SU912048A3 - Способ дублени кож - Google Patents

Способ дублени кож Download PDF

Info

Publication number
SU912048A3
SU912048A3 SU782633993A SU2633993A SU912048A3 SU 912048 A3 SU912048 A3 SU 912048A3 SU 782633993 A SU782633993 A SU 782633993A SU 2633993 A SU2633993 A SU 2633993A SU 912048 A3 SU912048 A3 SU 912048A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminosilicate
tanning
cao
chromium
active substance
Prior art date
Application number
SU782633993A
Other languages
English (en)
Inventor
Плаппер Юрген
Шуманн Клаус
Иоганн Швугер Милан
Герд Смолка Гейнц
Арндт Эмануэль
Рушеински Эмиль
Жан Франсуа Янзен Герман
Original Assignee
Хенкель Кг А А (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19772732217 external-priority patent/DE2732217A1/de
Priority claimed from DE19782822072 external-priority patent/DE2822072A1/de
Application filed by Хенкель Кг А А (Фирма) filed Critical Хенкель Кг А А (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU912048A3 publication Critical patent/SU912048A3/ru

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Description

Изобретение относитс  к кожевен ной промьпиленности и может быть использовано при проведении процесса дублени  кож и меховьк шкур. Известен способ дублени  кожи пу тем обработки предварительно обработанного голь  водным раствором, содержащим хром, при 20-50 С и рН среды 1,5-4,2. Дл  достижени  желаемых свойств кожи дубильный растг вор должен иметь общее содержание хрома, равное 1,5-4,5% Сг 0 , в пересчете на массу голь . При этом получают дубленый полуфабрикат, содержащий 1,4-7% Сг2.0з, предпочтительно 3,5-5%, в пересчете на сухой вес U1. Недостатком известного способа  вл етс  значительный расход дуб щих солей хрома и высокое содержание окиси хрома в сточных водах 3-8 г/л. Целью изобретени   вл етс  сниже ние расхода хромового дубител  при сохранении уровн  качества готовых кож. Указанна  цель достигаетс  за . счет того, что согласно способу дублени  кож путем обработки голь  водным раствором хромового дубител , обработку голь  ведут в присутствии 1-3% от массы голь  алюмосиликата общей формулы ( Kat2/nOX--Afi03-(sL02)i , где K,at - ион щелочного металла и/или двухвалентный катион, , X 0,53-1,5 4. ,83-14,8. или его смеси с Дикарбоновой кислотой , или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимс  сложным алкиловым полуэфиром Дикарбоновой кислоты при отношении алюмосиликата к указанному соединению (40-98);(2-60). Алюмосиликаты приведенной формулы  вл ютс  нерастворимыми в воде, могут
содержать св занную воду, имеют размер частиц О, 1 мкм - 5 мм и способность к св зыванию кальци  02 .00 мг СаО/ г сухого веса.
Алюмосиликаты получают взаимодействием растворимых в воде силикатов с растворимыми в воде алюминатами . При этом исходные компоненты примен ют в виде водных растворов, или же одно исходное соединение в твердом виде подвергают взаимодействию с другим исходным соединением в виде водного раствора. Алюмосиликаты можно также получить реакцией твердых исходных компонентов в присутствии воды и, кроме того из А1 (ОН) , А12.0з или Si02 при реакции растворов силиката щелочного металла и алюмината. Существует также метод получени  алюмосиликатов из расплава исходных компонентов, но такой спосх)б не  вл етс  экономичным из-за высоких температур, нугкных дл  его осуществлени , и необходимости переведени  расплава в мелкодисперсные продукты.
Введение многовалентных катионов можно осуществл ть щироко известными методами обмена одновалентных катионов , например ионов натри , на двухвалентные и трехвалентные катионы , такие, как ионы кальци , магни , цинка или алюмини . Кроме указанных катионов природные алюмосиликаты могут также содержать еще другие катионы в небольшом количестве, например , ионы лити , кали , талли , марганца , кобальта и никел . Синтетические алюмосиликаты, могут в качестве дополнительных катионов содержать четвертичные азотные соединени , например, аммониевые ионьи
о .
