SU940953A1 - Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов - Google Patents
Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов Download PDFInfo
- Publication number
- SU940953A1 SU940953A1 SU802959675A SU2959675A SU940953A1 SU 940953 A1 SU940953 A1 SU 940953A1 SU 802959675 A SU802959675 A SU 802959675A SU 2959675 A SU2959675 A SU 2959675A SU 940953 A1 SU940953 A1 SU 940953A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- producing method
- diameter
- lens compensator
- bellows
- compensator producing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
ложени деформирующего усили в направлении , перпендикул рном усилию выт жки . Затем в днище прибивают отверстие 5 и отбортовывают его, образу вторую впадину гофра 3. Изготовленные элементы 6 при необходимости 1могут быть сварены по кромкам горловины сварным iiiBOiM 7, образу сильфон.
Дл осуществлени предлагаемого способа брали листовую круговую заготовку толщиной 4 мм, диаметром 520 мм из стали Х18Н10Т и выт гивали чащу диаметром 300 м:м. При этом одновременно с выт жкой -в стенке чаши формовали верхнюю часть гофра с наибольши1м диаметром 400 мм путем приложени деформирую, щего усили в напр:авлен ии, перпендикул рном направлению выт жки. В полученном полуфабрикате пробивали отверстие диаметром 210 мм, которое затем отбортовывали до диаметра 300 мм. Штампованные таким образом элементы дл изготовлени двухгофрового сильфона подвергали механической обработке по диаметру 300 мм и сваривали в сильфон.
Использование предлагаемого способа изготовлени штампосварньтх €ильфонов, пр,еимущестБенно крутнюгабаритных с условным проходом диаметром до 1400 мм,
позвол ет значительно уменьшить объем сварочных операций в среднем на 50- 60% и устранить сварные швы из наиболее нашр женной зоны сильфона.
Экономический эффект ют ,вне1а.реии предложенного способа на программу выпуска 16000 изделий в год составит 51714 руб.
Claims (2)
1.Патент Японии № 51-48148, кл. 12 с 55, 18.12.76.
2.Мошнин Е. Н. Технологи штамповки крупногабаритных деталей. М., «Машиностроение , 1973, с. 153-156, рис. 69 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802959675A SU940953A1 (ru) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802959675A SU940953A1 (ru) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU940953A1 true SU940953A1 (ru) | 1982-07-07 |
Family
ID=20909487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802959675A SU940953A1 (ru) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Способ изготовлени однолинзовых компенсаторов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU940953A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-18 SU SU802959675A patent/SU940953A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5550927A (en) | Production of semicircular washers with pawls | |
| FR2650601B1 (fr) | Feuille d'acier plaquee au nickel, faconnable, resistante aux rayures et a la corrosion, et procede pour sa production | |
| CA1250488A (en) | BOX BODY FOR CANNERY | |
| JPS6415216A (en) | Grooving method for inner surface of metallic pipe | |
| JPS5510349A (en) | Production of large-diameter square steel tube | |
| JPS5530357A (en) | Production of v-pulley | |
| JPS55156619A (en) | Manufacture of thick-walled steel pipe | |
| JPS5653824A (en) | Manufacture of square pipe with single seam | |
| JPS54134066A (en) | Production of pinion for engine starter | |
| ES452806A1 (es) | Procedimiento de fijacion de una prominencia sobre un subs- trato metalico. | |
| JPS5668536A (en) | Production of flanged ring | |
| JPS55141348A (en) | Production of product having tooth profile and its apparatus | |
| JPS5750213A (en) | Manufacture of square metallic blank pipe | |
| JPS57210651A (en) | Lead frame and manufacture thereof | |
| SU719747A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий | |
| JPS5739049A (en) | Manufacture of seamless eccentric reducer tube joint | |
| JPS5725218A (en) | Production of composite material can body | |
| JPS5522442A (en) | Circular pipe forming method and device thereof | |
| JPS5620863A (en) | Diaphragm type bellows tube | |
| JPS56136230A (en) | Roll forming method for manufacturing electric welded tube | |
| JPS5768226A (en) | Fin forming method | |
| JPS5699040A (en) | Die for manufacturing flanged hollow product | |
| JPS5558921A (en) | Combined punch and die set and its manufacturing method | |
| JPS5731436A (en) | Production of roller | |
| SU566781A1 (ru) | Способ получени изделий стекла |