JPH03146650A - 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス - Google Patents
溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックスInfo
- Publication number
- JPH03146650A JPH03146650A JP28182989A JP28182989A JPH03146650A JP H03146650 A JPH03146650 A JP H03146650A JP 28182989 A JP28182989 A JP 28182989A JP 28182989 A JP28182989 A JP 28182989A JP H03146650 A JPH03146650 A JP H03146650A
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- JP
- Japan
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- flux
- plating
- sncl2
- nh4cl
- uncoating
- Prior art date
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- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鋼材料等に溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき処理
を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
従来、鉄鋼材料等の腐食を防止することを目的として、
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
また最近では、亜鉛めっき処理を下地として、更にその
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
これらの要求を満足させるため溶融亜鉛めっき処理品に
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
とりわけ、めっき層の耐食性を確保するために、ＡＩを
０．１〜２０重景％重量添加しためっき浴が知られてい
る。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそ
れをＺｎＣ１ｚ水溶液中に浸漬するなどによりフラック
ス処理をした後、使用されている。
０．１〜２０重景％重量添加しためっき浴が知られてい
る。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそ
れをＺｎＣ１ｚ水溶液中に浸漬するなどによりフラック
ス処理をした後、使用されている。
ところが、このようにして製造されるめっき処理品には
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
この不めっきの問題を解消するために、従来、鋼材に対
して高い表面活性作用を有するＳｎＣｌ ｚを主成分と
するフラックスが種々提案されている（特開昭６０−１
２５３６１号、特開昭６０−１４１８５８号など）〔発
明が解決しようとする課題〕 しかしながら、これらのフラックスは、５ｎＣｊ！２の
加水分解を抑制するために、フン化物が添加されており
、このフン化物の使用は、次のような欠点があった。即
ち、その強い腐食性のために、フラックス槽の材質に高
価なものが要求され、設備やその維持にコストがかかる
のみならず、非常に有害なガスが発生するので作業環境
に対する対策が必要となる。
して高い表面活性作用を有するＳｎＣｌ ｚを主成分と
するフラックスが種々提案されている（特開昭６０−１
２５３６１号、特開昭６０−１４１８５８号など）〔発
明が解決しようとする課題〕 しかしながら、これらのフラックスは、５ｎＣｊ！２の
加水分解を抑制するために、フン化物が添加されており
、このフン化物の使用は、次のような欠点があった。即
ち、その強い腐食性のために、フラックス槽の材質に高
価なものが要求され、設備やその維持にコストがかかる
のみならず、非常に有害なガスが発生するので作業環境
に対する対策が必要となる。
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、ＳｎＣｌ゜を主成
分とし、フッ化物を含有しないで、不めっきを生ぜしめ
ない溶融Ｚｎ−Ａ １合金めっき用フラックスを提供す
ることを目的とする。
分とし、フッ化物を含有しないで、不めっきを生ぜしめ
ない溶融Ｚｎ−Ａ １合金めっき用フラックスを提供す
ることを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明者等は種々研究を重
ねた結果、従来、めっき浴中のＡｌと反応して、フラッ
クス作用を低減するのみならず、不めっきを生じ易いと
されていたＮＨａＣｌが鉄鋼部品等の被処理物へのＺｎ
−Ａｊ！合金の密着性を向上させ得ることを見出したも
のである。
ねた結果、従来、めっき浴中のＡｌと反応して、フラッ
クス作用を低減するのみならず、不めっきを生じ易いと
されていたＮＨａＣｌが鉄鋼部品等の被処理物へのＺｎ
−Ａｊ！合金の密着性を向上させ得ることを見出したも
のである。
即ち、本発明の溶融Ｚｎ−Ａ １合金めっき用フラック
スは、５〜５０重量％のＳｎＣｌ ｚおよび残部ＮＨ４
Ｃｌ！からなるものである。
スは、５〜５０重量％のＳｎＣｌ ｚおよび残部ＮＨ４
Ｃｌ！からなるものである。
また、本発明は、溶融Ｚｎ−Ａｌ！合金めっき用フラッ
クスとして、前記本発明フラックスを水に溶解して水溶
液としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラ
ックスの濃度は、好ましくは１５０〜１０００ｇ／ １
である。この水溶液には、その作成時易溶性とするため
塩酸、硫酸などの少量の酸などが適宜添加されてもよい
。
クスとして、前記本発明フラックスを水に溶解して水溶
液としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラ
ックスの濃度は、好ましくは１５０〜１０００ｇ／ １
である。この水溶液には、その作成時易溶性とするため
塩酸、硫酸などの少量の酸などが適宜添加されてもよい
。
本発明のフラックスの用途を溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき
とし、亜鉛めっき浴中にＡｌを含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
とし、亜鉛めっき浴中にＡｌを含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
そのＡｌ景は０．１〜２０重量％が好ましい。０．１重
量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、ま
たＡＩ！の含有量が２０重重量を超えても耐食性のより
一層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が
上昇するため作業性が悪（なるからである。
量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、ま
たＡＩ！の含有量が２０重重量を超えても耐食性のより
一層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が
上昇するため作業性が悪（なるからである。
本発明のフラックス中に５ｎＣｊ！、を含有せしめたの
は、公知のＳｎＣ１２、の被処理物に対する表面活性化
作用を利用するためであり、その含有量が５重量％未満
では、上記作用が十分利用できず、一方、５０重量％を
超えると、フラックス処理によって形成された被処理物
表面のフラックス被覆体が融点の増大したものとなり、
溶融Ｚｎ−Ａ １めっきの際、流動性のよい錯塩が形成
され難い。
は、公知のＳｎＣ１２、の被処理物に対する表面活性化
作用を利用するためであり、その含有量が５重量％未満
では、上記作用が十分利用できず、一方、５０重量％を
超えると、フラックス処理によって形成された被処理物
表面のフラックス被覆体が融点の増大したものとなり、
溶融Ｚｎ−Ａ １めっきの際、流動性のよい錯塩が形成
され難い。
また、Ｎ）１４Ｃｌ！は、溶融Ｚｎ−Ａｌめっきの際、
めっき浴の酸化により生じるＡ ｌ１２０３によって、
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき層が被処理物表面と密着するのが
妨害されることを防止する作用を有する。これは、次の
ような機構によるものと推察される。即ち、被処理物上
に生じるスケール・スマット（Ｆｅｉｇｎ ＋ｐｅＣ１
ｚ −ＦｅＯなど）やめっき浴とフラックスとの反応に
より生じるＡｌｌＣｌ！、との次式のような反応によっ
て低融点の錯塩が生成すると共に沸騰する。
めっき浴の酸化により生じるＡ ｌ１２０３によって、
Ｚｎ−Ａｌ合金めっき層が被処理物表面と密着するのが
妨害されることを防止する作用を有する。これは、次の
ような機構によるものと推察される。即ち、被処理物上
に生じるスケール・スマット（Ｆｅｉｇｎ ＋ｐｅＣ１
ｚ −ＦｅＯなど）やめっき浴とフラックスとの反応に
より生じるＡｌｌＣｌ！、との次式のような反応によっ
て低融点の錯塩が生成すると共に沸騰する。
Ｆｅ５Ｏａ＋８ＮＨａＣ１＋Ｆｅ ＝４ＦｅＮＨｓＣｌ
ｚ＋４ＮＨｓ＋４Ｈｚ。
ｚ＋４ＮＨｓ＋４Ｈｚ。
ＦｅＣＩＩ ｚ −ＦｅＯ＋２ＮＨａＣ１２−２Ｆｅ
ＮＨ３Ｃｌ ｚ＋ＨｚＯＡＩＣ１３＋ ＮＨａＣｌ
→ＡｌＣ１ｓ ・ ＮＨ４Ｇ／更に、次式のようなＮＨ
４（ｌの分解によって被処理物表面で発泡が生しる。
ＮＨ３Ｃｌ ｚ＋ＨｚＯＡＩＣ１３＋ ＮＨａＣｌ
→ＡｌＣ１ｓ ・ ＮＨ４Ｇ／更に、次式のようなＮＨ
４（ｌの分解によって被処理物表面で発泡が生しる。
ＮＨａＣｆ −ＮＨｓ＋ＨＣＩＩ
このような沸騰と発泡により、上記Ａ Ｉ 、０．の妨
害作用を防止することができると考えられる。
害作用を防止することができると考えられる。
以上のように、ＳｎＣｉ！、とＮＨ４Ｃｌとからなるフ
ラックスにより、フッ化物を添加することなくＺｎ−Ａ
ｌ合金めっき層と被処理物との密着性を改善して不めっ
きを生ぜしめないようにすることができる。
ラックスにより、フッ化物を添加することなくＺｎ−Ａ
ｌ合金めっき層と被処理物との密着性を改善して不めっ
きを生ぜしめないようにすることができる。
実施例、比較例
ＪＩＳ ８２１０７の規定による蒸溜亜鉛地金（一種）
および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を用
いて、第１表に示す量のＡｌを含有し、残部Ｚｎおよび
不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を３０番
の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて５２０℃にて溶製した。
および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を用
いて、第１表に示す量のＡｌを含有し、残部Ｚｎおよび
不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を３０番