А.гпомосиликаты, полученные осаждением или другим методом и в мелкодисперсном виде переводимые в водную суспензию, перевод т из аморфного состо ни  в кристаллическое путем нагревани  до 50-200°С. Аморфный . или кристаллический алюмосиликат щелочного металла, содержащийс  в водной суспензии, отдел ют фильтрацией и сушат при температуре, например 50-800 С. В зависимости от режима сушки продукт содержит св занную воду в большем или меньшем количестве . Безводные продукты получают при 8-800С. Но предпочтительно получение водосодержащих продуктов при
температурном режиме сушки причем оптимальные услови  суиши 50-20СРС . Продукты, полученные данным методом, содержат 2-30% воды, в
среднем 8-27% от общего веса.
Получению алюмосиликатов с разме- . ром частиц 1-12 мкм способствует режим осаждени , причем растворы алюмината и силиката, одновременно йодаваемые в реактор, подаютс  большим срезывающим усили м, например, за счет интенсивного перемешивани . Дл  получени  кристаллических алюмосиликатов кристаллизукщуюс  массу медленно перемешивают, благодар  чему, устран етс  получение; крупных кристаллов .
Кроме того, примен ют и такие мелкодисперсные нерастворимые в. воде
алюмосиликаты щелочного металла, которые получают осаждением или кристаллизацией в присутствии растворимых вводе неорганических или органических диспергаторов. Такие продукты можно получить.-следующим образом. В качестве растворимых в виде органических диспергаторов примен ют поверхностно-активные вещества, и соединени , способные к св зыванию
комплекса с-кальцием. Указанные дис пергаторы можно добавл ть к реакционной смеси до или во врем  осаждени  и к ним, например в виде раствора , можно добавл ть исходные компоненты шш же их можно раствор ть в растворе алюмината и/или растворе силиката. Особенно хорошие результаты достигаютс  в том случае, если диспергатор раствор ют в растворе силиката. Диспергатор берут в коли-, честве, по крайней мере, 0,05%, предпочтительно от веса смеси , подвергаемой осаждению. Дл  проведени  кристаллизации продукт осаждени  нагревают до 50-200С в течение 1/2-24 ч. В качестве диспергаторов примен ют сульфат лаурилэфира натри , полиакрилат натри , гидроксиэтандифосфонат ,
Способность к св зьша шю кальци  можно определ ть следующим образом .
рН 1 л водного раствора, содержащего 0,594 г CaCli (300 мг СаО/л
при жесткости.30 ), довод т до 10 добавлением разбавленной гидроокиси натри  и смешивают с 1 г силиката алюмини , из расчета на безводный продукт. Затем суспензию интенсивно перемешивают при в течение 15 мин. После фильтрации силиката алюмини  определ ют остаточную жест кость X фильтрата. При этом способность к св зыванию кальци  в мг СаО/г алюмосиликата определ ют со- гласно уравнению (30-х)10. Порошковые алюмосиликаты перевод т в стабильную дисперсию путем смешени  с водой или раствором, содержащим диспергатор. Такую дисперсию можно разбавл ть водой без каких-либо затруднений. Но алюмосиликаты можно такжедобавл ть к дубильному раствору в виде гранул, которые можно фильтровать после око чани  процесса дуЬлени . Примен ют следующие алкмосиликаты: 0,9 ,04 S10,-4,3Hj,, Степень кристаллизации: полностью кристаллический продукт. Способность к св зыванию кальци : 170 мг СаО/г активного вещества. Максималь ный размер частиц (определен седиментационным анализом) 3-6 мкм. 0,3QNa20 1,OOA i03-U)SL02-AH20 (0) Форма кристаллов кубическа  с закругленными углами и кромками,. ний диаметр частиц 5,4 мкм, способность к св зыванию кальци : 172 мг СаО/г а1 :тивного вещества, 0,Э6 NasO - 4 196 ftbOi- AWjO (|) Форма кристаллов кубическа  с закруг ленными углами и кромками, средний диаметр частиц 5,4 мкм, способность к св зыванию кальци : 172 мг СаО/г активного вещества. 0,9 NaiO-lAuiOs 5,1 5L02-5M20 . Степень кристаллизации: полностью кристаллический продукт, максимальный размер частиц (определен седиментационным анализом) 3-6 мкм, способность к св зыванию кальци : 110 м СаО/г активного вещества. O.OXUaiO-1AIL203-A/2&L02.