TH136523A - - Google Patents

Info

Publication number
TH136523A
TH136523A TH1101000632A TH1101000632A TH136523A TH 136523 A TH136523 A TH 136523A TH 1101000632 A TH1101000632 A TH 1101000632A TH 1101000632 A TH1101000632 A TH 1101000632A TH 136523 A TH136523 A TH 136523A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
flow
melamine
gas
anhydrous
liquid
Prior art date
Application number
TH1101000632A
Other languages
English (en)
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ
Publication of TH136523A publication Critical patent/TH136523A/th

Links

Abstract

DC60 (20/05/54) การประดิษฐ์นี้ได้บรรยายกรรมวิธีสิ้นเปลืองพลังงานต่ำสำหรับการผลิตเมลามีนความ บริสุทธิ์สูง, โดยผ่านทางการไพโรไลซิสของยูเรีย, อันประกอบรวมด้วยขั้นตอนการทำงานต่อไปนี้ a) การแยกผลิตภัณฑ์ปล่อยออกสองเฟสของเหลว-แก๊สในปฏิกิริยาไพโรไลซิสของยูเรียในกระแส การไหลของเหลวของเมลามีนดิบ (3) และกระแสการไหลที่หนึ่งของแก๊สปล่อยออกที่เป็นแอน ไฮดรัส (15) อันประกอบรวมด้วย NH3, CO2 และไอเมลามีน; b) การนำกระแสการไหลของเหลวของ เมลามีนดิบดังกล่าว (3) เข้าสัมผัสกับกระแสการไหลของแก๊สแอนไฮดรัส NH3 (13) และทำให้เกิด กระแสการไหลของเหลวของเมลามีนที่มี CO2 ลดน้อยลง (4) และกระแสการไหลที่สองของแก๊ส ปล่อยออกที่เป็นแอนไฮดรัส (16) อันประกอบรวมด้วย NH3, CO2 และไอเมลามีน; c) การนำกระแส การไหลที่หนึ่งและที่สองของแก๊สปล่อยออกที่เป็นแอนไฮดรัสดังกล่าว (15, 16) เข้าสัมผัสกับอย่าง น้อยหนึ่งกระแสการไหลล้างด้วยเอเควียส (32) และทำให้เกิดกระแสการไหลเอเควียส (20) อัน ประกอบรวมด้วยเมลามีน, NH3, CO2 และกระแสการไหลของแก๊สปล่อยออกชื้น (19) ที่ประกอบรวม ด้วย NH3, CO2 และไอน้ำ; d) การแยกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ CO2 ที่มีอยู่ในนั้น, ออกจากกระแสการ ไหลเอเควียส ดังกล่าว (20) อันประกอบรวมด้วยเมลามีน, NH3, CO2, และทำให้เกิดกระแสการไหล (22) ที่ประกอบรวมด้วย CO2 ที่ถูกแยกออกมา และ กระแสการไหลเอเควียส (21) อันประกอบรวม ด้วยเมลามีน และมี CO2 น้อยลง; e) การแยกกลับคืนเมลามีนที่มีอยู่ในกระแสการไหลของเหลว (4) ของเมลามีนดิบที่ถูกทำให้มี CO2 น้อยลงดังกล่าว และเมลามีนที่มีอยู่ในกระแสการไหลเอเควียส (21) ที่ประกอบด้วยเมลามีน และถูกทำให้มี CO2 น้อยดังกล่าวโดยผ่านทางการทำให้เป็นผลึกด้วยการทำให้ เย็น, พร้อมกับการเกิดขึ้นของกระแสการไหล (10) ของเมลามีนที่เป็นผลึก และกระแสการไหล (23) ของสารละลายหลังตกผลึก การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องต่ออุปกรณ์สำหรับดำเนินกรรมวิธีข้างต้นด้วย เช่นกัน :

Claims (1)

