TH34217A - กรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบบางของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์โรติคและแถบบางที่ได้นี้ - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบบางของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์โรติคและแถบบางที่ได้นี้

Info

Publication number
TH34217A
TH34217A TH9801001945A TH9801001945A TH34217A TH 34217 A TH34217 A TH 34217A TH 9801001945 A TH9801001945 A TH 9801001945A TH 9801001945 A TH9801001945 A TH 9801001945A TH 34217 A TH34217 A TH 34217A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
maximum
steel strip
temperature
stainless steel
ferritic stainless
Prior art date
Application number
TH9801001945A
Other languages
English (en)
Inventor
ปาราดิส นายฟิลิปป์
มาร์แต็ง นายฟิลิปป์
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
อูยีน เอสเอ
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช, อูยีน เอสเอ filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH34217A publication Critical patent/TH34217A/th

Links

Abstract

DC60 (15/12/41) เรื่องของการประดิษฐ์นี้ คือกรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ไรติค ซึ่ง ในที่นี้แถบของเหล็กกล้า ไร้สนิมเฟอร์ไรติค ประเภทที่ประกอบด้วยอย่างมากที่สุด 0.12% ของ คาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1 % ของแมงกานีส, อย่าง มากที่สุด 1 % ของซิลิคอน, อย่างมากที่สุด 0.040 % ของ ฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030 % ของกำมะถัน และระหว่าง 16 และ 18 % ของ โครเมียม จะกลายเป็นของแข็งโดยตรงจากโลหะที่เป็นของเหลวระหว่างลูกกลิ้งสองลูกที่วางอยู่ ใกล้-กันและกัน, ที่หล่อเย็น-ภายใน, ที่หมุน สวนทางกัน ซึ่งมีแกนอยู่ตามแนวนอน มีลักษณะเด่น เฉพาะตัวที่ ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำให้เย็น หรือปล่อยให้ เย็นลง เพื่อที่จะหลีกเลี่ยง การทำให้มันคงอยู่ภายในช่วง ของการเปลี่ยนออสทีไนต์ไปเป็นเฟอร์ไรต์ และคาร์ไบด์, ที่ว่า แถบ เหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำม้วนที่อุณหภูมิระหว่าง 600 องศาเซลเซียส. และอุณหภูมิการเปลี่ยนมาร์เทนไซติค เอ็ม เอส (Ms) , ที่ว่าแถบ เหล็กจากการม้วนจะถูกปล่อยให้เย็นที่อัตราสูงสุด 300 องศาเซลเซียส./ชม. ลงถึงอุณหภูมิ ระหว่าง 200 องศาเซลเซียส. และอุณหภูมิธรรมชาติ รอบข้าง และที่ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะผ่านเข้าสู่ การอบอ่อนในกล่อง เรื่องของการประดิษฐ์นี้เช่นเดียวกันก็เป็นแถบเหล็กกล้า ไร้สนิมเฟอร์ไรติค ประเภทที่ ประกอบด้วยอย่างมากที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1% ของแมงกานีส, อย่าง มาก ที่สุด 1% ของซิลิคอน, อย่างมากที่สุด 0.040 % ของ ฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030 % ของ กำมะถัน และระหว่าง 16 และ 18 % ของโครเมียม มีลักษณะเด่นเฉพาะตัวที่ว่าสามารถจะ ได้มา โดยกรรมวิธีข้างต้น เรื่องของการประดิษฐ์นี้ คือกรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบเหล็กกล้าไร้สมินเฟอร์ไรติค ซึ่งในที่นี้แถบของเหล็กกล้า ไร้สมินเฟอร์ไรติค ประเภทที่ประกอบด้วยอย่างมากที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1 % ของแมงกานีส, อย่าง มากที่สุด 1 % ของซิลิคอน, อย่างมากที่สุด 0.040 % ของ ฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030% ของกำมะถัน และระหว่าง 16 และ 18 % ของใกล้- กันและกัน, ที่หล่อเย็น-ภายใน, ที่หมุน สวนทางกัน ซึ่งมีแกนอยู่ตามแนวนอน มีลักษณะเด่นเฉพาะตัวที่ ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำให้เย็น หรือปล่อยให้ เย็นลง เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงการทำให้มั่นคงอยู่ภายในช่วง ของการเปลี่ยนออสทีไนด์ไปเป็นเฟอร์ไรด์ และคาร์ไบด์,ที่ว่า แถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำม้วนที่อุณหภูมิระหว่าง 600 ํซ. และอุณหภูมิการเปลี่ยนมาร์เทนไซติค เอ็มเอส (Ms),ที่ว่าแถบ เหล็กจากการม้วนจะถูกปล่อยให้เย็นที่อัตราสูงสุด 300 ํ ซ./ชม.ลงถึงอุณหภูมิระหว่าง 200 ํซ. และอุณหภูมิธรรมชาติ รอบข้าง และที่ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะผ่านเข้าสู่ การอบอ่อนในกล่อง เรื่องของการประดิษฐ์นี้เช่นเดียวกันก็เป็นแถบเหล็กกล้า ไร้สมินเฟอร์ไรติค ประเภทที่ประกอบด้วยอย่างมากที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1% ของแมงกานีส, อย่าง มากที่สุด 1% ของซิลิคอน,อย่างมากที่สุด 0.040% ของ ฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030% ของกำมะถันและระหว่าง 16 และ 18 % ของโครเมียม มีลักษณะเด่นเฉพาะตัวที่ว่าสามารถจะ ได้มาโดยกรรมวิธีข้างต้น

