SU659228A1 - Способ автоматического управлени правкой проката - Google Patents

Description

правленной штангой с помощью датчиков давленп  9 измер ют давлени  металла на регулируемые ролики 10, информацию о которых ввод т в УВМ.

После правки измер ют датчиком 11 остаточную кривизну выправл емой штанги и ввод т информацию о кривизне в УВМ и на пульт управлени  5 дл  контрол .

Если остаточна  кривизна превышает допустимую дл  данного типоразмера профил , а измеренные давлени  на каких-либо роликах не соответствуют расчетным, то УВМ корректирует положение каждого ролика до совпадени  измеренного на нем давлени  с расчетным.

Пример. Дл  балки с исходной кривизной

1 1

Рисх

4000 см

Ввод т в УВМ информацию о механических свойствах и геометрии поперечного сечени  профил .

Механические свойства поперечного сечени  профил :

Предел упругости, кг/см 4000

Модуль упругости, кг/см 2-10 Предел прочности, кг/см 5400

Деформаци  разрушени , % 18 Геометрические размеры поперечного сечени  профил , мм:

Высота балки990

Ширина полки320

Толщина шейки15

Толщина полки16

Измер ют исходную кривизну выправл емой штанги

1

Рнсх

400

Ввод т в УВМ коэффициент о величине

исходных данных кривизны рисх.

Выбирают из пам ти УВМ оптимальный режим правки дл  данного профил  из арсенала предварительно рассчитанных на основе давлени  металла на ролики режимов правки.

Прогиб под верхним роликом, мм: Первым5

Вторым3,3

Третьим2

Давление на ролики, т:

Первый106,2

Второй129,8

Третий15,0

Подают команду с УВМ на установку роликов в соответствии с выбранными режимами .

Измер ют давление металла на ролики в процессе правки, т:

Первый110

Второй130

Третий16

Ввод т в УВМ информацию с датчиков давлени  о величине измеренного давлени  металла на ролики.

Сравнивают измеренное давление металла на ролики с расчетными, т:

ПервыйПО106

Второй129130

Третий1615

Измер ют остаточную кривизну выправленной балки

- J 92700см

Ввод т в УВМ полученную информацию об остаточной кривизне ростСравнивают остаточную кривизну с допускаемой дл  данного профил  рдоп

I 1

Рдоп

1500 см

1 1

Рост Рд

92700 15000

Корректировку положени  роликов до

совпадени  измеренных давлений металла на ролики с расчетными в данном случае не производ т, так как остаточна  кривизна не превышает допускаемую. Поскольку режимы правки рассчитаны по

условию необходимой деформации, достаточной дл  получени  требуемой пр молинейности , то уровень остаточных напр жений в профиле после правки будет минимальным , что повысит долговечность конструкций изготовл емых из этих профилей. Применение предлагаемого способа сократит врем  настройки роликоправильных машин, что повысит пропускную способность участков правки и увеличит производительность прокатного стана на 1-2%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ автоматического управлени  правкой проката на роликоправильной машине, при котором после правки измер ют кривизну издели , сравнивают ее с допустимой кривизной и корректируют положение рабочих роликов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса правки и улучшени  качества изделий , перед правкой рассчитывают режимы правки дл  р да типоразмеров профилей разной кривизны и материалов, ввод т полученные значени  режимов в пам ть управл ющей вычислительной машины (УВМ), измер ют исходную кривизну заготовки , геометрические размеры и механические свойства материала, ввод т указанные данные в пам ть УВМ, а сигнал, полученный на выходе УВМ в результате сравнени  расчетных данных с измеренными перед правкой параметрами заготовки, ввод т

   в исполнительный орган рабочих роликов,

   а корректировку положени  рабочих роликов ведут путем измерени  давлени  заготовки на валки в процессе правки и сравнени  его с расчетным.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3481170, кл. 72-6 1969.