の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて５２０℃にて溶製した。
一方、板厚３ｆｉの一般構造用圧延鋼板より板幅７５鶴
、板長１５０ｆｌの試験片を切り出し、その試験片の表
面を加熱した水酸化ナトリウムの１０重量％水溶液で脱
脂した後、１２重量％の硫酸溶液中に３０分間浸漬する
ことにより試験片の表面を酸洗し、更に、７０℃に加熱
した、第１表に示す組成および濃度のフラックス水溶液
中に１分間浸漬して引上げることによってフラックス処
理を施し、最後に２００℃に保持された恒温槽中で５分
乾燥することによって溶融亜鉛めっき処理品に対する不
めっきの度合を評価するための試験片を準備した。
、板長１５０ｆｌの試験片を切り出し、その試験片の表
面を加熱した水酸化ナトリウムの１０重量％水溶液で脱
脂した後、１２重量％の硫酸溶液中に３０分間浸漬する
ことにより試験片の表面を酸洗し、更に、７０℃に加熱
した、第１表に示す組成および濃度のフラックス水溶液
中に１分間浸漬して引上げることによってフラックス処
理を施し、最後に２００℃に保持された恒温槽中で５分
乾燥することによって溶融亜鉛めっき処理品に対する不
めっきの度合を評価するための試験片を準備した。
次いで、上記のようにあらかじめ溶製された溶融亜鉛め
っき浴の温度を第１表の浴温度に調整し、充分にめっき
浴を撹拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記
のように調製された試験片をめっき浴中に浸漬し、再び
めっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき浴
より引上げたのち放冷することにより、めっき処理の施
された試験片を採取した。
っき浴の温度を第１表の浴温度に調整し、充分にめっき
浴を撹拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記
のように調製された試験片をめっき浴中に浸漬し、再び
めっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき浴
より引上げたのち放冷することにより、めっき処理の施
された試験片を採取した。
第
表
第
表
（恥
これらの試験片の不めっきの度合を目視により観察した
。その結果、実施例の試験片（試験嵐１〜２６）にはす
べて不めっきが認められなかったのに対して、比較例の
試験片（試験Ｎ（１２７〜３１）にはすべて不めっきが
認められた。
。その結果、実施例の試験片（試験嵐１〜２６）にはす
べて不めっきが認められなかったのに対して、比較例の
試験片（試験Ｎ（１２７〜３１）にはすべて不めっきが
認められた。
以上の実施例の試験片（試験ＩＶｈ１〜２６）に対して
ＪＩＳ Ｈ０４０１の規定によるハンマー試験を行なっ
た。その結果、いずれの試験片においても密着性が良好
であることが確認された。
ＪＩＳ Ｈ０４０１の規定によるハンマー試験を行なっ
た。その結果、いずれの試験片においても密着性が良好
であることが確認された。
以上から明らかなように、本発明によりフン化物を含有
しないで不めっきを生ぜしめない、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
めっきに用いて好適なフラックスを提供することができ
る。
しないで不めっきを生ぜしめない、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金
めっきに用いて好適なフラックスを提供することができ
る。
Claims (2)
- １．５〜５０重量％のＳｎＣｌ＿２および残部ＮＨ＿４
Ｃｌからなる溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フラックス。 - ２．請求項１記載のフラックスを溶解した水溶液である
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28182989A JPH03146650A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28182989A JPH03146650A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146650A true JPH03146650A (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17644586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28182989A Pending JPH03146650A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03146650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112553556A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 浙江华普环保材料有限公司 | 一种铝锌镁合金镀液的生产工艺及铝锌镁合金镀层 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28182989A patent/JPH03146650A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112553556A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 浙江华普环保材料有限公司 | 一种铝锌镁合金镀液的生产工艺及铝锌镁合金镀层 |
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