TH43116A - วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง - Google Patents
วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่องInfo
- Publication number
- TH43116A TH43116A TH1000287A TH0001000287A TH43116A TH 43116 A TH43116 A TH 43116A TH 1000287 A TH1000287 A TH 1000287A TH 0001000287 A TH0001000287 A TH 0001000287A TH 43116 A TH43116 A TH 43116A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- casting
- coating
- rollers
- strip
- clamping channel
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (16/02/43) ในการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าไปในช่อง หนีบ 16B ระหว่างลูกกลิ้งหล่อ (16) ซึ่งอยู่ขนานกัน เพื่อที่จะสร้างบ่อสำหรับหล่อ (30) ซึ่งได้รับ การรองรับไว้บนพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) ของลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งจะได้รับการหมุนเพื่อนำแถบซึ่ง แข็งตัวแล้ว (20) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) จะได้รับการทำให้ เป็นลายโดยกระสวนของส่วนยื่นแบบแยกกันเป็นเชิงสุ่ม ซึ่งมีจุดยอดซึ่งแหลม และแถบดัง กล่าวจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อที่อัตราเร็วมากกว่า 60 เมตรต่อนาที เพื่อที่ จะระงับปรากฏการณ์ตำหนิเป็นรูปคลื่นนั้น เหล็กกล้าหลอมจะมีปริมาณความจุของแมงกานีสน้อย กว่า 0.6% โดยน้ำหนัก และปริมาณความจุของซิลิคอนในช่วง 0.1 ถึง 0.35% โดยน้ำหนัก ลาย ลักษณะเชิงสุ่มอาจได้รับการทำให้เกิดขึ้นโดยการพ่นขัดพื้นผิวสำหรับหล่อด้วยเม็ดคมบนซับสเต รทซึ่งได้รับการปิดคลุมด้วยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว ลายดังกล่าวอาจได้รับการ ทำให้เกิดขึ้นโดยการชุบทางเคมี หรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนซับสเตรท เพื่อที่จะก่อ รูปเป็นพื้นผิวสำหรับหล่อดังกล่าว ในการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบลูกกลิ้งคู่นั้น เหล็กกล้าหลอมจะได้รับการนำเข้าไปในช่อง หนีบ 16B ระหว่างลูกกลิ้งหล่อ (16) ซึ่งอยู่ขนานกัน เพื่อที่จะสร้างบ่อสำหรับหล่อ (30) ซึ่งได้รับ การรองรับไว้บนพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) ของลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งจะได้รับการหมุนเพื่อนำแถบซึ่ง แข็งตัวแล้ว (20) ลงด้านล่างจากช่องหนีบดังกล่าว พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) จะได้รับการทำให้ เป็นลายโดยกระสวนของส่วนยื่นแบบแยกกันเป็นเชิงสุ่ม ซึ่งมีจุดยอดซึ่งแหลม และแถบดัง กล่าวจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อที่อัตราเร็วมากกว่า 60 เมตรต่อนาที เพื่อที่ จะระงับปรากฏการณ์ตำหนิเป็นรูปคลื่นนั้น เหล็กกล้าหลอมจะมีปริมาณความจุของแมงกานีสน้อย กว่า 0.6% โดยน้ำหนัก และปริมาณความจุของซิลิคอนในช่วง 0.1 ถึง 0.35% โดยน้ำหนัก ลาย ลักษณะเชิงสุ่มอาจได้รับการทำให้เกิดขึ้นโดยการพ่นขัดพื้นผิวสำหรับหล่อด้วยเม็ดคมบนซับสเต รทซึ่งได้รับการปิดคลุมด้วยชั้นเคลือบป้องกัน อย่างเป็นทางเลือกแล้ว ลายดังกล่าวอาจได้รับการ ทำให้เกิดขึ้นโดยการชุบทางเคมี หรือการชุบด้วยไฟฟ้าของชั้นเคลือบไปบนซับสเตรท เพื่อที่จะก่อ รูปเป็นพื้นผิวสำหรับหล่อดังกล่าว
Claims (20)
1. วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้า ซึ่งประกอบรวมด้วยการรองรับบ่อสำหรับหล่อ (30) ของโลหะหลอมไว้บนพื้นผิวสำหรับหล่อซึ่งเย็น หนึ่งพื้นผิวหรือมากกว่านั้น และ การเคลื่อนที่พื้นผิวสำหรับหล่อที่เย็นหรือพื้นผิว (16A) เพื่อทำให้เกิดแถบแข็งตัว (20) ที่ กำลังเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อ (30) มีลักษณะเฉพาะที่ว่าพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) จะได้รับการทำให้เป็นลายโดยกระสวนแบบเชิงสุ่มของส่วนยื่นแยกกัน ซึ่งมี ยอดแหลม แถบ (20) จะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อ (20) ที่ อัตราเร็วมากกว่า 60 เมตรต่อนาที และโลหะหลอมจะมีปริมาณความจุเป็นแมงกานีสไม่ น้อยกว่า 0.60% โดยน้ำหนัก และปริมาณความจุของซิลิคอนในช่วง 0.1 ถึง 0.35% โดยน้ำหนัก
2. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังมีลักษณะเฉพาะที่ว่า เหล็กกล้า ดังกล่าวมีปริมาณความจุของคาร์บอนน้อยกว่า 0.07% โดยน้ำหนัก
3. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ยอดแหลมดังกล่าวจะมีการกระจายที่พื้นผิวระหว่าง 5 ถึง 100 จุดยอดต่อตาราง มิลลิเมตร และความสูงเฉลี่ยอย่างน้อย 10 ไมครอน
4. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า ความสูงเฉลี่ยของส่วนยื่นแบบแยกกันจะเท่ากับ 20 ไมครอน เป็น อย่างน้อย
5. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า แถบดังกล่าวจะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อ (30) ที่อัตราเร็วอย่างน้อย 75 เมตรต่อนาที
6. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า แถบ (20) นั้น จะได้รับการเคลื่อนที่ออกห่างจากบ่อสำหรับหล่อ (30) โดยมีอัตราเร็วในช่วง 75 ถึง 150 เมตรต่อนาที
7. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ปริมาณความจุของแมงกานีสของเหล็กกล้าอาจอยู่ในช่วง 0.6 ถึง 0.9% โดยน้ำหนัก
8. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า มีพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) ดังกล่าวคู่หนึ่ง ซึ่งได้รับการประกอบ ขึ้นโดยพื้นผิวรอบนอกของลูกกลิ้งสำหรับหล่อ (16) ซึ่งขนานกันคู่กัน ที่ก่อรูปเป็นช่อง หนีบ (16B) ระหว่างลูกกลิ้ง โลหะหลอมจะได้รับการนำเข้าไปในช่องหนีบ (16B) ระหว่างลูกกลิ้งสำหรับหล่อ (16) เพื่อสร้างบ่อสำหรับหล่อ (30) ซึ่งได้รับการรองรับไว้ บนพื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) ของลูกกลิ้งเหนือช่องหนีบ (16B) ดังกล่าวพอดี และลูก กลิ้งสำหรับหล่อ (16) จะได้รับการหมุนเพื่อที่จะนำส่งแถบแข็งตัว (20) ลงด้านล่างจาก ช่องหนีบ
9. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า โลหะ หลอมจะได้รับการนำส่งไปในช่องหนีบ (16B) ระหว่างลูกกลิ้งสำหรับหล่อ (16) ผ่าน ทางหัวฉีดนำส่งโลหะ (19) ซึ่งได้รับการจัดวางเหนือช่องหนีบดังกล่าว
10. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) แต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยซับ สเตรทซึ่งได้รับการพ่นขัดด้วยเม็ดคมและได้รับการปิดคลุมด้วยชั้นเคลือบป้องกัน
11. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้น เคลือบป้องกันเป็นชั้นเคลือบโลหะชนิดชุบด้วยไฟฟ้า
12. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ซับ สเตรทดังกล่าวจะเป็นทองแดง และชั้นเคลือบซึ่งได้รับการชุบจะเป็นโครเมียม
13. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) จะเป็นพื้นผิวซึ่งได้รับการพ่นขัดด้วยเม็ด คม
14. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า พื้นผิวซึ่ง ได้รับการพ่นขัดด้วยเม็ดคมจะได้รับการก่อรูปจากนิกเกิล
15. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า พื้นผิวสำหรับหล่อ (16A) แต่ละพื้นผิวจะได้รับการกำหนดโดยชั้น เคลือบซึ่งได้รับการชุบไปบนซับสเตรทเพื่อที่จะทำให้เกิดลายแบบเชิงสุ่มของพื้นผิวของ มัน
16. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้น เคลือบจะได้รับการก่อรูปโดยการชุบทางเคมี
17. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้น เคลือบจะได้รับการก่อรูปโดยการชุบด้วยไฟฟ้า
18. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 17 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้นเคลือบจะได้รับการก่อรูปจากวัสดุซึ่งมีสัมพรรคภาพต่ำ สำหรับ ผลิตภัณฑ์การออกซิเดชั่นเหล็กกล้า ในลักษณะที่ว่าโลหะหลอมเองจะมีสัมพรรคภาพมาก กว่าสำหรับวัสดุของชั้นเคลือบ และจึงทำให้ชั้นเคลือบเปียกมากกว่าผลิตภัณฑ์การออกซิ เดชั่นดังกล่าว
19. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้นเคลือบจะได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล โครเมียม และมอลิบดีนัม
20. วิธีการดังที่ได้ถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมี ลักษณะเฉพาะที่ว่า ชั้นเคลือบจะได้รับการก่อรูปจากโลหะผสมของนิกเกิล มอลิบดีนัม และโคบอลท์
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH43116A true TH43116A (th) | 2001-02-13 |
| TH23241B TH23241B (th) | 2008-02-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8016021B2 (en) | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity | |
| CA2263919C (en) | Method for hardfacing a metal surface | |
| CN103658177B (zh) | 一种短流程生产高强度薄带钢的方法 | |
| EP0172030B1 (en) | Flow coating of metals | |
| JPS6016482B2 (ja) | 融解材料からフレ−ク粒子を生産する方法および装置 | |
| US5074933A (en) | Copper-nickel-tin-silicon alloys having improved processability | |
| KR880011822A (ko) | 도전성 복합재료 및 그의 제조방법 | |
| CA2540233C (en) | Surface texturing of casting belts of continuous casting machines | |
| US5077094A (en) | Process for applying a metal coating to a metal strip by preheating the strip in a non-oxidizing atmosphere, passing the strip through a melt pool of the metal coating material, and rapidly cooling the back surface of the strip | |
| TH23241B (th) | วิธีการหล่อแถบเหล็กกล้าแบบต่อเนื่อง | |
| US5131451A (en) | Belt casting of molten metal | |
| CN1038912C (zh) | 双辊连铸金属薄带的方法 | |
| Liebermann | Coaxial jet melt-spinning of glassy alloy ribbons | |
| TH40825A (th) | การหล่อแถบเหล็กกล้า | |
| TH33690B (th) | การหล่อแถบเหล็กกล้า | |
| WO1998018562A1 (en) | Manufacture of composite-metal slabs and flat-rolled product | |
| EP0362305A4 (en) | Method of and apparatus for direct casting of metal strip | |
| TH33690C3 (th) | การหล่อแถบเหล็กกล้า | |
| JPS5910452A (ja) | 超急冷金属薄帯の製造方法 | |
| JP2006007318A (ja) | 金属鋳造材の連続鋳造方法および連続鋳造装置、ならびに金属鋳造材および金属加工材 | |
| JPH0442465B2 (th) | ||
| TH40825A3 (th) | การหล่อแถบเหล็กกล้า | |
| JPH0833951A (ja) | 双ベルト式連続鋳造方法 | |
| KR930013163A (ko) | 세미 퍼라이트(smi-ferritic) 스텐레스강 스트립을 제조하기 위한 방법 및 장치 |