TH21107A - วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บ - Google Patents

วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บ

Info

Publication number
TH21107A
TH21107A TH9401001245A TH9401001245A TH21107A TH 21107 A TH21107 A TH 21107A TH 9401001245 A TH9401001245 A TH 9401001245A TH 9401001245 A TH9401001245 A TH 9401001245A TH 21107 A TH21107 A TH 21107A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pipe
forming
seam
seams
coated
Prior art date
Application number
TH9401001245A
Other languages
English (en)
Other versions
TH23818B (th
Inventor
เอช. เคนเกิล ทีโอดอร์
เจ. บอร์ซิม จอห์น
เอ. วิลเล็ทส์ ชาร์ส
Original Assignee
นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์ filed Critical นายเดชอุดม ไกรฤทธิ์
Publication of TH21107A publication Critical patent/TH21107A/th
Publication of TH23818B publication Critical patent/TH23818B/th

Links

Abstract

วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะตามการประดิษฐ์นี้ รวมถึงการชุบแถบก่อนกระทำการเชื่อม แถบดังกล่าวจากนั้นจะถูกขึ้นรูปเป็นท่อตะเข็บเปิด และถูกเชื่อมในความดันบรรยากาศเฉื่อย โดยมีตะเข็บอยู่ในส่วนล่างของท่อ ในตอนสุดท้าย สารเคลือบโลหะจะถูกก่อให้ไหลลงมาอยู่บนตะเข็บ เคลือบตะเข็บโดยวิถีทางทั้งหลาย ตามรูปลักษณ์หนึ่งแถบจะถูกสร้างขึ้น เป็นรูปโค้งและชุบที่ซึ่งสารเคลือบสังกะสีจะเพิ่มความหนาไปทางขอบแถบทางข้างๆ ในลักษณะที่ว่า สารเคลือบจะไหลไปบนตะเข็บตามหลังการเชื่อม ท่ออาจจะถูกให้ความร้อนซ้ำตามหลังการเชื่อม ตามความเหมาะสม กระทำในสิ่งหุ้มปิด ที่บรรจุไว้ด้วยความดันบรรยากาศเฉื่อย ซึ่งรวมถึง เครื่องเชื่อม ตามอีกรูปลักษณ์หนึ่ง แก๊สเฉื่อยจะถูกนำไปบนพื้นผิวข้างในและข้างนอกของท่อประชิดตะเข็บ โดยขับโลหะหลอมเหลวลงมาอยู่บนตะเข็บเพื่อเคลือบตะเข็บ ตามอีกรูปลักษณ์หนึ่ง ขอบทางข้างๆ ของแถบจะถูกสร้างให้มีรอยหรือร่องพุ่งตรงไปทางขอบทางข้างๆ ซึ่งจะนำโลหะหลอมเหลวลงมาอยู่บนตะเข็บ

Claims (2)

1. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะจากแถบโลหะค่อนข้างแบนที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่ได้เลือกจากหมู่สารที่ประกอบด้วย สังกะสี อลูมิเนียมและโลหะผสมสารเหล่านั้น ข) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นแถบรูปท่อที่มีขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชิดที่ได้อยู่ตรงข้ามกันในส่วนล่างของแถบรูปท่อดังกล่าว ค) การให้ความร้อนและการเชื่อมขอบที่อยู่ประชิดกันดังกล่าวของแถบดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บที่ได้เชื่อมในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าว และ ง) การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะไหลลงมาอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 2. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเคลือบแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่มีความหนาซึ่งเพิ่มขึ้นจากส่วนกลางไปยังขอบทางข้างดังกล่าว 3. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเชื่อมขอบท่อดังกล่าวและการให้ความร้อนท่อดังกล่าวซ้ำในความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจน 4. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนและการเชื่อมขอบดังกล่าวของแถบรูปท่อดังกล่าวและการให้ความร้อนท่อดังกล่าวซ้ำในสิ่งหุ้มปิด วิธีการดังกล่าวยังรวมถึง การนำแก๊สเฉื่อยภายใต้ความดันเข้าไปในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวที่รักษาความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจนดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง 5. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การทำให้ท่อดังกล่าวเย็นลงภายหลังการให้ความร้อนซ้ำ 6. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะจากแถบโลหะ ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การเคลือบแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่อยู่ห่างจากขอบทางข้างของแถบดังกล่าว ข) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นแถบรูปท่อที่มีขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชุดที่ได้อยู่ตรงข้ามกัน ค) การให้ความร้อนอย่างเหนี่ยวนำอย่างน้อยที่ขอบทางข้างที่ได้อยู่ตรงข้ามกันดังกล่าวของแถบดังกล่าวโดยการเคลื่อนแถบดังกล่าวอย่างต่อเนื่องผ่านขดความร้อนเหนี่ยวนำกับขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชุดที่ได้อยู่ตรงข้ามกันดังกล่าวที่ได้ปรับตัวลงมาอย่างปกติ และการหลอมขอบดังกล่าวเข้าด้วยกันเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บอย่างเป็นเนื้อเดียวกันที่มีตะเข็บเชื่อมที่ได้ปรับตัวลงมาปกติอย่างต่อเนื่อง และ ง) การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะไหลลงมาอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 7. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเคลือบแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่มีความหนาซึ่งเพิ่มขึ้นจากส่วนกลางไปยังขอบทางข้างดังกล่าว 8.วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนอย่างเหนี่ยวนำและการหลอมขอบทางข้างท่อดังกล่าวและการให้ความร้อนท่อดังกล่าวซ้ำในความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจน 9. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนอย่างเหนี่ยวนำและการหลอมขอบดังกล่าวของแถบรูปท่อดังกล่าว และการให้ความร้อนท่อดังกล่าวซ้ำในสิ่งหุ้มปิด วิธีการดังกล่าวยังรวมถึงการนำแก๊สไนโตรเจนภายใต้ความดันเข้าไปในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวที่รักษาความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจนดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง 1 0. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะภายในและภายนอกจากแถบโลหะค่อนข้างแบนที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะ ข) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นแถบรูปท่อที่มีขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชิดที่ได้อยู่ตรงข้ามกันในส่วนล่างของแถบรูปท่อดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง ค) การให้ความร้อนและการหลอมขอบทางข้างอยู่ห่างอย่างประชิดที่ได้อยู่ตรงข้ามกันดังกล่าวของแถบรูปท่อดังกล่าวอย่างต่อเนื่องในสิ่งหุ้มปิดผนึกเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเชื่อมในส่วนล่างของท่อดังกล่าว และ ง) การนำแก๊สเฉื่อยภายใต้ความดันเข้าไปในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวที่สร้างความดันบรรยากาศที่ไม่รวมตัวกับออกซิเจนในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวด้วยอุณหภูมิของท่อดังกล่าวที่อยู่ประชิดกัน และที่รวมถึงตะเข็บดังกล่าวเหนืออุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าวและสารเคลือบโลหะดังกล่าวจะไหลลงมาและเคลือบตะเข็บภายหลังการหลอม 1 1. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การควบคุมหัวพ่นของแก๊สเฉื่อยภายใต้ความดันเหนือพื้นผิวของท่อดังกล่าวไปยังตะเข็บดังกล่าวที่หลอมของขอบดังกล่าว แก๊สเฉื่อยดังกล่าวที่ควบคุมการไหลดังกล่าวของสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 1 2. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การควบคุมหัวพ่นของแก๊สเฉื่อยจำนวนหนึ่งภายใต้ความดันเหนือพื้นผิวด้านในของท่อดังกล่าวซึ่งอยู่ประชิดตะเข็บดังกล่าวอย่างปกติไปยังตะเข็บดังกล่าว ที่ซึ่งขั้นตอนดังกล่าวของการควบคุมหัวพ่นจำนวนหนึ่งเหนือพื้นผิวด้านในของท่อดังกล่าวภายหลังการหลอมของขอบทางข้างท่อดังกล่าว หัวพ่นแก๊สเฉื่อยดังกล่าวที่ควบคุมการไหลดังกล่าวของสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวอยู่บนและเคลือบตะเข็บภายในดังกล่าว 1 3. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 10 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่เหนืออุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าวภายในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะไหลลงมาอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 1 4. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การทำให้ท่อดังกล่าวเย็นลงภายหลังการให้ความร้อนซ้ำ 1 5. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การควบคุมหัวพ่นของแก๊สเฉื่อยภายใต้ความดันเหนือพื้นผิวของท่อดังกล่าวไปยังตะเข็บดังกล่าวภายหลังการให้ความร้อนซ้ำของท่อดังกล่าว แก๊สเฉื่อยดังกล่าวที่ควบคุมการไหลดังกล่าวของสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวอยู่บนและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 1 6. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การควบคุมหัวพ่นของแก๊สเฉื่อยจำนวนหนึ่งภายใต้ความดันเหนือพื้นผิวด้านในของท่อดังกล่าวที่อยู่ประชิดตะเข็บดังกล่าวและไปยังตะเข็บดังกล่าวภายหลังการให้ความร้อนซ้ำ หัวพ่นแก๊สเฉื่อยดังกล่าวที่ควบคุมการไหลดังกล่าวของสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวอยู่บนและเคลือบพื้นผิวด้านในตะเข็บดังกล่าว 1 7. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การทำบังใบตะเข็บดังกล่าวภายในสิ่งหุ้มปิดดังกล่าวก่อนการให้ความร้อนซ้ำ 1 8. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 17 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การทำบังใบตะเข็บดังกล่าวด้วยมีดบังใบที่ได้ตั้งอยู่ในท่อที่ยื่นออกจากของสิ่งหุ้มปิดดังกล่าว และวิธีการดังกล่าวที่รวมถึงการนำไนโตรเจนภายใต้ความดันเข้าไปในท่อดังกล่าว 1 9. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะป้องกันจากแถบโลหะต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะ สารเคลือบโลหะดังกล่าวที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวส่วนใหญ่ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของแถบดังกล่าว ข) การปรับสภาพขอบทางข้างของแถบดังกล่าวโดยการเอาส่วนของแถบที่ขอบทางข้างดังกล่าวออก และการขึ้นรูปพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวแต่ละขอบในพื้นผิวหนึ่งของแถบดังกล่าว ค) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นท่อรูปวงแหวนตะเข็บเปิดที่มีพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวอยู่บนพื้นผิวล่างด้านในของท่อตะเข็บเปิดดังกล่าวกับขอบทางข้างดังกล่าวที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อตะเข็บเปิดดังกล่าว ง) การให้ความร้อนท่อตะเข็บเปิดดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวไปที่อุณหภูมิเหนืออุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว และการเชื่อมขอบทางข้างที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อขึ้นรูปตะเข็บในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าว และการหลอมเหลวและการไหลของสารเคลือบโลหะดังกล่าวจะลงมาในพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 2 0. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้ารูปมุมฉากทั่วไปที่เปิดผ่านขอบทางข้างดังกล่าวในพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าวเพื่อกำหนดพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวจากนั้นการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวให้เป็นท่อวงแหวนที่มีขอบทางข้างที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อดังกล่าวกับพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้ารูปมุมฉากทั่วไปที่สร้างและกำหนดแอ่งรูปมุมฉากในส่วนล่างดังกล่าวของท่อที่มีตะเข็บเปิดดังกล่าว จากนั้นการให้ความร้อนและการเชื่อมขอบที่อยู่ประชิดกันดังกล่าวของแถบดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเชื่อม จากนั้นการให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวด้วยอุณหภูมิหลอมเหลวสารเคลือบโลหะดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลเข้าไปในแอ่งเว้าดังกล่าวซึ่งเคลือบตะเข็บดังกล่าว 2 1. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเอาสารเคลือบโลหะดังกล่าวออกมาจากพื้นผิวที่ได้อยู่ตรงกันข้ามของแถบดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวก่อนการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าว 2 2. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปขอบเอียงที่ได้ตัดเอียงบนพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าวที่ขอบทางข้างดังกล่าว ขอบที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวจะกำหนดพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวจากนั้นการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงกลมทั่วไปที่มีขอบทางข้างค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อดังกล่าว และพื้นผิวเอียงที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวจะกำหนดพื้นผิวทำมุมเข้ามาข้างในที่ขอบทางข้างดังกล่าว จากนั้นการให้ความร้อนและการเชื่อมขอบทางข้างดังกล่าวของแถบดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเชื่อมในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวกับขอบที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวที่กำหนดพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในที่ตะเข็บดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจะหลอมเหลวและไหลลงมาบนพื้นผิวเอียงดังกล่าวอยู่บนตะเข็บดังกล่าว 2 3. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 22 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวสารเคลือบโลหะดังกล่าวภายหลังการเชื่อมของขอบที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันดังกล่าวของแถบดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลลงมาอยู่บนพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในดังกล่าวและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 2 4. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะจากแถบโลหะค่อนข้างแบนอย่างต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวส่วนใหญ่ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของแถบดังกล่าวโดยการจุ่มแถบดังกล่าวในโลหะหลอมเหลว ข) การเอาสารเคลือบโลหะดังกล่าวออกมาจากขอบทางข้างของแถบดังกล่าวและการขึ้นรูปพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงบนพื้นผิวหนึ่งของแถบดังกล่าวที่ขอบทางข้างดังกล่าว ค) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงแหวนที่มีตะเข็บเปิดที่มีพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวอยู่บนพื้นผิวล่างด้านในของท่อที่มีตะเข็บเปิดดังกล่าวกับขอบทางข้างดังกล่าวที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อที่มีตะเข็บเปิด และพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวที่ขึ้นรูปพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าเปิดที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าว ง) การให้ความร้อนท่อตะเข็บเปิดดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวไปที่อุณหภูมิเหนืออุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว และการเชื่อมขอบทางข้างที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันซึ่งขึ้นรูปตะเข็บในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าว และจากนั้นการหลอมเหลวและการไหลของสารเคลือบโลหะดังกล่าวจะลงมาในพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าดังกล่าวและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 2 5. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 24 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การเอาสารเคลือบโลหะดังกล่าวออกมาจากพื้นผิวที่ได้อยู่ตรงกันข้ามของแถบดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวก่อนการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าว 2 6. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 25 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปขอบเอียงที่ได้ตัดเอียงบนพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าวที่ขอบทางข้างดังกล่าว จากนั้นการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงกลมทั่วไปที่มีขอบทางข้างค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อดังกล่าว พื้นผิวเอียงที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวจากนั้นจะกำหนดพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในที่อยู่ตรงข้ามกันที่ขอบทางข้างค้ำยันอยู่ใกล้กันของท่อตะเข็บเปิดดังกล่าว จากนั้นการให้ความร้อนท่อตะเข็บเปิดดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าวและการเชื่อมขอบทางข้างดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลลงมาบนพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในที่อยู่ตรงข้ามกันและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 2 7. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิเหนืออุณหภูมิหลอมเหลวสารเคลือบโลหะดังกล่าวภายหลังของขอบทางข้างดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้น จะหลอมเหลวและไหลลงมาอยู่บนพื้นผิวเอียงที่อยู่ตรงข้ามกันที่เคลือบตะเข็บดังกล่าว 2 8. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 24 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงรูปมุมฉากทั่วไปบนพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าวที่เปิดผ่านขอบทางข้างดังกล่าว พื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวที่ขึ้นรูปแอ่งรูปมุมฉากทั่วไปบนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามของตะเข็บดังกล่าวภายหลังการเชื่อม และสารเคลือบโลหะที่หลอมเหลวดังกล่าวจะไหลลงมาในแอ่งรูปมุมฉากทั่วไปและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 2 9. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 28 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวสารเคลือบโลหะดังกล่าวภายหลังการเชื่อม สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลลงมาที่แอ่งรูปมุมฉากทั่วไปซึ่งเคลือบท่อดังกล่าว 3 0. วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บที่มีสารเคลือบโลหะจากแถบโลหะต่อเนื่องที่ประกอบด้วย ขั้นตอนการทำงานตามลำดับดังต่อไปนี้ ก) การจ่ายสารเคลือบไปที่อย่างน้อยพื้นผิวด้านหนึ่งของแถบดังกล่าวด้วยสารเคลือบโลหะป้องกัน สารเคลือบโลหะดังกล่าวที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวส่วนใหญ่ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของแถบดังกล่าวโดยการจุ่มแถบดังกล่าวในโลหะหลอมเหลว ข) การเอาสารเคลือบโลหะดังกล่าวออกมาจากขอบทางข้างของแถบดังกล่าวและพื้นผิวที่อยู่ตรงข้ามกันของแถบดังกล่าวที่อยู่ประชิดกับขอบทางข้างดังกล่าว และการขึ้นรูปพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงบนพื้นผิวหนึ่งของแถบดังกล่าวที่อย่างน้อยขอบทางข้างดังกล่าว ค) การม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงแหวนที่มีตะเข็บเปิดที่มีพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวอยู่บนพื้นผิวด้านในของท่อที่มีตะเข็บเปิดดังกล่าวกับขอบทางข้างดังกล่าวที่ค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อที่มีตะเข็บเปิดดังกล่าว และพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงดังกล่าวที่ขึ้นรูปพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าเปิดที่ขอบทางข้างดังกล่าว ง) การให้ความร้อนและการเชื่อมขอบทางข้างของแถบดังกล่าวอย่างเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บที่ได้เชื่อมในส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวกับพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าเปิดดังกล่าวบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของตะเข็บดังกล่าว และ จ) การให้ความร้อนซ้ำอย่างน้อยที่ส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าวไปที่อุณหภูมิหลอมเหลวของสารเคลือบโลหะดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะหลอมเหลวและไหลลงมาในพื้นผิวที่ได้กดเป็นรอยเว้าเปิดดังกล่าวและเคลือบตะเข็บดังกล่าว 3
1. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 30 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปพื้นผิวเอียงที่ได้ตัดเอียงบนพื้นผิวหนึ่งของแถบดังกล่าวที่ขอบทางข้างดังกล่าว จากนั้นการม้วนและการขึ้นรูปแถบดังกล่าวเป็นท่อรูปวงกลมทั่วไปที่มีขอบทางข้างค้ำยันอยู่ใกล้กันในส่วนล่างของท่อดังกล่าวกับพื้นผิวที่ได้ตัดเอียงดังกล่าวที่กำหนดพื้นผิวเอียงเข้ามาข้างในที่อยู่ตรงกันข้ามบนด้านที่อยู่ตรงกันข้ามของตะเข็บดังกล่าวภายหลังการเชื่อม 3
2. วิธีการขึ้นรูปท่อที่มีตะเข็บเคลือบตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 30 ที่ซึ่งวิธีการดังกล่าวรวมถึง การขึ้นรูปพื้นผิวที่ทำให้ต่ำลงรูปมุมฉากทั่วไปที่เปิดผ่านขอบทางข้างดังกล่าวบนพื้นผิวหนึ่งดังกล่าวของแถบดังกล่าว พื้นผิวรูปมุมฉากทั่วไปดังกล่าวที่กำหนดแอ่งรูปมุมฉากทั่วไปบนด้านที่อยู่ตรงข้ามกันของตะเข็บดังกล่าวภายหลังการเชื่อม วิธีการดังกล่าวที่รวมถึงการให้ความร้อนซ้ำที่อย่างน้อยส่วนล่างดังกล่าวของท่อดังกล่าว สารเคลือบโลหะดังกล่าวจากนั้นจะไหลลงมาในแอ่งรูปมุมฉากทั่วไปและเคลือบตะเข็บดังกล่าว
TH9401001245A 1994-06-21 วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บ TH23818B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH21107A true TH21107A (th) 1996-10-15
TH23818B TH23818B (th) 2008-06-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5732874A (en) Method of forming seamed metal tube
KR960703048A (ko) 씨임용접금속관의 조형방법(Method of Forming Seamed Metal Tube)
US5860204A (en) Continuous tube forming and coating
US6042659A (en) Method of coating the seams of a welded tube
KR20070056046A (ko) 용접된 관의 코팅 방법
TH21107A (th) วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บ
TH23818B (th) วิธีการขึ้นรูปท่อโลหะที่มีตะเข็บ
US4211278A (en) Header structure for a panel-type radiator and method of making said structure
US7451908B2 (en) Furnace brazing process
US3597261A (en) Method of coating copper plated strands with zinc
WO2005102579A1 (en) Furnace brazing process
JP2003507193A (ja) 混粒ステンレス鋼の熔接装置および熔接方法
Krengel et al. Method of forming seamed metal tube
JPS6160256A (ja) 鋳かけ肉盛方法
JP4040765B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
RU1797505C (ru) Способ сварки
AU743062B2 (en) Method of forming seamed metal tube
JPH03158450A (ja) 表面が平滑な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JPS62109958A (ja) 電縫管の部分溶融めつきにおけるめつき面のガスシ−ル方法及び装置
JPS5636318A (en) Manufacture of steel pipe plated with molten metal
SU1053992A1 (ru) Способ дуговой сварки плав щимс электродом тавровых соединений
JPH03281767A (ja) めつき電縫鋼管の溶接ビード切削部の補修めつき方法
JP2790849B2 (ja) めつき電縫鋼管の溶接ビード切削部の補修法
MXPA97006763A (es) Metodo para formar tubo metalico con costura
JPS62247061A (ja) 合金化亜鉛めつき電縫鋼管の製造方法