SU840199A1 - Раствор дл фосфатировани алюмини и ЕгО СплАВОВ - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к нанесению покрытий дл  защиты от коррозии металлических изделий, в частности фосфатных.

Известен раствор дл  фосфатировани  алюмини  и его сплавов, содержащий ортофосАорнуш кислоту и хромовый ангидрид l J.

Однако, данный раствор дает покрыти  с низкой коррозионной стойкостью и механической прочностью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  раствор дл  фосфатировани  алюмини  и его сплавов , содержащий ортофосфорную кислоту , хромовый ангидрид молибдат аммони  2J.

В раствор могут быть дополнительн введены гипосфит кальци , фторид натри , метасиликат натри . Из данного раствора получаютс  покрыти  с большой коррозионной стойкостью и механической прочностью.

Недостатком раствора  вл етс  невозможность получени  механически прочного покрыти  при обработке прокоррозировавшей поверхности.

Цель изобретени  - улз чшение механических свойств изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в раствор, содержащий ортофосфорную кислоту, хромовый ангидрид, молибдат аммони , дополнительно введены окись цинка и моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:

Ортофосфорна  кислота 10-20 Хромовый ангидрид 0,01-0,1 Молибдат аммони  0,01-0,1 Окись цинка0,01-0,1

Моноэтаноламин 0,01-0,1 Раствор готов т на дистиллированной воде в стекл нных или эмалированных металлических емкост х следующим образом.

Пример 1. Смесь содержащую,г окись цинка 0,01 фосфорна  кислота 10, молибдат аммони  0,01, моноэтано ламин 0,01 и хромовый ангидрид 0,0 раствор ют в 986,96 см дистиллированной воды при комнатной температуре и перемешивают. Нанесение раствора на поверхность издели  осуществл етс  погружением издели  в раствор на 2 тт или нанесением на поверхность издели  кистью или распылением. Пример 2. Смесь содержащую, г: окись цинка 0,05, .фосфорна  кисло та 15, молибдат а Могш  0,05, MOHOi-r этаноламин 0,05 и хромовый ангидрид 0,05 растзвор ют в 984,8 см дистил-г лированной воды при комнатной температуре и перемешивают. Нанесение рас вора на поверхность издели  провод т по примеру 1. Приме р 3. Смесь, содержащую г; окись цинка 0,1,. фосфорна  кислот 20, молибдат аммони  0,1, монозтаноламин 0,1 и хромовый ангидрид 0,1 раствор ют в 979,5 см дистиллирован ной воды при комнатной температуре и перемешивают. Haneceiffle раствора на поверхность провод т по примеру 1 Дп  сравнени  приводитс  известный состав смеси, содержащий,г: , ОртофоСфорна  кислота 10 Фтористый натрий 0,1 Метасиликат натри  10 5Сромовый ангидрид 0,1 Гипофосфит кальци  0,01 Вода979,79 Предлагаемый раствор проверен в лабораторных услови х путем р да опытов по определению вли ни  обработки прокррродировавшей поверхности сплава Д-16 ГОСТ 4784-49 фосфатирующим раствором на залщтные свойства системы ЛКП грзгнт АК-070 два сло + эмаль ХВ-16 (два сло . Исследование проведено в сравнении с защитными свойствами выбранной системой лакокрасочных покрытий, нанесенной на чистую поверхность, и в сравнении с вли нием на то же обработки прокорродировавшей поверхности известным ингибированшом раствором . Пр моугольные образцы из листового материала предварительно вьщерживают при переменном контакте в растворе 8%-ного хлорофоса в течение 240 ч. При этом вс  поверхность образцов равномерно корродирует со скоростью растворени  металла 0,5 г/м ч. Последующую обработку образцов растворами известным и предлагаемым производ т путем полного погружени  на 2 мин с последующей сушкой 24 ч. Выбранна  сийтема ЖПгрунт АК-070 два сло  +эмаль ХВ-16 (два сло ). Краски нанос тс  распылителем по прин той в авиации технологии . Изменение механических свойств определ ют по ГОСТ 1497-73 на разрывной машине ДЦ-10. Испытани  провод т при полном погружении в 8%-ный раствор хлорофоса. Смену раствора производ т через трое суток. . Результаты испытаний приведены в таблице. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что сплав, обработанный растворами без последующей защиты поверхности лакокрасочных покрытий к 94 ч испытани ,практически полностью разру шаетс . Не оказывают защитного действи  известный раствор при последзоощем перекрытии обработанной поверхности лакокрасочных покрытий. Дл  последних образцов уменьшение кратковременной прочности после 500 ч выдержки составл ет 20,0-32,5%, а пластичности 71,8-92,8%. В то врем , как дл  прокорродировавшего материала , защищенного только лакокрасочными покрыти ми, потери аналогичных механическизС свойств за тот же интервал времени составл ет 3,6% и 41,7%. Обработка.прокорродировавшей поверхности предлагаемым фосфатирзпснщм раствором в отличие от известных оказывает эффективное sanpiTHoe действие. Падение прочности составл ет за то же врем  Q,6%, а пластичности 6%. Раствор также позвол ет обрабатывать прокорродировавшую поверхность без предварительного удалени  продуктов коррозии алюмини  и.его сплавов при толщине последнихменее мм.

ЧО

О «О VO

m M o

I I

( I I о . сГ со

I I I о -;г

I I о о fo

« о о

см со - III

о

II I

I

00 « А о

-а- « ю I I I

ЮvD

СМ1- О

го-

СО О О

«А о

Г-. in I

см г

со г

vTcsjVO

f, . л«t

ООО

.

ОСОСЧ

СП1ЛСП

es

о о

со

ю-

«о

- щ

I - Kl-СП

v)

р ш-

vO

I I

ёI I X ;

U о

II It

4 J

Г

о о о о ю о - 01 «с

8401998

Claims (2)

1. Формула изобретени Молибдат аммони  0,01-0,1

   Раствор дл  фосфатировани  алюми-Окись цинка 0,01-0,1

   ни  и его сплавов, содержащий орто-Моноэтаноламин 0,01-0,1 фосфорную кислоту, хромовый ангидрид

   и молибдат аммони , отличаю-5 Источ1ткк информации,

   щ и и с   тем, что, с целью улучше-прин тые во внимание при экспертизе

   ни  механических свойств изделий, до-1. Хаин И.И. Теори  и практика

   полнительно содержит окись цинка ифосфатировани  металлов. Хими ,

   Моноэтаноламин при следующем соотно-1973, с.268.

   шении компонентов, г/л: °
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   Ортофосфорна  кислота 10-20по за вке № 2540960/22-02,

   Хромовый ангидрид 0,01-0,1кл. С 23 F 7/08, 1977.