TH19831B

TH19831B - วิธีการอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง

Info

Publication number: TH19831B
Application number: TH101001937A
Authority: TH
Inventors: เอคเคอร์ ฟรีดริช; ซีเคลี สเตฟาน
Original assignee: ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์; นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์
Filing date: 2001-05-18
Publication date: 2006-04-10

Abstract

DC60 (15/08/44) ????????????????????????????????????????????????????????????????? (11) ????????? ?????????????????????????????? ???????? ?????????????????????? ???????? ???????????????????????????????????????? (10) ?????????????????????????????????????? ???? ??????????????????????????????????????????????? (12) ??????????? ????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????? ??????????????????????? ???/???? ??????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????? (11) ????????? ?????????????????????????????? ???????? ?????????????????????? ???????? ???????????????????????????????????????? (10) ?????????????????????????????????????? ???? ??????????????????????????????????????????????? (12) ??????????? ????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????? ??????????????????????? ???/???? ??????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????

Claims

1. วิธีการอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยใช้สารละลายอัดรีด โดย เฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีเซลลูโลส น้ำ เทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ซึ่งวิธีการดัง กล่าวประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ - การเคลื่อนที่สารละลายอัดรีดผ่านท่ออัดรีดที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วง หน้าและมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าไปจนถึงช่องท่ออัดรีด - การอัดรีดสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีดเพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องแบบอัดรีด - การเคลื่อนชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแบบอัดรีดผ่านช่องอากาศที่มีความ สูงของช่องอากาศที่กำหนดไว้แล้ว - การเร่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องในช่องอากาศ ทั้งนี้ โดยลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้ - การควบคุมการเร่งของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) โดยเฉลี่ยตลอด ความสูงของช่องอากาศ (H) ให้มีค่า ดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ เบตา เป็นอัตราส่วนของความยาว (L) ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (D) ของช่องท่อ อัดรีด (8) และค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 0.3 เป็นอย่างน้อย

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 0.6 เป็นอย่างน้อย

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 1.5 เป็นอย่างน้อย

4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 2.2 เป็นอย่างน้อย

5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด VE ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ผ่านช่องอัดรีด (10) ตามการเร่งเฉลี่ย (สูตร)

6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การลำเลียงชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องและถูกอัดรีด (11) โดยไม่มีแรงดึง แต่อย่างใดไปบนวิถีลำเลียง (25) ให้ไปยังหน่วยดูดออก (15) วิถีทางลำเลียง (25) ดังกล่าวถูกจัดวางต่อจากช่องอากาศ (12) หรือต่อจากเขตน้ำยาทำให้เกิดการเกาะติด (14)

7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการลำเลียงของวิถีทางลำเลียง (25) ตามการเร่งเฉลี่ย (สูตร) ดังกล่าว

8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การดูดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องและถูกอัดรีด (11) ออก เมื่อได้เคลื่อน ที่ผ่านช่องอากาศ (12) ด้วยวิถีทางของหน่วยดูดออก (15) ที่มีความเร็วการดูดออก VA

9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการดูดออก VA ของหน่วยดูดออก (15) ตามการเร่ง เฉลี่ย (สูตร)

10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด VE ของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ที่ผ่านช่องอัดรีด (10) และ/หรือ เร็วการดูดออก VA ของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ด้วยหน่วยดูดออก (15) ตามสูตรดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ H คือความสูงของช่องอากาศ และ แกมมา คือตัวแปรตรวจแก้ที่มีค่าอยู่ระหว่าง 7 ถึง 7.4

11. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 10 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของตัวแปรตรวจแก้ แกมมา อยู่ที่ประมาณ 7.2

12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การดูดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องแบบอัดรีดเมื่อชิ้นงานออกจากช่องท่อ อัดรีดในช่องอากาศ (12) โดยวิถีทางของการไหลของอากาศที่ไหลรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูป ต่อเนื่องในทิศทางการอัดรีด ซึ่งความเร็วการไหลของอากาศ (13) นั้นมากกว่าความเร็วการ อัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11)

13. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมซึ่งความเร็วการไหลของอากาศ (13) ตามการเร่งเฉลี่ย (สูตร) ในช่องอากาศ

14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความหนาแน่นการไหลของความร้อน Q ซึ่งเฉลี่ยตลอด ความสูงของช่องอากาศให้มีค่า ดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ เบตา เป็นอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออัดรีดและค่า ของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.1 เป็นอย่างน้อย

15. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.2 เป็นอย่างน้อย

16. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.5 เป็นอย่างน้อย

17. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 1.0 เป็นอย่างน้อย

18. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้น ตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ TE ของสารละลายอัดรีดตามความหนาแน่นการ ไหลของความร้อน Q

19. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้น ตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ TL ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อ เนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ตามความหนาแน่นการไหลของความร้อน Q

20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิ เดลตาT = TE-TL ระหว่างอุณหภูมิ TE ของสารละลายอัดรีดกับอุณหภูมิ TL ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ให้ค่าดังต่อไปนี้ ( สูตร ) โดยที่ m คือการไหลของมวลสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีดเป็น g/s CE เป็นความสามารถรับความร้อนจำเพาะของสารละลายอัดรีดในหน่วย w/มม3 d เป็น ความหนาแน่นของรูปช่องท่ออัดรีดต่อพื้นที่ต่อหน่วยในหนึ่งช่องต่อตารางมิลลิเมตร และ H เป็นความยาวของช่องอากาศเป็นมิลลิเมตร

21. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมี การควบคุมอุณหภูมิ TL ในขณะที่อุณหภูมิ TE ถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด

22. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 14 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีการ ควบคุมอุณหภูมิ TE ในขณะที่อุณหภูมิ TL ถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด

23. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ เบตา คือ 2 เป็นอย่างน้อย

24. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 21 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่า เบตา คือ 150 เป็นอย่าง มากที่สุด

25. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 22 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ ค่า เบตา คือ 100 เป็นอย่าง มากที่สุด

26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือความ สามารถรับความร้อนจำเพาะ CE ของสารละลายอัดรีดคือ 2.1 J/(gK) เป็นอย่างน้อย

27. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือความ สามารถรับความร้อนจำเพาะ CE ของสารละลายอัดรีดคือ 2.9 J/(gK) เป็นอย่างน้อย