-4, (v) Частицы выполнены в виде шарика со средним диаметром 3-6 мкм, способ- . ность к св зыванию кальци : 132 мг СаО/г активного вещества при 60 С. Ijll NsiO 1 -1Ю SiOi Ъ,1 «jO (() Структура кристаллов: смешанный тип в соотношепьи 1:1, форма кристал486 лов: закругленные кристаллиты, средний диаметр частиц 3,6 мкм, способность к св зыванию кальци : 105 мг СаО/г активного вещества при . Q.S&N3 0 A feOs- HvSLbi S.HiO (о) Структура кристаллов: смешанный тип, такой же, как и алюмосиликат 4J но с соотношением 8:2J средний диаметр частиц 7 мкм, способность к св зыванию кальци : 126.мг СаО/г активного вещества. 0.93 NazOtAliOa-3,60 102-бЗМгО Щ ( 24,6% HjiO) Структура кристаллов: кубические кристаллиты , средний диаметр частиц8 мкм, способность к св зыванию кальци : 105 мг СаО/г активного вещества. 0.28 №20 0.7030- Afcilb l.JSaiOz- MiO 6х) Форма кристаллов: тип А, кристаллический , средний диаметр частиц 5,8 мкм, способность к св зыванию кальци : 20 мг СаО/г активного вещества. O Ma20-0,7MqO-At20 -2,eiSl02;5,6-«iO () .Средний диаметр частиц 10,5 мкм, способность к св зыванию кальци : 25 мг СаО/г активного вещества. 0,92 МагО- 0,1ШО --ДаД - -l. 6102- 6%0 (XV). Средний диаметр частиц 36 мкм, способность к св зыванию кальци : 76 мг . СаО/г активного вещества. 0,6ма20-оМм о-о,ааАе20зДо510г-4,а%й ui) и 7% хлористого гексадецилтриметиламмони  .Средний диаметр частиц после помо а МКМ, Ьпособность к св зьшанию кальци : 84 мг СаО/г активного вещества ./-. .0,59 nazO-V46-2.03 I SlOj-A W O- Средний диаметр частиц 50 мкм,способность к св зыванию кальци :56 мг СаО/г активйого вещества. 4,05NajiO--AQiOs-J.bSlOi(хТч) Средний диаметр частиц 12,3 мкм, способность к св зьшанию кальци : О мг СаО/г активного вещества, N32.0 MiOa - 2.Ч SiOi/ () Средний диаметр частиц 6,1 мкм, способность к св зыванию кальди : 16 мг СаО/г активного вещества,. 0,06 MaiO 0.9 СаО AHzOi 1,92 8lOi (ЛО. Содержание активного вещества 79%, способность к св зыванию кальци : 15 мг СаО/г активного вещества, сред ний диаметр частиц 8 мкм. 0,0) МэгО - Аб-гОа -.JS SiO ()ii) Содержание активного вещества 78%, способность к св зыванию кальци :, 15 мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 7 мкм. 1,0 НЗгО 10 SLOi . 2° Средний диаметр частиц 12 мкм, способность к св зыванию кальци : 25 мг СаО/г активного вещества. Аморфный алюмосиликат (XIX) марки цеолекс 23А. Состав: 1,5 12,2 SiOj. Содержание активного вещества 82% способность к св зываьшю Са: 40 мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм. Аморфный алюмосиликат (XX) марки цеолекс 35 Р. Состав: 1,5 « 11,8 S i 0, Содержание активного вещества 82% способность к св зыванию кальци : 46 мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм.Аморфный алюмосиликат (ХХ1) марки силтег Р 820. Состав: 1,1 N32.0 14,8 Si02.. Содержание активного вещества 80% способность к св зыванию Са: 36 мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм. Природный цеолит(XXII). Состав: J .0,6 Na 0-Al2.0fl,- 8,3 SiO. . Содержание активного вещества 86%. способность к св зыванию: О мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 ккм. О, 0,д СаО 5102 №0 Содержание активного вещества 84%, способность к св зыванию Са: 10 мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм. 0,&Ь СаО ОЛМ(0 А&205 -2Si02 (WIV) Содержание активного вещества 85%, способность к св зыванию Са: О мг СаО/г активного вещества, средний диаметр частиц 5-15 мкм. .Пример 1. Дубление шхсуры овчины. Шкуру, прошедшую стадии интенсивной промывки, отбелки и удалени  пикел , подвергают дублению в следующих услови х: температура воды 30-35 С, модуль ванны 1:20, обрабатывающий раствор содержит при этом, г/л: поваренна  соль 60, жируийций компонент, устойчивый к действию электролитов 5, порошковое хромсодержащее дубильное вещество хромитан 4, алюмосиликат 7. Продолжительность обработки 3,5 ч, затем кожу оставл ют сто ть в течение 8-10 ч (рН раствора 4,0), После обработки промывают в течение 15 мин и. сушат. Вместо алюмосиликата 1 можно с одинаковым успехом примен ть и алюмосиликаты 1 , i ,ХЙ, и XXIV . При проведении дублени  в присутствии указанных алюмосиликатов расход хромового дубильного, вещества уменьшаетс  на 1/3-1/2, по сравнению с