TH34217A - กรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบบางของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์โรติคและแถบบางที่ได้นี้ - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบบางของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์โรติคและแถบบางที่ได้นี้Info
- Publication number
- TH34217A TH34217A TH9801001945A TH9801001945A TH34217A TH 34217 A TH34217 A TH 34217A TH 9801001945 A TH9801001945 A TH 9801001945A TH 9801001945 A TH9801001945 A TH 9801001945A TH 34217 A TH34217 A TH 34217A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- maximum
- steel strip
- temperature
- stainless steel
- ferritic stainless
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (15/12/41) เรื่องของการประดิษฐ์นี้ คือกรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ไรติค ซึ่ง ในที่นี้แถบของเหล็กกล้า ไร้สนิมเฟอร์ไรติค ประเภทที่ประกอบด้วยอย่างมากที่สุด 0.12% ของ คาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1 % ของแมงกานีส, อย่าง มากที่สุด 1 % ของซิลิคอน, อย่างมากที่สุด 0.040 % ของ ฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030 % ของกำมะถัน และระหว่าง 16 และ 18 % ของ โครเมียม จะกลายเป็นของแข็งโดยตรงจากโลหะที่เป็นของเหลวระหว่างลูกกลิ้งสองลูกที่วางอยู่ ใกล้-กันและกัน, ที่หล่อเย็น-ภายใน, ที่หมุน สวนทางกัน ซึ่งมีแกนอยู่ตามแนวนอน มีลักษณะเด่น เฉพาะตัวที่ ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำให้เย็น หรือปล่อยให้ เย็นลง เพื่อที่จะหลีกเลี่ยง การทำให้มันคงอยู่ภายในช่วง ของการเปลี่ยนออสทีไนต์ไปเป็นเฟอร์ไรต์ และคาร์ไบด์, ที่ว่า แถบ เหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำม้วนที่อุณหภูมิระหว่าง 600 องศาเซลเซียส. และอุณหภูมิการเปลี่ยนมาร์เทนไซติค เอ็ม เอส (Ms) , ที่ว่าแถบ เหล็กจากการม้วนจะถูกปล่อยให้เย็นที่อัตราสูงสุด 300 องศาเซลเซียส./ชม. ลงถึงอุณหภูมิ ระหว่าง 200 องศาเซลเซียส. และอุณหภูมิธรรมชาติ รอบข้าง และที่ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะผ่านเข้าสู่ การอบอ่อนในกล่อง เรื่องของการประดิษฐ์นี้เช่นเดียวกันก็เป็นแถบเหล็กกล้า ไร้สนิมเฟอร์ไรติค ประเภทที่ ประกอบด้วยอย่างมากที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1% ของแมงกานีส, อย่าง มาก ที่สุด 1% ของซิลิคอน, อย่างมากที่สุด 0.040 % ของ ฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030 % ของ กำมะถัน และระหว่าง 16 และ 18 % ของโครเมียม มีลักษณะเด่นเฉพาะตัวที่ว่าสามารถจะ ได้มา โดยกรรมวิธีข้างต้น เรื่องของการประดิษฐ์นี้ คือกรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบเหล็กกล้าไร้สมินเฟอร์ไรติค ซึ่งในที่นี้แถบของเหล็กกล้า ไร้สมินเฟอร์ไรติค ประเภทที่ประกอบด้วยอย่างมากที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1 % ของแมงกานีส, อย่าง มากที่สุด 1 % ของซิลิคอน, อย่างมากที่สุด 0.040 % ของ ฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030% ของกำมะถัน และระหว่าง 