SU598551A3 - Печатна форма и способ ее изготовлени - Google Patents

Description

(54) ПЕЧАТНАЯ ФОРМА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относитс  к полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении форм глубокой печати .

Известна форма глубокой печати, представл юща  собой гравированную медную пластину, пробельные участки которой покрыты хромом.

Недостатком такой печатной формы  вл етс  большое давление, которое необхоаимо создать при печати с этой формы.

Целью изобретени   вл етс  снижение давлени  печати,

Цель достигаетс  тем, что рабоча  поверхность пластины формы покрыта споем хрома, а печатающие элементы частично заполнены гидрофобным лаком,

Способ изготовлени  печатной формы дл  глубокой печати заключаетс  в том, что берут гравированные оп  печати формы. По верхностный слой такой формы изготавлийают из материала, удерживающего смачивающую среду и отталкивающего краску. П Всю поверхность формы, включа  поверхности гравировани , нанос т слой отвержцаемого , красковоспринимающего материала. Затем этот материал с формы (вне гравировани ) снимают.

На фиг. 1 показана печатна  форма по сн ти  красковоспринимающего гидрофобного материала, разрез; на фиг. 2 - готова  печатна  форма, разрез.

Пластины 1 покрыты слоем 2 гидрофильного материала и слоем 3 гидрофобного материала . Дл  шлифовки пробельных учаакоь на форму наложены абразивные шарики 4, диаметр которых значительно превышает размеры печатающих гравированных элементов 5 формы. Между сло ми 2 и 3 расположен адгезионный слой 6, в качестве которого используют фоторезистный лак.

Форму изготавливают следующим образом

Claims (2)

1. Форму , например, из меди, никел  или железа и она имеет глубокую гравюру (элемент) 5 различной глубины, котора  может иметь весьма сложный рисунок. Поверхностный слой 2 формы выполнен из воспринимающего, смачивающего среду, краскоотталкивающего материала, например хрома. Затем на поверхность этой гравированной формы нанос т первый очень тон- кий слой 6 материала тогадиной пор дка 0,01-0,1мм. Материалом этого сло   вл етс  фоточувствителы1а  эмаль или иной материал: эмалит или фотореаистный лак. Этот масериал известен ол  производства офсетных или фотомеханических литографских форм. Такой слой фоточувствитель ной эмали пристает очень прочно. После экспозиции.или нагрева он образует поверхность , к которой прочно пристает наносимый второй слой 3. Последний (смола или синfeтичecкий лак, например эпоксидный или акриловый) нанос т затем на всю поверхность , например, втира . Покрыва  поверхкости гравюры, материал определ ет требуе мую их глубину и конфигурацию. Теперь гравюра становитс  слегка вогнутой; глубина рисунка у этих форм меньше, чем в офсетных формах дл  печати с гравированных форм. Глубина гравюры может быть 0,07-0,12 мм. Затем формы нагревают, например, до 180 С, Эмаль- :пекаетс  и, пр необходимости, ожидают конца отверждени  пластмассы. Далее форму охлаждакуг. удал ю с плоских частей два сло  6 и 3, чтобы вскрыть ранее нанесенный на. форму поверхностный слой 2, Слон удал ют путем механической обработки поверхности, например, путем ручной шабровки или обработки наждаком . Это осуществл етс  с помощью инструмента или станка. В предпочтительной форме реализации изобретени  оба сло  удал ютс  с помощью зернени . Дл  этого печатную форму уста нввливают на зернильную машину, имею- -шую шарики 4, Такой тип зернильных машин известен и примен етс  дл  полировани  или зачистки форм. Обрабатываемые формы помещают в подвешенную на крючках например, на четырех тросах, рамку. Рамке механически сообщакэтс  колебани , предпочтительно круговые, возбуждаемые эксцентрично вращающейс  массой. Зачищаема  поверхность покрываетс  многими стальным или фарфоровыми шариками разного диаметр силой трени  обеспечивающих равномерную обработку поверхности. Форма фиксируетс  в этой машине с обращенной вверх обрабатываемой поверхностью рна покрываетс  многикш стальными щариками 4. Осциллирующее движение зернильной машины вызывает качение и скольжение ща ров so поверхности формы. Поверхность рабатываетс . Чтобы абразийное действие сказывалось только на поверхност х, расположенных вне гравюры, надо сделать так, чтобы шарики не могли проникнуть в последнюю . Самые большие выемки могут иметь ширину, достигающую, например, 0,2 мм. Диаметр самого меньшего из шариков должен быть поэтому больше этого размера. Зернение заканчивают после полного исчезновени  непечатающей поверхности сло  си тетической смолы 3 и сло  6 эмали, в результате чего вскрываетс  нижний поверхностный хромовый слой
2. 2. Поверхность формы предпочтительно во врем  обработки смачиваетс , главным образом дл  удалени , путем смывани  сн того материала. Диаметр шариков избираетс  с таким расчетом, чтобы он не менне чем в три раза превышал, наибольшую ширину резьбы (чтобы верхние ее грани при полкровке не стирались). Затем форму снимают с зернильной ма шины и ее можно подвергать дополнительной обработке, например операци м повышаю- щим способность хромового сло  удерживать смачивающую среду. Далее формы можно выгнуть и закрепить на цилиндре печауной машины. Формула изобретени  Печатна  форма, состо ща  из пластины, на которой имеютс  гидрофильные пробелыные элементы и углубленные печатающие элементы, отличаюша с  тем, что, с целью снижени  давлени  печати, рабоча  поверхность пластины по.крыта слоем хрома, а печатающие элементы частично заполнены гидрофобным лаком. 2, Способ изготовлени  печатной формы по п,1, заключающийс  в гравировании печатающих элементов и покрытии пробельных элементов гидрофильным материалом, о т личающиойс  тем, что пробельные и печатающие элементы формы покрывают слоем хрома и гидрофобного лака, отверж- .дают лак, а затем сошлифовывают слой лака с пробельных элементов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 472820, кл, В 41 N 1/ОО, 1974,