TH128170A

TH128170A - แผ่นเหล็กกล้าและวิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้า

Info

Publication number: TH128170A
Application number: TH1201003763A
Authority: TH
Inventors: คาวาซากิ คาโอรุ; ซาโนะ โคอิชิ; วาคาบายาชิ ชิซาโตะ; ซึกิอุระ นัทซึโกะ; โยชินากะ นาโอกิ; โอคาโมโตะ ริกิ; โอคาโมโตะ
Original assignee: นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์; นางสาวสนธยา สังขพงศ์; นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง; นิปปอน สตีล คอร์ปอเรชั่น
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2013-10-15

Abstract

DC60 (26/07/55) การประดิษฐ์นี้ จะจัดให้มีแผ่นเหล็กกล้า ที่ซึ่งประกอบรวมด้วยธาตุต่างๆ ที่เป็น ส่วนประกอบทางเคมี คิดเป็น % โดยมวลคือ C 0.05 ถึง 0.35%, Si 0.05 ถึง 2.0%, Mn 0.8 ถึง 3.0%, Al 0.01% ถึง 2.0%, P เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.1%, S เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.05%, N เท่ากับหรือ น้อยกว่า 0.01% และธาตุปรับสมดุลจะประกอบด้วย ไอร์ออน และสารปนเปื้อนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยพื้นที่ ที่เท่ากับหรือสูงกว่า 50% จะเป็นของเฟสของเฟอร์ไรท์, เฟสของเบนไนท์ และเฟสของมาร์เทนไซท์อบคืนไฟทั้งหมดรวมกัน, อัตราส่วนโดยพื้นที่ ที่เท่ากับ หรือสูงกว่า 3% จะเป็นของเฟสของออสเทนไนต์ที่ผสมอยู่ และเกรนผลึกของเฟสของออสเทนไนต์ ที่ผสมอยู่ ที่มีอัตราส่วนตามจำนวนเท่ากับหรือสูงกว่า 50% จะเป็นไปตามสมการที่ 1 โดยสมมุติว่า ความเข้มข้นของคาร์บอนที่จุดใดจุดหนึ่งของศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วงเป็น Cgc และความเข้มข้น ของคาร์บอนที่แนวเชื่อมต่อกันของเกรนเป็น Cgb การประดิษฐ์นี้ จะจัดให้มีแผ่นเหล็กกล้า ที่ซึ่งประกอบรวมด้วยธาตุต่างๆ ที่เป็น ส่วนประกอบทางเคมี คิดเป็น % โดยมวลคือ C0.05 ถึง 0.35%, Si0.05 ถึง 2.0%, Mn0.8 ถึง3 .0%, Al 0.01% ถึง 2.0%, P เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.1%, S เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.05%, N เท่ากับหรือ น้อยกว่า 0.01% และธาตุปรับสมดุลจะประกอบด้วย ไอร์ออน และสารปนเปื้อนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยพื้นที่ ที่เท่ากับหรือสูงกว่า 50% จะเป็นของเฟสของเฟอร์ไรท์, เฟสของเบนไนท์ และเฟสของมาร์เทนไซท์อบคืนไฟทั้งหมดรวมกัน, อัตราส่วนโดยพื้นที่ ที่เท่ากับ หรือสูงกว่า 3% จะเป้นของเฟสของออสเทนไนต์ที่ผสมอยู่ และเกรนผลึกของเฟสของออสเทนไนต์ ที่ผสมอยู่ ที่มีอัตราส่วนตามจำนวนเท่ากับหรือสูงกว่า 50% จะเป็นไปตามสมการที่ 1 โดยสมมุติว่า ความเข็มข้นของคาร์บอนที่จุดใดจุดหนึ่งของศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วงเป็น Cgc และความเข้มข้น ของคาร์บอนที่แนวเชื่อมต่อกันของเกรนเป็น Cgb

