SU979496A1 - Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов - Google Patents
Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- SU979496A1 SU979496A1 SU802997825A SU2997825A SU979496A1 SU 979496 A1 SU979496 A1 SU 979496A1 SU 802997825 A SU802997825 A SU 802997825A SU 2997825 A SU2997825 A SU 2997825A SU 979496 A1 SU979496 A1 SU 979496A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- waste
- regeneration
- oils
- coagulation
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 48
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 11
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 208000000474 Poliomyelitis Diseases 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 32
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- CJMZLCRLBNZJQR-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-amino-4-(4-fluorophenyl)thiophene-3-carboxylate Chemical compound CCOC(=O)C1=C(N)SC=C1C1=CC=C(F)C=C1 CJMZLCRLBNZJQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Изобретение относитс к утилизации отходов металлургического производства , в частности к регенерации маслосодержащих производственных отходов уловленных в отстойниках оборотного цикла водоснабжени цехов с целэю получени регенерированных масел, предназначенных дл смазки металлургического оборудовани наравне с р дом товарных нефт ных масел.
Маслосодержащие отходы сточных вод образуютс вследствие утечек из смазочных систем оборудовани различных нефтепродуктов, попадсшзщих вместе с окалиной и отработанной технологической водой в сточные воды металлургического производства. До недавнего времени сточные воды, загр зненные нефтепродуктами, безвозвратно уходили с канализационными стоками, отравл реки и водоемы вредными органическими веществаш.
Дл поддержани надлежащего качества оборотной воды скапливающиес на поверхности отстойников маслоотходы периодически улавливаютс и частично сжигаютс в топках котлов, частично после соответствующей обработки отвоз тс в отвалы, т.е. безвозвратно тер ютс .
Уничтожение маслосодержащих отходов сточных вод ведет к потере большого количества ценных маслопррдуктов и вредно отражаетс на экологическом равновесии окружающей среды.
ПJ oизвoдcтвeнныe маслосодержащие отходы сточных вод металлургического производства представл ют собой гетерогенную систему, состо щую из сме10 си различных нефт ных масел (до 20 марок), различных пластичных смазок (до 7 марок), продуктов разложени пластичных смазок Iнефт ных и синтетических масел и их загустителей), присадок и добавок к маслам и смазкам, растительных масел (пальмового , хлопкового) и продуктов их гидролиза (высокомолекул рных жирных кислот и высших спиртов), мелкодис20 персной окалины прокатного производства , продуктов износа оборудовани , атмосферных загр знений и отработанной воды.
Часть указанных продуктов находит25 с в виде стойкой нерасслаивающейс змульсии со сточной водой.
Известны способы регенерации отработанных нефт ных масел кислотно-контактным способом, а также адсорбен30 тами 1 .
Известен также способ регенерации масел, загр зненных водой, заключающийс в добавлении в нагретую до 60-90с. смесь раздел ющего агента металлической соли динонилнафталинсульфокислоты с последукндим отстоем и разделением слоев f 2 }.
Известен способ -регенерации отра ботанных нефт ных масел путем обра JBOTKH их при нагревании раздел юсцим агентом, в качестве которого используют водные растворы неорганических солей - карбоната натри , тринатрийфосфата , последующего отсто и разделени образук пихс слоев Г 3 .
Однако способ обработки раздел ющим агентом, как и другие способы. регенерации, относ тс к восстановлению качества отдельных марок отработанных нефт ных масел в зависимости от их назначени S дизельные, моторные , индустриальные, авиационные и др.
Кроме того, известные раздел ющие агенты, примен емые дл восстановлени маслоордержащих производственных отходов оказались не эффективны;применение таких веществ как тринатрийфосфат , жидкое стекло, кальцинированна сода, серна кислота оставл ют в маслах сильно щелочную или кислую реакцию, что влечет за собой их дополнительную обработку.
Цель изобретени - повьшение степени очистки, т.е. создание способа, позвол ющего получить из маслосодержащих производственных сточных вод регенерированные масла, не уступающие по качеству и физико-химическим свойствам р ду товарных нефт ных масел , примен к аихс дл смазки узлов трени метгишургического оборудовани .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регенерации маслосодержащих производственных отходов путем обработки их раздел ющим агентом при нагревании, последующего отсто и разделени образующихс слоев, в качестве раздел ющего агента используют водный раствор метасиликата натри или смесь его с карбонатом натри .
Дл регенерации отходов с кислотным числом до 3 мг КОН/Г используют водный раствор метасиликата натри в количестве 0,6-1,2% от веса отходбв .
