TH12160C3 - กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จ - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จInfo
- Publication number
- TH12160C3 TH12160C3 TH1603000070U TH1603000070U TH12160C3 TH 12160 C3 TH12160 C3 TH 12160C3 TH 1603000070 U TH1603000070 U TH 1603000070U TH 1603000070 U TH1603000070 U TH 1603000070U TH 12160 C3 TH12160 C3 TH 12160C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- water
- sand
- stone
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 41
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract 33
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 30
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 30
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 3
- FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M dipotassium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[K+] FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 claims 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims 1
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 claims 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
Abstract
แก้ไข 22/09/2559 กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จให้มีกำลังอัดประลัยที่ระดับ 300 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ที่ เวลา 8 ชั่วโมง หลังการผสม มีวัตถุประสงค์เพื่อนำวัสดุองค์ประกอบของการผลิตคอนกรีตมาทำการผสมตาม ขั้นตอนเฉพาะโดยเครื่องผสมที่มีสมรรถนะเฉพาะ โดยมีกรรมวิธีขั้นตอนที่ 1 เตรียมเครื่องผสมคอนกรีตที่ ภายในมีความสะอาดและที่ผิวภายในมีความชุ่มน้ำ ขั้นตอนที่ 2 ชั่งหินขนาดโตสุด 2 ขนาด ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่อง ขั้นตอนที่ 3 เมื่อ ปูนซีเมนต์ ทรายและหิน คลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงเติมน้ำปริมาณ 2 ใน 3 ของน้ำที่ใช้ผสมทั้งหมด ทั้งนี้ ระหว่างเติมน้ำให้เปิดเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้น้ำที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของทรายและปูนซีเมนต์ เป็นเวลา 2 นาที และขั้นตอนที่ 4 เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติม น้ำยาผสมคอนกรีต (admixture) โดยผสมกับน้ำผสมคอนกรีตส่วนที่เหลือ พร้อมเปิดเครื่องผสมคอนกรีต เพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตจึงเสร็จสิ้นได้คอนกรีตผสมเสร็จ -------------------------------------------------------------------------------------------------- แก้ไข 30/6/59 กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จให้มีกำลังอัดประลัยที่ระดับ 300 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ที่ เวลา 8 ชั่วโมง หลังการผสม มีวัตุประสงค์เพื่อนำวัสดุองค์ประกอบของการผลิตคอนกรีตมาทำการผสมตาม ขั้นตอนเฉพาะโดยเครื่องผสมที่มีสมรรถนะเฉพาะ โดยมีกรรมวิธีขั้นตอนที่ 1 เตรียมเครื่องผสมคอนกรีตที่ ภายในมีความสะอาดและที่ผิวภายในมีความชุ่มน้ำ ขั้นตอนที่ 2 ชั่งหินขนาดโตสุด 2 ขนาด ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่อง ขั้นตอนที่ 3 เมื่อ ปูนซีเมนต์ ทรายและหิน คลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงเติมน้ำปริมาณ 2 ใน 3 ของน้ำที่ใช้ผสมทั้งหมด ทั้งนี้ ระหว่างเติมน้ำให้เปิดเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้น้ำที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของทรายและปูนซีเมนต์ เป็นเวลา 2 นาที และขั้นตอนที่ 4 เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติม น้ำยาผสมคอนกรีต (admixture) โดยผสมกับน้ำผสมคอนกรีตส่วนที่เหลือ พร้อมเปิดเครื่องผสมคอนกรีต เพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตจึงเสร็จสิ้นได้คอนกรีตผสมเสร็จ ........................................................................................................................................ กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จให้มีกำลังอัดประลัยที่ระดับ 300 กิโลกรัมต่อตารางเซนติเมตร ที่ เวลา 8 ชั่วโมง หลังการผสม มีวัตุประสงค์เพื่อนำวัสดุองค์ประกอบของการผลิตคอนกรีตมาทำการผสมตาม ขั้นตอนเฉพาะโดยเครื่องผสมที่มีสมรรถนะเฉพาะ โดยมีกรรมวิธีขั้นตอนที่ 1 เตรียมเครื่องผสมคอนกรีตที่ ภายในมีความสะอาดและที่ผิวภายในมีความชุ่มน้ำ ขั้นตอนที่ 2 ชั่งหินขนาดโตสุด 2 ขนาด ใส่ลงในเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันในเครื่อง ขั้นตอนที่ 3 เมื่อ ปูนซีเมนต์ ทรายและหิน คลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงเติมน้ำปริมาณ 2 ใน 3 ของน้ำที่ใช้ผสมทั้งหมด ทั้งนี้ ระหว่างเติมน้ำให้เปิดเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้น้ำที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของทรายและปูนซีเมนต์ เป็นเวลา 2 นาที และขั้นตอนที่ 4 เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติม น้ำยาผสมคอนกรีต (admixture) โดยผสมกับน้ำผสมคอนกรีตส่วนที่เหลือ พร้อมเปิดเครื่องผสมคอนกรีต เพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตจึงเสร็จสิ้นได้คอนกรีตผสมเสร็จ
Claims (3)
1. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จมีขั้นตอนดังนี้ ก. ขั้นตอนที่ 1 เตรียมเครื่องผสมคอนกรีตที่ภายในมีความสะอาดและที่ผิวภายในมีความชุ่มน้ำ (ไม่แห้งสนิท) และมวลรวม (หินและทราย) ที่มีความชื้นอยู่ในสภาวะอิ่มตัวด้วยน้ำและผิวแห้ง (saturated surface dry) ข. ขั้นตอนที่ 2 ชั่งหินขนาดโตสุด 19.0 มิลลิเมตร ปริมาณเท่ากับ 882 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต และปริมาณหินขนาดโตสุด 6.0 มิลลิเมตร เท่ากับ 294 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต และ ปูนซีเมนต์ 450 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต ใส่ลงในเครื่องผสมคอนกรีต จากนั้นจึงเปิดเครื่อง ด้วยความเร็วรอบ 18 รอบต่อนาที เพื่อผสมให้หินและทรายและปูนซีเมนต์คลุกเคล้าเป็นเนื้อเดียวกันใน เครื่องผสม เป็นเวลา 2 นาที 30 วินาที ค. ขั้นตอนที่ 3 เมื่อปูนซีเมนต์ ทรายและหิน คลุกเคล้าเข้ากันดีแล้ว จึงนำน้ำปริมาณ 2 ใน 3 ของน้ำที่ใช้ ผสมทั้งหมด หรือปริมาณ 80 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต ทั้งนี้ระหว่างเติมน้ำให้เปิดเครื่องผสม คอนกรีตเพื่อให้น้ำที่เติมลงไปเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของทรายและปูนซีเมนต์เป็นเวลา 2 นาที ง. ขั้นตอนที่ 4 เมื่อน้ำที่เติมลงผสมเข้ากันดีแล้วกับ ทราย หิน และปูนซีเมนต์ จึงเริ่มเติมน้ำผสมคอนกรีต (admixture) ปริมาณ 5.40 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต โดยผสมกับน้ำผสมคอนกรีตส่วนที่เหลือ (ปริมาณ 40 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต) พร้อมเปิดเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้น้ำยาที่เติมลงไป เข้ากันได้ดีกับส่วนผสมของคอนกรีตเป็นเวลา 1 นาที 30 วินาที จึงเสร็จสิ้นได้คอนกรีตผสมเสร็จ
2. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ปอร์ตประเภทที่ 1 มีปริมาณ องค์ประกอบเคมีโดยมีน้ำหนัก ประกอบไปด้วย อะลูมินาไตรออกไซด์ (Al2o3) ร้อยละ 4.35 ซิลิคอนได ออกไซด์ (SiO2) ร้อยละ 20.10 โพแทสเซียมออกไซด์ (K2O) ร้อยละ 0.63 แคลเซียมออกไซด์ (CaO) ร้อยละ 62.32 ไทเทเนียมไดออกไซด์ (TiO2) ร้อยละ 0.23 เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) ร้อยละ 3.24 และมีค่า ร้อยละการสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากการเผาไหม้ร้อยละ 1.71 ในขณะที่มีสมบัติทางกายภาพอันประกอบไป ด้วย ขนาดเฉลี่ยเท่ากับ 623.8 ไมโครเมตร พื้นที่ผิวจำเพาะเท่ากับ 472 ตารางเมตรต่อกิโลกรัม ความถ่วงจำเพาะเท่ากับ 3.10 และปริมาณความชื้นร้อยละ 0.12
3. กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตมวลเบาชนิดเซลลุล่าตามข้อถือสิทธิที่ 1 และ 2 ที่ซึ่งสูตรสัดส่วนผสมดังต่อไปนี้ ปริมาณปูนซีเมนต์เท่ากับ 450 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต ปริมาณน้ำผสมคอนกรีตเท่ากับ 120 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต ปริมาณทรายเท่ากับ 816 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต ปริมาณหินขนาดโตสุด 19.0 มิลลิเมตร เท่ากับ 882 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต ปริมาฯหินขนาดโตสุด 6.0 มิลลิเมตร เท่ากับ 294 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต ปริมาณน้ำยาผสมคอนกรีตเท่ากับ 5.40 ลิตรต่อลูกบาศก์เมตรคอนกรีต
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH12160A3 TH12160A3 (th) | 2016-12-01 |
| TH12160C3 true TH12160C3 (th) | 2016-12-01 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TH12160C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จ | |
| TH12160A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จ | |
| TH15736C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตเสริมลวดอัดแรงและกันซึม | |
| TH15736A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานคอนกรีตเสริมลวดอัดแรงและกันซึม | |
| TH14386A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้า | |
| TH14386C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเททับหน้า | |
| TH13499A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นในทะเล | |
| TH14252A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊มกันซึมน้ำ | |
| TH13499C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นในทะเล | |
| TH13051C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จชนิดแทรกตัวได้ | |
| TH14252C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊มกันซึมน้ำ | |
| TH13051A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จชนิดแทรกตัวได้ | |
| TH13370A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จที่มีส่วนผสมของเถ้าลอยและผงหินปูน | |
| TH13370C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จที่มีส่วนผสมของเถ้าลอยและผงหินปูน | |
| TH14932C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดอัดแน่นได้ตัวเองผสมเถ้าแกลบและเถ้าลอย | |
| TH14932A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดอัดแน่นได้ตัวเองผสมเถ้าแกลบและเถ้าลอย | |
| TH14383A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเข็มเจาะขนาดเล็ก | |
| TH14383C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเข็มเจาะขนาดเล็ก | |
| TH14253A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊ม | |
| TH13050A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จ | |
| TH14387A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นต้านซัลเฟต | |
| TH13050C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตมอร์ต้าร์ผสมเสร็จ | |
| TH14253C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดงานปั๊ม | |
| TH14387C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จชนิดเทรองพื้นต้านซัลเฟต | |
| TH14254C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตคอนกรีตผสมเสร็จสำหรับผนังกันดิน |