SU717552A1 - Конвейерные весы - Google Patents

Конвейерные весы Download PDF

Info

Publication number
SU717552A1
SU717552A1 SU782562293A SU2562293A SU717552A1 SU 717552 A1 SU717552 A1 SU 717552A1 SU 782562293 A SU782562293 A SU 782562293A SU 2562293 A SU2562293 A SU 2562293A SU 717552 A1 SU717552 A1 SU 717552A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
sensor
analog
input
tape
Prior art date
Application number
SU782562293A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Трубняков
Original Assignee
Запорожский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика" filed Critical Запорожский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института "Цветметавтоматика"
Priority to SU782562293A priority Critical patent/SU717552A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU717552A1 publication Critical patent/SU717552A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

V; .,
Изобретение касаетс  весоизмерительной техНИКИ ч может быть использовано дл  взвешивани  сыпучих и кусковых материалов, перемещаемых ленточными конвейерами на горНообогатительны; ; и горнодобывающих предпри ти х, а также на предпри ти х черной и цветной металлургии ..
Известны конвейерные весы, содержащие транспортерную ленту, датчики веса. В этих весах осуществл етс  компенсаци  колебани  тарного веса ленты и уход нул . Комйенсаци  обеспечиваетс  за счет применени  дифференциальной схемы взвешивани , заключающейс  в , использовании двух весоизмерительных роликов, один из которых установлен под рабочим участком Ленты, а другой - под холостым. Кинематическа  схема весов выполнена таким образом, что величина, соответствующа  весу материала и регистрируема  вторичной аппаратурой, равна разности весов, приход идакс  на весовые ролики рабочего и холостого участка ленты 1.
К недостаткам весов такого типа можно отнести наличие ошибки за счет транспортного запаздывани  информации от весоизмерительных роликов.
Наиболее близкими по технической сущности к предложенному  вл ютс  конвейерные весы, содержащие силоизмерительные датчики с цифровыми выходами дл  измерени  массьГ материала на ленте, один из которых расположен под рабочей, а второй под нерабочей частью ленты, компенсатор вли ни  транспортного запаздываний при перемейдении ленты от одного датчика к другому, представл ющий собой многоступенчатый сдвиговый регистр, реверсивный счетчик со счетными входами сложени  и вычитани , к вычитающему входу которого подключен выход последней ступени сдвигового регистра, задающий генератор, соединенный с реверсивным счетчиком, выход которого соединен с суммирующим устройством, импульсный датчик перемещени  ленты, выходы которого соединены с входами сдвига регистра и с входами пуска аналого-Щ1фровых преобразователей сигналов дагчиков 2.
Недостатком весов такого типа  вл етс  сравнительно низка  точность определени  мгно7 йегайбй производительности конвейера при коле бани х тарного веса ленты и ухода нул  весов из-за накоплени  материала на ленте. Цель изобретени  - пойышение точностн измерени  мгновенной производительности конвейера . . Это достигаетс  тем, что в предложенных ве сах выход BTOpioro датчика через аналого-цифровой преобразователь подключен к записыва ющему входу первой ступени сдвигового регистра Выхбй первЬгё сйл6измер йтёЛьн6г6 дат чика через аналого-цифровой преобразователь пойкйючён к счетному входу сложени  piseepсивного счепшка. Выход задающего гёШратора подключен к входу установки в нуль реверсивного счетчика. Датчик перемещени  ленты выполнен в виде формировател  пр моугольТГь ХТ1МПул6соВ и ШёйШёНйь1ХЧГ1ШмЖгШс вы делени  переднего и заднего фронта ймйульса. Выход  чейки выделени  переднего фронта сое динен с входом пуска аналого-цифровог о преобразовател  (АЦП) сЬюйзмерйтельного датчи ifca , установленного под рабочей часгьТо ленты, а выход  чейки выделени  заднего фронта соединен с входом пуска АЦП силоизмеригельного датчика, установленного под нерабочей чартью ленгы, и с входами сдвига регистра. На чертеже схематично изображены предложе ные конвейерные.