SU997716A1 - Способ изготовлени трубчатых фильтрующих элементов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ФИЛЬТРУКадИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относитс  к технике . получени  фильтрующих элементов, примен емых в процессах мембранной технологии дл  разделени  жидких и га-, зовых смесей путем ультрафильтрации или обратного осмоса, а именно к способам изготовлени  трубчатых элементов .

Известен способ изготовлени  трубчатых фильтрующих элементов, по которому трубчатую мембрану вставл ют во внутреннюю полость трубчатой дренажной опоры, после чего производ т приклейку концов мембраны и герметизацию торцов клеевой композицией 1.

Эта операци  ручна , очень трудоемка  и не гарантирует полной герметизации соединени .

Известен способ в котором герметизацию торцов производ т и-образными эластичными уплотнительными втулками , охватывающимиконцы элементов с наружной и внутренней стороны. С внутренней стороны втулка плотно прилегает к мембране благодар  вставленному пружинному кольцу Е2.

При положительных качествах..описанного уплотнени  (быстра  установка уплотнени  при сборке элементов, многократность использовани ), оно

имеет существенные недостатки. Так, оно не гарантирует герметичность соединени  при давлении более 10-15 кгс/смГ При этом жидкость, мину  мембрану, попадает в фильтр, что недопустимо.,

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ иэготовлени  трубча- тых .фильтрующих элементов, вкэтючающий равномерное навесение дозированного объема мембранообразук цего раствора на рабочую поверхность трубчатой дренажной опоры и герметизацию торцов.

Дл  герметизации торцов трубчатой дренажной опоры поры по ее концам заполн ютс  низкотемпературной термореактивной пластмассой, что провод т под высоким давлением (70 атм). Этот способ используют при изготовлении трубчатых фильтрующих элементов дл  обратного осмоса, когда эти элементы работают под давлением до 100 атм 3.

Claims (3)

