(5А) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ
,-,,:: ,: . - - .--: /. Изобретейие относитс k литейному производству и может (5ыть иепо йьзрвано при. изготовлении разовых, литейнух форм. -..; -, .; ,: . .. i, ,,/;:-., л Известен спЬсоб изготорпени разовых литейных форм, в спючающий приготовление облицовочной и напЬлйитейьной смесей из наполнител и увл вжйлощих компонентов, - нанесение смелей нд модель, их уплотнение и твер«дение облицов.очногр сло , например подсушкой tv3 Вначале в смеситель подают: сухой наполнитель, затем в него вво-. д т увлажн ющие компоненты, -например воду и жидкое стекло. С месЬПёрёме1иивают в течение 2-3 мин.и транспорти-; руют на участок изготовлени формы. После нанесени смесей на модель и их уплотнени облицовочныйслой формы подсушивают на глубину 10-20 мм с помощью нагревательных устройств. Недостатком указанного способа вл етс высока трудоемкость смесеприготовлени и большие энергозатраты. Известен способ изготовлени -литейных форм замораживанием, при котором их охлаждают до минусовой температуры , предварительно обрабатыва гелием. t2. Недбстатком этого способа вл етс «43цдй газопроницаемость и высока парообразующа способность, ч: ус оаленнай высокой: концентрацией в форме :У8л й кхчвго компонента. При заливке формы обильное парообразование приводит . к браку отливок по газовым раковинам/ Наиболее бшзок к предлагаемому способ изготовлени литейной формы, аключакхдйй последовательное заполнение оснастки облицовочной.и наполнительной cftecftMM, содержёмцими увламн ющее aeiqecTiao, уплотнение смеси, замораживание облицовочного сло и извлечение модели t3l. Сущность способа состоит в следующем . Изготовл ют формовочную смесь, смешива наполнитель с j-SS увлажн 391 ющего компонента. Затем смесь подают на охлаждаемую до минусовой температуры модель. После некоторой выдержки смеси на охлажденной модели происходит замерзание облидовочного сло При определенной толщине замороженного сло форму снимают с модельной оснастки и подают на сборку и заливНедостатки прототипа: -низка газопроницаемость и больна парообразующа способность из-за высокой концентрации в наполнительном слое Оормы увлажн ющего компонента , что вл етс причиной 6paKai отливок по газовым раковинам; -примерзание облицовочного сло формы к модели из-за охлаждени моде ли до температуры ниже , в резуль тате чего облицовочный слой при извлечении модели из формы разрушаетс При восстановлении облицовочного сло высокое качество формы .не обеспечива етс . Цель изобретени - улучшение качества поверхности формы, повышение газопроницаемости наполнительной сме и снижение ее газотворной способности . Дл достижени поставленной цели при изготовлении литейной формы способом , включающим последовательное заполнение оснастки облицовочной и наполнительной смес ми, содержащими увлажн ющий компонент, уплотнение смеси, замораживание облицовочного сло и извлечение модели, наполнител ную смесь, в которую ввод т 0,12 ,0 вес. увлажн ющего вещества, перед подачей в оснастку охлаждают до -Ю-бОТ,. При изготовлении литейной формы .предлагаемым способом облицовочный слой к модели не примерзает, т.к. при извлечении модели из формы она имеет температуру выше . При этом температура в граничащем с моделью облицовочном слое достигает , т.е температуры начала замерзани увлажн ющего компонента. Дальнейшее сниже ние температуры в облицовочном слое происходит после извлечени модели з смет отвода тепла предварительно охлажденным наполнителем. Уменьшение влажности наполнительного сло формы до 0,1-2,0с способствует существенно му повышению его газопроницаемости и уменьшению парообразующей способности , вл ющихс основными показате 4 л ми Ксшества формы. Гюлее низкое содержание влйги нецелесообразно, т.к. наполнитель будет поглацать влагу из атмосферы до указанной концентрации влаги, равной 0,1. При более высокой влажности возрастает парообразующа способность и снижаетс газопроницаемость , обусловлива брак лить по газовым раковинам. Сущность Предлагаемого способа по сн етс черте хом. Способ реализуетс следующим образом . На модельную плиту 1 с моделью 2 и элементом литниковой системы 3 устанавливают опоку k и литниковую втулку 5- С помощью пескодувной машины (на чертеже не показана) на модель 2; анос т облицовочный слой смеси 6 толщиной 20 мм, затем в опоку Ц подают наполнительную смесь 7 предварительно обезвоженную до содержани 0,12 ,0 пес.I воды и охлажденную до . Температуру на границе модельформа фиксируют с помощью термопары 8. Прн температуре около модельную плиту 1 вместе с моделью 2 и элементом литниковой системы 3 удал ют, а полученную полуформу направл ют на сборку, предварительно установив на нее литниковую воронку 9. Состав облицовочной смеси (вес.%) Песок ма|эки К-02 9,П Вода2. Жидкое стекло, ГОСТ 8264-56 . Примечание. Х{идкое стекло содержит воды. Таким образом, в облицовочном слое равномерно распределено Ц воды, в том числе 2% воды, содержащейс в жидком стекле. В качестве наполнительной смеси служит песок .марки К-0,2 с 0,10 ,2 вес. воды. Составы наполнительной смеси и их технологические свойства приведены, соответственно, в табл. 1 и 2. Таблица 1 Песок К-02 99,9 99,0 98,0 97,0 96,0 Вода0,1 1,0 2.0 3,0 4,0 Газопроницаемость , ед. Газотворность, Смерэаемость не смер- не смер- не смер заетс заетс заетс Сыпучесть сыпуча сыпуча сыпуча Как следует из табл. 1 и 2 , оптимальной концентрацией увлажн ющего компонента в наполнителе, подвергаемом охлаждению до минусовых температур в услови х изготовлени лиТейной формы, вл етс 0,1-2,0. Более низкое содержание влаги нецелесообразно, . до указанной концентрации наполнитель поглощает влагу из атмосферы. При более высокой влажности происходит смерзание наполнител , в результа те чего он утрачивает необходимую .дл формообразовани сыпучесть. Кроме того, при более высокой влажности наполнительного сло снижаетс его газопроницаемость и повышаетс газотворна способность, что может привести к браку отливок по газовым раковинам . Вли ние температуры охлаждени наполнительной смеси на прочностные ха|рактеристики облицовочной смеси,o6ecf печивающей качество поверхности формы приведены в табл. 3Т а б л и ц а 3