SU659128A2 - Установка дл получени сухого агломерированного молока - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к молочной промышленности , а именно к установкам дл  получени  сухого агломерированного молока .

По основному авт. св. N° 507295 известна установка, состо ща  из сушильного корпуса , воздухораспределительного устройства , распылител , патрубков ввода и вывода сушильного агента, транспортирующего устройства с газораспределительным коробом и перфорированной поверхностью со сплошным участком узла выгрузки и полой отражательной пластины с дроссельной насадкой . Использу  эту установку, в результате вибрационной обработки сло  молочного порошка получают агломерированный готовый продукт.

Недостатком известной установки  вл етс  то, что стабильна  работа ее при получении агломерированного продукта возможна только в строго определенном диапазоне влажности обрабатываемого молочного порошка. При понижении влажности порошка ниже этого диапазона образование агломератов невозможно из-за малых адгезионных сил между частицами, а при повышении влажности порошка выше определенного диапазона агломераты образуютс , но при этом возникает р д нежелательных  влений;

2

налипание влажного порошка и его последующее подгорание на торцовой стенке сушильного корпуса;

налипание влажного порошка, уноси.мого с отработанным воздухом из сушильного корпуса, на стенки воздуховодов и циклонов , а также забивание пневмотранспорта и узлов выгрузки из циклонов;

образование крунных комков в общей массе агломератов, что затрудн ет выгрузку продукта из установки и его дальнейшую технологическую обработку.

Цель изобретени  - снизить пригар, устранить комковаиие агломератов и тем самым повысить эксплуатационные качества установки.

Указаипа  цель достигаетс  тем, что сплошной участок транспортирующего устройства расположен ниже уровн  перфорированной поверхности и над ним установлена сетчата  илощадка, а торцова  стенка и потолок корпуса выполнены полыми и сообщены с внутренней полостью отражательной пластины.

При таком конструктивном выполнении установки комки, в случае их образовани , при попадании на сетку под действием вибрации отдел ютс  от общей массы продукта , разрушаютс  и просыпаютс  через отверсти  сетки, смещиваютс  с продуктом и

выгружаютс , что повышает эксплуатационные качества установки. Одновременно за счет подачи воздуха происходит охлаждение высокотемпературной торцовой стенки сушильного корпуса, что исключает образование пригара частиц продукта, налипших на эту стенку. Б свою очередь подаваемый воздух, контактиру  с высокотемпературной стенкой, нагреваетс  и, выход  из полой отражательной пластины, способствует досушке уносимого с отработанным воздухом молочного порошка.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - верхн   часть установки дл  получени  сухого агломерированного молока с полым потолком сушильного корпуса (вариант соединени  нолой торцовой стенки с полой отражательной пластиной) на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1 (вариант эжекторного устройства ); на фиг. b - разрез Б-Б на фиг. 4.

Установка дл  получени  сухого агломерированного молока включает сушильный корпус 1, патрубки 2 и 3 ввода и вывода сушильного агента, полую торцовую стенку 4 сушильного корпуса, воздухораспределительное устройство 6, распылитель Ь, полую отражательную пластину 7, воздуходувный агрегат 8, соединенный с входным патрубком полой торцовой стенки 4, транспортирующее устройство 9 с газораспределительным коробом, впбропривод 10, упругие элементы И, патрубок 12 дл  ввода сушильного воздуха в газораспределительный короб и узел 13 выгрузки. Транспортнруюш ,ее устройство 9 имеет перфорированную поверхность 14, выполненную ступенчатой, причем нижней ступенью  вл етс  сплошной участок 15, а над ним расположена сетка 16, также жестко скрепленна  с транспортирующим устройством 9. Сетка 16 соединена с перфорированной поверхностью 14. Гибкий герметизатор 17 св зывает сушпльный корпус 1 с транспортирующим устройством 9.

Согласно одному из вариантов выполнени  установки (фиг. 1) пола  торцова  стенка 4 соединена с полой отражательной пластиной 7 воздуховодом 18. В этом случае на воздуховоде 18 смонтировано эжекторное устройство 19. Последнее (фиг. 4 и 5) снабжено заслонками 20 и 21, с помощью которых можно измен ть количество и температуру воздуха, подаваемого в полую отражательную пластину.

Согласно другому варианту выполнени  установки (фиг. 3) пола  торцова  стенка 4 соединена с полой отражательной пластиной 7 через полый потолок 22.

