TH37411A - กระบวนการสำหรับการผลิตลามิเนทเทอร์โมเชททิง - Google Patents
กระบวนการสำหรับการผลิตลามิเนทเทอร์โมเชททิงInfo
- Publication number
- TH37411A TH37411A TH9801003535A TH9801003535A TH37411A TH 37411 A TH37411 A TH 37411A TH 9801003535 A TH9801003535 A TH 9801003535A TH 9801003535 A TH9801003535 A TH 9801003535A TH 37411 A TH37411 A TH 37411A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fibers
- paper
- fiber
- decorative
- thermosetting resin
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (08/10/41) กระบวนการสำหรับการผลิตลามิเนทเทอร์โมเซททิง ที่ทำจากใยกระดาษที่ต่อ เนื่องจำนวนมาก ที่ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเรซิน เทอร์โมเซททิง ใยที่แห้งถูกป้อนอย่างต่อเนื่อง ระหว่างสาย พานกดอันบนและอันล่าง (101 และ 102 ตามลำดับ) ของที่กดแบบ สายพานคู่ ที่ต่อเนื่อง (100) ใยกระดาษที่ต่อเนื่องถูกแบ่ง ไปเป็นอย่างน้อยที่สุดสองกลุ่ม (10) แต่ละ กลุ่มประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดสองแผ่น ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด แผ่นหนึ่ง ของมันถูกแช่ให้ชุ่มด้วย เรซินเทอร์โมเซททิง แผ่นแยก (1) หรือแผ่นหรือมากกว่า ถูกว่างระหว่างกลุ่ม (10) ของ ใยกระดาษ กระบวนการสำหรับการผลิตลามิเนทเทอร์โมเชททิง ที่ทำจากใยกระดาษที่ต่อเนื่องจำนวนมา ที่ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเรซิน เทอร์โมเชททิง ใยที่แห้งถูกป้อนอย่างต่อเนื่องระหว่างสาย พานกดอันบนและอันล่าง (101 และ 102 ตามลำดับ) ของที่กดแบบ สายพานคู่ที่ต่อเนื่อง (100) ใยกระดาษที่ต่อเนื่องถูกแบ่ง ไปเป็นอย่างน้อยที่สุดสองกลุ่ม (10) แต่ละกลุ่มประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดสองแผ่น ที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด แผ่นหนึ่ง ของมันถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเรซินเทอร์โมเชททิง แผ่นแยก (1) หรือแผ่นหรือมากกว่า ถูกว่างระหว่างกลุ่ม (10) ของใยกระดาษ
Claims (17)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตลามิเนทที่ตกแต่งอย่างเหมาะสมที่เป็นเทอร์โมเชททิง ที่ทำจากใยกระดาษที่ต่อเนื่องจำนวน มาก ที่ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเรซินเทอร์โมเชททิง และต่อมาถูกทำ ให้แห้ง ใยที่แห้งที่ถูกป้อนอย่างต่อเนื่องระหว่างสายพานกด อันบนและอันล่าง (101 และ 102 ตามลำดับ) ของที่กดแบบสายพาน คู่ที่ต่อเนื่อง (100) และถูกลามิเนทร่วมกันในที่อุณหภูมิ ที่ถูกทำให้เพิ่มขั้น และความดันที่ถูกทำให้เพิ่มขึ้น, ที่ ซึ่งใยกระดาษที่ต่อเนื่องถูกแบ่งเป็นไปอย่างน้อยที่สุด 2 กลุ่ม (10) แต่ละกลุ่มประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดสองแผ่น ซึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งแผ่นของมัน ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเร ซินเทอร์โมเชททิง, แผ่นเหล่านี้ประกอบด้วย a) ใยกระดาษตกแต่ง (12) หรือใยหรือมากกว่า ที่ถูกแช่ให้ ชุ่มอย่างเหมาะสมด้วยเรซินเทอร์โมเชททิง และ/หรือ b) ใยกระดาษตกแต่ง (11) หรือใยหรือมากกว่า ของ (สูตร)-เ ชลลูโลส ที่ถูกแช่ให้ชุ่มอย่างเหมาะสม ด้วยเรซิน เทอร์โมเชททิง และ/หรือ c) ใยกระดาษตกแต่ง (13) หรือใยหรือมากกว่า ที่ถูกแช่ให้ ชุ่มอย่างเหมาะสมด้วยเรวินเทอร์โมเชททิง และ/หรือ d) ใยกระดาษตกแต่ง (14) หรือใยหรือมากกว่า ซึ่งใยที่อยู่ใน สุดของมัน ถูกแช่ให้ชุ่มอย่างเหมาะสม ด้วยเรซิน เทอร์โมเชททิง ขณะที่ใยชั้นนอกสุด ไม่ถูกแช่ให้ชุ่มอย่าง เป็นไปได้ และแผ่นแยก (1) หนึ่งแผ่นหรือมากกว่า ซึ่งถูกวาง อยู่ระหว่างกลุ่ม (10) ของใยกระดาษ, แผ่นแยกนี้ถูกใช้ สำหรับการแยกกลุ่ม (10) ของใยกระดาษออกจากกัน หลังจากการกด สิ้นสุดโดยวิธีนี้ ได้รับลามิเนทเทอร์โมเชททิงอย่างน้อยที่ สุด 2 ลามิเนท
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสำหรับแต่ละกลุ่ม (10) แผ่นแยก (1) ประกอบด้วย ใยกระดาษที่ไม่ถูกแช่ให้ชุ่ม ใยหนึ่ง, ใยกระดาษที่ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเรซินเทอร์โมเชททิง บนด้านหนึ่งใยหนึ่ง หรือใยกระดาษที่ถูกเคลือบด้วยเรซิน เทอร์โมเชททิง บนด้านหนึ่ง โดยวิธีนี้ ซึ่งด้านที่ไม่ถูก แช่ให้ชุ่ม หรือไม่ถูกเคลือบ ถูกหันหนีจากลามิเนท ที่มี ด้านที่ถูกเคลือบหรือถูกแช่ให้ชุ่มอย่างเป็นไปได้ ที่ถูก หันเข้าในสู่ลามิเนทนั้น
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสำหรับแต่ละกลุ่ม (10) แผ่นแยก (1) ประกอบด้วย ใยกระดาษที่ไม่ถูกแช่ให้ชุ่ม ใยหนึ่ง, ใยกระดาษที่ไม่ถูกแช่ให้ชุ่มใยหนึ่ง ใยกระดาษที่ ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเรซินเทอร์โมเชททิง บนด้านที่หนึ่งใย หนึ่ง หรือใยกระดาษที่ถูกเคลือบด้วย เรซินเทอร์โมเชททิง บน ด้านที่หนึ่งใยหนึ่ง, อีกด้านหนึ่งของใยนี้ ถูกเคลือบหรือ ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยวัสดุพาสชีฟ, ด้านที่หนึ่งถูกหันเข้าสู่ กลุ่ม (10) ที่เกี่ยวข้อง
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งวัสดุพาสชีฟ ประกอบ ด้วย อัลจิเนท, โลหะ ได้แก่ อะลูมิเนียมหรือพลาสติก ได้แก่ อะคริเลทที่ถูกบ่มด้วยอิเล็คตรอน, โพลีฟีนิลออกไซด์, โพลี เอไมด์หรือโพลีไวนิลิดีน ฟลูออไรด์
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, ที่ซึ่งแผ่นแยก (1) ประกอบ ด้วย ใยแยก (1B) ใยหนึ่งหรือมากกว่า
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง กลุ่มที่หนึ่งและกลุ่มที่สอง (10'' และ 10") ของใยกระดาษแต่ ละกลุ่ม ประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดใยกระดาษตกแต่าง (12'') ใยหนึ่ง, ใยกระดาษตกแต่ง (12'') ของกลุ่มที่หนึ่ง (10'') ถูก หันกลับพร้อมกับใยตกแต่งนั้น สู่สายพานกดอันบน (101) พร้อม กับใยกระดาษที่วางทับกัน (11'') ที่ขั้นกลางที่เป็นไปได้ และใยกระดาษตกแต่ง (12'') ที่อยู่ข้างใต้ต่อไปอีกที่เป็นไป ได้ ใยกระดาษสีที่กัน (13'') และใยกระดาษฐาน (14''), ใย กระดาษตกแต่ง (12") ของกลุ่มที่สอง (10") ถูกหันพร้อมกับใย ตกแต่งนั้น สู่สายพานกดอันล่าง (102) พร้อมกับใยกระดาษที่ วางทับ (11") ที่ขั้นกลางที่เป็นไปได้ และใยกระดาษตก แต่าง (12") ที่เป็นไปได้ต่อไปอีก ถูกวางเหนือ, ใยกระดาษสี ที่กัน (13") และใยกระดาษฐาน (14") และใยแยก (1B) ใยหนึ่ง หรือมากกว่า ถูกวางอยู่ระหว่างกลุ่มที่หนึ่ง (10'') และ กลุ่มที่สอง (10")
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-6 ข้อใดขอหนึ่ง ที่ซึ่งใย โครงสร้างที่หนึ่ง (16'') ถูกวางอยู่ระหว่างสายพานกดอันบน (101) และกลุ่มที่หนึ่ง (10'') ของใยกระดาษและใยโครงสร้าง ที่สอง (16") ถูกวางอยู่ระหว่างสายพานกดอันล่าง (102) และ กลุ่มล่าง (10")ของใยกระดาษพร้อมกับโครงสร้าง ผิวหน้านี้ ที่ถูกหันสู่ใยกระดาษที่เกี่ยวข้อง, โดยวิธีการนี้ ลามิเนท สองลามิเนทที่ถูกทำขึ้นที่การกดนั้น ถูกให้พร้อมกับโครง สร้างผิวหน้า
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5, ที่ซึ่งกลุ่มที่หนึ่งและ กลุ่มที่สอง (10'' และ 10" ตามลำดับ) ของใยกระดาษ แต่ละ กลุ่มประกอบดวย ใยกระดาษตกแต่ง (12) หนึ่งใยใยกระดาษตกแต่ง (12) นี้ ของกลุ่มที่หนึ่ง (10'') ถูกหันพร้อมกับใยตกแต่ง หนีจากสายพานกดอันบน (101) ลงสู่ระนาบกลางที่ติดไว้แล้ว พร้อมกับใยกระดาษที่วางทับที่อยู่ข้างใต้ (11) และใยกระดาษ ตกแต่ง (12) ต่อไปอีก ที่เป็นไปได้ถูกวางเหนือ, ใยกระดาษสี ที่กัน (13) และใยกระดาษฐาน (14), ใยกระดาษตกแต่ง (12") ของกลุ่มที่สอง (10") ถูกหันพร้อมกับใยตกแต่งนั้น หนีจาก สายพานกดอันล่าง (102) ในทิศทางขึ้นสู่ระนาบกลงที่ติดไว้ แล้วพร้อมกับใยกระดาษที่วางทับ (11") ที่เป็นไป ได้ที่ถูกวางเหนือ และใยกระดาษตแต่ง (12) ที่วางข้างใต้ต่อ ไป อีกที่เป็นไปได้, ใยกระดาษสีที่กัน (13") และใยกระดาษ ฐาน (14") โดยวิธีนี้ ใยแยก (1B) ใยหนึ่งหรือมากกว่า ถูก วางระหว่างกลุ่มที่หนึ่ง (10'') และกลุ่มที่สอง (10")
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5-8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งใย แยก (1B) ประกอบด้วย a) โลหะตัวหนึ่ง ได้แก่ อะลูมิเนียม, เหล็กและทองแดง หรือ b) ฟอยด์พลาสติก ได้แก่ พวกที่ทำจากโพลีเอไมด์, โพลีออก ซีเมธิลีน, โพลีคาร์บอเนท, โพลีฟลูออรีเธน, โพลีไวนิลิดีน ฟลูออไรด์, โพลีฟีนิลออกไซด์, โพลีอีเธอร์ซัลโฟน, โฟ ลีอิไมด์หรือโพลีไซลอกเซน หรือ c) กระดาษที่เหมาะสมที่มีการเคลือบที่ผิวหน้า ได้แก่ ที่ ประกอบด้วยอะคริเลท ที่บ่มด้วยอีเล็คตรอน, โพลีฟีนิล ออกไซด์, โพลีอิไมด์ล, โพลีอิไมด์, โพลีไวนิลิดีน ฟลูออ ไรด์, หรืออะลูมิเนียม
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งใยแยก (1B) ถูกให้ พร้อมกับโครงสร้างผิวหน้าหนึ่ง และใยแยก (1B) เช่นนี้สองใย ถูกวางหันหลังชนกับด้านโครงสร้างนั้นสู่กลุ่มที่หนึ่งและ กลุ่มที่สอง (10'' และ 10" ตามลำดับ) ของใยกระดาษ
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งใยแยก (1B) ถูกให้ พร้อมกับโครงสร้างผิวหน้าบนด้านทั้งสอง
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5-11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งใย แยกหรือใย (1B) ถูกให้ความร้อนโดย a) การให้ความร้อนล่วงหน้า ได้แก่ โดยวิถีทางของเครื่องให้ ความร้อนอินฟราหรือเครื่องให้ความร้อนแบบชักนำก่อนการป้อน ใย (1B) ระหว่างสายพานกด (101 และ 102 ตามลำดับ) และ/หรือ b) การให้ความร้อนโดยวิถีทางของกระแสไฟฟ้าที่ผ่านใยโดยวิธี นี้ เร่งการบ่มของลามิเนท
