TH49979A - การผลิตแถบเหล็กกล้าขนาดยาวที่บาง - Google Patents
การผลิตแถบเหล็กกล้าขนาดยาวที่บางInfo
- Publication number
- TH49979A TH49979A TH1004218A TH0001004218A TH49979A TH 49979 A TH49979 A TH 49979A TH 1004218 A TH1004218 A TH 1004218A TH 0001004218 A TH0001004218 A TH 0001004218A TH 49979 A TH49979 A TH 49979A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- strip
- casting
- machine
- long
- specified
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (05/01/44) เครื่องหล่อที่เป็นลูกกลิ้งแฝด (11) จะผลิตแถบเหล็กกล้าขนาดยาวที่บาง (12) ซึ่ง จะผ่านในเส้นทางเคลื่อนผ่าน (10) ข้ามแท่นนำร่อง (13) ไปยังแท่นลูกกลิ้งหนีบเค้น (14) หลัง จากออกจากแท่นลูกกลิ้งหนีบเค้น (14) แถบยาวจะผ่านเครื่อง รีด (15) ซึ่งประกอบ ด้วยแท่นรีดสองแท่น (16) ซึ่งแถบยาวถูก รีดร้อนเพื่อลดความหนา แถบยาวที่ถูกรีดจะ ผ่านแท่นส่าย (17) บนนั้นแถบยาวอาจจะถูกบังคับเพื่อให้ระบายความร้อนโดยลำน้ำที่ฉีด พ่นอย่างแรง (18) จากนั้นแถบยาวที่ถูกรีดเรียบร้อยแล้ว ก็จะถูกกำจัดคราบในเครื่อง ขจัดคราบ (19) ซึ่งประกอบด้วยหัว ฉีดพ่นลำน้ำด้านบนและด้านล่าง (61,62) ซึ่งจะกำจัด คราบจากทั้งผิวหน้าด้านบนและด้านล่างของแถบยาว แถบ ยาวที่ถูกกำจัดคราบจะนำ ไปผ่านแท่นลูกกลิ้งหนีบเค้น (20) เพื่อไปยังตัวม้วนขด (50) เครื่องหล่อที่เป็นลูกกลิ้งแฝด (11) จะผลิตแถบเหล็กกล้าขนาดยาวที่บาง (12) ซึ่ง จะผ่านในเส้นทางเคลื่อนผ่าน (10) ข้ามแท่นนำร่อง (13) ไปยังแท่นลูกกลิ้งหนีบเค้น (14) หลัง จากออกจากแท่นลูกกลิ้งหนีบเค้น (14) แถบยาวจะผ่านเครื่อง รีด (15) ซึ่งประกอบ ด้วยแท่นรีดสองแท่น (16) ซึ่งแถบยาวถูก รีดร้อนเพื่อความหนา แถบยาวที่ถูกรีดจะ ผ่านแท่นสาย (17) บนนั้นแถบยาวอาจจะถูกบังคับเพื่อให้ระบายความร้อนโดยลำน้ำที่ฉีด พ่นอย่างแรง (18) จากนั้นแถบยาวที่ถูกรีดเรียบร้อยแล้ว ก็จะถูกกำจัดคราบในเครื่อง ขจัดคราบ (19) ซึ่งประกอบด้วยหัว ฉีดพ่นลำน้ำด้านบนและด้านล่าง (61,62) ซึ่งจะกำจัด คราบจากทั้งผิวด้านบนและด้านล่างของแถบยาว แถบ ยาวที่ถูกกำจัดคราบจะนำ ไปผ่านแท่นลูกกลิ้งหนีบเค้น (20) เพื่อไปยังตัวม้วนขด (50)
Claims (14)
1. วิธีการผลิตแถบเหล็กกล้าซึ่งมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ การหล่อแถบเหล็กกล้าอย่างต่อเนื่องกัน การนำร่องแถบยาวผ่าน ส่วนปิดที่บรรจุบรรยากาศซึ่งจะยับยั้งการรวมตัวกับ ออกซิเจน ของผิวหน้าแถบยาวและการเกิดคราบขึ้นมาในภายหลัง การป้อนแถบ ยาวผ่านเครื่องรีดซึ่งแถบยาวจะถูกรีดในขณะที่ทำการผลิต การ ส่งผ่านแถบยาวที่ถูกรีดไปยังเครื่องขจัดคราบเพื่อกำจัดคราบ ออกจากแถบ ยาวเมื่อแถบยาวนั้นออกจากเครื่องรีด และ การส่ง ผ่านแถบยาวที่ถูกรีดและถูกขจัดคราบออกไปยังตัวม้วนขด
2. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเครื่องรีดจะ รีดแถบยาวแบบร้อนที่อุณหภูมิ ในช่วงที่เท่ากับ 750 ถึง 1250 ํ C
3. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งแถบยาวจะถูกส่งผ่าน ออกมาจากส่วนปิดดังกล่าวก่อนผ่านออก จากเครื่องรีด
4. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 1 หรือข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งเครื่องรีดจะถูกจัดวาง ภายในส่วนปิดเพื่อให้แถบยาวผ่าน ออกจากเครื่องรีดก่อนออกจากส่วนปิด
5. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อใดก็ตามในบรรดาข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ซึ่งแถบยาวจะถูก หล่ออย่างต่อเนื่องกันโดยอาศัยอ่าง หล่อเหล็กกล้าที่ใช้หล่อบนคู่ของลูกกลิ้งสำหรับ หล่อที่ถูก ทำให้เย็นตัวซึ่งจะสร้างช่องหนีบระหว่างลูกกลิ้ง และแถบที่ แข็งจะถูกผลิตโดย การหมุนลูกกลิ้งในทิศทางตรงกันข้ามโดยที่ ว่าแถบที่แข็งจะเลื่อนลงจากช่องหนีบทางด้าน ล่าง
6. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อใดก็ตามในบรรดาข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ซึ่งบรรยากาศใน ส่วนปิดดังกล่าวประกอบด้วยก๊าซเฉื่อย ลดออกซิเจน
7. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อใดก็ตามในบรรดาข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ซึ่งบรรยากาศใน ส่วนปิดดังกล่าวเป็นบรรยากาศที่มี ออกซิเจนอยู่ในระดับที่ต่ำกว่าบรรยากาศบริเวณล้อม รอบส่วน ปิด
8. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 7 ซึ่งบรรยากาศใน ส่วนปิดจะถูกสร้างขึ้นโดย การผนึกส่วนปิดเพื่อจำกัดทางเข้า ของบรรยากาศที่มีออกซิเจนผสมอยู่ โดยการทำให้การ รวมตัวกับ ออกซิเจนของแถบยาวภายในส่วนปิดระหว่างช่วงเริ่มต้นของการหล่อ เพื่อที่จะ สกัดออกซิเจนจากส่วนปิดที่ผนึกไว้และเพื่อทำให้ ส่วนปิดมีปริมาณออกซิเจนที่ผสมอยู่ น้อยกว่าบรรยากาศบริเวณ ล้อมรอบส่วนปิด และหลังจากนั้นโดยการคงปริมาณออกซิเจน ที่มีอยู่ในส่วนปิด ที่ผนึกไว้ให้น้อยกว่าปริมาณออกซิเจนที่มีอยู่ในบรรยากาศ โดยรอบโดย การรวมตัวกับออกซิเจนอย่างต่อเนื่องของ แถบยาวที่ผ่านส่วนปิดที่ผนึกไว้เพื่อควบคุม ความหนาของคราบ ที่เกิดขึ้นบนแถบยาว
9. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อใดก็ตามในบรรดาข้อถือสิทธิ 1 ถึง 8 ซึ่งแถบยาวจะออก จากส่วนปิดดังกล่าวที่อุณหภูมิน้อย กว่า 925 ํC
10. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อใดก็ตามในบรรดาข้อถือสิทธิ 1 ถึง 9 ซึ่งแถบยาวจะถูก ส่งผ่านตามแนวราบโดยทั่วไปโดยผ่าน เครื่องขจัดคราบ และคราบที่ถูกกำจัดในนั้นโดย ลำน้ำที่ฉีด พ่นอย่างแรงที่ถูกกำหนดทิศทางให้ต้านกับผิวหน้าด้านบนและ ด้านล่างของ แถบยาวเพื่อกำจัดคราบจากผิวหน้าทั้งสอง
11. อุปกรณ์สำหรับผลิตแม่เหล็กกล้าซึ่งประกอบดังต่อไปนี้ เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสำหรับหล่อแถบแม่เหล็กยาวอย่างต่อ เนื่องกัน กลไกนำร่องแถบยาวที่นำร่องแถบยาวผ่านเส้นทาง เคลื่อนผ่านออกไปจากเครื่อง หล่อ ส่วนปิดสำหรับยับยั้งการ รวมตัวกับออกซิเจนเพื่อจำกัดแถบยาวตลอดเส้นทาง เคลื่อนผ่าน ดังกล่าวเพื่อควบคุมการเกิดคราบบนแถบยาว เครื่องรีดที่ สามารถใช้ได้เพื่อรีดแถบยาวเมื่อแถบยาวถูกผลิต เครื่องขจัด คราบที่สามารถใช้ได้เพื่อกำจัดคราบแถบยาวเมื่อแถบยาวออกจาก เครื่องรีด และ ตัวม้วนขดเพื่อรับแถบยาวที่ถูกรีดและถูกขจัด คราบออกไป
