TH23411B

TH23411B - วิธีการสำหรับอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง

Info

Publication number: TH23411B
Application number: TH101001819A
Authority: TH
Inventors: เอคเคอร์ ฟรีดริช; ซีเคลี สเตฟาน
Original assignee: ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์; นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์; นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์ ดรพูนเดช ไกรฤทธิ์
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2008-03-11

Abstract

DC60 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (11) ??????????????????????????????????????????? ???????? ??????????????????- ??????? ???????????????????????????????????????????????? (10) ?????????????????????? ??????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????? (12) ??????????? ???????????????????????????????????????????????????????????? ???? ????????????? ???/???? ????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? (11) ??????????????????????????????????????????? ???????? ??????????????????- ??????? ???????????????????????????????????????????????? (10) ?????????????????????? ??????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????? (12) ??????????? ???????????????????????????????????????????????????????????? ???? ????????????? ???/???? ????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????

Claims

1. วิธีการสำหรับการอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องจากการสารละลาย อัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัดรีดที่มีเซลลูโลส น้ำทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ - การเคลื่อนสารละลายอัดรีดผ่านท่ออัดรีดที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วง หน้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าไปจดถึงช่องท่ออัดรีด - การอัดรีดสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรัดเพื่อให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้น รูปแบบต่อเนื่องที่ถูกอัดรีด - การเคลื่อนชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องผ่านช่องอากาศที่มีความสูง ของช่องอากาศที่กำหนดไว้แล้ว - การเร่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องในช่องอากาศ ทั้งนี้ โดยมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้ - การการควบคุมความหนาแน่นการไหลของความร้อน Q โดยเฉลี่ยตลอด ความสูงของช่องอากาศให้มีค่าดังต่อไปนี้ (สูตรเคมี) โดยที่ เบตา เป็นอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออัดรีดและค่า ของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.1 เป็นอย่างน้อย

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.2 เป็นอย่างน้อย

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 0.5 เป็นอย่างน้อย

4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของพารามิเตอร์ควบคุม อัลฟา คือ 1.0 เป็นอย่างน้อย

5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ TE ของสารละลายอัดรีดให้ตอบสนองกับความ หนาแน่นการไหลของความร้อน Q

6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ TE ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบ ต่อเนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ให้ตอบสนองกับความหนาแน่นการไหลของความร้อน Q

7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 และ หรือ 6 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อ ไปนี้ - การควบคุมคามแตกต่างของอุณหภูมิ เดลตาT = TE - TL ระหว่างอุณหภูมิ TE ของสารละลายอัดรีดของอุณหภูมิ TL ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อ เนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ให้มีค่าดังต่อไปนี้ (สูตรเคมี) โดยที่ m คือจำนวนคราวหนึ่งของสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีดเป็น g/s CE เป็นความสามารถรับความร้อนจำเพาะของสารละลายอัดรีดเป็น W/มม3. d เป็นความหนา แน่นของช่องรูต่างๆ ที่อยู่ในแผ่นเหล็กแม่พิมพ์ในหนึ่งช่องต่อตารางมิลลิเมตร และ H เป็นความยาวของช่องอากาศเป็นมิลลิเมตร

8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่า เบตา คือ 2 เป็นอย่างน้อย

9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่า เบตา ไม่มากกว่า 150

10. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่า B ไม่มากกว่า 100

11. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ อุณหภูมิ TL ถูกควบคุมให้อยู่ในอุณหภูมิ TE ซึ่งถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด

12. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ อุณหภูมิ TE ถูกควบคุมให้อยู่ในอุณหภูมิ TL ซึ่งถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด

13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือความ สามารถรับความร้อนจำเพาะ CE ของสารละลายอัดรีดนั้นอยู่ที่ 2.1 J (g K) เป็นอย่างน้อย

14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือความ สามารถรับความร้อนจำเพาะ CE ของสารละลายอัดรีดนั้นไม่มากกว่า 2.9 J(g K)

15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอน ดังต่อไปนี้ - การควบคุมการเร่งของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง (11) โดยเฉลี่ย ตลอดความสูงของช่องอากาศ (H) เพื่อทำให้ได้ค่าดังต่อไปนี้ (สูตรเคมี) โดยที่ เบตา เป็นอัตราส่วนของความยาว (L) ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (D) ของท่ออัด รีด (8) และค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เดลตา คือ 0.3 เป็นอย่างน้อย

16. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เอลตา คือ 0.6 เป็นอย่างน้อย

17. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เอลตา คือ 1.5 เป็นอย่างน้อย

18. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของพารามิเตอร์ควบคุม เอลตา คือ 2.2 เป็นอย่างน้อย

19. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมี ขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด VE ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง (11) ผ่านช่องท่ออัดรีด (10) ให้ตอบสนองต่อการเร่ง (สูตร)

20. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมี ขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การลำเลียงชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องและถูกอัดรีด (11) โดยไม่มี ความเค้นจากแรงดึงแต่อย่างใดไปบนวิถีทางลำเลียง (20) ที่ถูกจัดว่างต่อจากช่องอากาศ (12) หรือต่อจากเขตน้ำยาทำให้เกิดการเกาะติด (14) ไปยังกลไกดึงออก (15)

21. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการลำเลียงของวิถีทางลำเลียง (20) ให้ตอบสนอง ต่อการเร่งเฉลี่ย (สูตร)

22. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้น ตอนดังต่อไปนี้ - การดึงชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องและถูกอัดรีด (11) หลังจาก เคลื่อนที่ผ่านช่องอากาศ (12) ด้วยกลไกลดึงออก (15) ที่ความเร็วดึงออก VA

23. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 22 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วดึงออก VA ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อ เนื่อง (11) ด้วยกลไกดึงออก (15) ให้ตอบสนองต่อการเร่ง (สูตร)

24. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้น ตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด VE ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง (11) ที่ผ่านช่องท่ออัดรีด (10) และ/หรือ ความเร็วดึงออก VA ที่ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อ เนื่อง (11) ถูกดึงออกด้วยกลไกดึงออก (15) ตามสูตรดังต่อไปนี้ (สูตรเคมี) โดยที่ H คือความสูงของช่องอากาศ และ แกมมา คือตัวแปรตรวจแก้ที่มีค่าอยู่ระหว่าง 7 ถึง 7.4

25. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 24 ซึ่งมีลักษณะพิเศษของตัวแปรตรวจแก้ แกมมา อยู่ที่ประมาณ 7.2

26. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้น ตอนดังต่อไปนี้ - การดึงชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องและถูกอัดรีดหลังจากที่ออกจาก ช่องท่ออัดรีดในช่องอากาศ (12) โดยการไหลของอากาศในทิศทางการอัดรีดล้อมรอบชิ้น งานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องและถูกอัดรีด ที่ซึ่งความเร็วการไหลของอากาศ (13) นั้นมาก กว่าความเร็วการอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง (11)

27. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 26 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมซึ่งความเร็วการไหลของอากาศ (13) ให้ตอบสนองต่อการ เร่งเฉลี่ย (สูตร) และ/หรือความหนาแน่นการไหลของความร้อนเฉลี่ย Q ในช่องอากาศ (12)