расходом известного, благодар  чему содержание хрома в получаемых сточных водах составл ет лишь 0,40 ,5 г/л. . Содержание хрома в готовой коже составл ет 3,5%. Пример 2. Дубление кожи дл  верха обуви из шкур крупного рогатого скота. Голье, прошедшее стадии золени , обеззоливани , протравливани  пикелевани  и;удалени  пикел , подвергают дублению. Расход компонентов обрабатываюЩ€:го раствора (процент от массы голь ): поваренна  соль 7, порошковое хромовое дубильное вещество (по примеру , l) 8, алюмосиликат TCiu) 3. Температура воды 20-100 С. Продолжительность обработки 5 ч (рН раствора 3,81 После окончани  обработки кожу подвергают пролежке в штабеле в тече- ние 8-12 ч, с последующей сушкой и отделкой известными приемами. При проведении дублени  в присутствии указанных алюмосиликатов необходимое количество хромового дубильного вещества можно уменьшить на 25% от обычного без ухудшени  качества кожи. При этом содержание хрома в сточных водах снижаетс  с 8 до 0,60 ,8 г/л. Содержание хрома в коже составл ет 3,75%. Пример 3. Дубление кожи дл  отделки мебели из шкур крупного рогатого скота. Ролье, прошедшее стадии озолеии  обеззоливани , протравливани  и уд лени  пикел , подвергают дублению при расхсде компонентов обрабатывакнцего раствора (процент от массы голь ): поваренна  соль 7, техни ческа  адипинова  кислота 0,5, жирзпощее вещество, полученное на основе сульфитированных природных масс 2, эмульгатор на основе анионкого поверхностно-активного вещества , аммониевой соли (алкилсульфата ) 1, основна  дубильна  хро мова  соль Хромозал Б 6. Температура воды.20-10ос. По истечении 120 мнн добавл ют 3% алюмосиликата 1, после чего обработку в бочке провод т еще в течение 4 ч (рН среды 3,0-3,2)..При этом соотношение алюмосиликата к адипйновой кислоте составл ет 86:14 Вместо алюмосиликата 1 можно с одинаковым успехом примен ть и алюмосиликаты It - )( При этом содержание хрома в сточ ных водах снижаетс  до 0,3-0,5 г/л (по известному способу 7,82 г/л). После отделки известным образом . получают м гкую кожу с равномерной степенью дублени . Содержание хрома в коже составл ет 4,0%. ,П р и м е р 4. Дубление коки :одежной (галантерейной) из шкур кру , ного рогатого скота. Голье, прошедшее стадии золени , обеззоливани , пикелевани  и удалени  пикел , подвергают дублению. Расход компонентов раствора (про цент от массы голь ): смесь технических алифатических дикарбоновых кислот 0,8, эмульгатор на основе анионного поверхностно-активного вещества, аш юниевой соли G j-Cjg алкилсульфата 0,3, основное хромовое дубильйое вещество Хромозаль В б (основность: ,75% окиси хрома) Температура воды 20-100 С. По истечении 120 мин добавл ют 3% алюмосиликата V2, после чего кожу еще раз обрабатывают в течение 90 м при медленном нагревании до 35-40 0 (рН среды 3,8-4,0). При этом соотношение алюмосшшката к смеси техни ческих алифатических дикарбоновых кислот составл ет 79:21. Вместо алюмосиликата W можно с одинаковым успехом примен ть алюмосиликаты I-VI и VIII-XXIV. Конечна  величина рН среды составл ет 4,1-4,3. При этом содержание хрома в сточных водах до 0,20 ,5 г/л (по известному способу 7,8 г/л), После отделки известным образов получают м гкую кожу с равномерна степенью дублени . Содержание xpotvs в коже составл ет 4,3% . Пример 5, Дубление кожи дл  отделки мебели из шкур крупного рогатого скота. , Голье, прошедшее стадии золени , обеззоливани , пикелеванн  и пикел , подвергают дублению. Расход компонентов раствора (процент от массы голь ): натриева  соль сложного метилового полиэфира технической глутаровой кислоты 0,9, жирующий компонент, устойчивый к воздействию электролита, хлорп рафинсульфоната 2,0, основное хромовое дубильное вещество Хромозаль В 1,5, Температура воды 22-100 С . По истечении 3 ч добавл ют 2,6% алюмосиликата Viv , после чего обработку продолжают еще в течение 4 ч (рН среды 4,0-4,2). Вместо алюмосиликата VJU можно с одинаковым успехом примен ть и алюмосиликаты I-VII и IX-XX1V. При этом содержание хрома в сточных водах снижаетс . После отдел1си известными приемами получают м гкую мебельную кожу с хорошим грифом, содержание хрома в которой составл ет 4,2% окиси хрома. Пример-. 