SU769961A1 - Огнеупорна масса дл защиты карбидкремниевых нагревателей - Google Patents
Огнеупорна масса дл защиты карбидкремниевых нагревателей Download PDFInfo
- Publication number
- SU769961A1 SU769961A1 SU792767591A SU2767591A SU769961A1 SU 769961 A1 SU769961 A1 SU 769961A1 SU 792767591 A SU792767591 A SU 792767591A SU 2767591 A SU2767591 A SU 2767591A SU 769961 A1 SU769961 A1 SU 769961A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heater
- coating
- silica gel
- refractory mass
- sintering
- Prior art date
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YHOAAZUHLXRENI-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Fe+2].[Mo+4].[O-2].[O-2] Chemical compound [O-2].[Fe+2].[Mo+4].[O-2].[O-2] YHOAAZUHLXRENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЗАЩИТЫ КАРБИДКРЕМНИЕБЫХ НАГРЕВАТРЛЕЙ, включающа дисилицид молибдена, силикагель и спекающую добавку, отличающа с тем, что, с целью улучшени условий труда и повышени срока службы нагревател , она содержит в качестве спекающей добавки закись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: Силикагель 18,0-29,75 Закись железа 0,25-2,00 ДИС1ШИЦИД молибдена Остальное
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл покрыти активной части карбидкремниевьгх электронагревателей .
Известен состав Покрыти дл защиты карбидкремниевых нагревателей на основе дисилицида молибдена (водна суспензи из MoSi).
Недостатком указанного состава покрыти вл етс слабое адгезионное сцепление его с поверхностью нагревател до вжигани покрыти . В результате вжигани в его составе образуетс SiOj в виде кристобаллита, который не обеспечивает достаточную термостойкость покрыти вследствие значительных объемных изменений.
Наиболее близким техническим решением к за вл емому вл етс огнеупорна масса дл защиты карбидкремниевык электронагревателей, содержаща 70-80% дисилицида молибдена, 19,2-28,5% силикагел ив качестве спекающей добавки 0,5-1,5% перекиси марганца.
Введение перекиси марганца в состав массы дл покрыти позвол ет
улучшить припекание покрытий к поверха ности электронагревател и получить в со составе -покрыти фазу тридимита, уве ) личив тем самым термическую стойкость 05 покрыти и возможность длительного сохранени сплошности покрыти . Однако недостатком этого состава вл етс то, что перекись марганца, вводима с целью устранени отслаивани покрыти , вл етс токсичным протопЛазматическим дом.
Целью изобретени вл етс улучшение условий труда и повышение срока службы нагревател .
Поставленна цель достигаетс тем,, что огнеупорна масса дл защиты карбидкремниевых нагревателей, включающа дисилидид молибдена, силикагель и спекающую добавку, содержит в ка- честве спекающей добавки закись железа при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Силикагель 18,00-29,75
Закись железа 0,25-2,00
Дисилицид
молибдена Остальное
Наличие в составе покрыти карбидкремниевьк электронагревателей нетоксичной спекающей добавки - закиси железа способствует тому, что .при термообработке покрыти на поверхности электронагревателей образуетс плотна кремнеземиста пленка, преп тствующа дальнейшему окислению .
Пример, Дисилицид молибдена с размерами частиц 0,064 мм и предварительно размолотый до такой же величины частиц силикагель смешивают с нетоксичной добавкой - закисью железаi Полученную массу нанос т на электронагреватель различными способами (обмазкой, пульверизацией и т,п,). Покрытие вжигают на воздухе при температуре 1400-1450°С пр мым пропусканием тока через электронагреватель .
Образующеес защитное покрытие предохран ет электронагреватель от окислени при его эксплуатации.
Причиной разрущени карбидкремниевых электронагревателей после продолжительной работы вл етс окисление по границам эерен карбида кремни , сопровождающеес возрастанием электросопротивлени - так называемое старение, Старение электронагревателей приводит к понижению мощности , а- следовательно, к понижению температуры в печи.
Степень окислени электронагревател характеризуетс коэффициентом старени , представл ющим собой отнощение величин сопротивлени электронагревател после, службы и до службы. Причем допускаетс увеличе ние сопротивлени электронагревателей на 300% по сравнению с первоначальным (4-хкратное старение),
В таблице приведены данные по изменению коэффициентов старени электронагревателей в зависимости от со- става покрыти .
