TH49702A - ตำรับสูตรปูนพลาสเตอร์ใช้ทำเครื่องเคลือบที่ได้ปรับปรุงดีขึ้นสำหรับใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปปูนพลาสเตอร์ - Google Patents
ตำรับสูตรปูนพลาสเตอร์ใช้ทำเครื่องเคลือบที่ได้ปรับปรุงดีขึ้นสำหรับใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปปูนพลาสเตอร์Info
- Publication number
- TH49702A TH49702A TH1003901A TH0001003901A TH49702A TH 49702 A TH49702 A TH 49702A TH 1003901 A TH1003901 A TH 1003901A TH 0001003901 A TH0001003901 A TH 0001003901A TH 49702 A TH49702 A TH 49702A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- potassium
- sulfate
- ammonium
- approximately
- tartrate
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (08/11/43) การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยถึงสารผสมปูนพลาสเตอร์สำหรับใช้ทำแม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อ ใช้ในการผลิตซ้ำได้ อีกหลายๆครั้งโดยการหล่อแบบ โดยการผสมแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮ- เตรท, โปแตสเซียม ซัลเฟท และโปแตสเซี ยม โซเดียม ทาร์เตรทรวมเข้าด้วยกัน อัตราสัดส่วน ของ โปแตสเซียม ซัลเฟทต่อโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรท จะมีอยู่แต่ประมาณ 1:1 ถึง ประมาณ 10:1, โปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทจะมีอยู่ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 ปอนด์ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมไฮ เดรทที่แห้ง, และปริมาณรวมทั้งหมดของโปแตส- เซียม ซัลเฟทกับโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทจะมีอยู่ตั้งแต่ ประมาณ 2 ถึงประมาณ 35 ปอนด์ ต่อตันของแคลเซียม ซัล เฟท เฮมิไฮเดรท ก็ยังได้เปิดเผยถึงวิธีการของการทำและ การใช้แม่ พิมพ์ขึ้นรูปของสารผสมดังกล่าวนี้ด้วย การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยถึงสารผสมปูนพลาสเตอร์สำหรับใช้ทำแม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อ ใช้ในการผลิตซ้ำได้ อีกหลายๆครั้งโดยการหล่อแบบ โดยการผสมแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮ- เตรท, โปแตสเซียม ซัลเฟท และโปแตสเซี ยม โซเดียม ทาร์เตรทรวมเข้าด้วยกัน อัตราสัดส่วน ของ โปแตสเซียม ซัลเฟทต่อโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรท จะมีอยู่แต่ประมาณ 1:1 ถึง ประมาณ 10:1, โปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทจะมีอยู่ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 ปอนด์ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมไฮ เดรทที่แห้ง, และปริมาณรวมทั้งหมดของโปแตส- เซียม ซัลเฟทกับโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทจะมีอยู่ตั้งแต่ ประมาณ 2 ถึงประมาณ 35 ปอนด์ ต่อตันของแคลเซียม ซัล เฟท เฮมิไฮเดรท ก็ยังได้เปิดเผยถึงวิธีการของการทำและ การใช้แม่ พิมพ์ขึ้นรูปของสารผสมดังกล่าวนี้ด้วย
Claims (25)
1. สารผสมปูนพลาสเตอร์สำหรับใช้ทำแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ได้ปรับปรุงให้ดีขึ้นสำหรับใช้ ทำการผลิตซ้ำได้อีก หลายๆครั้งโดยการหล่อที่มีอัตราการชะล้างน้ำออกเพิ่ม ขึ้น ซึ่งประกอบรวม ด้วยของผสมของเหลวของ แคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเดรท, น้ำ, แอมโมเนียม ซัลเฟท หรือโปแตส- เซียม ซัลเฟทชนิดใดชนิดหนึ่ง และ แอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์ เตรท ชนิดใดชนิดหนึ่ง, โดยที่อัตราสัดส่วนของแอมโมเนียม ซัลเฟทหรือโปแตสเซียม ซัลเฟทชนิดใด ชนิดหนึ่งดังกล่าวต่อแอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิดใดชนิด หนึ่งดังกล่าวจะมีอยู่ตั้งแต่ประมาณ 2.5:1 ถึงประมาณ 10:1 แอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือ โป แตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวจะ มีอยู่ในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง ประมาณ 10 ปอนด์ต่อ ตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเตรทที่แห้ง, และปริมาณ รวมทั้งหมดของ แอมโมเนียม ซัลเฟทหรือโปแตสเซียม ซัลเฟทชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวกับแอมโมเนียม L ทาร์- เตรทหรือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิดใดชนิด หนึ่งดังกล่าวจะมีอยู่ตั้งแต่ประมาณ 3.5 ถึง ประมาณ 35 ป อนด์ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเตรท
2. สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 นั้น โดยที่แอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือโปแตส- เซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิดใดชนิดหนึ่ง ดังกล่าวคือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรท
3. สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 นั้น โดยที่แอมโมเนียม ซัลเฟทหรือโปแตสเซียม ซัลเฟทชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวคือ โปแตสเซียม ซัลเฟท
4. สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 นั้น โดยที่แอมโมเนียม ซัลเฟทหรือโปแตสเซียม ซัลเฟทชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวคือ โปแตสเซียม ซัลเฟท
5. สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบรวมเพิ่มเติมอีก ด้วยโซเดียม ไตรเมท- ต้าฟอสเฟทในปริมาณตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง ประมาณ 5 ปอนด์ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิ- ไฮเดรท
6. สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบรวมเพิ่มเติมอีก ด้วยโพลีเอทธิลีน ไกลโคลในปริมาณได้มากจนถึงประมาณ 20 ปอนด์ ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเดรท
7. สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ยังประกอบรวมเพิ่มเติมอีก ด้วยโซเดียม ไตรเมท- ต้าฟอสเฟทในปริมาณประมาณ 1 ถึง ประมาณ 5 ปอนด์ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเดรท
8. สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ยังประกอบรวมเพิ่มเติมอีก ด้วยโพลีเอทธิลีน ไกลโคลในปริมาณได้มากจนถึงประมาณ 20 ปอนด์ ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเดรท
9. สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ยังประกอปรวมเพิ่มเติมอีก ด้วยโพลีเอทธิลีน ไกลโคลในปริมาณได้มากจนถึงประมาณ 20 ปอนด์ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเดรท
10. สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 นั้น โดยที่แอมโมเนียม ซัลเฟทหรือโปแตสเซียม ซัลเฟทชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวและ แอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์- เตรทชนิด ใดชนิดหนึ่งดังกล่าวจะมีปริมาณอยู่เพื่อที่ว่าแม่พิมพ์ขึ้น รูปที่ผลิตได้นั้นจะปล่อยคายน้ำ ออกในช่วง 5 นาทีแรกระหว่าง การชะล้างได้มากกว่าสารผสมที่ไม่มีแอมโมเนียม ซัลเฟทหรือ โปแตสเซียม ซัลเฟทชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวและไม่มี แอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิด ใดชนิดหนึ่งดังกล่าวประกอบอยู่
11. วิธีการทำแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ได้ปรับปรุงให้ดีขึ้น สำหรับใช้ในการผลิตลักษณะรูป แบบซ้ำอีกได้หลายๆ ครั้งโดย การหล่อที่มีอัตราการชะล้างน้ำออกเพิ่มขึ้นซี่งประกอบด้วย ; การผสมของผสมให้เข้ากันซึ่งประกอบรวมด้วยแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเดรท, โปแตสเซียม ซัลเฟทหรือแอมโมเนียม ซัลเฟทชนิดใด ชนิดหนึ่งกับแอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือ โปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิดใดชนิดหนึ่ง, อัตราสัดส่วนของ แอมโมเนียม ซัลเฟทและ โปแตสเซียม ซัลเฟทชนิดใดชนิดหนึ่งต่อ แอมโมเนียม L ทาร์เตรทกับโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิดใด ชนิดหนึ่งนั้นจะมีอยู่ตั้งแต่ประมาณ 1:1 ถึงประมาณ 10:1, แอมโมเนียม L ทาร์- เตรทและโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิด ใดชนิดหนึ่งดังกล่าวจะมีอยู่ในปริมาณตั้งแต่ ประมาณ 1 ถึง ประมาณ 10 ปอนด์ต่อตันของสารผสมปูนพลาสเตอร์, และปริมาณรวม ทั้งหมด ของแอมโม-เนียม ซัลเฟทกับโปแตสเซียม ซัลเฟทชนิด ใดชนิดหนึ่งดังกล่าวและแอมโมเนียม L ทาร์เตรทกับโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวจะมีอยู่ตั้งแต่ ประมาณ 2 ถึง ประมาณ 35 ปอนด์ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮ มิไฮเดรท; การทำให้เป็นสเลอร์รี่ (slurry, ของเหลวข้นหนืด) ของ แคลเซียม ซัลเฟท เฮมิ- ไฮเตรทดังกล่าว, โปแตสเซียม ซัลเฟท หรือแอมโมเนียม ซัลเฟทชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวกับ แอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิด ใดชนิดหนึ่งดังกล่าวในน้ำ; การเทของเหลวข้นหนืดดังกล่าวลงไปบนแบบหล่อเพื่อทำให้เป็น แม่พิมพ์ขึ้นรูป ; การทำให้ของเหลวข้นหนืดดังกล่าวนั้นขึ้นรูปอยู่ตัว; การนำเอาแม่พิมพ์ขึ้นรูปดังกล่าวออกจากแบบหล่อ; และ การทำแม่พิมพ์ขึ้นรูปดังกล่าวให้แห้ง
12. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 11 นั้น โดยที่ แอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือโป- แตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิด ใดหนึ่งดังกล่าวนั้นคือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรท, แอมโมเนียม ซัลเฟทหรือโปแตสเซียม ซัลเฟทชนิดใด ชนิดหนึ่งดังกล่าวนั้นคือโปแตสเซียม ซัลเฟท, และอัตราส่วน ของโปแตสเซียม ซัลเฟทดังกล่าวต่อโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรท ดังกล่าวมีอยู่ตั้งแต่ประมาณ 2.5:1 ถึง 10:1
13. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 12 นั้น โดยที่วิธีการ ทำให้แห้งดังกล่าวนั้นยัง ประกอบเพิ่มเติมอีกด้วยการใช้ อุณหภูมิหรือความดันที่สูงขึ้นเพื่อพาเอาความชื้นออกไป
14. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 12 นั้น โดยที่การผสม ดังกล่าวนั้นยังประกอบเพิ่ม เติมอีกด้วยการเติมสารโมดิฟายด์ เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง, ลักษณะการหล่อลื่น, ลักษณะ เสริมความแข็งแรง, การปรับค่า pH, เพิ่มความแข็ง หรือเพิ่ม ความทนทานต่ออุณหภูมิให้ ดีขึ้นให้กับแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ทำ สำเร็จรูปดังกล่าว
15. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 12 นั้น โดยที่โปแตสเซี ยม โซเดียม ทาร์เตรท ดังกล่าว กับโปแตสเซียม ซัลเฟทดัง กล่าวได้ผสมให้เข้ากันไปในของเหลวข้นหนืดของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเดรทและน้ำ
16. วิธีการทำผลิตภัณฑ์ด้วยการหล่อแบบซึ่งประกอบรวมด้วย; การเทดินเหนียวเหลวที่จะหล่อลงไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูป, ซึ่ง แม่พิมพ์ขึ้นรูปดังกล่าวทำ ได้จากสารผสมปูนพลาสเตอร์ที่ซึ่ง ประกอบรวมด้วยของผสมของของเหลวของแคลเซียม ซัลเฟท เฮ มิไฮเตรท, น้ำ, แอมโมเนียม ซัลเฟทหรือโปแตสเซียม ซัลเฟท ชนิดใดชนิดหนึ่ง และแอมโม- เนียม L ทาร์เตรทหรือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิดใดชนิดหนึ่ง โดยที่อัตราสัดส่วนของ แอมโมเนียม ซัลเฟทหรือโปแตสเซียม ซัลเฟทชนิดหนึ่งดังกล่าว ต่อแอมโมเนียม L ทาร์- เตรทหรือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรท ชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวมีอยู่ตั้งแต่ประมาณ 1:1 ถึง ประมาณ 10:1, ปริมาณของแอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือโปแตสเซี ยม โซเดียม ทาร์เตรทชนิดใด ชนิดหนึ่งดังกล่าวจะมีอยู่ตั้ง แต่ประมาณ 1 ถึงประมาณ 10 ปอนด์ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮ มิไฮเตรทที่แห้ง, และปริมาณรวมทั้งหมดของแอมโมเนียม ซัลเฟท หรือโปแตสเซียม ซัลเฟท ชนิดใดชนิดหนึ่งดังกล่าวกับ แอมโมเนียม L ทาร์เตรทหรือโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทชนิด ใด ชนิดหนึ่งดังกล่าวจะมีอยู่ตั้งแต่ประมาณ 2 ถึงประมาณ 35 ปอนด์ต่อตันของแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเดรท; การทำดินเหนียวเหลวให้คงรูปอยู่ตัวเพื่อทำให้ได้เป็นชิ้น งาน; การนำเอาชิ้นงานดังกล่าวออกมาจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปดังกล่าว; การชะล้างน้ำที่ถูกดูดซึมเอาไว้ในแม่พิมพ์ขึ้นรูปดังกล่าว และ การทำแม่พิมพ์ขึ้นรูปดังกล่าวให้แห้ง
17. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 16 นั้น โดยที่ขั้นตอน การทำให้แห้งดังกล่าวนั้นยัง ประกอบเพิ่มเติมอีกด้วยการใช้ อุณหภูมิที่สูงขึ้นเพื่อขจัดไล่เอาน้ำที่ถูกดูดซึมไว้ออกไป
18. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 16 นั้น โดยที่ขั้นตอน การทำให้คงรูปอยู่ตัวดัง กล่าวนั้นยังประกอบเพิ่มเติมอีก ด้วยการให้ความดันกับดินเหนียวเหลวในขณะที่ดินเหนียวเหลว ดังกล่าวกำลังคงรูปอยู่ตัวอยู่
19. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 16 นั้น โดยที่แคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเตรทดัง กล่าวอยู่ในรูปรังสีแอลฟ่า
20. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 18 นั้น โดยที่แคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเตรทดัง กล่าวอยู่ในรูปรังสีแอลฟ่า
21. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 16 นั้น โดยที่แม่พิมพ์ ขึ้นรูปดังกล่าวได้ทำขึ้นจาก สารผสมของข้อถือสิทธิข้อที่ 4
22. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 21 นั้น โดยที่ขั้นตอน การทำให้แห้งดังกล่าว ประกอบด้วยการใช้อุณหภูมิที่ สูงขึ้นเพื่อขจัดไล่เอาน้ำที่ถูกดูดซึมไว้ออกไป
23. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 22 นั้น ซึ่งยังประกอบ เพิ่มเติมอีกด้วยการโม่บด โปแตสเซียม ซัลเฟทและโปแตสเซียม โซเดียม ทาร์เตรทดังกล่าวให้ละเอียดจนกว่าจะมีสารดัง กล่าว เหลืออยู่บนตะแกรงร่อนขนาดเบอร์ 50 เมช (mesh) ไม่มากไป กว่าร้อยละ 10 ก่อนหน้าที่ เอาไปผสมให้เข้ากันกับแคลเซียม ซัลเฟท เฮมิไฮเตรท
24. วิธีการทำของข้อถือสิทธิข้อที่ 11 นั้น โดยที่ขั้นตอน การทำให้แห้งดังกล่าวจะ ขจัดไล่เอาน้ำออกไปในช่วง 5 นาทีแรก ได้มากว่าแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ทำด้วยสารผสมแบบดั่งเดิมที่ เคย ใช้กันมา
25. แม่พิมพ์ขึ้นรูปที่ได้ปรับปรุงดีขึ้นสำหรับใช้ในการ ผลิตซ้ำๆ ได้อีกของลักษณะรูป แบบที่ได้ด้วยข้อถือสิทธิข้อ ที่ 11 ดังกล่าว
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH49702A true TH49702A (th) | 2002-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1106588A1 (en) | Improved pottery plaster formulations for the manufacture of plaster molds | |
| US4038094A (en) | Molding composition | |
| DE3832370A1 (de) | Neue, zur herstellung von mit wasser auswaschbaren kernen und formen geeignete keramische mischungen | |
| RU2181670C2 (ru) | Способ изготовления декоративных и технических изделий с использованием наполнителя-янтаря | |
| PL113573B1 (en) | Method of manufacture of product on calcium sulfate base | |
| JP4225474B2 (ja) | 高膨張ストーンダイの製造のための混合物 | |
| US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
| US5164004A (en) | High permeability metal casting plaster and method of making same | |
| JPH091516A (ja) | 化粧コンクリートブロックの製造方法 | |
| WO2026090893A1 (en) | A gypsum composition for preparing a frame base for ceramic green piece, a gypsum slurry comprising the gypsum composition, a frame base, a process for preparing the frame base, and use thereof | |
| US771062A (en) | Process of manufacturing artificial stone from magnesit. | |
| US1578091A (en) | Process of manufacturing building blocks | |
| US1890798A (en) | Artificial stone | |
| US5026428A (en) | Manufacturing plaster articles | |
| US789610A (en) | Objects of artificial marble and process of producing same. | |
| FR2520349A1 (fr) | Procede de fabrication d'une pierre reconstituee et pierre ainsi obtenue | |
| JPH02270506A (ja) | 石膏型 | |
| US2085640A (en) | Method of making an asbestoscement agglomerate | |
| RU1802751C (ru) | Способ изготовлени изделий сложной формы из металлических порошков | |
| US1586731A (en) | Method for the manufacturing of buttons | |
| DE102009053096B4 (de) | Baustoffmischung, Formkörper und Verfahren zur Herstellung eines Bausteins | |
| RU2188737C2 (ru) | Способ изготовления удаляемых моделей | |
| RU2188738C2 (ru) | Способ изготовления удаляемых моделей | |
| WO2005104750A3 (en) | Method and apparatus for forming a finished article of manufacture and a finished article of manufacture made by a new and novel process | |
| RU2002115492A (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм |