SU682345A1 - Устройство дл изготовлени сосуда с патрубком - Google Patents

Description

1

Предлагаемое устройство относитс  к устройствам дл  сварки, преимущественно дл  сварки патрубков в сосуд, и может найти широкое применепие в химическом и нефт ном машиностроении, судостроении, котлостроении и других отрасл х промышленности .

Известно устройство дл  перемещени  резака или сварочной горелки но линии пересечени  двух цилиндрических поверхностей , содержащее кривошипно-кулисный механизм и два ползуна, один из которых соединен с кривошипно-кулисным механизмом, а другой - с резаком, причем ползун соединен между собой двуплечим рычагом jlj.

Известно также устройство дл  изготовлени  сосуда с патрубком, преимущественно дл  вварки патрубка в сосуд, содержащее установленные на основании роликоопоры , приводной механизм вращени  сосуда , неподвижные направл ющие, па которых размещена каретка с горелкой, и кулисный механизм иеремещени  каретки вдоль оси сосуда, св занный с приводом вращени  сосуда 2.

Это устройство не обеспечивает достаточной точности обработки.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительным кулпсным механизмом, кривошип которого закреплен на общем валу с кривошипом основного кулисного механизма, а на основании установлены дополнительные направл ющие , в которых смонтирована кулиса дополнительного кулисного механизма.

На чертелч.е схематически изображено устройство.

Устройство состоит пз приводного механизма 1, шарнирно закреиленного на осп 2 электродвигател  3, шестерни 4, взаимодействующей с зубчатым венцом дополнительного кривошипа 5, жестко посаженного на свободно перемещаюшпйс  в эксцентрпке 6 вал 7 с регулирующим основным кривошииом 8. На кривошипе 8 размещен палец 9, взаимодействующий посредством основной кулисы 10, каретки 11, механизмов 12 и 13 настройки с горелкой 14. Палец 9 посредством кулисы 15 и фиксатора 16 взаимодействует с сосудом 17, который установлен на роликоопорах 18, с прихваченным к нему патрубком 19. Палец 20, жестко закрепленный в кривошипе 5, взаимодействует через дополнительную кулису 21 с кареткой 22, несушей регулируемый палец 23, кннематнчески св занный с винтом

24. Через кулису 25, св занную с регулируемым пальцем 23, эксцентрик 6, свободно закрепленный в неподвижных направл ющих 26, воздействует на вал 7, который в одном случае св зан через кривошип 8 и палец 9 с кулисами 10 и 15, а в другом случае через паз 27 - с приводным механизмом 1.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают сосуд 17 на роликоопоры 18 и закрепл ют на торце сосуда 17 фиксатор 16, жестко св занный с кулисой 15. Настраивают горелку 14 на стык сосуд 17 - патрубок 19 механизмами 12, 13 настройки.

Электродвигатель 3 через шестерню 4, кривошип 5, вал 7, регулируемый рычаг 8, палец 9, кулису 15 и фиксатор 16 преобразует вращательное движение пальца 9 в возвратно-вращательное перемещение сосуда 17 относительно своей оси. Палец 9 через кулису 10 перемещает в неподвижных направл ющих 26 каретку И с горелкой 14 вдоль оси сосуда 17. Взаимно перпендикул рное расположение шестерни 4 и кривошипа 5, взаимодействующих с пальцем 9, позвол ет получить посто нную скорость сварки. Палец 20, закрепленный в кривошипе 5, неремешает посредством кулисы 21 каретку 22 с регулируемым пальцем 23, который взапмодействует с кулисой 25 и перемещает эксцентрик 6. Эксцентрик 6 перемещает вал 7 и пальцем 9 через кулисы 15 доворачпвает сосуд 17 на величину, равную абсолютной погрешиости при преобразовании вращательного движени  пальца 9 в возвратно-вращательное движение сосуда 17 и обесиечивает диаметральное иеремещеиие горелки 14 отпосительио стыка сосуд 17 - патрубок 19.

Погрешность определ етс  по формуле

2 )/)2 - d

где Л - абсолютна  погрешпость, мм;

d - диаметр воротника патрубка, мм; D - нарулсный днаметр сосуда, мм; t - толщина сосуда, мм.

Настраивают на диаметр патрубка 19 изменением радиуса от пальца 9 до вала 7. Величину погрешности устран ют вращением винта 24, кинематически взаимодействующего с валом 7. Вал 7 перемещает посредством паза 27 приводной механизм 1 относительно оси 2 и обеспечивает нормальное зацепление шестерни 4 и кривощииа 5.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественную сварку криволинейных замкнутых швов, так как посто нное нижнее положение горелки ио сравиению с пространственным значительно стабилизирует

процесс сварки, точна  регулировка относительно стыка позвол ет точно вести горелку по стыку, обеспечиваетс  посто нство скорости на прот жении всей сварки. Предлагаемое устройство иозволит снизить срок при сварке указанных выше изделий на 15-20%.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 166420, кл. В 23К 37/02, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 341615, кл. В 23К 7/04, 1970.

17

5 21

г