Claims

แก้ไข 22/04/2558 1. แผ่นเหล็กกล้าซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนประกอบทางเคมี คิดเป็น % โดยมวลคือ C 0.05 ถึง 0.35% Si 0.05 ถึง 2.0% Mn 0.8 ถึง 3.0% Al 0.01% ถึง 2.0% P เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.1% S เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.05% N เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.01% และ ส่วนที่เหลือที่รวมถึงไอร์ออน และสารปนเปื้อนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยพื้นที่ ที่เท่ากับหรือสูงกว่า 50% ของทั้งหมดของวัฎภาคเฟอร์ไรท์, วัฎภาค เบนไนท์ และวัฏภาคมาร์เทนไซท์อบคืนไฟถูกบรรจุอยู่ อัตราส่วนโดยพื้นที่ที่เท่ากับหรือสูงกว่า 3% ของวัฎภาคออสเทนไนต์ที่ถูกกักเก็บไว้อยู่ถูก บรรจุไว้ และ เกรนผลึกของวัฎภาคออสเทนไนต์ที่ถูกกักเก็บไว้อยู่ที่มีอัตราส่วนตามจำนวนเท่ากับหรือสูง กว่า 50% จะเป็นไปตามสมการที่ 1, โดยสมมุติว่าความเข็มข้นของคาร์บอนที่ตำแหน่งของศูนย์กลางแรง โน้มถ่วงเป็น Cgc และความเข้มข้นของคาร์บอนที่ขอบเขตของเกรนเป็น Cgb Cgb/Cgc (สูตร) 1.2 (สมการที่ 1) 2. แผ่นเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย ธาตุต่างๆ ที่เป็น ส่วนประกอบทางเคมีอีกชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด คิดเป็น % โดยมวลคือ Mo 0.01% ถึง 0.5% Nb 0.005% ถึง 0.1% Ti 0.005% ถึง 0.2% V 0.005% ถึง 0.5% Cr 0.05% ถึง 5.0% W 0.05% ถึง 5.0% Ca 0.0005% ถึง 0.05% Mg 0.0005% ถึง 0.05% Zr 0.0005% ถึง 0.05% REM 0.0005% ถึง 0.05% Cu 0.02% ถึง 2.0% Ni 0.02% ถึง 1.0% และ B 0.0003% ถึง 0.007% 3. แผ่นเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขนาดเกรนเฉลี่ยของเกรนผลึกเท่ากับหรือน้อยกว่า 10 ไมโครเมตร และ ความเข้มข้นของคาร์บอนเฉลี่ยในวัฎภาคของออสเทนไนต์ที่ถูกกักเก็บอยู่เท่ากับหรือสูงกว่า 0.7% และเท่ากับหรือน้อยกว่า 1.5% 4. แผ่นเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเกรนผลึกที่มีอัตราส่วนตามจำนวนที่เท่ากับหรือสูงกว่า 40% จะเป็นเกรนผลึกที่มีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยเท่ากับหรือมากกว่า 1 ไมโครเมตร และเท่ากับหรือน้อยกว่า 2 ไมโครเมตร และ เกรนผลึกที่มีอัตราส่วนตามจำนวนที่เท่ากับหรือสูงกว่า 20% เป็นเกรนผลึกที่มีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยเท่ากับหรือมากกว่า 2 ไมโครเมตร 5. แผ่นเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งเกรนผลึกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่มีอัตราส่วนตามจำนวนเท่ากับหรือสูงกว่า 50% เป็นไปตามสมการ 2, โดยมุติว่าความเข้มข้นของคาร์บอนที่ตำแหน่งศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วง เป็น CgcS และความเข้มข้นของคาร์บอนที่ขอบเขตของเกรนเป็น CgbS CgbS/CgcS > 1.3 (สมการที่ 2) และ เกรนผลึกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่ที่มีอัตราส่วนตามจำนวนเท่ากับหรือสูงกว่า 50% อาจเป็นไปตามสมการ 3, โดยสมมุติว่าความเข้มข้นของคาร์บอนที่ตำแหน่งศูนย์กลางของแรงโน้ม ถ่วงเป็น CgcL และความเข้มข้นของคาร์บอนที่ขอบเขตของเกรนเป็น CgbL 1.3 > CgbL/ CgcL >1.1 (สมการที่ 3) 6. แผ่นเหล็กกล้าตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้ามีแผ่นฟิล์มที่เคลือบสังกะสีสังที่ถูกจัดไว้กับผัวหน้าด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อย ที่สุด 7. แผ่นเหล็กกล้าตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กจะมีแผ่นฟิล์มที่เคลือบสังกะสีโดยจุ่มร้อนและอบที่ถูกจัดไว้กับผิวหน้าด้าน หนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด 8. วิธีการผลิตแผ่นเหล็กกล้า ที่ซึ่งวิธีการประกอบรวมด้วย กระบวนการรีดร้อนของการผลิตแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน โดยการดำเนินการรีดร้อนแผ่นสแลป ที่มีส่วนประกอบทางเคมีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่อุณหภูมิตกแต่งสุดท้ายที่เท่ากับหรือสูงกว่า 850๐ซ. และเท่ากับหรือน้อยกว่า 970๐ซ. กระบวนการระบายความร้อนด้วยอากาศที่มีการดำเนินการระบายความร้อนด้วยอากาศบน แผ่นเหล็กกล้ารีดร้อนเป็นระยะเวลาเท่ากับหรือยาวนานกว่า 1 วินาที และเท่ากับหรือสั้นกว่า 10 วินาที กระบวนการทำขดที่มีการระบายความร้อนแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อนที่ระบายความร้อนด้วย อากาศจนถึงช่วงของอุณหภูมิเท่ากับหรือน้อยกว่า 650๐ซ. ที่อัตราการระบายความร้อนเฉลี่ยเท่ากับ หรือสูงกว่า 10๐ซ./วินาที และเท่ากับหรือน้อยกว่า 200๐ซ./วินาที และหลังจากนั้นการทำขดให้กับแผ่น เหล็กกล้าในช่วงของอุณหภูมิเท่ากับหรือน้อยกว่า 650๐ซ. กระบวนการรีดเย็นที่มีการดำเนินการนำความร้อนออกมาจากแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อนที่ถูกทำ เป็นขดที่อัตราส่วนของการรีดลดขนานที่เท่ากับหรือสูงกว่า 40% และหลังจากนั้น จะมีการรีดเย็น บนแผ่นเหล็กกล้า, ทำให้เกิดการผลิตเป็นแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น กระบวนการอบอ่อนที่มีการดำเนินอบอ่อนแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นที่อุณหภูมิมากที่สุดที่ เท่ากับหรือสูงกว่า 700๐ซ. และเท่ากับหรือน้อยกว่า 900๐ซ. กระบวนการคงอยู่ที่มีการระบายความร้อนแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นที่ถูกอบอ่อนในช่วงของ อุณหภูมิเท่ากับหรือสูงกว่า 350๐ซ. และเท่ากับหรือน้อยกว่า480๐ซ. ที่อัตราการระบายความร้อนเฉลี่ย ที่เท่ากับหรือสูงกว่า 0.1๐ซ./วินาที และเท่ากับหรือน้อยกว่า 200๐ซ./วินาที และคงตัวแผ่นเหล็กกล้าไว้ ในช่วงของอุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาเท่ากับหรือยาวนานกว่า 1 วินาที และเท่ากับหรือสั้นกว่า 1000 วินาที และ กระบวนการการระบายความร้อนสุดท้ายที่มีการระบายความร้อนปฐมภูมิแผ่นเหล็กกล้ารีด เย็นในช่วงของอุณหภูมิจาก 350๐ซ. ถึง 220๐ซ. ที่อัตราการระบายความร้อนเฉลี่ยเท่ากับหรือสูงกว่า 5๐ ซ./วินาที และเท่ากับหรือน้อยกว่า 25๐ซ./วินาที และการการระบายความร้อนทุติยภูมิแก่แผ่น เหล็กกล้าในช่วงของอุณหภูมิจาก 120๐ซ. จนถึงใกล้อุณหภูมิห้องที่อัตราทำความร้อนเฉลี่ย เท่ากับหรือสูงกว่า 100๐ซ./วินาที หรือ เท่ากับหรือน้อยกว่า 5๐ซ./วินาที 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งการรีดถูกดำเนินการด้วยปริมาณของความเครียดเท่ากับหรือน้อยกว่า 20% ในการรีดแต่ ละรอบของสองรอบสุดท้ายในกระบวนการรีดร้อน 10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งแผ่นสแลปซึ่งถูกนำไปให้ความร้อนอีกครั้งจนถึง 1100๐ซ. หรือสูงกว่าหลังจากที่ถูกทำ ให้เย็นลงจนถึง 1100๐ซ. หรือน้อยกว่า ถูกนำใช้ในกระบวนการรีดร้อน 11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยกระบวนการจุ่มที่มีการจุ่มแผ่น เหล็กกล้าลงไปในถังสังกะสีแบบชุบร้อน หลังกระบวนการคงสภาพ 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยกระบวนการทำกรรมวิธีสร้าง อัลลอยที่มีการดำเนินการทำกรรมวิธีสร้างอัลลอยในช่วงที่เท่ากับหรือสูงกว่า 500ซ. และเท่ากับหรือ น้อยกว่า 580๐ซ. หลังกระบวนการจุ่ม ------------------------------------------------------------------------------------

