SU609593A1 - Способ непрерывного центробежного лить - Google Patents

Description

отлнвка состоит как-бы из сваренных между собой элементов. Способ не обоспечнвгает полную ликвидацию продольных трещин в отливаемом изделии , так как практ11чески невозможно осуществл ть при помощи башмаков радиальную равномерную по окружности поддержку иоделн  непрерывно на прот жении всей зон вторичного охлаждени . Применение этого способа также-ограничено дл  целого р да сплавов (например, дл  чугунов), так как и недостатки, св занные с большой скоростью охлаждени  за ливаемого металла вначале в водоохлаждае- мом кристаллизаторе, а затем в зоне втори ного охчаждени  присущи ему в полной мере . В результате в отливке возникают терм ческие | апр жени  и отбел. Это вызывает необходимость применени  дополнительных операций термообработки, например отнсиг. Кроме того, необходимо применение вращаю щегос  водоохлаждаемого прессовогх элемента , привода возвратно-поступательного движени  толкател , систем подвода и хранени  инертного газа. Целью изобретени   вл етс  повышение кач-ества отливаемых изделий, Дл  этого предлагаетс  способ, по которому в.зазоре между внутренней поверхностью кристаллизатора и кристаллизующим с  изделием подают газовое давление, напр мер, нагнетанием воздуха. Принципиальное отличие описываемого сп соба заключаетс  в том, что нагнетание в зазор между кристаллизатором и отливаемым изделием сжатого газа (воздуха) созд ет последнему радиальную равномерную по окружности поддержку, в результате которо изделие находитс  как бы -на воздушной подушке. Устранение контакта между внутренней поверхностью кристаллизатора,соответствую щей зоне затвердевани , и отливаемым изделием ликвидирует трение между ними, что, в свою очередь, уменьшает раст гивак щие напр жени  в изделии, а следовательно уменьшает веро тность образовани  в нем разрывов и трещин, Р адиачьна  равномерна  по окружности поддержка издели  сжатым воздухом компепенсирует радиальные раст гивающие напр жени  в затвердевшей корочке в услови х воздействи  центробежных сил и предотвращает возникновение продольных трещин и прорыва жидкого металла. Кроме того, соадаЬаемый зазор м:ежду кристаллизатором и отливаемь1М изделием служит термическим сопротивлением, уменьшающим скорость о Вода тепла от издели , замедленное охла кдение которого предотвра щает образование столбчатой структуры, а в чугунных издели х - образование структурно-свободного цементита (отбела). Таким образом, отпадает необходимость в.последующей дополнительной термообработке (отжиге) издели , котора  удлин ет технологический цикл лить  и ухудщает свойства металла. На чертеже изображена схема процесса лить . В относительно короткую зону заливки (длиной 0,5-г 1,0 диаметра издели ) водоохлалщаемого кристаллизатора 1 ввод т затравку (на чертеже не показана). После включени  вращени  кристаллизатора из дозировочного ковша 2 через заливочное устройство 3 с посто нной весовой скоростью заливают жидкий металл 4. В это же врем  в зону затвердевани  нагнетают сжатый газ (воздух). Металл заполн ет зону за/швки кристаллизатора и примерзает к затравке. Начинаетс  рост корочки отливаемого издели  5. Через.определенное врем  от начала заливки , в течение которого образуетс  тверда  корочка металла, включаетс  механизм выт гивани  (на чертеже не показан). В процессе выт гивани  неполностью затвердевша  часть издели  попадает в зону затвердепани , внутренний диаметр зоны заливки. Между затвердевшей корочкой издели  и кристаллизатором образуетс  искусственный воздушный зазор (его величину выбирают в аависимост и от размеров отливки и свойств металла в пределах 2-f Ю мм). После извлечени  отливаемого издели  5 на длину, равную заданному шагу, выт гивание прекращаетс . Жидкий металл на всём прот жении процесса лить  поступает непрерывно. Через указан1а1й выше промежуток времеии извлечение издели  повтор етс . Таким образом, неполностью затвердевша  часть отливаемого издели  находитс  в зоне затвердевани  под радиальным равномерным по окружности давлением, как-бы на воздушной подушке. Утечка газа (возцуха непрерывно восполн етс . Врем  вьщержки издели  в зоне затвердевангш в зависимости от его размеров и физических свойств металла регулируют скоростью выт гивани  так, чтобы к моменту выхода из этой зоны в изделии произошли необходимые структурные превращени , например дл  чугунного издели  распад эвтектического цементита. Периодическим выт гиванием изделие вывод т из кристаллизатора и окончательно охлаждают , например водо-воздушной смесью.