6. Дубление кожи дл  верха обуви из сырь  крупного рогатого скота. Голье, дрошедшее стадии золени , обеззоливани , пикелевани  и уд&лени  шжел , подвергают дублешио в следующих услови х: натриева  соль сложного метилового полуэфира адипйновой кислоты I, I,5%-ного основного хромового лубильного вещества Хромвзаль BUS. Температура воды 22-100С. По истечении 4 ч добавл ют 1,5% алюмосиликата JOI. , после чего обработку продолжают еще в течение 3ч, Кожу оставл ют сто ть в растворе в течение 8-12 ч при периодическом перемешивании (рН среды 4,0). При этом соотношение алюмосиликата к сложному метиловому полуэфиру адипйновой кислоты составл ет 60:40. Вместо алюмосиликата Х1 можно с одинаковым успехом примен ть алюмо силикаты l-XI и XIII-XXIV. При этом содержание хрома в сточных водах снижаетс  до 0,2-0,5 г/л. После отделки известными приема ми. получают верхнюю кожу обычного качества, содержание хрома в которой соответствует 4,1% . Пример 7. Дублеьше кожи дл  отделки мебели из шкур крупного рогатого скота. Голье, прошедшее стадии золени , обеззоливани , протравливани  и удалени  пикел , подвергают дублению . Расход компонентов состава (про цент от массы голь ): глутарова  кислота 0,6, жирунщее вещество на основе сульфитированных природных массе 2, эмульгатор на основе анионного поверхностно-активного вещества , например аммониевой соли а килсульфата 1, основное хромовое дубильное вещество Хромозаль В 6. Температура воды 20-100 С. По истечении 120 мин добавл ют . 3% алюмосиликата W, после чего обработку продолжают еще в течение 4 ч (рН среды 4,1-4,2). При этом соотношение алюмосиликата к глутаровой кислоте составл ет 83,3:16,7 Вместо алюмосиликата § можно с одинаковым успехом примен ть и алю мосиликаты 1-Х и XII-XXIV. При этом содержание хрома в сто ных водах снижаетс  до 0,2-0,5 г/л (по известному способу 7-8 г После отделкиизвестными приема ми получают м гкую мебельную кожу с равномерной степенью, дублени , содержание хрома в которой соответ ствует 4,2% окиси хрома. Пример 8. Голье, прошедшее стадии золени , обеззоливани , пикелевани  и удалени  пикел , под вергают дублению. Расход компонентов раствора (пр цент от массы голь ); натриева  соль сложного изопропилового полу- эфира глутаровой кислоты 0,9, жирунщее вещество замасливател , устойчивое к воздействию электролита , например хлорпарафинсульфонат 1,5%-ное основное хромовое .дубильное вещество Хромозаль В 1,5. 812 Температура воды 22-100 6. По истечении J ч добавл ют 2,6% алюмосиликата W , после чего обработку продолжают еще в течение 4ч (рН среды4,0-4,2). При этом соотношение алюмосиликата к сложному изопропиловому полуэфиру глутаровой кислоты составл ет 74,3:25,7. Вместо алюмосиликата Я можно с одинаковым успехом также примен ть алюмосиликаты 1-III и V-XXIV. Содержание хрома в сточных водах снижаетс  до 0,2-0,5 г/л окиси хрома (по известному способу 7,8 г/л). После отделки известными приемами получают м гкую мебельную кожу с хорошим грифом, содержание хрома в которой соответствует 4,1% окиси хрома, в пересчете на 0% водосодержани  кожи. Пример 9. Повтор ют пример 6 с той разницей, что вместо натриевой соли сложного метилового полуэфира адипиновой кислоты примен ют 1,0% от массы голь : а) натриевой соли сложного метилового полуэфира малеиновой кислоты; б) натриевой соли сложного изопропилового полуэфира  нтарной кислоты J в)натриевой соли сложного метилового полуэфира глутаминовой кислоты ,г )натриевой соли сложного бутилового полуэфира адипиновой кислоты. При этом содержание хрома в сточных водах составл ет 0,4 г/л, а содержание хрома в коже - 4,1% (в виде трехокиси хрома). Пример 10. Повтор ют пример 6 с той разницей, что дубление провод т раствором, содержащим, (б% от массы голь )J поваренна  соль 8,0, фталева  кислота 1,4, основное хромовое дубильное вещество хромитан НА НА 1,5. Температура воды 22-100 С. По истечении добавл ют 1,5% алюмосиликата W (соотношение алюмосиликата к фталевой кислоте составл ет 31,7-48,3) после чего обработку продолжают еще в. течение 360 мин при