весы. Конвейерные весы содержат конвейер с Ленгой 1, на которую из загрузочного устройства 1 поступает взвещиваемый материал 3. Под рабочей частью установлен первый сйлоизмери . тёльньш датчик 4, соединенный с аналого-цифpdiBbiM преобразователем Si Под нерабочей частью ленты на рассто ние L от первого датчика устаной ен второй силоизмерительный датчик 6, соединенный с а ал6го-1дафровым преобразователем 7. Перемепдение ленты контролируетс  импульсным датчиком 8, включающим в себ  формирователь 9 пр моугольных импульсов и соединенные е ним  чейки 10 и 11 вьшгёлейи  переднего фронта и заднего фронта соответстйе но. Выход  чейки 10 соединен с входом Пуск АЦП 5, а выход йчейки 11 соединен с входом Пуск АЩ1 7 и входом Сдвиг компенсатора влййни  транспортного запаздывани  12, представл ющего собой многоступенчатъ1е сдвиroBbie регистры. Ступени 13-15  вл ютс  регистрами пам ти с входами Запись и Сдвиг К входу Запись первой ступени регистра с вига подключен выход АЦП 7, а вЬ1х6д последней ступени регистра подключен к йходу . Вычитание реверсивного счетчика 16, вход Сложение которого соединен с выходом АЦП 5. {Срош Того к входу счетчика Установка в нуль 1юдклюЧен задающий генератор 17, а 1вы|ходы счетчики подключены к суммирующему
i b S ;ii iiiS 4. 4 устройству 18 с цифровым табло 19 итога и . к цифровому табло 20 мгновенного расхода. Конвейерные весы работают следующим обра- зом.. - При Прохождении участка ленты 1 над силоизмерительным датчиком 6 вес зтого участка преобразуетс  в аналоговый сигнал. Импульсный датчик 8 перемещени  ленты с помощью формировател  9 вырабатывает пр моугольный импульс при перемещении ленты на каждый от-резок , равный длине взвещиваемого участка. Задним фронтом зтого импульса через  чейку 11 запускаетс  АЦП 7, преобразующий аналоговый сигнал датчика 6 в числовую последовательность импульсов, и одновременно подаетс  импульс сдвига состо ни  на ступени 13 и компенсатора 12 транспортного запаздывани . При этом число, записанное в первой ступени сдвигового регистра, переписываегс  во вторую ступень , число, записанное во второй стзшени,- а третью и т. д., а в первую ступень записываетс  число, соответствующее весу участка ленTbf , прОхОдйщего в данный момент над силоиз-мерительным да:гчиком 6. Вес ленты с материа лом 3, поступающим из загрузочного устройства 2, преобразуетс  в аналоговый сигнал силоизмерительн .ым датчиком 4. Так как сдвиговый регистр имеет столько ступеней, сколько импульсОв поступает от импульсного датчика 8 при перемещении ленты на рассто ние L от датчика 6 до датчика 4, то к моменту прохождени  над датчиком 4 ранее взвешенного датчиком 6 пустого участка ленты, но уже с загруЖекнь1М материалом, в последней ступени сдвигового регистра будет записано число, соответствующее тарному весу участка ленты, проход щего в данный момент над датчиком 4. При этом пер1эДним фронтом импульса от импульсного датчика 8 через  чейку 10 запуститс  АЦП 5, и в счетчике 16 по входу Сложение запишетс  число, соответствующее весу участка ленты с материалом, проход щего в данный момент над датчиком 4, а задним фронтом импульса через  чейку 11 из последней ступе1Ш сдвигового регистра будет выведено число, соответствующее Тарному весу участка ленты, который в данный момент проходит над датчиком 4. Это число по входу Вычитание вычтетс  из числа, записанного. в счетчике 16 передним фронтом импульса. Таким образом в счетчике 16 ив суммирующем устройстве 18 в процессе работы конвейерных ВЕСОВ накапливаютс  нарастающим итогОм числа, соответствующие весу Л1атериала, прощедщего через весы, за вычетом измер ющегос  в течение времени тарного веса ленгы. После истечени  заданного интервала времени задающий генератор 17, формирующий импульсы через строго определенные про

Claims (3)

