TH66883A - วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ - Google Patents
วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะInfo
- Publication number
- TH66883A TH66883A TH301002670A TH0301002670A TH66883A TH 66883 A TH66883 A TH 66883A TH 301002670 A TH301002670 A TH 301002670A TH 0301002670 A TH0301002670 A TH 0301002670A TH 66883 A TH66883 A TH 66883A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rolling
- edge
- work roller
- work
- same
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับรีดรูปขอบของโลหะให้เป็นแผ่นแถบ ที่ซึ่งในวิธีการ นี้ เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสานกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน ที่ประกอบรวมด้วย ลักษณะที่ว่าในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนแท่งกลมโลหะถูกแบ่งออกเป็น สองส่วนแบ่งสมมาตรกัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกทำให้แผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูก รีดให้เป็นรูปขอบที่แบนราบที่ซึ่งเป็นเสมือนวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอน เพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออกระหว่างเส้นผ่าศูนย์กลางของแท่งกลมและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8:1 ถูกทำให้บรรลุผล การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับรีดรูปขอบของโลหะให้เป็นแผ่นแถบ ที่ซึ่งในวิธีการ นี้ เทคนิคของการรีดรูปขอบในลักษณะผสมผสารกับการรีดแผ่นแถบถูกใช้งาน ที่ประกอบรวมด้วย ลักษณะที่ว่าในระหว่างการรีดรูปขอบอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนแท่งกลมโลหะถูกแบ่งออกเป็น สองส่วนแบ่งสมมาตรกัน ส่วนแบ่งเหล่านี้ถูกทำให้แผ่ออกเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุที่จะถูก รีดให้เป็นรูปขอบที่แบนราบที่ซึ่งเป็นเสมือนวัตถุสำหรับการรีดแผ่นแถบอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอน เพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออกระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งกลมและความกว้างของแผ่นแถบขนาด มากกว่า 2.8:1 ถูกทำให้บรรลุผล
Claims (14)
1. วิธีการสำหรับรีดรูปขอบโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะที่ใช้การรีดรูปขอบผสมผสานกับ การรีดแผ่นแถบ วิธีการนั้นประกอบรวมด้วย: การแบงแท่งกลมโลหะออกเป็นสองส่วนแบ่งสมมาตรกันโดยการรีดรูปขอบด้วยลูกกลิ้งงาน ที่มีส่วนตรงกลางที่โค้ง; การแผ่นออกสองส่วนแบ่งสมมาตรกันเข้าไปในย่านทางด้านข้างของวัสดุโดยการรีดให้เป็น รูปขอบด้วยลูกกลิ้งงานที่มีส่วนตรงกลางที่โค้ง; การรีดแผ่นแถบอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน เพื่อว่าอัตราส่วนการแผ่ออกระหว่างความกว้างของ แท่งกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแท่งกลมมีขนาดมากกว่า 2.8:1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วยการป้อนวัสดุแท่งกลมที่จะถูกรีดใน แต่ละขั้นตอนการรีดเข้าไปในช่องว่างระหว่างสองลูกกลิ้งงาน
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วยการใช้อุปกรณ์รีดที่แยกจากกันสำหรับ การรีดรูปขอบและสำหรับการรีดแผ่นแถบ
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ประกอบด้วยผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละ ขั้นตอนการรีดจะเหมือนกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนการรีดขั้นตอนเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญ
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอน การรีดรูปขอบจะไม่สมมาตรกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนเดียวกัน
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วย: การจัดเตรียมให้มีขั้นตอนการรีดรูปขอบ และขั้นตอนการรีดแผ่นแถบในอุปกรณ์การรีด ที่แยกกัน
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอน การรีดจะเหมือนกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนการรีดขั้นตอนเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญ
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอน การรีดรูปขอบจะไม่สมมาตรกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนเดียวกัน
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึ่งของแต่ละขั้นตอน การรีดจะเหมือนกับผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญ
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 9 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานในขั้นตอนการรีดรูปขอบ ในภาพตัดขวางถูกทำให้โค้งนูนที่ส่วนศูนย์กลางของพวกมัน
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานที่หนึงของแต่ละขั้นตอน การรีดรูปขอบจะไม่สมมาตรกับลูกกลิ้งงานที่สองในขั้นตอนเดียวกัน
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ระยะทางสั้นที่สุดระหว่างผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงาน แต่ละคู่ในขั้นตอนการรีดรูปของแต่ละขั้นจะเท่ากันอย่างมีนัยสำคัญ
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วย: การเพิ่มพื้นที่สัมผัสทางกลระหว่างวัสดุที่จะถูกรีดและผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานไปทีละ ขั้น ระหว่างการรีดรูปขอบ
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ผิวหน้าการรีดของลูกกลิ้งงานในขั้นตอนการรีดรูปขอบ ถูกทำให้โค้งอย่างน้อยเป็นบางส่วนในภาคตัดขวาง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH66883A true TH66883A (th) | 2005-01-31 |
| TH39378B TH39378B (th) | 2014-03-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019179307A1 (zh) | 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用 | |
| RU2005105933A (ru) | Композитное металлическое изделие и способ его изготовления | |
| BRPI0414152A (pt) | processo e dispositivo para aplicar uma distribuição ajustável do esforço de tração, em particular nas regiões das bordas de tiras de metal laminadas a frio | |
| DE50207037D1 (de) | Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech | |
| NO20065876L (no) | Kaldvalseformingsanordning | |
| CN109915174A (zh) | 一种轨道交通隧道用折叠齿牙槽钢及其制备工艺 | |
| BR0206092B1 (pt) | laminador para a produção de tiras laminadas planas com a elevação de perfil de tira desejada. | |
| BRPI0418012A (pt) | processo e armação de laminação para múltipla influência de perfis | |
| TH39378B (th) | วิธีการสำหรับรีดวัสดุโลหะให้เป็นแผ่นแถบโลหะ | |
| ATE309871T1 (de) | Verfahren zum verringern und masswalzen von eisenwarmwalzprodukten | |
| SE0101046D0 (sv) | Ihåligt konstruktionselement | |
| EP0896840A4 (en) | ROLLING MILL, ROLLING METHOD AND ROLLING MILL | |
| ATE440680T1 (de) | Verfahren zum walzen von bändern in einem walzgerüst | |
| HUP0102994A2 (hu) | Hengerszék | |
| TH40829B (th) | วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ | |
| TH66884A (th) | วิธีการสำหรับผลิตแผ่นแถบโลหะ | |
| JP3321020B2 (ja) | 縦縞熱延鋼板および縦縞鋼板用ロール | |
| KR101990987B1 (ko) | 두께와 폭을 동시에 압연하는 압연장치 | |
| RU2275268C2 (ru) | Способ изготовления сетки или сетчатого профиля | |
| RU2003111007A (ru) | Способ изготовления сетки или сетчатого профиля | |
| ATE433352T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von profilen | |
| MY133260A (en) | Method for rolling metal material into a metal strip | |
| CN210676357U (zh) | 一种保持板带轧机超宽花纹板边部花豆完整性的支撑辊 | |
| CN205853023U (zh) | 一种压缩木板材的压花模具 | |
| KR0136193B1 (ko) | 교차롤을 이용한 폭늘림 압연방법 |