SU908936A1 - Способ получени цинковых покрытий на металлических издели х - Google Patents
Способ получени цинковых покрытий на металлических издели х Download PDFInfo
- Publication number
- SU908936A1 SU908936A1 SU792868166A SU2868166A SU908936A1 SU 908936 A1 SU908936 A1 SU 908936A1 SU 792868166 A SU792868166 A SU 792868166A SU 2868166 A SU2868166 A SU 2868166A SU 908936 A1 SU908936 A1 SU 908936A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- metal products
- producing zinc
- zinc coatings
- product
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- -1 halogen ions Chemical class 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000528 Na alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N [Na].[Zn] Chemical compound [Na].[Zn] KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000010727 cylinder oil Substances 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ
I
Изобретение относитс к нанесению металлических покрытий на издели из металлов и может быть использовано в машиностроении , металлургии и электротехнической промышленности дл получени на издели х антикоррозионных, декоративных и т.п. цинковых покрытий.
Известен способ нанесени покрытий из цинка, при котором предварительные операции очистки не производ т, но в качестве соединени осаждаемого металла берут его интерметаллический сплав с натрием - В результате процесс осаждени протекает с выделением атомарного водорода и гидроокиси натри , которые и очищают покрываемую поверхность 1 .
Однако дл осуществлени такого способа необходимо сложное технологическое оборудование и большие затраты энергии, так как сплавы интерметаллических соединений осаждаемых металлов с натрием необходимо приготовл ть плавкой umxibi в аргоне или вакууме , полученные сплавы хранить под слоем обезвоженного минерального масла, а перед употреблением протирать и раскалывать на мелкие куски. При этом дл исключени попадани натри в состав получаемого покрыти в водную среду необходимо вводить ионы галогенов.
Цель изобретени - упрощение технологического процесса цинковани и сокращение энергетических затрат путем исключени операций по приготовлению сплава цинка с натрием, созданию условий дп его хранени
10 и обработке перед употреблением, введению ионов галогенов в рабочую среду.
Поставленна цель достигаетс тем, что цинкование металлов, включающее обработку в среде с парогазовой фазой, содержащей
5 соединение осаждаемого металла, обработку ведут в минеральном масле, предварительно подогретом до 200-300 С, а в качестве соединени осаждаемого металла используют порошок цинка в количестве 5-20 вес.%.
20
Цинкование в таких услови х не требует предварительной очистки поверхности издели . Скорость осаждени цинка 1,5-2 мкм/мин. При температуре масла менее 200 С или содержашш цинка менее 5% скорость осаждени значительно снижаетс , а содержание цинка более 20 вес.% приводит к получению неровной поверхности.
Приготовление среды заключаетс в еледующем . Порошок цинка засыпают в минеральное масло, а затем смесь подогревают до температуры от 200° С до температуры кипени примен емого масла.
Пример 1. Изделие из меди погружают в среду индустриального масла И-100А гост 20799-75, нагретого до и содер жащего 5 вес.% порошка цинка. Через 10 МИН; на изделии образуетс слой нка толщиной 20 мкм, ровный, сплошной, без вздутий. Скорость осаждени покрыти 2 мкм/мин.
Пример 2. Изделие из стали 3 погружают в среду диффузионного масла Д 1 ГОСТ 7904-56, нагретого до 230° С и содержащего 10 вес.% порошка цинка. Через 10 мин на изделии образуетс слой цинка толщиной 15 мкм, ровный, сплошной, без вздутий. Скорость осаждени покрыти 1,5 мкм/мин.
Пример 3. Изделие из армкожелеза погружают в среду авиационного масла МКЭ ГОСТ 1013-49, нагретого до 250° С и содерж щего 15 вес.% порошка цинка. Через 10 мин на изделии образуетс слой цинка толщиной 17 мкм, ровный, сплошной, без вздутий. Скорость осаждени покрытий 1,7 мкм/мин. Пример 4. Изделие из стали ЗОХ погружают в среду цилиндрового масла ТУМ НП 233-47 (Брайтсток), нагревают до
270° С и содержащего 20 вес.% порошка цинка. Через 10 мин на изделии образуетс слой цинка толщиной 20 мкм, ровный, сплошной, без вздутий. Скорость осаждени покрыти 2 мкм/мин.
Использование предлагаемого способа цинквани обеспечивает значительное упроще1ше технологического процесса нанесени покрыти за счет отсутстви необходимости в предварительной обработке покрываемых изделий и использовании в качестве соединени осаждаемого металла специально приготавливаемых сплавов цинка, например, с натрием, создании специальных условий дл хранени зтих сплавов, их специальной обработки, а также отсутстви необходимости введени в рабочую среду дополнительных соединений.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени цинковых покрытий на металлических издели х, включающий обработку в среде с парогазовой фазой, содержащей соединение осаждаемого металла, о тличающийс тем, что, с целью упрощени технологии обработки и уменьшени знергетических затрат, обработку ведут в минеральном масле, предварительно подогретом до 200-300° С и содержащем порошок цинка в количестве 5-29 вес.%.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 637456, кл. С 23 С 9/00, 1976.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792868166A SU908936A1 (ru) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | Способ получени цинковых покрытий на металлических издели х |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792868166A SU908936A1 (ru) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | Способ получени цинковых покрытий на металлических издели х |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU908936A1 true SU908936A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20871574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792868166A SU908936A1 (ru) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | Способ получени цинковых покрытий на металлических издели х |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU908936A1 (ru) |
-
1979
- 1979-11-20 SU SU792868166A patent/SU908936A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6069558B1 (ja) | 溶融Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法 | |
| US2539248A (en) | Method of bonding aluminum alloys to steel | |
| CN105483591B (zh) | 热浸镀用Zn-Al-Si-Ni合金镀层及热浸镀方法 | |
| JP3080651B2 (ja) | 溶融金属浴用浸漬部材の製造方法 | |
| FR2554831A1 (fr) | Procede de depot d'un revetement protecteur sur des pieces metalliques | |
| SU908936A1 (ru) | Способ получени цинковых покрытий на металлических издели х | |
| US3712826A (en) | Method of improving the surface of galvanized steel material | |
| US3058206A (en) | Aluminum coating of ferrous metal and resulting product | |
| US3824134A (en) | Metalliding process | |
| JPWO1993011277A1 (ja) | 溶融金属浴用浸漬部材の製造方法 | |
| US3184330A (en) | Diffusion process | |
| KR101585748B1 (ko) | 크롬 프리 후처리 피막 밀착성이 우수한 Zn-Al-Mg계 고내식 도금강판 및 그 제조방법 | |
| US1155317A (en) | Method of applying protective coatings to metallic articles. | |
| US2507400A (en) | Method of electroplating with iron and cobalt | |
| JPH08319557A (ja) | アルミニウムの拡散希釈を利用した鋼の表面改質方法 | |
| US4178193A (en) | Method of improving corrosion resistance with coating by friction | |
| US1761850A (en) | Process for coating, impregnating, or alloying metals and other materials with aluminum and aluminum alloys | |
| JPS583031B2 (ja) | ホウ化物被覆金属の製造方法 | |
| RU2001160C1 (ru) | Способ обработки деталей магнитопровода на основе железа и его сплавов | |
| US3281262A (en) | Art of bonding of vacuum metallized coatings to metal substrates | |
| JPS58110665A (ja) | 溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
| USRE17722E (en) | Method of protecting metal-coating baths and composition therefor | |
| JPH03146651A (ja) | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス | |
| US2848351A (en) | Nitric acid pickling process | |
| JPH03146650A (ja) | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |