TH34936A - ระบบวิธีการสำหรับเปลี่ยนสภาวะแบบไร้ปัญหา (glitchless) ระหว่างเส้นทางที่มีการหน่วงเวลาที่แตกต่าง - Google Patents

Abstract

DC60 (15/10/41) ระบบสำหรับสับเปลี่ยนระหว่างสัญญาณ ซึ่งมีเส้นทางที่มีการหน่วงเวลาที่มี ขนาดแตกต่างกัน โดยไม่ก่อให้เกิดปัญหา (glitch) และขอบเทียมใดๆ ก็ตาม ระบบนี้ จะใช้วงจรที่ไม่มีการหน่วงเวลาสำหรับส่งออกสัญญาณ ซึ่งมีวงจรเอาท์พุทที่ไม่มีการ หน่วงเวลาและที่มีการหน่วงเวลา สำหรับส่งออกรูปแบบที่ถูกหน่วงเวลาของสัญญาณ สัญญาณจะถูกป้อนเข้าไปยังมัลติเพล็กเซอร์ มัลติเพล็กเซอร์จะส่งออกอย่างน้อย หนึ่งในบรรดาสัญญาณ ระบบวงจรควบคุม จะถูกประกบกับมัลติเพล็กเซอร์ สำหรับรับส่งสัญญาณกับมัลติเพล็กเซอร์ เพื่อส่งออกอย่างน้อยหนึ่งในบรรดา สัญญาณ ระบบวงจรควบคุมจะควบคุมการสับเปลี่ยนของมัลติเพล็กเซอร์ เพื่อที่ว่า เมื่อเอาท์พุทของมัลติเพล็กเซอร์สับเปลี่ยนจากสัญญาณที่ไม่มีการหน่วงเวลา ไปเป็นรูป แบบที่ถูกหน่วงเวลาของสัญญาณ หรือเมื่อเอาท์พุทของมัลติเพล็กเซอร์สับเปลี่ยนจาก รูปแบบที่ถูกหน่วงเวลาของสัญญาณ ไปเป็นสัญญาณไม่มีการหน่วงเวลาก็จะไม่เกิด ปัญหา (glitch) หรือขอบเทียม การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง (11) ขึ้นจากการสารละลายอัดรีดที่ ควรประกอบด้วยน้ำ เซลลูโลส และทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ สาร ละลายอัดรีดดังกล่าวถูกอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรีด (10) เพื่อ ให้ได้ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง ชิ้นงานหล่อขึ้นรูป แบบต่อเนื่องดังกล่าวจะเคลื่อนที่ผ่านช่องอากาศ (12) ที่มี การดึง ในการเพิ่มความทนทานของวงและเพื่อลดแนวโน้มในการ เกิดเส้นใยเล็กนั้น การเร่งเฉลี่ย และ/หรือ ความหนาแน่นการ ไหลของความร้อนเฉลี่ยถูกควบคุมตามการประดิษฐ์ให้เป็นไปตาม สูตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

Claims (27)

1 . วิธีการสำหรับการอัดรีดชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต้ฃ่อเนื่องจากการสารละลายอัดรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายอัด รีดที่มีเซลลูโลส น้ำทอร์ทิอะริอะมีนออกไซด์ซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนต่างๆดังนี้ - การเคลื่อนสารละลายอัดรีดผ่านท่ออักรีดที่มีความยาวที่ กำหนดไว้ล่วงหน้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ล่วง หน้าไปจดถึงช่องท่ออัดรีด - การอัดรีดสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่ออัดรัดเพื่อให้ได้ ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องที่ถูกอัดรีด - การเคลื่อนชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนี่องผ่านช่องอากาศ ที่มีความสูงของช่องอากาศที่กำหนดไว้แล้ว - การเร่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องในช่องอากาศ ทั้งนี้ โดยมีลักษณะพอเศษมีขั้นตอนต่างๆดังต่อไปนี้ - การการควบคุมความหนาแน่นการไหลของความร้อน Q โดยเฉลี่ย ตลอดความสูงของช่องอากาศให้มีค่าดังต่อไปนี้ โดยที่ เป็นอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของ ท่ออัดรีดและค่าของพารามิเตอร์ควบคุม คือ 0.1 เป็นอย่าง น้อย

2 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของ พารามิเตอร์ควบคุม คือ 0.2 เป็นอย่างน้อย

3 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของ พารามิเตอร์ควบคุม คือ 0.5 เป็นอย่างน้อย

4 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าพารา มิเตอร์ควบคุม คือ 1.0 เป็นอย่างน้อย

5 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี ลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ ของสารละลายอัดรีดให้ตอบสนองกับความ หนาแน่นการไหลของความร้อนQ

6 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี ลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมอุณหภูมิ ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานหล่อขึ้น แบบต่อเนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ให้ตอบสนองกับความหนา แน่นการไหลของความร้อนQ