  1. Формула изобретения
    1. Конвейерные весы, содержащие силоизмерительные датчики с цифровыми выходами для 15 измерения массы материала на ленте, один из которых расположен под рабочей, а второй под нерабочей частью ленты, компенсатор влияния транспортного запаздывания при перемещении лента от одного Датчика к другому, 20 представляющий собой многоступенчатый сдвиговой регистр, реверсивный счетчик со счетными входами сложения и вычитания, к вычитающему входу которого подключен, выход последней ступени сдвигового регистра, задаю- 25 щий генератор, соединенный с реверсивным счетчиком, выход которого соединен с суммирующим устройством, импульсный датчик перемещения ленты, выходы которого соединены со входами сдвига регистра и со входами пус- 30 ка аналого-цифровых преобразователей сигна- . лов датчиков, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности измерения мгно венной производительности конвейера, выход второго датчика через аналого-цифровой преобразователь подключен к записывающему входу первой ступени сдвигового регистра, а выход первого силоизмерительного датчика через аналого-цифровой преобразователь подключен к счетному входу сложения реверсивного счетчика.
  2. 2. Весы по п. 1, отличающиеся тем, что выход задающего генератора подключен к входу установки в нуль реверсивного счетчика.
  3. 3. Весы по π. 1, отличающиеся тем, что датчик перемещения ленты выполнен в виде формирователя прямоугольных импульсов и соединенных с ним ячеек выделения переднего и заднего фронта импульса, причем выход ячейки выделения переднего фронта соединен с входом пуска аналого-цифрового преобразователя силоизмерительного датчика, установленного под рабочей частью ленты, а выход ячейки выделения заднего фронта соединен со входом пуска аналого-цифрового преобразователя силоизмерительного датчика, установленного под нерабочей частью ленты, и со входами сдвига регистра.
SU782562293A 1978-01-03 1978-01-03 Конвейерные весы SU717552A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782562293A SU717552A1 (ru) 1978-01-03 1978-01-03 Конвейерные весы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782562293A SU717552A1 (ru) 1978-01-03 1978-01-03 Конвейерные весы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU717552A1 true SU717552A1 (ru) 1980-02-25

Family

ID=20741251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782562293A SU717552A1 (ru) 1978-01-03 1978-01-03 Конвейерные весы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU717552A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554644C2 (ru) * 2013-09-10 2015-06-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ) Способ определения расхода массы сыпучего материала и устройство для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554644C2 (ru) * 2013-09-10 2015-06-27 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ) Способ определения расхода массы сыпучего материала и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2067862A (en) Weighing device
CN110501057B (zh) 散体物料动静耦合称重计量方法
US4667757A (en) System for determining axle spacing
JPH0760108B2 (ja) 計量コンベア装置
SU1672229A1 (ru) Конвейерные весы
SU754212A1 (ru) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РЕЗЕРВНОЙ ЕМКОСТИ ПОГРУЗОЧНОГО ПУНКТА > 1
GB1415862A (en) Calculating system for a computing scale
SU1374058A1 (ru) Конвейерные весы
SU1428936A1 (ru) Автоматические конвейерные весы
SU1571411A2 (ru) Устройство дл измерени статической нагрузки на конвейере
JPS5823571B2 (ja) コンベアスケ−ル
SU1117455A1 (ru) Суммирующие конвейерные весы
SU1726993A1 (ru) Конвейерные весы дл роторного экскаватора
SU498503A1 (ru) Устройство дл автоматического контрол уровн
SU1212892A1 (ru) Устройство дл определени веса груза,транспортируемого конвейером
CN2220634Y (zh) 复式高精度连续累加自动秤
SU1762125A2 (ru) Конвейерные весы
SU1670422A1 (ru) Тензометрическое цифровое устройство
SU800671A2 (ru) Устройство автоматического кон-ТРОл BECA МАТЕРиАлА B буНКЕРАХ
SU792082A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
SU974136A1 (ru) Конвейерные весы
JPS5748618A (en) Method for calculation of average unit weight
SU1081428A1 (ru) Автоматические конвейерные весы
SU1583751A1 (ru) Весоизмерительное устройство
SU1657974A1 (ru) Весоизмерительное устройство дл роторного экскаватора