1. แผ่นเหล็กกล้า ที่ซึ่งประกอบด้วย: ส่วนประกอบทางเคมี คิดเป็น % โดยมวลคือ C 0.05 ถึง 0.35%, Si 0.05 ถึง 2.0%, Mn 0.8 ถึง 3.0%, Al 0.01% ถึง 2 .0%, P เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.1%, S เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.05%, N เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.01% และ ธาตุปรับสมดุลจะประกอบด้วย ไอร์ออน และสารปนเปื้อนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยพื้นที่ ที่เท่ากับหรือสูงกว่า 50% จะเป็นของเฟสของเฟอร์ไรท์, เฟสของเบนไนท์ และเฟสของมาร์เทนไซท์อบคืนไฟทั้งหมดรวมกัน, อัตราส่วนโดยพื้นที่ ที่เท่ากับหรือสูงกว่า 3% จะเป้นของเฟสของออสเทนไนต์ที่ผสมอยู่ และ เกรนผลึกของเฟสของออสเทนไนต์ที่ผสมอยู่ ที่มีอัตราส่วนตามจำนวนเท่ากับหรือ สูงกว่า 50% จะเป็นไปตามสมการที่ 1 โดยสมมุติว่าความเข็มข้นของคาร์บอนที่จุดใดจุดหนึ่งของ ศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วงเป็น Cgc และความเข้มข้นของคาร์บอนที่แนวเชื่อมต่อกันของเกรนเป็น Cgb : Cgb/Cgcมากกว่าหรือเท่ากับ1.2 ...(สมการที่ 1)

2. แผ่นเหล็กกล้าตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วย ธาตุต่างๆ ที่เป็น ส่วนประกอบทางเคมีอีกชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด คิดเป็น % โดยมวลคือ Mo 0.01% ถึง 0.5%, Nb 0.005% ถึง 0.1%, Ti 0.005% ถึง 0.2%, V 0.005% ถึง 0.5%, Cr 0.005% ถึง 5.0%, W 0.05% ถึง 5.0%, Ca 0.0005% ถึง 0.05%, Mg 0.0005% ถึง 0.05%, Zr 0.0005% ถึง 0.05%, REM 0.0005% ถึง 0.05%, Cu 0.002% ถึง 2.0%, Ca 0.02% ถึง 1.0% และ B 0.0003% ถึง 0.007%