16 และ 18 % ของใกล้- กันและกัน, ที่หล่อเย็น-ภายใน, ที่หมุน สวนทางกัน ซึ่งมีแกนอยู่ตามแนวนอน มีลักษณะเด่นเฉพาะตัวที่ ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำให้เย็น หรือปล่อยให้ เย็นลง เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงการทำให้มั่นคงอยู่ภายในช่วง ของการเปลี่ยนออสทีไนด์ไปเป็นเฟอร์ไรด์ และคาร์ไบด์,ที่ว่า แถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำม้วนที่อุณหภูมิระหว่าง 600 ํซ. และอุณหภูมิการเปลี่ยนมาร์เทนไซติค เอ็มเอส (Ms),ที่ว่าแถบ เหล็กจากการม้วนจะถูกปล่อยให้เย็นที่อัตราสูงสุด 300 ํ ซ./ชม.ลงถึงอุณหภูมิระหว่าง 200 ํซ. และอุณหภูมิธรรมชาติ รอบข้าง และที่ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะผ่านเข้าสู่ การอบอ่อนในกล่อง เรื่องของการประดิษฐ์นี้เช่นเดียวกันก็เป็นแถบเหล็กกล้า ไร้สมินเฟอร์ไรติค ประเภทที่ประกอบด้วยอย่างมากที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1% ของแมงกานีส, อย่าง มากที่สุด 1% ของซิลิคอน,อย่างมากที่สุด 0.040% ของ ฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030% ของกำมะถันและระหว่าง 16 และ 18 % ของโครเมียม มีลักษณะเด่นเฉพาะตัวที่ว่าสามารถจะ ได้มาโดยกรรมวิธีข้างต้น
Claims (6)
1.กรรมวิธีสำหรับการผลิตแถบบางของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์โรติคที่มีความหนาต่ำกว่า 10 มม. ซึ่งในที่นี้แถบของเหล็ก
กล้าไร้สนิม เฟอร์ไรติค เป็นประเภทที่ประกอบด้วยอย่างมาก
ที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1 ของแมงกานีส,
อย่างมากที่สุด 1 % ของซิลิคอน,อย่างมากที่สุด 0.040% ของ
ฟอสฟอรัส,อย่างมากที่สุด 0.030% ของกำมะถันและระหว่าง 16
และ 18% ของโครเมียม จะแข็งตัวโดยตรงจากโลหะที่เป็นของเหลว
ระหว่างลูกกลิ้งสองลูกที่อยู่ใกล้-กันและกัน, ที่หล่อเย็น
ภายใน, ที่หมุนสวนทางกัน ซึ่งมีแกนตามแนวราบ มีลักษณะเด่น
เฉพาะตัวที่ว่าจากนั้นแถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำให้เย็น
หรือปล่อยให้เย็รลง เพื่อจะหลีกเลี่ยงวงการทำ
ให้มั่นคงอยู่ภาย ในช่วงการเปลี่ยนออสเทนไนต์ไปเป็นเฟอร์
ไรด์ และคาร์ไบด์, ที่แถบเหล็กที่กล่าวถึงจะถูกทำม้วนที่
อุณหภูมิระหว่าง 600 ํซ. และอุณหภูมิการเปลี่ยนมาร์เทนติค
เอ็มเอส (Ms),ที่ว่าแถบเหล็กจากการม้วนจะถูกปล่อยให้เย็นลง
ที่อัตราสูงสุด 300 ํซ./ชม. ลงถึงอุณหภูมิระหว่าง 200 ํซ.
และอุณหภูมิธรรมชาติรอบข้าง และที่ว่าแล้วแถบเหล็กที่กล่าว
ถึงจะผ่านเข้าการอบอ่อนในกล่อง
2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 จะผ่านเข้าการอบอ่อนในกล่อง
ที่ว่า การอบอ่อนในกล่องที่กล่าวถึงจะดำเนินไปที่อุณหภูมิ
800 ถึง 850 ํซ.เป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมง
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 มีลักษณะเด่นเฉพาะ
ตัวที่ว่าแถบเหล็กจะถูกป้องกันไม่ให้คงอยู่ภายในบริเวณการ
เปลี่ยนออสทีไนด์ไปเป็นเฟอร์ไรด์ และคาร์ไบด์ โดยให้แถบ
เหล็กมีอัตราการหล่อเย็นสูงกว่าหรือเท่ากับ 10 ํ ซ./เอส
อย่างน้อยในระหว่างเวลาเมื่อแถบเหล็กที่แข็งตัวแล้วออกจาก
ลูกกลิ้ง และเวลาเมื่อมันลงถึงอุณหภูมิ 600 ํ ซ.
4. รรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 มีลักษณะเด่นเฉพาะตัวที่ว่า
แถบเหล็กที่กล่าวถึงได้รับอัตราการหล่อเย็นที่กล่าวถึงโดย
การฉีดพ่นสารหล่อเย็นลงบนผิวของแถบเหล็ก
5. กรรมวิธีตามหนึ่งข้อของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 มีลักษณะ
เด่นเฉพาะตัวที่ว่า นอกจากนั้นก่อนที่แถบเหล็กจะถูกทำเป็น
ม้วน มันจะถูกรีดรร้อนที่อุณหภูมิระหว่าง 900 และ 1150 ํซ.
ด้วยอัตราส่วนการลดความหนา- แถบเหล็กอย่างน้อย 5 %
6. แถบของเหล็กกล้าไร้สมินเฟอร์ไรติค ประเภทที่ประกอบด้วย
อย่างมากที่สุด 0.12% ของคาร์บอน, อย่างมากที่สุด 1% ของ
แมงกานีส, อย่างมากที่สุด 1% ของซิคอน,อย่างมากที่สุด
0.040 % ของฟอสฟอรัส, อย่างมากที่สุด 0.030 % ของกำมะถัน
และระหว่าง 16 และ 18 % ของโครเมียม ซึ่งสามารถจะได้มาโดย
กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5
(ข้อถือสิทธิ 6 ข้อ, 1 หน้า, 3 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH34217A true TH34217A (th) | 1999-07-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6328826B1 (en) | Method of fabricating “TRIP” steel in the form of thin strip, and thin strip obtained in this way | |
| KR940000596A (ko) | 알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법 | |
| KR101312776B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
| RU2192483C2 (ru) | Способ изготовления тонких лент из ферритной нержавеющей стали и лента, полученная этим способом | |
| JPH10330842A5 (th) | ||
| RU2005127577A (ru) | Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса | |
| JP3836793B2 (ja) | 高いマンガン含有量を有する鋼からの熱間ストリップの製造方法 | |
| RU98110130A (ru) | Способ изготовления тонких лент из ферритной нержавеющей стали и лента, полученная этим способом | |
| CN102325917B (zh) | 热轧薄铸造钢带产品及其制造方法 | |
| ATE60624T1 (de) | Verfahren zur herstellung von warmband mit zweiphasen-gefuege. | |
| RU2212456C1 (ru) | Способ производства полосового проката из сверхнизкоуглеродистой стали для последующей штамповки | |
| DE50105924D1 (de) | Verfahren zum herstellen von warmband oder -blech aus einem mikrolegierten stahl | |
| JPS61189845A (ja) | 薄板状鋳片の製造方法 | |
| JPH0559447A (ja) | 表面品質と加工性の優れたCr−Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| KR830005378A (ko) | 페라이트 스테인레스강 시이트 또는 스트립의 제조방법 및 상기방법에 의해 제조된 제품 | |
| JPS5635726A (en) | Production of mild cold steel plate for press by continuous annealing | |
| JP3917320B2 (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS586938A (ja) | 連続焼鈍による深絞り性の優れた軟質冷延鋼板の製造法 | |
| JP2000256750A (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2000094100A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| SU1155622A1 (ru) | Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали | |
| JP2730802B2 (ja) | 加工性の優れたCr−Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| WO2007074157A3 (de) | Verfahren zum herstellen eines kaltbands aus rostfreiem mit ferritischem gefüge und geringer anfälligkeit für zugrilligkeit | |
| JPS566708A (en) | Gold rolled steel sheet possessing excellent press formability and baking hardenability and its manufacture | |
| JPH02133529A (ja) | 表面品質が優れたCr―Ni系ステンレス鋼薄板の製造方法 |