SU538802A1 - Штамп дл штамповки деталей в разъемных матрицах - Google Patents

Штамп дл штамповки деталей в разъемных матрицах

Info

Publication number
SU538802A1
SU538802A1 SU2052875A SU2052875A SU538802A1 SU 538802 A1 SU538802 A1 SU 538802A1 SU 2052875 A SU2052875 A SU 2052875A SU 2052875 A SU2052875 A SU 2052875A SU 538802 A1 SU538802 A1 SU 538802A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
semi
stamp
wedges
clamping
matrix
Prior art date
Application number
SU2052875A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Петрович Северденко
Эдуард Шепович Суходрев
Валерий Андреевич Тиманюк
Евгений Валентинович Симонов
Original Assignee
Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН Белорусской ССР filed Critical Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority to SU2052875A priority Critical patent/SU538802A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU538802A1 publication Critical patent/SU538802A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам дл  безоблойной штамповки деталей со сложным профилем, например конических и цилиндрических шестерен со ступицей.
Известен штамп дл  безоблойной штамповки поковок 1, содержащий св занные между собой верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них полуматрицами и пуансоном, прижимы, расположенные концентрично полуматрицам , и механизм закрыти  полуматриц.
Недостатком известного штампа  вл етс  сложность настройки на одинаковую величину зажима полуматриц каждым скобообразным клином, а кроме того, величина зажима полуматриц с течением времени мен етс  из-за неравномерности износа контактирующих поверхностей , что приводит к образованию заусенца и износу кромок полуматриц.
Известен также штамп, содержащий св занные между собой верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, верхнюю и нижнюю прижимные обоймы с полуматрицами, а также механизм закрыти  полуматриц, выполненный в виде скоб с клиновыми рабочими поверхност ми, взаимодействующих с одной стороны с прижимными обоймами, а с другой - с клинь ми, закрепленными на верхней плите.
Однако он не обеспечивает возможности получени  деталей высокого качества.
2
Дл  повышени  точности штампуемых деталей предлагаемый штамп снабжен механизмом прижима, смонтированным в нижней плите и выполненным в виде двух подпружиненных толкателей, каждый из которых взаимодействует с одним из клиньев, а клинь  смонтированы в верхней плите с возможностью качательного движени  в вертикальной плоскости .
На чертеже показан предлагаемый штамп, общий вид, разрез.
Штамп содержит св занные между собой верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. На верхней плите свободно установлены клинь  3, которые имеют возможность плавать в пределах зазоров отверстий под крепежные винты 4 в направлении хода толкателей 5. Пуансон 6 и игла 7 тоже закреплены на верхней плите. Верхний прижим 8 св зан с верхней плитой
двум  т гами 9, на которые надеты винтовые цилиндрические пружины 10. Верхн   полуматрица 11 вместе с бандажом (на чертеже не обозначен) закреплена в корпусе верхнего прижима. На нижней плите закреплены нижНИИ прижим 12 вместе с полуматрицей 13 и ее бандажом 14, а также два толкател , кинематически св занные с упругими элементами 15. Две скобы (скобообразных клина) 16 вместе с закрепленными на них планками 17 установлены при помощи пальцев 18 в пазах 19 нижней плиты штампа и св заны с ними при помощи пружин 20.
Предлагаемый штамп работает следуюш,им образом. При ходе ползуна вниз верхний прижим 8 идет вниз до смыкани  полуматриц 13 и 11. Пружины 10 удерживают их в этом положении . Клинь  3 своими скошенными контактирующими поверхност ми дав т на скосы скоб 16 и перемещают их в пазах 19, раст гива  пружины 20, зажима  полуматрицы и сжима  упругие элементы 15. Углы скосов на скобах выполнены несколько большими угла трени , это позвол ет обеспечить надежное запирание полуматриц и надежный отвод скоб при ходе ползуна вверх. При дальнейшем ходе ползуна клинь  3 контактируют со скобами и толкател ми 5, перемещение скоб прекращаетс , величина зажима полуматриц достигает заданной величины, и пуансон 6 производит формоизменение заготовки. Неточности изготовлени  деталей и их износ компенсируютс  благодар  упругим элементам 15, которые через холкатели поджимают скобы к прижимам 12 и 8 с усилием, достаточным дл  зажима полуматриц. Улучшение контакта рабочих поверхностей скоб и прижимов достигаетс  тем, что скобы имеют возможность свободно перемещатьс  и проворачиватьс  на пальцах 18 в пазах 19. При ходе ползуна вверх корпуса полуматриц некоторое врем  остаютс  в сомкнутом состо нии в то врем , как верхн   плита штампа с закрепленным на ней пуансоном и иглой перемеЩаютсй йверх. Игла выходит из зацеплени  с поковкой, оставл   ее в нижней полуматрице. Отвод скоб осуществл етс  обратным скосом клиньев 16 и пружинами 20.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Штамп дл  штамповки деталей в разъемных матрицах, содержащий св занные между собой верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, верхнюю и нижнюю прижимные обоймы с полуматрицами , а также механизм закрыти  полуматриц , выполненный в виде скоб с клиновыми рабочими поверхност ми, взаимодействующих с одной стороны с прижимными обоймами , а с другой - с клинь ми, закрепленными на верхней плите, отличающийс  тем,
    что, с целью повышени  точности штампуемых деталей, он снабжен механизмом прижима, смонтированным в нижней плите и выполненным в виде двух подпружиненных толкателей, каждый из которых взаимодействует с одним
    из клиньев, а клинь  смонтированы в верхней плите с возможностью качательного движени  в вертикалонгй плоскости.
    Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:
    1 Авторское свидетельство СССР № 274614, М. Кл.2 В 21J 13/02, 1968 г.
SU2052875A 1974-08-13 1974-08-13 Штамп дл штамповки деталей в разъемных матрицах SU538802A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2052875A SU538802A1 (ru) 1974-08-13 1974-08-13 Штамп дл штамповки деталей в разъемных матрицах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2052875A SU538802A1 (ru) 1974-08-13 1974-08-13 Штамп дл штамповки деталей в разъемных матрицах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU538802A1 true SU538802A1 (ru) 1976-12-15

Family

ID=20593876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2052875A SU538802A1 (ru) 1974-08-13 1974-08-13 Штамп дл штамповки деталей в разъемных матрицах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU538802A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU538802A1 (ru) Штамп дл штамповки деталей в разъемных матрицах
SU764787A1 (ru) Штамп дл гибки
SU946738A1 (ru) Штамп дл изготовлени плоских деталей
SU49756A1 (ru) Штамп дл гнуть серьги
SU1127670A1 (ru) Штамп дл обработки листового материала
SU1731394A1 (ru) Штамп дл закрытой объемной штамповки
SU1493358A1 (ru) Штамп дл обработки листового материала
SU761086A1 (ru) Устройство для фиксации заготовок в рабочей зоне штампа 1
SU871912A1 (ru) Штамп гибочный
SU1368070A1 (ru) Штамп дл изготовлени изделий типа "петл
SU1148685A1 (ru) Штамп дл сборки петель
SU984584A1 (ru) Грейферное устройство дл подачи заготовок
SU719778A1 (ru) Штамп дл объемной штамповки
SU871914A1 (ru) Штамп дл получени изделий с фасками
SU837480A1 (ru) Гибочный штамп
SU618161A1 (ru) Временный боковой упор к штампу
SU1003971A1 (ru) Загрузочное устройство
SU521989A1 (ru) Устройство дл радиальной штамповки поковок
SU1382551A1 (ru) Разовый упор
SU580929A1 (ru) Штамп дл листовой штамповки на прессах двойного действи
SU852425A1 (ru) Устройство дл штамповки
SU730422A1 (ru) Устройство дл подачи материала в рабочую зону пресса
SU1282938A1 (ru) Штамп дл гибки скоб с горизонтальными полками
SU1655610A1 (ru) Гибочный штамп
SU422507A1 (ru) Устройство для подачи ленточных заготовокв штамп