  1. : DC60 (20/05/54) การประดิษฐ์นี้ได้บรรยายกรรมวิธีสิ้นเปลืองพลังงานต่ำสำหรับการผลิตเมลามีนความ บริสุทธิ์สูง, โดยผ่านทางการไพโรไลซิสของยูเรีย, อันประกอบรวมด้วยขั้นตอนการทำงานต่อไปนี้: a) การแยกผลิตภัณฑ์ปล่อยออกสองเฟสของเหลว-แก๊สในปฏิกิริยาไพโรไลซิสของยูเรียในกระแส การไหลของเหลวของเมลามีนดิบ (3) และกระแสการไหลที่หนึ่งของแก๊สปล่อยออกที่เป็นแอน ไฮดรัส (15) อันประกอบรวมด้วย NH3, CO2 และไอเมลามีน; b) การนำกระแสการไหลของเหลวของ เมลามีนดิบดังกล่าว (3) เข้าสัมผัสกับกระแสการไหลของแก๊สแอนไฮดรัส NH3 (13) และทำให้เกิด กระแสการไหลของเหลวของเมลามีนที่มี CO2 ลดน้อยลง (4) และกระแสการไหลที่สองของแก๊ส ปล่อยออกที่เป็นแอนไฮดรัส (16) อันประกอบรวมด้วย NH3, CO2 และไอเมลามีน; c) การนำกระแส การไหลที่หนึ่งและที่สองของแก๊สปล่อยออกที่เป็นแอนไฮดรัสดังกล่าว (15, 16) เข้าสัมผัสกับอย่าง น้อยหนึ่งกระแสการไหลล้างด้วยเอเควียส (32) และทำให้เกิดกระแสการไหลเอเควียส (20) อัน ประกอบรวมด้วยเมลามีน, NH3, CO2 และกระแสการไหลของแก๊สปล่อยออกชื้น (19) ที่ประกอบรวม ด้วย NH3, CO2 และไอน้ำ; d) การแยกอย่างน้อยส่วนหนึ่งของ CO2 ที่มีอยู่ในนั้น, ออกจากกระแสการ ไหลเอเควียส ดังกล่าว (20) อันประกอบรวมด้วยเมลามีน, NH3, CO2, และทำให้เกิดกระแสการไหล (22) ที่ประกอบรวมด้วย CO2 ที่ถูกแยกออกมา และ กระแสการไหลเอเควียส (21) อันประกอบรวม ด้วยเมลามีน และมี CO2 น้อยลง; e) การแยกกลับคืนเมลามีนที่มีอยู่ในกระแสการไหลของเหลว (4) ของเมลามีนดิบที่ถูกทำให้มี CO2 น้อยลงดังกล่าว และเมลามีนที่มีอยู่ในกระแสการไหลเอเควียส (21) ที่ประกอบด้วยเมลามีน และถูกทำให้มี CO2 น้อยดังกล่าวโดยผ่านทางการทำให้เป็นผลึกด้วยการทำให้ เย็น, พร้อมกับการเกิดขึ้นของกระแสการไหล (10) ของเมลามีนที่เป็นผลึก และกระแสการไหล (23) ของสารละลายหลังตกผลึก การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องต่ออุปกรณ์สำหรับดำเนินกรรมวิธีข้างต้นด้วย เช่นกัน ข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : แท็ก :
TH1101000632A 2011-05-04 TH136523A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH136523A true TH136523A (th) 2014-09-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY169253A (en) Low-energy-consumption process for the production of high-purity melamine, through the pyrolysis of urea, and relative equipment
ES2651675T3 (es) Producción de grafeno a partir de alcóxido de metal
EA201390678A1 (ru) Извлечение воды из воздуха
EA201401207A1 (ru) Способ и установка для производства мочевины из аммиака и диоксида углерода
BR112017009756A2 (pt) processo de acabamento de ureia com limpeza com ácido
RU2009131715A (ru) Способы получения этиленоксида и этиленгликоля
AR077337A1 (es) Proceso para la recuperacion del amoniaco a partir de una corriente gaseosa
AR075014A1 (es) Proceso para la recuperacion de amoniaco de una corriente gaseosa
CN104437055A (zh) 一种对真空泵前氨汽进行脱氨处理的负压蒸氨工艺及设备
AR071357A1 (es) Purificacion de corrientes que contienen sucralosa para la cristalizacion de sucralosa
UA115032C2 (uk) Спосіб і установка для одержання аміаку-сечовини
AR086313A1 (es) Procedimiento de alto rendimiento para la sintesis de urea
FR3036119B1 (fr) Procede de production de proteines d'interet a partir d'une structure vegetale
DE602008006589D1 (de) Verfahren zur reduktion der konzentration von salzen in einem diese enthaltende wässrigen strom
CN102491565B (zh) 一种二氯异氰尿酸钠生产废水的回收方法
CN204365123U (zh) 一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备
AR071539A1 (es) Procedimiento mejorado para el tratamiento de retenido en una planta de produccion de melamina
CN202558628U (zh) 采用液氮制冷的六氟化硫提纯装置
CN112439296A (zh) 丙烯腈装置吸收塔塔底低温循环工艺
CN103450155A (zh) 烟嘧磺隆合成新工艺
CN204939339U (zh) 一种粗苯提取装置
RU2007125335A (ru) Способ получения перрената аммония
EA200702484A1 (ru) Способ концентрирования потока водного карбамата аммония
AR087434A1 (es) Reduccion de impurezas en los procesos de hidrogenacion con multiples zonas de reaccion
Matijašević et al. Energy improvements of the ammonia refrigeration system of ammonia production