. Электронагреватели после нанесени и вжигани покрыти устанавливают в силитовую печь и подвергают испытани м при температуре 1450с в печном пространстве (1 500-1 на поверхности активной части электронагревателей ) ,
Содержание закиси железа в огнеупорной массе дл нанесени покрыти должно быть 0,25-2,00%, Средн величина коэффициентов старени электронагревателей с покрытием таких составов в 1,85-2,87 раза ниже, чем у серийных (без покрыти ), При этом средн величина коэффициента старени электронагревателей с защитным покрытием, содержащим в Массе 1% закиси железа, ниже, чем у электронагревателей с покрытием, содержащим такое же количество , Таким образом, защитные свойства нового состава выше, чем у известного.
Преимуществом предлагаемого способа вл етс его нетоксичность, хорошее сцепление покрыти с повррхностью электронагревател после вжигани , повьшшнные защитные свойства В процессе службы на поверхности покрыти по вл етс стекловидна пленочка , что снижает его открытую пористость и преп тствует диффузии кислорода в более глубокие слои покрыти и к поверхности электронагревател . Это практически соответствует повьго1ению срока службы электронагревателей на 25%, Изменение 5769961А коэффициентов старени электронагревателей в зависимости от наличи защитного покрыти и его состава
2,57
1,88
2,00
18,00
80
1 ,63
прототип
,70
На поверхности активной части местами белый налет , мельчайшие пузырьки Местами на поверхности активной части белый налет.
Поверхность активной части , матова , без видимых дефектов То же То же
Поверхность активной части остеклована, ровна , без дефектов.
,00 Поверхность активной части остеклована, местами бурые включени , п тньппки .
,8
Поверхность активной части матова , ровна , без без видимых дефектов.
Claims (1)
- ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЗАЩИТЫ КАРБИДКРЕМНИЕВЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ, включающая дисилицид молибдена, силикагель и спекающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения срока службы нагревателя, она содержит в качестве спекающей добавки закись железа при следующем соотношении компонентов, мае.СиликагельЗакись железаДисилицид молибдена18,0-29.750,25-2,00 Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792767591A SU769961A1 (ru) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Огнеупорна масса дл защиты карбидкремниевых нагревателей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792767591A SU769961A1 (ru) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Огнеупорна масса дл защиты карбидкремниевых нагревателей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU769961A1 true SU769961A1 (ru) | 1991-03-07 |
Family
ID=20828315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792767591A SU769961A1 (ru) | 1979-05-16 | 1979-05-16 | Огнеупорна масса дл защиты карбидкремниевых нагревателей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU769961A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116621611A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-08-22 | 河南海格迩新材料有限公司 | 一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法 |
-
1979
- 1979-05-16 SU SU792767591A patent/SU769961A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент CUiA № 3252827, кл. 117-201, опубл. 1958. Авторское свидетельство СССР № 412755, кл. С 04 Б 35/58, 1971 непубл), * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116621611A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-08-22 | 河南海格迩新材料有限公司 | 一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1228370A (en) | Oxidation prohibitive coatings for carbonaceous articles | |
| ES446970A1 (es) | Procedimiento para esmaltado al fuego de articulos metali- cos. | |
| JPS5869789A (ja) | 保護層を有する多孔性耐火物品の製造方法 | |
| US4418097A (en) | Coating for graphite electrodes | |
| SU769961A1 (ru) | Огнеупорна масса дл защиты карбидкремниевых нагревателей | |
| MY104046A (en) | Semiconductive ceramic composition. | |
| GB1592026A (en) | Self-extinguishing room temperature vulcanizable silicone rubber compositions | |
| US2859138A (en) | Composition and method for coating a ceramic body | |
| US3037878A (en) | Process for coating and heat treating a metal article and coating composition | |
| SU412755A1 (ru) | Огнеупорна масса дл защиты карбидкремниевых нагревателей | |
| US2269176A (en) | Coated refractory melting pot | |
| JPS60228683A (ja) | 耐熱ステンレス鋼の表面処理方法 | |
| SU737475A1 (ru) | Защитное покрытие дл металлических поверхностей при термической обработке | |
| SU1158515A1 (ru) | Покрытие дл защиты металла | |
| SU384797A1 (ru) | Глазурь для защиты футеровки воздушных фурм доменной печи | |
| JP3009166B2 (ja) | セラミックスの表面処理方法 | |
| SU393224A1 (ru) | Эмаль | |
| JP2885930B2 (ja) | 高温ローラーハースキルン用のローラー | |
| US1975069A (en) | Glazed refractory articles and method of making the same | |
| JPS60148004A (ja) | 電子部品用不燃性無機被覆材料 | |
| SU1000432A1 (ru) | Шликер дл получени глушеного глазурного покрыти | |
| SU833644A1 (ru) | Глазурь | |
| SU627094A1 (ru) | Грунтова эмаль | |
| SU1581754A1 (ru) | Покрытие дл защиты сталей от окислени | |
| JPS6443591A (en) | Heat-resistant adhesive |