Claims (6)

1.กรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบบางของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์โรติคที่มีความหนาต่ำกว่า 10 มม. ซึ่งในที่นี้แถบของเหล็ก
กล้าไร้สนิม เฟอร์ไรติค เป็นประเภทที่ประกอบด้วยอย่างมาก
ที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1 ของแมงกานีส,
อย่างมากที่สุด 1 % ของซิลิคอน,อย่างมากที่สุด 0.040% ของ
ฟอสฟอรัส,อย่างมากที่สุด 0.030% ของกำมะถันและระหว่าง 16
และ 18% ของโครเมียม จะแข็งตัวโดยตรงจากโลหะที่เป็นของเหลว
ระหว่างลูกกลิ้งสองลูกที่อยู่ใกล้-กันและกัน, ที่หล่อเย็น
ภายใน, ที่หมุนสวนทางกัน ซึ่งมีแกนตามแนวราบ มีลักษณะเด่น
เฉพาะตัวที่ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำให้เย็น
หรือปล่อยให้เย็รลง เพื่อจะหลีกเลี่ยงวงการทำ
ให้มั่นคงอยู่ภาย ในช่วงการเปลี่ยนออสเทนไนต์ไปเป็นเฟอร์
ไรด์ และคาร์ไบด์, ที่แถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำม้วนที่
อุณหภูมิระหว่าง 600 ํซ. และอุณหภูมิการเปลี่ยนมาร์เทนติค
เอ็มเอส (Ms),ที่ว่าแถบเหล็กจากการม้วนจะถูกปล่อยให้เย็นลง
ที่อัตราสูงสุด 300 ํซ./ชม. ลงถึงอุณหภูมิระหว่าง 200 ํซ.
และอุณหภูมิธรรมชาติรอบข้าง และที่ว่าแล้วแถบเหล็กที่กล่าว
ถึงจะผ่านเข้าการอบอ่อนในกล่อง
2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 จะผ่านเข้าการอบอ่อนในกล่อง
ที่ว่า การอบอ่อนในกล่องที่กล่าวถึงจะดำเนินไปที่อุณหภูมิ
800 ถึง 850 ํซ.เป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมง
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 มีลักษณะเด่นเฉพาะ
ตัวที่ว่าแถบเหล็กจะถูกป้องกันไม่ให้คงอยู่ภายในบริเวณการ
เปลี่ยนออสทีไนด์ไปเป็นเฟอร์ไรด์ และคาร์ไบด์ โดยให้แถบ
เหล็กมีอัตราการหล่อเย็นสูงกว่าหรือเท่ากับ 10 ํ ซ./เอส
อย่างน้อยในระหว่างเวลาเมื่อแถบเหล็กที่แข็งตัวแล้วออกจาก
ลูกกลิ้ง และเวลาเมื่อมันลงถึงอุณหภูมิ 600 ํ ซ.
4. รรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 มีลักษณะเด่นเฉพาะตัวที่ว่า
แถบเหล็กที่กล่าวถึงได้รับอัตราการหล่อเย็นที่กล่าวถึงโดย
การฉีดพ่นสารหล่อเย็นลงบนผิวของแถบเหล็ก
5. กรรมวิธีตามหนึ่งข้อของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 มีลักษณะ
เด่นเฉพาะตัวที่ว่า นอกจากนั้นก่อนที่แถบเหล็กจะถูกทำเป็น
ม้วน มันจะถูกรีดรร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 900 และ 1150 ํซ.
ด้วยอัตราส่วนการลดความหนา- แถบเหล็กอย่างน้อย 5 %
6. แถบของเหล็กกล้าไร้สมินเฟอร์ไรติค ประเภทที่ประกอบด้วย
อย่างมากที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1% ของ
แมงกานีส, อย่างมากที่สุด 1% ของซิคอน,อย่างมากที่สุด
0.040 % ของฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030 % ของกำมะถัน