3. แผ่นเหล็กกล้าตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขนาดเกรนเฉลี่ยของเกรนผลึกจะเท่ากับหรือน้อยกว่า 10 Um และ ความเข้มข้นของคาร์บอนเฉลี่ยในเฟสของออสเทนไนต์ที่ผสมอยู่ จะเท่ากับหรือสูงกว่า 0.7% และเท่ากับหรือน้อยกว่า 1.5%

4. แผ่นเหล็กกล้าตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเกรนผลึกที่มีอัตราส่วนตามจำนวนที่เกท่ากับหรือสูงกว่า 40% จะเป็นเกรนผลึกที่มี ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางผลึก ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยเท่ากับหรือมากกว่า 1Um และเท่ากับหรือน้อยกว่า 2 Um และ เกรนผลึกที่มีอัตราส่วนตามจำนวนที่เท่ากับหรือสูงกว่า 20% จะเป็นเกรนผลึกที่มีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางกว้าง ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยเท่ากับหรือมากกว่า 2 Um

5. แผ่นเหล็กกล้าตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4. ที่ซึ่งเกรนผลึกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็ก ที่มีอัตราส่วนตามจำนวนเท่ากับหรือสูงกว่า 50% อาจเป็นไปตามสมการ 2 โดยมุติว่า ความเข้มข้นของคาร์บอนที่จุดใดจุดหนึ่งของศูนย์กลาง ของแรงโน้มถ่วงเป็น Cgcs และความเข้มข้นของคาร์บอนที่แนวเชื่อมต่อกันของเกรนเป็น Cgbs และ เกรนผลึกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางกว้าง ที่มีอัตราส่วนตามจำนวนเท่ากับหรือสูงกว่า 50% อาจเป็นไปตามสมการ 3 โดยมุติว่าความเข้มข้นของคาร์บอนที่จุดใดจุดหนึ่งของศูนย์กลาง ของแรงโน้มถ่วงเป็น CgcL และความเข้มข้นของคาร์บอนที่แนวเชื่อมต่อกันของเกรนเป็น CgbL : Cgbs / CgcS >1.3 ... (สมการที่ 2)

6. แผ่นเหล็กกล้าตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแผ่นเหล็กจะมีแผ่นฟิล์มสังกะสีอยู่บนผิวด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด

7. แผ่นเหล็กกล้าตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งแผ่นเหล็กจะมีแผ่นฟิล์มสังกะสีอยู่บนผิวด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด

8. วิธีการผลิตเหล็กกล้า ที่ซึ่งวิธีการประกอบด้วย : กระบวนการรีดร้อน ใช้ในการผลิตแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน โดยวิธีการรีดร้อนแผ่นสแลป ที่มีส่วนประกอบทางเคมีตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่อุณหภูมิแต่งที่เท่ากับหรือ สูงกว่า 850 ํ ซ. และเท่ากับหรือน้อยกว่า 970 ํ ซ., กระบวนการทำความเย็นด้วยอากาศ เพื่อทำความเย็นด้วยอากาศกับแผ่นเหล็กกล้า รีดร้อนมาแล้ว เป็นระยะเวลาเท่ากับหรือยาวนานกว่า 1 วินาที และเท่ากับหรือสั่นกว่า 10 วินาที, กระบวนการทำขด เพื่อทำความเย็นให้กับแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน ที่ทำความเย็นด้วย อากาศแล้วมาจนถึงช่วงของอุณหภูมิเท่ากับหรือน้อยกว่า 650 ํ ซ. ที่อัตราทำความเย็นเฉลี่ยเท่ากับหรือ สูงกว่า 10 ํ ซ./วินาที และเท่ากับหรือน้อยกว่า 200 ํ ซ./วินาที และต่อจากนั้นเป็นการทำขดให้กับ แผ่นเหล็กกล้าในช่วงของอุณหภูมิเท่ากับหรือน้อยกว่า 650 ํ ซ., กระบวนการรีดเย็น เพื่อที่จะนำความร้อนออกมาจากแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นและทำขด มาแล้ว ที่อัตราส่วนของการรีดลดขนานที่เท่ากับหรือสูงกว่า 40% และหลังจากนั้น จะมีการรีดเย็นกับ แผ่นเหล็กกล้า เพื่อที่จะผลิตเป็นแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น, กระบวนการอบอ่อน ทำหน้าที่อบอ่อนแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นที่อุณหภูมิมากที่สุด ที่เท่ากับ หรือสูงกว่า 700 ํ ซ. และเท่ากับหรือน้อยกว่า 900 ํ ซ., กระบวนการคงอยู่ในอุณหภูมิเพื่อคงสภาพ เป็นการทำความเย็นให้กับแผ่นเหล็กกล้า รีดเย็นที่อบอ่อนมาแล้ว ให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิเท่ากับหรือสูงกว่า 350 ํ ซ. และเท่ากับหรือน้อยกว่า 480 ํ ซ. ที่อัตราทำความเย็นเฉลี่ยที่เท่ากับหรือสูงกว่า 0.1 ํ ซ./วินาที และเท่ากับหรือน้อยกว่า 200 ํ ซ./วินาที และคงตัวแผ่นเหล็กกล้าไว้ในช่วงของอุณหภูมินี้เป็นระยะเวลาเท่ากับหรือยาวนานกว่า 1 วินาที และเท่ากับหรือสั้นกว่า 1000 วินาที และ กระบวนการทำความเย็นสุดท้าย เป็นการทำความเย็นรอบแรกให้กับแผ่นเหล็กกล้า รีดเย็น ในช่วงของอุณหภูมิจาก 350 ํ ซ. ถึง 220 ํ ซ. ที่ตราทำความเย็นเฉลี่ยเท่ากับหรือสูงกว่า 5 ํ ซ./วินาที และเท่ากับหรือน้อยกว่า 25 ํ ซ./วินาที และการทำความเย็ฯรอบที่สองให้กับแผ่น เหล็กกล้า ในช่วงของอุณหภูมิ 120 ํ ซ. จนถึงใกล้อุณหภูมิห้องที่อัตราทำความเย็นเฉลี่ยเท่ากับ หรือสูงกว่า 100 ํ ซ./วินาที และเท่ากับหรือน้อยกว่า 5 ํ ซ./วินาที

9. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งจะมีการรีดด้วยปริมาณของความเค้นกดเท่ากับหรือน้อยกว่า 20% ในการรีดแต่ละ รอบของสองรอบสุดท้าย ในกระบวนการรีดร้อน

10. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งสแลป ซึ่งจะถูกนำไปให้ความร้อนอีกครั้งจนถึง 1100 ํ ซ. หรือสูงกว่า หลังจาก ที่ถูกให้เย็นลงจนถึง 110 ํ ซ. หรือน้อยกว่า จะถูกนำไปใช้ในกระบวนการรีดร้อน

11. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วย กระบวนการจุ่ม เพื่อที่จะจุ่มแผ่นเหล็กกล้าลงไปในถังสังกะสีแบบชุบร้อน หลังกระบวนการคงสภาพในช่วงอุณหภูมิที่ กำหนด

12. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วย กระบวนการตาม กรรมวิธีสร้างอัลลอย เพื่อที่จะใช้กรรมวิธีสร้างอัลลอยในช่วงที่เท่ากับหรือสูงกว่า 500 ํซ .และเท่ากับ หรือน้อยกว่า 580 ํ ซ. หลังกระบวนการจุ่ม