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ม้วนหนึ่งหรือมากกว่าที่ถูกจัดให้พร้อมกับแพนเทิร์นโครง สร้าง และการม้วนทวนถูกใช้ เพื่อให้ลามิเนทพร้อมกับโครง สร้างผิวหน้า และลามิเนทที่ถูกป้อนออกจากการกดที่ต่อเนื่อง ถูกอำนวยให้ผ่านระหว่างม้วนนั้นและม้วนทวนพร้อมกับด้านที่ ตกแต่ง หันหน้าเข้าหาม้วนนั้นที่ความกดดันต่อเนื่องหรือไม่ ต่อเนื่องระหว่างม้วนนั้นและการม้วนทวน
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 7-13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ใยฟลยด์โครงสร้าง (16'' และ 16" ) ตามลำดับ ถูกแยกออกจาก กลุ่ม (10'' และ 10" ตามลำดับ) ของใยกระดาษ โดยการม้วนมันบน ม้วน เมื่อลามิเนทที่ผลิตผ่านออกจากที่กด (100) ที่ต่อ เนื่องและใยแยกหรือใย (1B) ถูกแยกจากลามิเนทในวิถีทางที่ คล้าย ๆ กัน หลังจากที่ซึ่งด้านหลังของลามิเนทนี้ ถูกบด อย่างเป็นไปได้
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง a) ใยกระดาษตกแต่ง (12) ประกอบด้วย ใยกระดาษแห้งของ (สูตร)-เซลลูโลส หรือกระดาษสีขาวแบบตั้งเดิม ที่ถูกแช่ให้ ชุ่มด้วยเรซินเทอร์โมเชททิง, ใยนี้ถูกให้พร้อมกับการพิมพ์ ที่เป็นการตกแต่ง หรือชั้นผิวหน้าและเรซินเทอร์โมเชททิงใน ใยกระดาษตกแต่ง (12) ที่เหมาะสมประกอบด้วย เรซินมีลา มีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ b) ใยกระดาษที่วางทับ (11) ประกอบด้วย ใยกระดาษแห้งของ (สูตร)-เซลลูโลส ที่ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเรซินเทอร์โมเชททิง ที่ประกอบด้วยเรซินมีลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ c) ใยกระดาษสีที่กัน (13) ที่เหมาะสมประกอบด้วย ใยกระดาษ แห้งของ (สูตร)-เซลลูโลส หรือกระดาษสีขาวแบบดั้งเดิม ที่ ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเรซินเทอร์โมเชททิง ที่ประกอบอย่างเหมาะ สมด้วยเรซินมีลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ d) ใยกระดาษฐาน (14) ประกอบด้วย ใยกระดาษที่วางข้างใต้ที่ แห้ง ที่ใช้กันทั่วไปแล้ว ที่ถูกแช่นให้ชุ่มด้วยเรซิน เทอร์โมเชททิง, เรซินเทอร์โมเชททิงในใย (14) ที่ถูกวางใกล้ ที่สุดกับใยกระดาษตกแต่ง (12) ที่อาจประกอบด้วยเรซินมีลา มีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ ขณะที่ส่วนที่เหลือของใยกระดาษฐาน (12) ที่เหมาะสมมีเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์หรือของผสมของเรซินมี ลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ และเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ และใย กระดาษต่าง ๆ หลังจากการทำให้แห้ง เมื่อตัวทำละลายของเรซิน นี้ ถูกระเหยและเรซินเทอร์โมเชททิง ถูกบ่มเป็นบางส่วนสู่ ขั้นตอน -B ตามที่เรียกกัน, ถูกลามิเนทอย่างต่อเนื่องร่วม กัน ที่ความดันที่เพิ่มขึ้น และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ความดันในที่กดเป็น 5-80 บาร์, ที่เหมาะสม 20-70 บาร์, ที่ เหมาะสมที่สุด 30-70 บาร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 30-55 บาร์ และอุณหภูมิเป็น 80-250 องศา ซ., ที่เหมาะสม 150-200 องศา ซ.
