SU1110763A1 - Стеклоприпой - Google Patents

Abstract

СТЕКЛОПРКПОЙ дл  соединени  керамики с железоникелевыми сплавами. включающий SiOj, AfjOj, BjO., MnO, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  механической прочности д снижени  температуры спекани , он дополнительно содержит ZnO, СоО, Ы жО, LijO, Fj при следующем соотношении компонентов, мае. %: SiOj 20,0-60,0 0,2-5,0 0,1-2,5 ВгОз 7,0-30,0 №0 25,0-40,0 ZnO 0,6-4,0 СоО 0,3-3,0 NajO 0,2-2,5 LijO 0,1-4,0 г

Description

Од

Ш Изобретение относитс  к технике соединени  разнородных материалов, в частности соединени  керамики со сплавами,, содержащими железо и никел и может быть использовано в электротехнической промьшшенности. Иавестны стеклоприпой и способ ег изготовлени , включающий смешивание шихтовых компонентов, варку, измельчение полученного материала О. Недостатком этого способа  вл етс высока  температура варки стекла (до 1600 С), что требует значительны энергетических затрат. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  стеклоприпой, включащий еле дующие компоненты, мае. %: 9-10, 42-43, 34-35, 2-3, 10-11 2. Недостатками этого состава  вл ю с  высока  температура спекани  (1260°С) и низка  прочность спа  пр статическом раст жении 20-30 МПа. Цель изобретени  - повышение мех нической прочности и снижение темпе ратуры спекани . Поставленна  цель достигаетс  teM, что стеклоприпой дл  соединени керамики с железнопикелевыми сплава ми, включающий SiO,, APjO, , iMnO, дополнительно содержит ZnO, СоО, , , Fj при следующем соотношении компонентов, мае. %: SiOj20,0-60,0 AfjOj0,2-5,0 0,1-2,5 7,0-30, О 25,0-40,0 0,6-4,0 0,3-3,0 0,2-2,5 0,1-4,0 При нагревании шихты стеклоприпо  в зонах плавлени  минерализатора образуютс  области эвтектического раст ворени . За счет действи  поверхност ных сил усиливаетс  дальнейшее растворение основных компонентов, происходит пересьш1ение стеклофазы и ее кристаллизаци . В результате активируютс  процессы массопереноса в твердой фазе и интенсифицируютс  реакции газовыделени , что позвол ет Производить синтез и дегазацию материала, не довод  шихту до плавлени , т.е. ее спеканием. Стеклоприпой готов т следующим образом. Шихтовые компоненты смешивают в ультрафарфоровом барабане по сухому способу в течение 14 ч, перемещенную шихту засьтают в тигли из ультрафарфора , спекание материала производ т в электрической печи сопротивлени  в присутствии минерализатора, полученный спек подвергают измельчению в том же ультрафарфоровом барабане по сухому способу до прохождени  через сито № 01. Приготовленньин стеклопорошок замешивают на спирте до получени  сметанообразной пасты и нанос т на соедин емые участки керамики. Керамические детали помещают в печь с окислительной средой дл  оплавлени  нанесенного сло  стеклоприпо , после чего производ т сборку и пайку узлов в смеси азота и водорода с точкой росы до +15 С при 1150-1200°С. Стеклоприпой готов т спеканием в присутствии минерализатора следующего состава: 1,6-3,2, 5,0-32,0, 8,0-26,8, 2,5-38,0, 1,6-50 в количестве 1,3-16 мае. %. В табл. 1 приведены примеры етеклоприпо , мае. %. Предлагаемые составы обладают еледук цими евойетвами. Предлагаемый етеклоприпой обладает высокими механическими и термическими свойствами. Экономический эффект от использовани - предлагаемого стеклоприпо  при изготовлении металлокерамических корпусов дл  силовых полупроводниковых приборов только по одному виду изделий составл ет около 10 тыс. руб. в год.

Таблица 1.

Claims (1)

1. СТЕКЛОПРИПОЙ для соединения керамики с железоникелевыми сплавами, включающий SiOj, ACjOj, Β₂θρ MnO, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности jh снижения температуры спекания, он дополнительно содержит ZnO, СоО, Na^O, I.i^O, Fj при следующем соотношении компонентов, мае. %:

   S1О₂ 20,0-60,0 0,2-5,0 ^В2°3 0,1-2,5 MnO 7,0-30,0 ZnO 25,0-40,0 СоО 0,6-4,0 Na^O 0,3-3,0 Li 0,2-2,5

   &

   и*