В случае кислотного числа исходного продукта от 3 до 15 мг КОН/г метасиликат натри в том же количестве используют в смеси с карбонатом натри в количестве 0,2-0,6 вес.% (в виде водного, преимущественно 20%
раствора).
Процесс регенерации провод т в цилиндрической емкости с конусным или эллиптическим , снабженной обогревающим и перемешивающим устройствами . Производственные отходы, прошедцпие предварительный отстой, закачивают в контактный аппарат и при непрерывном перемешивании .обрабатывают отмеренным количеством раздел ющего агента. Переманивание смеси ведут 30 мин при 80-8З С. По окончании перемешивани реакционную смесь перекачивают в отстойник и подвергают отстою при БО-бЗ С 16-20 ч. Отсто вшийс осг1док сливают.
Согласно описанной технологии отрегенерированы образцы маслосодержащих производственных отходов с исходными показател ми качества.
0 в табл. 1 приведены исходные показатели качества образцов.
В табл. 2 приведены режилы обработки указанных образцов. Таблица 1.1
В зкость при , MVC
Температура вспышки, определ ема в открытом тигле,С
Кислотное число, мг КОН/г ЧислЬ омылени , мг КОН/г
Содержание смолистых веществ (адсорбционных смол), %
Стабильность против окислени :
кислотное число.,
мг КОН/г
-ь
12,1-10- 9,5-10
208198
3,08,0
8,815,1
6,2
6,52
16 5
6,9
осадок, % Содержание, %i
водорастворимых кислолочей
воды
механических примесей Зольность, % Коксуемость,% Коррози : на стали на меди В табл. 3 и 4 приведены сравнительна характеристика качества и основных эксплуатационных свойств маесел , полученных в результате регенеПродолжение табл. 1
0,2375
0,2925
Отсутствие 12,0 16,0 8,0 2,0 0,32 0,42 2,31 2,86 Не выдержнЁает Не выдерживает
Таблица 2 50 рации производственных маслоотходов. сточных вод, и р да товарных масел, широко примен емых дл смазки металлургического оборудовани .
Цилиндровое 11
Индустриальное 50
ПС-28
П-28
-П-8П (легированное
масло)
Регенерат прованное
масло - смеюсь образца 1 и 2 в соотiношении 1:1
Из данных таблиц видно, что в результате регенерации маслосодержащих отходов описанным способом получают масла не уступающие по своему качеству р ду товарных масел, а по некоторым важным эксплуатационным свойствам (смазочным и в зкостнотемпературным ) превосхрд т товарные масла.
В результате обработки производственных отходов предлагаемым способом с применением метасиликата натри отдельно или в сочетании с карбонатом натри происходит полное разделение смеси на верхний масл ный слой и осадок. Физико-химические показатели качества отделенного от осадка
Таблица 4
72 81 77 80
37 25
162
51 40 160
масл ного продукта близки к показател м качества р да товарных масел,
5 широко используемых дл смазки оборудовани на заводах черной металлургии .
В случае необходимости в цел х ; улучшени качества масл ного продук0 та может быть подвергнут доочистке адсорбентами (отбеливающей землей) с последукхцим фильтрованием (последн стади не вл етс об зательной).
Выход масл ного продукта по отно5 шению к исходному продукту колеблетс от 60 до 85 вес,%.