медленном пойьшении температуры до 40° {1°С/20 мин, рН среды 4,1-4,2), При этом содержание хрома в сточных водах составл ет 0,35 г/л, a содержание хрома в коже 4,2% (в виде трехокиси хрома). П р и м е р И , Повтор ют пример 7 с той разницей, что дубление провод т раствором, содержащим (про цент от массы голь ), поваренна  соль 8,0, натриева  соль а) сложного бутилового полуэфира фталевой кислоты, б) сложного амилового полуэфира малеиновой кислоты или в) сложного амилового полуэфира аспарагиновой кислоты 1,0, основное хромовое дубильное вещество Хро мозаль В 1,6, . Температура воды 25-100 С, Но истечении 120 мин добавл ют .1,6% алюмосиликата IX (соотношение алюмосиликата к указанному полуэфиру а и б 61,5:38,5), Обработку продолжают еще в течение 360 мин при медленном повышении температуры до (. мин, рН среды 3,8-4,0 При этом содержание хрома в сточ ных водах составл ет 0,4 г/л, а держание хрома в коже - 4,0% (в трехокиси хрома), Пример 12. Повтор ют пример 11с той разницей, что вместо нйтриевой соли сложных полуэфиров а и б примен ют 0,8% фумаровой кислоты (рН среды 4,1-4,2, соотношение алюмосиликата к фумаровой кислоте 66,6:33,4). При этом содержание хрома в сточных водах и в такое же, как ив примере 11. Пример 13. Повтор ют пример 2 с той разницей, что дубление провод т раствором, содержавшим (про цент от массы голь ): поваренна  соль 7,0, натриева  соль сложного метилового полуэфира малеиновой кис лоты 2,1, хлорпарафинсульфонат 0,5, хромеодержшцее вещество хромитан 1,5, алюмосиликат VIII (соотношение алюмосиликата к указанному сложному полуэфиру 40:60) 1,4. Температура воды 20-100 С, рН среды 3,9-4,0. При этом содержание хрома в с ных водах составл ет 0,5 г/л , а содержание трехокиси хрома в же 3,9%. Пример 14. Повтор ют пример 2 с той разницей, что дубление провод т раствором, содержащим (процент от массы голь ): поваренна  соль 7,0, натриева  соль сложного 814 метилового полуэфира глутаминовой кислоты 0,03, хромсодержащее дубленое вещество хромитан 1,5, алюмосиликат- V И (соотношение алюмосиликата к указанному сложному метиловому по уэфиру 98:2) 1,35. рН среды 3,8-4,0, температура воды , продолжительность обработки 6ч.; При этом содержание хрома в сточных водах составл ет г/л, а содержание треокиси хрома в коже 4 ,1%, в пересчёте на 0% водосодер-. жани  кожи. В таблице сведены данн{ 1е по преелу прочности при раст жении и йрочности на разрыв образов кож, обработанных по примерам 1-14. с к л б что, с целью снижени  расхода хромового дубител  при сохранении уровн  качества кожи, обработку голь  ведут в -присутствии 1-3% от массы голь  алюмосиликата общей формулы (Kati/ O) АСгОб (SIO.,) , где t - ион щелочного металла и/или двухвалентный катион, П 1-3, ,53-1,5, ,83-14,8, или его смеси с дикарбоновой кислотой , или со смесью дикарбоновых кислот , или с растворимым в воде гидролизующимс  сложным алкиловым полуэфиром дикарбоновой кислоты при отношении алюмосиликата к указанному соединению (40-98):(2-60)„ Приоритет по признакам: 16.07.77при Kat-ион щелочного металла, X 0,.7 иц 1,83-б; 20.05.78при Kat-ион щелочного металла и/или двухвалентный ион, ,53-0,7, (6-14,8, или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимс  сложным алкиловым полиэфиром дикар- боновойкислоты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Stather F. Gerbereichemie und Gerbereitechnologle. 4-e изд. Берлин, изд-во Akademle, 1967,

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ дубления кож путем обработки предварительно обработанного голья водным раствором, хромового дубителя, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода хромового дубителя при сохранении уровня качества кожи, обработку голья ведут в присутствии 1-3% от массы го5 лья алюмосиликата общей формулы (Kat2ynO)4 , где - ион щелочного металла и/или 10 двухвалентный катион,
    П = 1-3, х=0,53-1,5, ц=1,83-14,8, или его смеси с дикарбоновой кисло15 той, или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимся сложным алкиловым полуэфиром дикарбоновой кислоты при отношении алюмосиликата к указанного му соединению (40-98):(2-60).