7 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 5 หรือ 6 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมคามแตกต่างของอุณหภูมิ ระหว่างอุณหภูมิ ของสาร ละลายอัดรีดของอุณหภูมิ ของอากาศที่ล้อมรอบชิ้นงานล่อขึ้น รูปแบบต่อเนื่อง (11) ในช่องอากาศ (12) ให้มีค่าดังต่อไป นี้ โดยที่ m คือจำนวนคราวหนึ่งของสารละลายอัดรีดผ่านช่องท่อ อัดรีดเป็น เป็นความสามารถปรับความร้อนจำเพาะของสารละลาย อัดรีดเป็น เป็นความหนาแน่นของรูต่างๆ ที่อยู่ในแผ่นเหล็ก แม่พิมพ์ในหนึ่งช่องต่อตารางมิลลิเมตร และ H เป็นความยาว ของช่องอากาศเป็นมิลลิเมตร

8 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งมีลักษณะพิเศษค่า คือ 2 เป็นอย่างน้อย

9 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่า ไม่ มากกว่า 150

10 . ธีการตามข้อถือสิทธิ 9 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่า ไม่ มากกว่า 100

11 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี ลักษณะพิเศษคืออุณหภูมิ ถูกควบคุมให้อยู่ในอุณหภูมิ ซึ่ง ถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด

12 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี ลักษณะพิเศษคืออุณหภูมิ ถูกควบคุมให้อยู่ในอุณหภูมิ ซึ่ง ถูกรักษาให้คงที่โดยตลอด

13 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี ลักษณะพิเศษคือความสามารถรับความร้อนจำเพาะ ของสารละลายอัด รีดนั้นอยู่ที่ 2.1 J(g K) เป็นอย่างน้อย

14 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี ลักษณะพิเศษคือความสามารถรับความร้อนจำเพาะ ของสารละลายอัด รีดนั้นไม่มากกว่า 2.9 J(g K)

15 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี ลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมการเร่งของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง (11) โดยเฉลี่ยตลอดความสูงของช่องอากาศ (H) เพื่อทำให้ได้ ดังค่าต่อไปนี้ โดยที่ เป็นอัตราส่วนของความยาว (L) ต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (D) ของท่ออัดรีด (8) และค่าของพารามิเตอร์ควบคุม คือ 0.3 เป็นอย่างน้อย

16 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่า ของพารามิเตอร์ควบคุม คือ 0.6 เป็นอย่างน้อย

17. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่าของ พารามิเตอร์ควบคุม คือ 1.5 เป็นอย่างน้อย

18 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือค่า ของพารามิเตอร์ควบคุม คือ 2.2 เป็นอย่างน้อย

19 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี ลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบ ต่อเนื่อง (11) ผ่านช่องท่ออัดรีด (10) ให้ตอบสนองต่อการ เร่ง

20 . วิธีการตามข้อถือสิทธิข้างต้นข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมี ลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การลำเลียงชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องและถูกอัดรีด รีด (11) โดยไม่มีแรงดึงแต่อย่างใดไปบนวิถีทางลำเลียง (20) ที่ถูกจัดว่างต่อจากช่องอากาศ (20) หรือต่อจากเขตน้ำยาทำ ให้เกิดการเกาะติด (14) ไปยังกลไกดึงออก

21 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมี ขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการลำเลียงของวิถีทางลำเลียง (20) ให้ ตอบสนองต่อการเร่งเฉลี่ย

22 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง มีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การดึงชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องและถูกอัดรีด (11) หลังจากเคลื่อนที่ผ่านช่องอากาศ (12) ด้วยกลไกลดึงออก (15) ที่ความเร็วดึงออก

23 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 22 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมี ขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วดึงออก ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อ เนื่อง (11) ด้วยกลไกดึงออก (15) ให้ตอบสนองต่อการเร่ง

24 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง มีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมความเร็วการอัดรีด ของชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบ ต่อเนื่อง (11) ที่ผ่านช่องท่ออัดรีด (10) และ/หรือ ความ เร็วดึงออก ที่ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง (11) ถูกดึง ออกด้วยกลไกดึงออก (15) ตามสูตรดังต่อไปนี้ โดยที่ H คือความสูงของช่องอากาศ และ คือตัวแปรตรวจแก้ที่ มีค่าอยู่ระหว่าง 7 ถึง 7.4

25 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 24 ซึ่งมีลักษณะพิเศษของ ตัวแปรตรวจแก้ อยู่ที่ประมาณ 7.2

26 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 15 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง มีลักษณะพิเศษคือมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การดึงชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง และถูกอัดรีดหลัง จากที่ออกจากช่องท่ออัดรีดในช่องอากาศ (12) โดยการไหลของ อากาศในทิศทางการอัดรีดล้อม รอบชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องและถูกอัดรีด ที่ซึ่งมี ความเร็วการไหลของอากาศ (13) นั้นมากกว่าความเร็วการอัดรีด ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่อง (11)

27 . วิธีการตามข้อถือสิทธิ 26 ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือมี ขั้นตอนดังต่อไปนี้ - การควบคุมซึ่งความเร็วการไหลของอากาศ (13) ให้ตอบสนอง ต่อการเร่งเฉลี่ย และ/หรือ ความหนาแน่นการไหลของความร้อน เฉลี่ย Q ในช่องอากาศ (12) (ข้อถือสิทธิ 27 ข้อ, 5 หน้า, 0 รูป)