Claims (3)
- В табл.5 приведены сравнительные данные по очистке отходов различными раздел ющими агентами. Данные таблицы показывают, что растворы карбонатанатри и tpHHarрийфосфата не дают полного осаждени взвеси, осадок после коагул ции и от сто образуетс не плотный, нет чет- кого раздела фаз осгшка и otcToeHHoго масла. Не разрушаетс полиостью водомасл на эмульси (остаточное содержание воды в масле до ,8%). Масло после коагул ции, отстаивани и удгшени осадка остаетс непро зрачным, что указывает на неполное удаление из маслоотходов мелкодисперсных примесей. Как показывает таблица, контактирование маслосодержацих отходов сточ ных вод с водными растворами метасиликата натри или смесью его с карбо натом натри позвол ет скоагулироват из масла все тонкодисперсные частицы загр знений (отстоенное масло после коагул ции совершенно прозрачно),;раз рушить водомасл ную эмульсию и удалить полностью воду; сниз1ить в ЗтЗ,5 раза кислотное число маслоотходов , т.е. перевести в осадок значи тельную часть растворенных в масле высокомолекул рных жирнцх кислот, снизить в 3,5-4 раза число с шлени , т.е. увести из масла большую часть содержащихс в нем сложных зфиров, склонных к шламообразованию. Регенераци маслосодержащих производственных отходов, уловленных из сточных вод металлургических предпри тии , дает значительный эффект: Использование регенерированных масел взамеи товарных масел сокращает расход свежих смазочных материалов . На металлургических заводах решаетс вопрос утилизации производственных отходов. Простота технологии позвол ет проводить регенерацию непосредственно на предпри тии, что исключает необходимость транспортировки отходов на специализированные регенерационные станции и нефтеперерабатывающие заводы. Формула изобретени Способ регенерации маслосодержа11 их производственных отходов путем обработки отходов раздел ющим аген- . том при нагревании, последующего отсто и разделени образующихс слоев, отличающийс тем, что, с целью повыиени степени очистки, в качестве раздел ющего агентка используют водный раствор метасиликата натри или смесь его с водным раствором карбоната натри . Источники информации, пр.ин тые во внимание при экспертизе 1.Брай И.В. Регенераци трансформатсфных масел. И., Хими ) 1972, с. 48-50, 59.
- 2.За вка ФРГ I 2507270, С 10 М 11/00, опублик. 1977.
- 3.Патент Франции 2307035, С 10 М 11/00, опублик. 1976 (прокл . тотип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802997825A SU979496A1 (ru) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802997825A SU979496A1 (ru) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU979496A1 true SU979496A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20923666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802997825A SU979496A1 (ru) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU979496A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4228096A1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-03-03 | Gfr Ges Fuer Recycling Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von flüssigen Medien |
| RU2206606C1 (ru) * | 2002-05-08 | 2003-06-20 | Михеева Элеонора Александровна | Способ регенерации отработанных нефтяных масел и их смесей |
| RU193795U1 (ru) * | 2019-06-21 | 2019-11-15 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "ТяжМетПром" | Установка для очистки отходов металлургического производства |
-
1980
- 1980-10-30 SU SU802997825A patent/SU979496A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4228096A1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-03-03 | Gfr Ges Fuer Recycling Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von flüssigen Medien |
| RU2206606C1 (ru) * | 2002-05-08 | 2003-06-20 | Михеева Элеонора Александровна | Способ регенерации отработанных нефтяных масел и их смесей |
| RU193795U1 (ru) * | 2019-06-21 | 2019-11-15 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "ТяжМетПром" | Установка для очистки отходов металлургического производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3930988A (en) | Reclaiming used motor oil | |
| US4101414A (en) | Rerefining of used motor oils | |
| US4502948A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
| EP0574272B1 (en) | Improved process for the production of base stock oils from used oil | |
| JPH06501722A (ja) | 排油スラッジより油を回収する方法 | |
| US3879282A (en) | Reclaiming used motor oil by chemical treatment with ammonium phosphate | |
| JPH04501884A (ja) | オイル含有石油精製廃棄物のリサイクル | |
| RU2356939C2 (ru) | Способ регенерации отработанных масел путем деметаллизации и дистилляции | |
| CA1144100A (en) | De-ashing lubricating oils | |
| HU215167B (hu) | Eljárás és berendezés kenőolajok regenerálására | |
| US4105553A (en) | Oil-containing effluent treatment by gravity separation | |
| CN102452696B (zh) | 一种高盐含量高cod碱渣中和水的治理方法 | |
| US2927075A (en) | Waste water treatment | |
| US4204946A (en) | Process for removing metal contaminants from used lubricating oils | |
| RU2133262C1 (ru) | Способ регенерации отработанных смазочных масел | |
| RU2060780C1 (ru) | Способ разделения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| JP3267948B2 (ja) | 油分含有廃液の処理方法 | |
| CN113061481A (zh) | 一种废矿物油的回收净化再生利用工艺 | |
| US6113790A (en) | Process for removing water-soluble organics from waste streams | |
| CN112028272A (zh) | 一种回收原油电脱盐废水中原油的方法 | |
| WO1996000273A1 (en) | Process for the reclamation of used lubricating oils | |
| RU2206606C1 (ru) | Способ регенерации отработанных нефтяных масел и их смесей | |
| RU2078796C1 (ru) | Способ разложения отработанных синтетических или полусинтетических смазочно-охлаждающих жидкостей | |
| SU975582A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от эмульгированных масел | |
| KR930004165B1 (ko) | 침전 처리공정에 의한 폐윤활유의 정제방법 |