และระหว่าง 16 และ 18 % ของโครเมียม ซึ่งสามารถจะได้มาโดย
กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5
(ข้อถือสิทธิ 6 ข้อ, 1 หน้า, 3 รูป)
TH9801001945A 1998-05-27 กรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบบางของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์โรติคและแถบบางที่ได้นี้ TH34217A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH34217A true TH34217A (th) 1999-07-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6328826B1 (en) Method of fabricating “TRIP” steel in the form of thin strip, and thin strip obtained in this way
KR940000596A (ko) 알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법
KR101312776B1 (ko) 마르텐사이트계 스테인리스강 및 그 제조방법
RU2192483C2 (ru) Способ изготовления тонких лент из ферритной нержавеющей стали и лента, полученная этим способом
JPH10330842A5 (th)
RU2005127577A (ru) Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса
JP3836793B2 (ja) 高いマンガン含有量を有する鋼からの熱間ストリップの製造方法
RU98110130A (ru) Способ изготовления тонких лент из ферритной нержавеющей стали и лента, полученная этим способом
CN102325917B (zh) 热轧薄铸造钢带产品及其制造方法
ATE60624T1 (de) Verfahren zur herstellung von warmband mit zweiphasen-gefuege.
RU2212456C1 (ru) Способ производства полосового проката из сверхнизкоуглеродистой стали для последующей штамповки
DE50105924D1 (de) Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl
JPS61189845A (ja) 薄板状鋳片の製造方法
JPH0559447A (ja) 表面品質と加工性の優れたCr−Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法
KR830005378A (ko) 페라이트 스테인레스강 시이트 또는 스트립의 제조방법 및 상기방법에 의해 제조된 제품
JPS5635726A (en) Production of mild cold steel plate for press by continuous annealing
JP3917320B2 (ja) 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法
JPS586938A (ja) 連続焼鈍による深絞り性の優れた軟質冷延鋼板の製造法
JP2000256750A (ja) 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法
JP2000094100A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法
SU1155622A1 (ru) Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали
JP2730802B2 (ja) 加工性の優れたCr−Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法
WO2007074157A3 (de) Verfahren zum herstellen eines kaltbands aus rostfreiem mit ferritischem gefüge und geringer anfälligkeit für zugrilligkeit
JPS566708A (en) Gold rolled steel sheet possessing excellent press formability and baking hardenability and its manufacture
JPH02133529A (ja) 表面品質が優れたCr―Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法