12. อุปกรณ์ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งเครื่องรีด จะถูกกำหนดตำแหน่งให้อยู่ ด้านนอกส่วนปิดดังกล่าวเพื่อรับ แถบยาวหลังจากที่แถวยาวออกจากส่วนปิด
13. อุปกรณ์ดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 12 ซึ่งเครื่องรีด จะถูกกำหนดตำแหน่งให้อยู่ ภายในส่วนปิดเพื่อรีดแถบยาวก่อน ที่แถบยาวจะออกจากส่วนปิด
14. อุปกรณ์ดังที่ระบุไว้ในข้อใดก็ตามในบรรดาข้อถือสิทธิ 11 ถึง 13 ซึ่งเครื่องหล่อ แบบต่อเนื่องจะรวมส่วนที่เป็น คู่ ของลูกกลิ้งสำหรับหล่อที่อยู่ในแนวราบโดยทั่วไปซึ่งจะสร้าง เป็นช่องหนีบ ระหว่างคู่ลูกกลิ้งนั้น กลไกส่งป้อนโลหะเพื่อ ส่งป้อนเหล็กกล้าที่ใช้หล่อเข้าไปยังช่องหนีบระหว่างลูก กลิ้ง สำหรับหล่อเพื่อสร้างอ่างหล่อของเหล็กกล้าที่ใช้หล่อ ซึ่งอยู่ทางด้านบนของลูกกลิ้ง กลไกทำให้ลูกกลิ้งสำหรับหล่อ เย็นตัว และกลไกที่ใช้เพื่อหมุนลูกกลิ้งสำหรับหล่อ ในทิศทาง ที่ตรงข้ามกันเพื่อหล่อแถบยาวดังกล่าวและส่ง แถบยาวออกจากช่องหนีบทาง ด้านล่าง
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH49979A true TH49979A (th) | 2002-03-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2168840C (en) | Casting steel strip | |
| US8728244B2 (en) | Method and device for descaling a metal strip | |
| CN100446894C (zh) | 生产钢带的方法 | |
| KR100454862B1 (ko) | 트윈롤연속주조장치및그방법 | |
| JP4763953B2 (ja) | 薄鋼ストリップの鋳造 | |
| RU2138344C1 (ru) | Способ изготовления стальной полосы | |
| US20060182989A1 (en) | Thin cast strip with protective layer, and method for making the same | |
| RU2159160C2 (ru) | Способ изготовления полосы или листа из стали для глубокой вытяжки | |
| RU2002114358A (ru) | Способ изготовления стальной полосы и устройство для его осуществления | |
| RU2522409C2 (ru) | Способ и устройство для обработки поверхности слябов в производственной линии | |
| JP4373796B2 (ja) | 鋼ストリップの鋳造 | |
| KR20110103459A (ko) | 스테인레스 강 스트립을 풀림 및 스케일 제거하기 위한 방법과 장치 | |
| WO2026021488A1 (en) | Scale control | |
| KR20060123115A (ko) | 캐스팅 강 스트립 | |
| JP2009503259A (ja) | 薄鋼ストリップの製造 | |
| JPH0466203A (ja) | 薄スケール熱延鋼帯の製造方法 | |
| PL77100B1 (th) | ||
| AU772742B2 (en) | Production of thin steel strip | |
| KR200167199Y1 (ko) | 박판 제조장치에서의 주조박판 표면산화층 생성방지장치 | |
| TH27230A (th) | แถบเหล็กหล่อ | |
| JPH03258413A (ja) | 薄スケール熱延鋼帯の製造方法 | |
| JPH0270048A (ja) | メッキ鋼板,冷延鋼板兼用製造設備のメッキ槽 | |
| JPWO1995026242A1 (ja) | 薄帯鋳片の製造方法 | |
| JPS58184009A (ja) | 熱間圧延後の鋼帯冷却方法 |