Во врем  работы установки, суспензи , например сгущенное молоко, диспергируетс  с помощью распылител  6 и высушиваетс  в потоке сушильного агента до состо ни  порошкообразного материала определенной влажности.

Сушильный агент поступает в сушильный корпус 1 через патрубок 2 и воздухораспределительное устройство 5. Основна  часть молочного порошка под действием гравитационных сил отдел етс  от потока сушильного агента и осаждаетс  на перфорированную поверхность 14 транспортирующего

устройства 9.

110Д действием направленных гармонических колебаний, создаваемых виброприводом 10, на перфорированной поверхности 14 создаетс  перемещающийс  в сторону

узла 13 выгрузки виброкип щий слой молочпого порошка, в котором образуютс  агломераты . Виброкипению сло  и подсушке агломератов способствует нагретый воздух, поступающий через 12 и отверсти  перфорированной поверхности 14.

Крупные комки молочного порошка, образовавшиес  в виброкип щем слое, попада  с общей массой продукта на сетку 16, отсеиваютс  от агломератов и под действием вибрации, разруша сь, просыпаютс  сквозь нее.

Вс  масса продукта, поступивша  на сплошной участок 15, выгружаетс  через узел 13 выгрузки и направл етс  на последующую технологическую обработку. Обработанный сушильный агент с частью порошка , который не выделилс  из потока в сушильном корпусе 1, огиба  полую отражательную пластину 7, удал етс  из установки через натрубок 3.

Следует отметить, что сочетание сетки 16 со сплошным участком позвол ет уменьшить количество молочного порошка, захватываемого сушильным агентом из виброкип щего сло , наход щегос  под отражательной пластиной.

Воздуходувным агрегатом 8 наружный воздух подаетс  в полую торцовую стенку 4 и охлаждает ее до температуры, при которой не происходит подгорани  молока. Затем нагретый воздух поступает в полую отражательную пластину 7.

Нагретый воздух, выход  из полой отражательной пластины 7, смешиваетс  с потоком отработанного (влажного) сушильного агента и досушивает уносимые из установки частицы молочного порошка. Досушенные частицы, облада  малыми артезионным силами, тер ют склонность к налипанию на металлические поверхности.

Согласно первому варианту (фиг. 1) воздух подаетс  в отражательную пластину 7 по воздуховоду 18, сообщенному с внутренней ПОЛОСТЬЮ пластИНы эжекторным устройством 19.

Согласно второму варианту (фиг. 3) воздух поступает в пластину 7 по полому потолку 22. Работа эжекторного устройства 19 осуществл етс  следующим образом.

Дл  уменьшени  количества воздуха, подаваемого в полую отражательную пластину 7 и далее в сушильный корпус 1, не измен   расхода воздуха, подаваемого в полую торцовую стенку 4, отверсти  эжекторного устройства 19 закрывают заслонкой 21, а шель на заслонке 20 совмеш,ают с отверстием на воздуховоде 18. При этом часть воздуха стравливаетс  в атмосферу.

Дл  увеличени  расхода воздуха, подаваемого в полую отражательную пластину 7, отверстие на воздуховоде 18 перекрывают поворотом заслонки 20, а отверсти  эжекторного устройства 19 совмеш,ают с щел ми заслонки 21. При этом за счет эжекционного эффекта происходит подсос воздуха из атмоферы, который и направл етс  в полую отражательную пластину 7.

Использование изобретени  позволит расширить эксплуатационные возможности установки, увеличить номенклатуру перерабатываемых продуктов, улучшить качество готового продукта.

Основные технические решени , описанные в предлагаемом изобретении, были опробованы на стендах и опытно-промышленной установке и дали положительные результаты .

В X п тилетке планируетс  выпустить серию установок производительностью 1000 кг испаренной влаги в час, аналогичных предлагаемой .

Claims (1)

1. Установка дл  получени  сухого агломерированного молока по авт. св. № 507295, отличаюша с  тем, что, с целью снижени  пригара, устранени  комковани  агломератов и тем самым повышени  эксплуатационных качеств установки, сплошной участок транспортпруюшего устройства расположен ниже уровн  перфорированной поверхности и над ним установлена сетчата  плошадка, а торцова  стенка и потолок корпуса выполнены полыми и сообш,ены с внутренней полостью отражательной пластины .

leis

г 12

fr;

.З

6

Н

1

JS го

Б-Б

Фи.5