SU763002A1 - Способ получени полимерного покрыти - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области зеидиты конструкционных материалов от коррозионных разрушений и может быть использовано дл  повышени  адгезии 5 защитных полимерных покрытий к подложке при нанесении их на внутренние и наружные поверхности деталей,изготовленных из термостойких материалов.

В современной технологии нанесе- JQ ни  защитных полимерных покрытий дл  увеличени  адгезионной прочности полимерной пленки к подложке используютс  специальна  подготовка поверхности подложки, введение наполнителей в полимерную пленку, химическа  обработка полимерной пленки перед приклеиванием ее к подложке.

Известные способы увеличени  адгезионной св зи полимерной пленки к JQ подложке не  вл ютс  универсальными, так как не обеспечивают контакта покрыти  по всей поверхности из-за шероховатости подложки.

Известен способ получени  покры- 25 ти , предусматривак ций создание адгезионной св зи между полимерной пленкой и подложкой при нанесении покрытий на листовой материал, емкости и трубы и заключсцоадийс  в вакуумировакии зазора между защищаемым металлом и полимерной пленкой, прижатие пленки атмосферны давлением к металлу и нагрев детали дл  обеспечени  сцеплени  полимерной пленки с металлом 1 .

Однако способ предусматривает использование только пленочных материалов , что затрудн ет его применение дл  создани  адгезионной св зи с поверхностью деталей сложной геометрической формы и полимерной пленки. Использование порошкообразных полимерных материалов в данном способе полностью исключаетс .

Наиболее близким из известных  вл етс  способ получени  полимерного покрытт  путем нанесени  на подлолску порошкообразного политрифторэтилена с последующей термообработкой 2 .

Однако в случае использовани  фторполимеров адгезии покрыти  к подложке невысока.

Цель изобретени  - повышение адгезии покрыти  к подложке.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  полимерного покрыти , включающем нанесение на подложку порошкообразного политрифторэтилена и его термообработку,подложку с нанесенным покрытием вакуумируют и термообработку провод т при 2бО-275 С до оплавлени  порошка,опрессовывают гор чим воздухом с указанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 1520 мин. Получение полимерных покрытий можно осуществл ть на детал х сложной геометрической формы. , На деталь осаждают полимерный порошок любым из известных способов. Деталь с осажденным полимерным порош ком помещают в вакуумное устройст-во, из которого откачивают воздух вакуумным насосом. Затем деталь нагреваю до температуры плавлени  полимера и при этой температуре выдерживают определенное врем  в вакуумном устройстве - Врем  выдержки детали определ  етс  способностью полимерных частиц оплавл тьс  и образовывать сплошную пленку и врем  выдержки определ ют экспериментально. Под воздействием температуры частицы полимера переход т в в зкотекуч состо ние и образуют на поверхности детали сплошную пленку. Однако дл  полимеров характерно только частично заполнение впадин шероховатой поверх ности подложки. После оплавлени  полимерного порошка в вакуумное устрой ство под давлением подаетс  гор чий воздух. Наддув гор чим воздухом вызван необходимостью сохранени  полимерной пленки в в зкотекучем состо нии до конца процесса формировани  адгезионного соединени  покрыти  с поверхностью детали. Под действием давлени  воздуха расплав полимерного материала деформируетс  и затекает в все неровности шероховатойповерхнос ти подложки,что способствует значительному повышению адгезии покрыти  по сравнению с покрытием известным способом. Пример. Провод т нанесение защитного покрыти  на основе политрифторхлорэтилена на различные мгшогабаритные детали сложной геометрической формы. Порсниок полимера осаждают на деталь в электростатическом поле .напр женностью2 кВ/см. Детали помещают в вакуумное устройство, откачивают из него воздух до давлени  10 мм рт.ст., нагревают детали до 270 + и при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. После .. этого производ т наддув вакуумного устройства гор чим воздухом, имеющим температуру близкую к 270°С. Детали при избыточном давлении 1,52 кгс/см выдерживают в камере еще в течение 15-20 мин. После чего фторопластовое покрытие подвергают закалке в воде. Адгези  полученного таким образом покрыти  на 25-30% выше по сравнению с покрытием,нанесенным известным способом , и составл ет 2700 г/мм. Формула изобретени  Способ получени  полимерного пок- рыти  путем нанесени  на подложку порошкообразного политрифторэтилена и термообработки,отличающнйс   тем, что, с целью повышени  адгезии покрыти  к подложке, последнюю с нанесенным политрифторэтиленом вакуумируют и термообработку провод т при 260-2 75°С до оплавлени  порс  ка, после чего опрессовывают гор чим воздухом с указанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 15-20 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3929537, кл. 156-86, опублик. 30.12.75.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 495217, кл. В 05 D 3/00, 29.08.73 ( прототип).