SU686830A1 - Патрон дл обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, смещенных относительно оси детали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлообработке , а конкретно к специальным патронам дл  обработки, например, на токарных станках , в том числе с ЧПУ, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, смещенных относительно оси детали и расположенных через определенный угол, с поворотом детали без остановки шпиндел  станка.

Известен патрон дл  обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей , смещенных относительно оси детали , корпус которого смонтирован на шпинделе станка. В корпусе эксцентрично расположен приводной поворотный механизм с патроном дл  закреплени  обрабатываемой детали. Деталь поворачивают путем осевого передвижени  штока с радиальным пальцем , вход щим в зигзагообразную замкнутую канавку на хвостовике патрона 1.

В этом патроне нет надежной фиксации поворотной части с закрепленной обрабатываемой деталью после поворота на определенный угол. Фиксаци  с помощью радиально расположенного пальца недостаточна, т. к на точность положени  поворотной части вли ют монтажные зазоры между штоком

и корпусом, между шпонкой и корпусом, между пальцем и хвостовиком.

Кроме того, этот патрон невозможно переналадить на обработку деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены на различных диаметрах.

Наиболее близок к предлагаемому изобретению патрон, который своим корпусом крепитс  к шпинделю станка. Корпус имеет эксцентричную расточку, в которой размещена обойма. В обойме на некотором рассто нии от оси в поворотной втулке установлена цанга дл  закреплени  обрабатываемой детали. Относительный поворот корпуса и обоймы позвол ет установить требуемое рассто ние между осью детали и ос ми обрабатываемых поверхностей. Поворотна  втулка расположена в конической расточке обоймы и имеет возможность небольщого перемещени  вдоль оси дл  облегчени  поворота . На торце поворотной втулки крепитс  сменный делительный диск с отверсти ми , в которые поочередно входит фиксатор . Привод патрона сообщает штанге, проход щей через шпиндель станка, движение вдоль ее оси, которое передаетс  через

плунжер рычагу дл  вывода фиксатора и отжима поворотной втулки, и вращательное движение на определенный угол дл  поворота втулки с закрепленной в ней обрабатываемой деталью. Штанга и поворотна  втулка св заны между собой р дом цилиндрических зубчатых передач 2.

Недостатком данного патрона . вл етс  сложность приводного механизма, который размещаетс  на вращающемс  щпинделе станка и должен осуществл ть последовательно поступательное движение щтанги вдоль ее оси, поворот ее на определенный угол и обратное поступательное движение без остановки вращени  шпиндел  станка.

В известном патроне недостаточно точно фиксируетс  поворотный механизм, так как фиксатор выполнен подвижным и на точность положени  поворотного механизма вли ют монтажные зазоры между фиксатором и корпусом, и фиксатором и делительным диском.

Цель изобретени  - повышение точности фиксации при упрощении конструкции.

Достигаетс  она тем, что вал поворотного механизма выполнен подпружиненным относительно обоймы и снабжен жестко закрепленной на нем звездочкой и зубчатым сектором. В обойме размещены подпружиненные плунжеры, предназначенные дл  взаимодействи  со звездочкой, и привод, выполненный в виде силового цилиндра, шток которого контактирует с зубчатым сектором. Фиксатор неподвижно закреплен в обойме по оси вращени  патрона.

На фиг. 1 изображен описываемый патрон , продольный разрез; на фиг. 2-4 - разрез А-А, Б-Б и В-В на фиг. 1.

Корпус 1 патрона крепитс  к шпинделю станка. В эксцентричной расточке корпуса с возможностью вращени  помещаетс  обойма 2. Относительный поворот корпуса и обоймы позвол ет установить требуемое смещение обрабатываемых поверхностей детали относительно ее оси. В обойме 2 на определенном рассто нии от оси располагаетс 

вал 3 с делительным диском 4, который имеет отверсти  с расположенными в них втулками 5 по числу обрабатываемых поверхностей детали. На диске 4 установлена наладка дл  базировани  и закреплени  обрабатываемой детали (на чертежах не показана ) .

Диск фиксируетс  неподвижным фиксатором 6, смонтированным по центру вращени  патрона, что исключает вли ние зазоров во всех подвижных детал х на точность фиксации. На валу 3 свободно вращаетс  зубчатый сектор 7, в отверстии которого расположена подпружиненна  собачка 8, котора  входит в зацепление с торцовыми

кулачками, расположенными на торце звездочки 9. Звездочка 9 с помощью щпонки закреплена на валу 3. Пружина 10 воздействует на торец звездочки 9 и через упорный подщипник 11 и крышку 12 на обойму

2, прижима  вал 3 с делительным диском 4 к обойме 2 патрона. Во впадины звездочки 9 под воздействием пружин вход т ролики 13, укрепленные на плунжерах 14. Рейка, нарезанна  на штоке 15 гидравлического цилиндра 16, входит в зацепление с зубчатым сектором 7. На штоке 15 имеетс  кулачок , который через толкатель 17 передает движение на двуплечий рычаг 18, который воздействует на вал 3 с делительным диском 4.

5 При подаче под давлением масла в надщтоковую полость гидроцилиндра 16 поршень со штоком 15 перемешаетс  вниз. Кулачок на штоке взаимодействует с таткателем 17, который с помощью рычага 18

Q приводит в движение вал 3 с делительным диском 4, который, перемеща сь вправо, выходит из зацеплени  с фиксатором 6. Одновременно рейка штока 15 поворачивает зубчатый сектор 7, собачка 8 которого западает во впадину торцового кулачка звезS дочки 9 и тем самым поворачивает вал 3. С помошью плунжеров 14, которые взаимодействуют со звездочкой 9, вал 3 предварительно фиксируетс  в новом положении.

Переключают золотник и масло подаетс  в штоков ую полость гидроцилиндра 16. Шток 15 перемешаетс  в верхнее положение, поворачива  зубчатый сектор 7 в исходное положение. Толкатель 17 западает во впадину кулачка на штоке 15, освобожда  ры чаг 18. Вал 3 с делительным диском 4 под действием пружины 10 перемещаетс  в левое положение и фиксируетс  жестко закрепленным фиксатором 6. Все это производитс  без остановки шпиндел  станка.

Q Предлагаемый патрон позволит увеличить точность обрабатываемых деталей и снизить его себестоимость. Этот патрон можно примен ть на станках, в которых нельз  установить привод на другом конце шпиндел .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 83026, кл. В 23 В 37/36, 1949.

2.Патент США № 3685845, кл. 279-5, опубл. 1973 (прототип).

Ь hФиг .

Фиг. 2

б- в

у//////////

.:... -- I . /////////7//,

/

/3