TH27049A - กรรมวิธีสำหรับการเตรียมของผสมยางวัลคะไนซ์และ?ของผสมที่เตรียม - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับการเตรียมของผสมยางวัลคะไนซ์และ?ของผสมที่เตรียม

Info

Publication number
TH27049A
TH27049A TH9601002232A TH9601002232A TH27049A TH 27049 A TH27049 A TH 27049A TH 9601002232 A TH9601002232 A TH 9601002232A TH 9601002232 A TH9601002232 A TH 9601002232A TH 27049 A TH27049 A TH 27049A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
parts
rubber
mixtures
silica
per
Prior art date
Application number
TH9601002232A
Other languages
English (en)
Inventor
วิลเฮล์มโวล์ฟฟ์ นาย
อูโดโกรล์ นาย
ฮอร์สท์ลัมเบิร์ทซ์ นาย
โกร์ล นายอูโอ
Original Assignee
เดกุสซา อัคเทียนเกเซลล์ชาฟท์
นาย ดำเนินการเด่น
นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก
นาย วิรัชศรีเอนกราธา
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีอเนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by เดกุสซา อัคเทียนเกเซลล์ชาฟท์, นาย ดำเนินการเด่น, นาย ต่อพงศ์โทณะวณิก, นาย วิรัชศรีเอนกราธา, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีอเนกราธา filed Critical เดกุสซา อัคเทียนเกเซลล์ชาฟท์
Publication of TH27049A publication Critical patent/TH27049A/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการเตรียมของผสมยางวัลคะไนซ์ที่มีซิลิกา และองค์กาโนซิลิคอน และเกี่ยว ข้อง กับของผสมที่เตรียมได้

Claims (8)

1. ของผสมยางที่วัลคุไนว์ได้ด้วยกำมะถันและซึ่ง นอกจากนั้น ยังประกอบด้วย สารเสริมทั่วไป a) ซิลิกาตกตะกอน จาก 10 ถึง 100 ส่วน b) ยางคาร์บอนแบล็ค จาก 0 ถึง 100 ส่วน, ในแต่ละกรณี ต่อโค พอลิเมอร์ 100 ส่วน ซึ่งประกอบ ซึ่งประกอบด้วยไดอีนคอนจูเกต ที่องค์ประกอบแอโรมาติก ไว นิล, ที่เตรียมจากกรรมวิธีพอลิเมอไรเซชันสารละลาย, ที่มี ปริมาณสไตรีน ระหว่าง 10 และ40%และปริมาณไวนิล ระหว่าง 20 และ80%, ที่ควรใช้จาก40ถึง60% และอุณหภูมิสภาพแก้ว จาก 0 ถึง -60 ํซ, หรือของผสมของโคพอลิเมอร์กับ ยางได อีนอื่น, ที่มีสัดส่วนของยางไดอีนเหล่านี้ ซึ่งมีถึง 60 ถึง 100 ส่วนของ ของผสม, และสารประกอบออร์กาโนไซเลน จาก 1 ถึง 20 ส่วน, ที่ควรใช้ 5 ถึง 10 ส่วน ที่สัมพันธ์กับ สูตร(I) (RO)3Si(CH2)3SCN (I) ซึ่ง R แทนแอลคิล โซ่กิ่งหรือไม่ใช่โซ่กิ่งที่มีคาร์บอน 1 ถึง 8 อะตอม ที่ควรใช้ C1 ถึง 4 อะตอม ต่อซิลิกา 100 ส่วน
2. ของผสมยางตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ซึ่งมีลักษณะที่ว่า มันยางไดอีน เป็นพอลิไอโซพรีน, ยางธรรมชาติ และ/หรือพอลิบิว ทาไดอีนที่มีสัดส่วน พันธะซิส 1,4 น้อยกว่า 90%
3. ของผสมยางตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 2, ซึ่งมีลักษณะ ที่ว่ามันมี ซิลิกาที่มีพื้นที่ผิวเฉพาะ ระหว่าง 100 และ 250 ตารางเมตร/กรัม พื้นที่ผิว CTAB ระหว่าง 100 และ250 ตารางเมตร/กรัม และจำนวน ระหว่าง 150 และ 300 มล/100 กรัม ในปริมาณจาก 10 ถึง 100 ส่วน ที่ควรใช้ จาก 40 ถึง 80 ส่วน ต่อพอลิเมอร์ 100 ส่วนเป็นผงหรือในรูปที่มีฝุ่นน้อย
4. ของผสมยางตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะที่ว่า มันมี ซิลิกาซึ่งก่อนรวมเข้ากับของผสมยาง ถูกผสมกันหรือทำปฏิกิริยากับออร์กาโนไซเลนที่สัมพันธ์ กับ สูตร (I)
5. ของผสมยางตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 และ 3, ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะที่ว่าอาจเลือกให้ มันมีของผสมแกรนูล ที่ประกอบ ด้วยออร์กาโนไวเลน (ที่สัมพันธ์กับสูตร(I)) และ คาร์บอน แบล็ค
6. วิธีสำหรับเตรียมของผสมยางตามข้อถือสิทธิข้อที่1 ถึง 5, ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะที่ว่า องค์ประกอบยาง สาร ประกอบออร์กาโนไซเลน ซิลิกา และคาร์บอนแบล็ค ที่อาจเลือกให้ มี, และอาจเลือกให้มีพลาสติกไซเซอร์ นวดเป็นเวลา 3 ถึง 10 นาที ในเครื่องนวด อาจเลือกเครื่องผสมแบบปิด Banbury ที่ อุณหภูมิ 120 ถึง 200 ํซ แล้วเติมสารวัลคะไนซิง อย่างเช่น ตัวเร่ง และกำมะถัน หรือสารเสริม วัลคะไนซ์ซัน อื่น และทำการผสมต่อไป ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม เป็นเวลาอีก 5 ถึง 30 นาที ในเครื่องผสมแบบปิดBanbury หรือ ในลูกกลิ้ง ผสม และหลังจากนั้น ให้ดึงของผสมยางที่สำเร็จแล้ว เป็นแผ่น ยางหรือในรูปของผืน
7. การใช้ของผสมยางตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 5, ข้อใดข้อ หนึ่งสำหรับการผลิต แบบพิมพ์ และขององค์ประกอบโครงสร้างของ ยางทีมีการสึกกร่อนที่ลดลง
8. แบบพิมพ์และองค์ประกอบโครงสร้างสำหรับยางที่มีการสึก กร่อนที่ลดลง ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 7, ซึ่งมีลักษณะที่ว่า นอกจากสารเสริมทั่วไปแล้ว มันยัง ประกอบด้วย a) ซิลิกาตกตะกอน จาก 10 ถึง 100 ส่วน b) ยางคาร์บอนแบล็ค จาก 0 ถึง 100 ส่วน, ในแต่ละกรณี ต่อ 100 ส่วน c) โคพอลิเมอร์ ซึ่งประกอบ ซึ่งประกอบด้วยไดอีนคอนจูเกต ที่มีองค์ประกอบแอโรมาติก ไว นิล, ที่เตรียมจากกรรมวิธีพอลิเมอไรเซลันสารละลาย, ที่มีปริ มารสไตรีน ระหว่าง 10 และ 40% และปริมารไวนิล ระหว่าง 20 และ 80%,ที่ควรใช้จาก40ถึง60%, และอุณหภูมิสภาพแก้ว จาก 0 ถึง -60 ํซ, หรือของผสมของโคพอลิเมอร์ กับ ยาง ไดอีนอื่น, ที่มีสัดส่วนของยางไดอีนเหล่านี้ ซึ่งมีถึง 60 ถึง 100 ส่วนของของผสม
TH9601002232A 1996-07-03 กรรมวิธีสำหรับการเตรียมของผสมยางวัลคะไนซ์และ?ของผสมที่เตรียม TH27049A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH27049A true TH27049A (th) 1997-11-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6268421B1 (en) Reinforcement additives
US5719207A (en) Silica reinforced rubber composition and tire with tread
JP3647963B2 (ja) シリカ強化ゴム配合物及びそのトレッドを有するタイヤ
JPS59161452A (ja) 弾性成形材料及びその製造法及び成形法
CA2180898A1 (en) Silica reinforced rubber composition and tire with tread
JPH09176383A (ja) イオウで加硫可能なゴム混合物、その製法及びそれを含有するタイヤ用の成形体及び構造部材
JPH10182847A (ja) シリカ強化ゴム組成物、およびタイヤでのその利用
ID17539A (id) Campuran organosilansulfan dan proses untuk produksi senyawa karet yang mengandung campuran ini
KR100527607B1 (ko) 오가노실란폴리설판들의혼합물및당해혼합물을함유하는고무배합물의제조방법
KR970015661A (ko) 가황 고무 혼합물의 제조방법 및 이렇게 제조된 혼합물
ES2208704T3 (es) Mezclas de compuestos de organosilano y su uso.
US5760110A (en) Process for the preparation of a particular reinforced rubber composition
WO1997048267A2 (en) Rubber composition and pneumatic tires produced therefrom
US6160047A (en) Rubber composition and tire having tread thereof
JPS6187739A (ja) ゴム組成物およびその製造方法
DE69811138T2 (de) Hydrosilyliertes kristallines Polybutadien mit hohem trans-Gehalt und Silica-Füllstoff, Reifen mit Basisschicht aus dieser Mischung und Verfahren zu dessen Herstellung
TWI883202B (zh) 矽烷偶合劑組合物及包含其之橡膠組合物
Swanson Polybutadiene graft copolymers as coupling agents in rubber compounding
JP3808515B2 (ja) ゴム組成物
US6455613B1 (en) Tire with component of rubber composition which contains modified fumed silica reinforcement
EP1132423A1 (en) Preparation of elastomer reinforced with in situ formed silica and tire having component thereof
JP3742476B2 (ja) 改質ゴムおよびそれからなるタイヤ用カーボンブラック含有ゴム組成物
JPS61255945A (ja) 分散改良シリカを配合したゴム組成物
JPH10120828A (ja) ゴム組成物
JPH08283463A (ja) シリカ強化ゴム組成物およびトレッドを有するタイヤ