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1-16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุด หนึ่งของใยกระดาษที่ถูกแช่ให้ชุ่มด้วยเร ซินเทอร์โมเชททิง, ที่เหมาะสมใยนอกสุดถูกเคลือบด้วยอนุภาค แข็ง ได้แก่ ที่ประกอบด้วย ซิลิคา, อะลูมิเนียมออกไซด์ และ/หรือ ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยต่ำกว่า 1,000 ไมโครเมตร (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 6 หน้า, 3 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH37411A true TH37411A (th) | 2000-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6375777B1 (en) | Process for the production of a thermosetting laminate | |
| US6517935B1 (en) | Process for the production of a floor strip | |
| US4496415A (en) | Method for impregnating resin powder directly into a laminate lay up | |
| CN101687386B (zh) | 具有含塑木复合材料的芯层的复合地板生产方法 | |
| FI63454B (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor | |
| KR101634845B1 (ko) | 적층 장식판 | |
| EP3680085B1 (en) | Decorative high pressure laminate (hpl) panel | |
| DE19741680C1 (de) | Bahnförmige Matrize zum Erzeugen von Oberflächenmaterialien sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Matrize | |
| US10899104B2 (en) | Method for manufacturing a registered embossed decorative panel | |
| US4140566A (en) | Reinforced sheet-type wallcovering | |
| WO2009117782A1 (en) | Method for manufacturing an overlaying material | |
| CN112351893A (zh) | 对提供的大尺寸建筑板进行精整的方法 | |
| NO170140B (no) | Fremgangsmaate for overflatebehandling av materialer med plane overflater | |
| HU219792B (hu) | Eljárás dekoratív fedőréteggel ellátott lap előállítására | |
| US12570071B2 (en) | Method and system for producing coated chipboard having a functional surface | |
| KR950012873B1 (ko) | 내노화성 내,외장재의 제조방법 | |
| JPH0383642A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| SU1301894A1 (ru) | Способ изготовлени влагопрочного гофрированного картона | |
| WO2023019342A1 (en) | Embossed non-woven fabric for underlayments | |
| JPS5722014A (en) | Production of thermosetting resin decorative board | |
| JPH11508846A (ja) | ラミネートまたは基板の被覆体に表面構造を付与するための方法および装置 | |
| JPH08198982A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04259549A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH0563295B2 (th) | ||
| WO1997040973B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einbringen einer oberflächenstruktur in ein laminat oder in die beschichtung eines substrates |