SU740366A2 - Установка дл раскатки колец - Google Patents

Description

1

Изс рет«ние относитс  к обргйотке металле давлением, а именно к устройствам дл  изтютовлени  ципиндр.ических фасонных изделий.

По основному авт. св. V 651525 известна установка пл  раскатки колец, содержаща  станину, внутренний валик с приводом вращени , полый варок, установленный в корпусе с возможностью вращени , механизм выпрессовки деталей. Эта установка снабжена механизмом йоворота попого валка, выполненным в вице ползуна , установленного на станине с возможностыо перемещени , закрепленного на ползуне роликового упора цилиндрической формы и кронштейна, один конец которого выполнен в виде кругового цилиндра, контактирующего с роликовым упором, причем корпус полого валка установлен на кронштейне с возможностью осевого перемещени , а механизм выпрессовки установлен внутри полого валка.

Недостаток данной установки COCTOITT в том, что дл  предотрзращени  выкатывани  .заготсюки из полого валЕа от усилий , возншсаюших в очаге вбформшх и в результате взаимодействи  металла затхуговки и наружнотю торна полого валка, внутренний валок имеет pe6opB(yt раскепгка идет без уширени  заготовки, что водит к повышению усилий раскатки, снижению стойкости ивотруме та.

Цель изобретени  - снизиэние усй;тй раскатки при формировани  сечени - заго

10 товки, наход5щегос  в попом валке, и повышение стойкости раскатного та..

Это достигаетс  тем, что известна  устоиовка дл  раскатки колец, содержйща 

IS станину, внутренний валок с приводом врешен  , оопый валок, установленный в корпусе с возможностью вроденн , механизм выпрессовки детали, уставовлбнвый внутри попотч) валка,   механизм поворо20 та полого валка, выполненный в виде пол-; зуна, установленного на станине с возмо &ностыо перемещени  закрепленного на ползуне гю  кового упора цилиндрической .з V4 формы, и кронштейна, один конец которог выпопнен в виде круговотх) цилиндра, контактирующего с роликовым упором, и на котором установлен с возможностью осевого перемещени  корпус полого валка, снабжена запирающим механизмом, раомещенньтм на корпусе полого вапка, Залирабщий механизм выполнен в виде двух бёШййнйх посредством траверсы роликов, установленной на траверсе оси и силового ййпйнйра, св занного своим штоком с ось причем силовой цилиндр закреплен на корпусе полого валка, а геоклётрические оси силового цилиндра и полого валка параллельны . Установка дл  раскатки колец с предла гаемой формой выполнени  запирающего механизма позвол ет снизить усилие раскатки и, как следствие, повысить стойкость , раскатного инструмента за счет того , что запирающий элемент через пару роликов, наход щихс  под воздействием усили  цилиндра, равного 0,10-0,15 от УСИЛИЯ раскатки и предназначенного дл  предотврацени  выкатывани  затх товки из полого валка, взаимодействует с торцом, раскатываемой заготовки вне очага деформации , и не преп тствует ее уширеншо. На фиг. I изображена описываема  установка дл  раскатки колец; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1. Установка состоит из станины 1, на которой смонтированы привод 2, передаточный механизм 3, состо щий из зубчатых и черв чной передач и соединенный карданным валом 4 со шпинделем 5, в ко нусном отверстий которого установлен внутренний валок 6. Шпиндель 5 установлен на подшипниках в ползуне 7, имеющем воэмьжность перемёщёргьс  относительно станины с помощыь СИЛОВОГО гидроцилиндра 8. На станине в напра вл кхцюс установлен ползун 9, на котором закреплен упор Ю, выполненный в верхней части по дуге окружности, на которой установлены, ролики 11. На ролики упираетс  кронштейн 12, один конец которого имеет форму кругово го цилиндра. На Кронштейне 12 закреплен корпус 13 с возможностью перемещени  относительно кронштейна 12 и закреплени  в треб/емом положении. Дл  поворота кронштейна 12 служит привод 14 через/ реечную передачу 15. Внутри корпуса 13 установлена пиноль 16, , внутри которой смонтирован на подшипниках полый валок 17. В передней части полого валка установлена раскатываема  заготовка 18, а