    Приоритет по признакам: 16.07.77 при Kat-ион щелочного металла, х=0,.7 и 4 = 1,83-6;
    25 20.05.78 при Kat-ион щелочного металла и/или двухвалентный ион, х=0,53-0,7, 4=6-14,8, или со смесью дикарбоновых кислот, или с растворимым в воде гидролизующимся сложным алкиловым полиэфиром дикарбонов ой кис л о ты .
SU782633993A 1977-07-16 1978-07-13 Способ дублени кож SU912048A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772732217 DE2732217A1 (de) 1977-07-16 1977-07-16 Verwendung feinteiliger wasserunloeslicher alkalialuminiumsilikate bei der lederherstellung
DE19782822072 DE2822072A1 (de) 1978-05-20 1978-05-20 Verwendung wasserunloeslicher aluminiumsilikate bei der lederherstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU912048A3 true SU912048A3 (ru) 1982-03-07

Family

ID=25772332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782633993A SU912048A3 (ru) 1977-07-16 1978-07-13 Способ дублени кож

Country Status (2)

Country Link
SU (1) SU912048A3 (ru)
UA (1) UA7095A1 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
UA7095A1 (ru) 1995-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4272242A (en) Use of water-insoluble aluminosilicates in tanning process for the production of leather
CA2976302C (en) An environmentally friendly chrome-tanning method
RU2703644C1 (ru) Способ получения гипсового вяжущего из гипсосодержащего шлама
EP0007555B1 (de) Verwendung wasserunlöslicher Aluminiumsilikate bei der Lederherstellung
SU912048A3 (ru) Способ дублени кож
EP0092108B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern
CA1121109A (en) Use of water-insoluble alkali metal aluminosilicates and polycarboxylic acids in the tanning process for the production of leather
JPS6129400B2 (ru)
IE47104B1 (en) The use of fine-particulate water-insoluble alkaline aluminium silicates for the washing and cleaning of raw hides and pelts
CA1130055A (en) Use of water-insoluble aluminosilicates as tanning agents for the dressing of fur skins
NO149969B (no) Kromgarving
CA1103408A (en) Use of water-insoluble aluminosilicates in tanning process for the production of leather
KR830000756B1 (ko) 미립상 수불용성 알칼리 규산알루미늄을 이용한 제혁 방법
DE2822074A1 (de) Verwendung wasserunloeslicher alkalialuminiumsilikate bei der lederherstellung
JPS59182230A (ja) 塩基性クロム−アルミニウム−スルフエ−ト及びその製法
JPS60243200A (ja) 動物生皮のなめし方法
JPS6017400B2 (ja) 耐老化性クロムなめし剤
SU1643074A1 (ru) Способ регенерации марганцевого катализатора производства СЖК
RU1791412C (ru) Способ получени добавки к в жущим
SU1758009A1 (ru) Способ очистки сточных вод от красителей
DE2822076A1 (de) Verwendung wasserunloeslicher aluminiumsilikate bei der lederherstellung
US3365265A (en) Depilation with a solution of an inorganic phospho-sulfur compound
JPS62151500A (ja) クロムなめし方法
DE2822073A1 (de) Verwendung wasserunloeslicher aluminiumsilikate bei der lederherstellung
NZ623269A (en) Environmentally friendly tanning composition