SU856602A1 - Устройство дл контрол средней толщины стенки трубы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к контролю и регулированию процессов прокатки труб и может быть использовано при контроле средней тол- lUHHbt стеики труб, полученных на агрегате, в состав которого входит автоматический стан.

Известно устройство дл  замера средней толщины стенхи труб, которое состоит из радиоизотопного измерител  толщины, к выходу которого через блок управлени  подключен интегратор. Работой интегратора управл ет счетно-импульсное реле. Сигнал с начала ткпа интегрировани  сиимаетс  с фотодатчика при наличи  в зоис измерени  трубы и подаетс  иа командный блок, который запускает счетно-импульсное реле. С Штегратора через электронный клапан сигнал подаетс  на выходной преобразователь 1}.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что прк наличии большой поперечной разностенности оно не дает достоверной информации о средней толщине стенки труб.

Кроме того, поскольку фотодатчих установлен в зоне измерени  толщины стенки трубы, по вл етс  сигнал, обусловленный разлохмачанным передним концом трубы, что вносит дополнительную погрешность в результат измерений средней толщины стенки трубы.

Цель изобретени  - увеличение точности измерени  средней толщины стенки трубы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство, содержащее толщиномер, блок управлени , блок интегрировани , злектронный клапан, выходной преобразователь и счетноимпульсное реле, один выход которого соеди10 нен со входом блока управлени , а второй выход соединен с злектронным клапаном, выход блока управлени  соединен со входом- блока интегрировани , дополнительно включены суммирующий блок и второй толщтсомер, ось

Claims (1)