вйутри смонтирован механизм выпрессобусилие раскатки за счет того, что задира ки 19, состо щий из гидроцилиндра 20 и штока с пружиной 21. Врацение полого валка 17 производитс  от привода 22 через зубчатую передачу 23. Дл  отвода полого валка относительно внутреннего валка прй установке и детали) предусмотрен привод в виде гидроцилиндра 24. Дл  предотвращени  выка. тьгвапи  заготовки 18 из передней части полого валка 17 в процессе раскатки на корпусе 13 смонтирован силовой цилиндр 25. Ось цилиндра 25 параллельна оси корпуса 13. Шток силового цилиндра 25 Через ось 26, устанОв юннуто на траверсе 27, св зан с ролшсами 28 и 29. Траверса 27 имеет возможность поворота вокруг на оси 26. Установки работает следующим образом . ... Кольцевую заготовку 18 устанавливают в попый валок l7, ось которого параллельна оси внутреннего валка 6. В полом валке 17 заготовка 18 фиксируетс  посредством цилиндра 25 роликами 28 и 29 с усилием, составл ющим 10-15% от усили  раскатки, что  вл етс  достаточньм дл  предотвращени  выкатывани  заготовки 18 из полого валка 17, но недоста- точно дл  сдерживани  ущирени  заготов - ки при раскатке. Ползун 7 с помощью гидроципиндра 8 подводит до касани  внутреннего вапка 6 с заготовкой 18, поспе чего шпинделю 5 дают врадение ot привода 2, а полый валок 17 во избежание пробуксовки проворачивают от привода 22, кбт.орый в дальнейшем отключаетс . В процессе формировани  сечени  заготовки металл заполн ет полость валка 17. После этого заготовка начинает ушир тьс , причем от сечени  к сечению она имеет разную ширину. Это обусловлено тем, что деформаци  местна  и юто.щадь соприкосновени  внутреннего валка с заготовкой составл ет 8-10% от площади ее поперечного сечени . После формировани  стенки заготовки производитс  раскатка наружного фланца путем поворо- . та полого валка на угол 9О°, осуществл емого от привода 14 через реечную передачу 15. При этом кронштейн 12 поворачиваетс  относительно оси наружного радиуса готовой детали. По окончании рас.катки с помощью привода 24 отвод т ползун 9 от внутреннего валка 6, а заготовку 18 выпрессовывают с помощью механизма выпрессовки 19, действующего от силового гидроцилиндра 20. Применение запирающетчэ механизма позволит снизить

кдций элемент через пару ропиков, нах€ д щихс  под воздействием усипи  цилиндра , равного 0,10-0,15 от усили  раскатки , вз5аимодействует с торцом раскйгьшаемой заготовки вне очага деформации   не преп тствует ее уширенкю. Снижение усили  раскатки приведет к повышению стойкости инструмента.

При сохранении габаритов и мощности установки имеетс  возможность расширить номенклатуру изготавливаемых деталей, .формула изобретени 

Claims (2)

1. Установка дл  раскатки колец по авт. св. К- 651525, отпичаюша С   тем, «гго, с целые снижени  усилий ртзкатки   повышени  стойкости раскатного инструмента, она снабжена запираклцим механкзмокв, размещенным на корпусе полого валка.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что зепиревющий механизм выполнен в виде двух св занных посредс вом траверсы ропиков, установленной на траверсе оси и силового цилиндра, св завного своим штоком с осью, причем с повой цилиндр з реплен на корпусе полого векка , а геомет|жческие оси силового пилинпра и полого валка параллельны.

1Ю 11

Iff

. -fi . .5i#v f

.. jy - . ri - -V-f

;/- ;jir...... . I

4 -

740366