1. Однако способ довольно сложен и требует специального оборудовани . Сложность заливки торцов заключаетс  в том, чтобы термореактивна  пластмасса , подаваема  под высоким давлением , не попадала во внутреннюю полость фильтрующего элемента. Дл  это го во внутреннюю полость ввод т уплотнительные резцновые кольца, которые .при установке могут надрьшать непрочную мембрану. Особенно много непригодных к использованию фильтрую щих элементов получаетс  в том случа когда примен ют -мембрану из ацетатов целлюлозы, относ щуюс  к непрочным, но самым распространенным мембранам Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  и повышение надежности фильтрующих элементов в работе. Цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему равномерное нанесение дозированного объема мембранообразующего раствора на рабочую поверхность трубчатой дренажной опоры и герметизацию торцов, дозированный объем мёмбранообразующего раство ра нанос т последовательно на один торец, на рабочую поверхность трубчатой дренажной опоры и на второй е торец. На фир. 1 схематично изображено устройство дл  осуществлени  предла гаемого способа в момент окончани  холостого хода формирователей,поло . жение перед началом формировани ; на фиг. 2 - то же, в положении нане сени  мёмбранообразующего раствора на рабочую поверхность опоры; на фиг. 4 - то же, в положении нанесени  мёмбранообразующего раствора на второй торец; на фиг. 5 - трубчатые фильтрукмдие элементы, собранные в блок, с герметизированными торцами по предлагаемому способу. Способ изготовлени  трубчатых фильтрующих элементов осуществл ют на устройстве, которое содержит вер нюю 1 и нижнюю 2 насадки дл  крепле ни  трубчатых каркасов, формовате ли 3, снабженные питающими трубками 4 . Нижн   насадка 2 имеет р д гнезд .5 дл  формователей 3, верхн   насадка 1 - р д отверстий б, соосных гнездам 5, дл  введени  формировате лей 3 tp питающих трубок 4. Насадки выполнены из нержавеющей стали, и поверхности, соприкасающиес  с раст вором, либо полированы, либо покрываютс  антиадгезионньом веществом. Питающие трубки 4 жестко укрепле ны на коллекторе 7-и сообщаютс  с его полостью. Формователи 3 св за ны гибкими т гами 8, проход щими по оси трубок, с кронштейном 9, укрепленным на поршне 10 пневмоцилиндра Между поршнем 10 и корпусом пневмоцилиндра 11 установлена пружина 12 дл  приведени  поршн  10 в крайне верхнее положение. Пневмоцилиндр и коллектор с питающими трубками жест ко св заны между собой и подвешены к подъемному устройству 13, На наружной поверхности каждой питающей трубки 4 у ее торца установ-. лено упругое герметизирующее кольцо 14, имеющее полость, котора  сообщаетс  с полостью питающей трубки через отверсти  15, а на конце трубки имеетс  дроссель 16 с отверсти ми. Живое сечение отверстий 15 должно быть больше живого сечени  отверстий дроссел . Пример. Блок из семи пористых трубчатых опор, залитых с двух сторон эпоксидной композицией в металлические стаканы, устанавливают в насадки 1 и 2 с зазором по торцам 0,4 мм. В каналы блока опускают питающие трубки 4 с формировател ми 3. Положение формователей в момент окончани  холостого хода показано на фиг, 1. Питающие трубки 4 введены в каналы трубчатой дренажной опоры, Формователи 3 прижаты к торцам питающих трубок 4, давление в системе отсутствует. Затем подают воздух под давлением 6 кгс/см в Пневмоцилиндр 11 и мембранообразующий раствор под давлением б кгс/см - в коллектор 7. Далее раствор через питающие трубки 4 и отверсти  15 попадает в полость герметизирующих колец 14, Когда под действием давлени  воздуха поршень 10 сжимает пружину 12, Формователи отход т от нижнего торlia питающих трубок (фиг. 2), При этом мембранообразующий раствор затекает в кольТдевой зазор между торцом насадки 2 и торцом пористой трубчатой опоры . Затем включаетс  подъемное устройство 13, пенвмоцилиндр 11 с -коллектором 7, питающими трубками 4 и формователем 3 поднимаютс  вверх Гфиг, 3) , Происходит нанесение мёмбранообразующего раствора на рабочую поверхност ь трубчатых опор. ри прохождении формователей 3 в отверсти  б мембранообразуквдий растор заполн ет зазор между торцом насадки 1 и верхним торцом трубчатой ОПОРЫ . Затем сбрасуют давление воздуха и раствора, Формователи 3 закрывают торцы питающих трубок 4. После высаждени  полупроницаемой мембраны водой снимают насадки 1 и 2, Благодар  тому, что торцы и отверсти  насадок 1 и 2 покрыты антиадгезионным материалом, они легко отдел ютс  от образованной мембраны, не наруша  ее целостности. Концы мемб ,раны выход щие за пределы блока, обрезают . Блок готов дл  использовани . Благодар  тому, что герметизацию торцов сэсуществл ют нанесением мембраны , образуетс  гибкий воротник , который в процессе работы, даже если нет полного сцеплени  его с опорой, давлением раздел емой жидкости прихсимаетс  к торцам опоры, гарантиру  надежное отделение полости подачи ис ходного раствора от полости фильтрат Герметизаци  торцов производитс  путем нанесени  мембранообразующего раствора, не требует дополнительных устройств, что снижает трудоемкость и стоимость изготовлени  трубчатых фильтрукицих элементов. Формула изобретени  Способ изготовлени  трубчатых фильтрующих элементов, включающий равномерное нанесение дозированного объема мембранообразующего раствора

   Воздух

   фиг 2 на рабочую поверхность трубчатой дренажной опоры и герметизацию торцов, отличающийс   тем, что, с целью снижени , трудоемкости изготовлени  и повышени  надежности фильтрующих элементов в работе дозированный объем мембранообразующего раствора нанос т последовательно на один торец, на рабочую поверхность трубчатой дренажной опоры и на второй ее торец. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США I 3791527 кл. 210321 , опублик. 1974.
2. 2.Патент США 3834545, кл. 210321 , опублик. 1975.
3. 3.Патент № 3643805, кл. 210-321, опублик. 1972. о

   Фиг. 5 воздух ff Раствор Фиг..