15 излучени  которого перпендикул рна оси излучени  первого толщиномера, выход которого подключен к одному из входов суммирующего блока, ко BTopoMj входу суммирующего блока подключен выход первого толщиномера, а вы20 ход суммирующего блока подключен ко второму входу блока управлени , а также дополнительно содержит блок наличи  трубы и блок задержки, причем вход блока наличи  трубы 385 подключен к выходу второго по ходу движени  трубы толщиномера, а выход блока наличи  трубы подключен ко входу блока задержки , выход которого соединен со входом счетноимпульсного реле. Измерительна  ось толщиномера совпадает с осью излучени  и пересекает трубу по диаметру перпендикул рно ее продольной оси. За счет включени  донолшггельйого толщиномера , измерительна  ось которого расположена под углом 90° к измерительной оси первого, повышаетс  тошость измерени  средней толщины стенки, так как усреднехше происходит не по двум, а по четырем равно отсто щим друг от друга образутощим. На чертеже представлено устройство дл  контрол  средней толщины стешси труб. Устройство содержит бесконтактные толщино меры 1 и 2, cyм щpyющий блок 3, блок 4 управлени , блок 5 интегрировани , электронный клапан 6, выходной преобразователь , счетноимпульсное реле 8, блок 9 нализдш трубы и блок 10 задержки. Пунктирными лшш ми изоб ражены оси излучени  толщиномеров 1 и 2, Стрелкой указано направле1шо дви се1ш  трубь, Устройство работает следующим, образом. При вхождении коща трубы 11 в зону измерени  толщиномера 1 на выходе толщиномера 1 по вл етс  сигнал, пропор111кошл,ьиый толщине стенок в просвечиваемом сечении. Сигнал поступает на вход суммирующего блока 3 и с его выхода на блок 5 управлени . Блок 5 управлени  содержит нормально разомкнутые контакты, коммутирующие под воздействием сигнала, поступающего со счетно-нштульсного реле 8. Поскольку сигнала со счетно-импульсного реле не поступает, то и сигнал, пропорциональный толщине стенки конца трубы, через его нормально разомкнутые контакты не проходит па вход блока 5 интегрировани . При. дальнейшем вхождении коща трубы И в измерительную зону бесконтактного юлидино мера 2 па выходе толщ1шомера по вл етс  сиг нал, пропорциональный толщине стенки в дросвечиваемом сечении, который поступает на блок 3 суммирова1Ш  и на блок 9 наличи  трубы, сигнал с выхода которого запускает , блок 10 задержки. Через врем  задержки, обус ловленное прохождением разлохмаченного конца трубы через толщиномер, сигнал с выхо да блока 10 задержки запускает счетно-импуль сное реле 8. Счетно-импульсное реле 8 подает сигнал па блок 4 управлени , который замыка ет свои нормально разомкнутые контакты. Сиг нал с вь1хода суммирующего блока 3 подаетс  на блок 5 интегрировашш, где и интегрируетс  в течение времени Т, которое выбираетс  таким образом, чтобы задний разлохмаченный конец труЬы гарантировано не успел войти за это врем  в зону измерени  толщиномера 1. После окончани  интегрировани , т.е. через промежуток Tjj после начала интегрировани , счетно-Импульснор реле 8 снимает сигнал с блока 4 управлени  и одновременно подает сигнал на электронный клапан 6, который открываетс  и пропускает сигнал с блока 5 интегрировани  на выходной преобразователь 7. Выходной преобразователь преобразует результирующий сигнал в цифровой код, который высвечиваетс  при этом на табло, проградуированном в мм толщины стенки. В качестве блока нали1шл трубы используетс  дифференцирующий усилитель с выходом на триггер. Такое устройство имеетс  в составе толщиномеров проката типа ИТГ-568б, серийно выпускаемых промышленностью, которые и используютс  в предлагаемом устройстве . Существующие в насто щее врем  констрз кщщ бесконтактных толщиномеров не позвол ют расположить их так, чтобы их оси измерени  находились в одной плоскости (перпендикул рной оси трубы), поэтому оси измерени  толщиномеров сдвинуты относительно друг друга на некоторое рассто ние. Так как это рассто ние, по крайней мере, на пор док меньше длины трубы, то это не. вносит существенной погрещности ц результаты измерени . Предлагаемое устройство позвол ет повысить точность измерени  средней толщины стенки труб с ± 9,45 до ± 2,25%. Это происходит за счет измерени  толидины в дв5ос перпендикул рных сечени х и уменьшени , таким образом, погрешностей, вносимых лампасами (утолще1ШЯМИ степей трубы, обусловленными вьшускаМи в калибре автоматического стана), а также за счет исключени  из результатов измерени  ТОЛ1ДИНЫ стенки разлохмаченных концов труб. За счет исключени  из устройства фотодатчика наличи  трубы и замены его блоком наличи  трубы, устройство упрощаетс . Возможность измерени  средней толщины стешси труб с высокой точностью в потоке их производства создает возможность да  автоматизации контрол  и управлени  технологическим процессом в ЛИ1ШИ, содержащей автоматический стан. Формула изобретени  Устройство дл  контрол  толщины стенки трубы, содержащее толщиномер, блок управлени , блок интегрировани , электронный клапан, выходной преобразователь и счетно58 импульсное реле, один выход которого соединен со входом блока управлени , а второй вы ход соединен с электронным клапаном, выход блока управлени  соединен со входом блока интегрировани , выход блока интегрировани  соединен со вторым входом электрошюго клапана , выход которого соед1шен со входом выходного преобразовател , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  точности измерени , оно дополнительно содержит суммирующий блок и второй толщиномер, ось излучени  которого перпендикул рна оси и лучени  первого толщиномера, выход которого подкщочен к одному из входов сумлшрующего блока, ко второму входу суммирзтощего блока подключен выход первого толщиномера, а выход суммирующего блока подключен к второму входу блока управлени , а также дополнительно содержит блок наличи  трубы и блок задержки, причем вход блока налиш  трубы подключен к выходу второго по ходу движени  трубы толиопгомера, а выход блока наличи  трубы подключен ко входу блока задержки , выход которого соединен со входом счетно-импульсного реле. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Волков А Г. Разработка и исследовани  метода и системы автолтатического регулировани  ТОШ1ДО1Ы стегпси труб на трубопрокатной установке 140. Дне. на соиск. учен, степени . канд. техн. наук. Днепропетровск, 1972, с. 5761 .

х