TW200900533A - Device for inserting metal ingots into a metal bath - Google Patents

Device for inserting metal ingots into a metal bath Download PDF

Info

Publication number
TW200900533A
TW200900533A TW097105829A TW97105829A TW200900533A TW 200900533 A TW200900533 A TW 200900533A TW 097105829 A TW097105829 A TW 097105829A TW 97105829 A TW97105829 A TW 97105829A TW 200900533 A TW200900533 A TW 200900533A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
ingot
heating
metal
metal bath
feed
Prior art date
Application number
TW097105829A
Other languages
English (en)
Inventor
Kock Peter De
Matthias Kretschmer
Holger Behrens
Original Assignee
Sms Demag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Ag filed Critical Sms Demag Ag
Publication of TW200900533A publication Critical patent/TW200900533A/zh

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0038Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C23C2/004Snouts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0031Charging with tiltable dumpers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001Heating elements or systems
    • F27D99/0006Electric heating elements or system
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/32Refining zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

200900533 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於將金屬鑄錠放 巧狄双入金屬洛槽之中,尤豆將 鋅鑄錠放入鋅浴槽之中的裝置, ’、 γ I具肀6亥裝置包含可藉其將 ~錠饋入金屬浴槽之中的饋播 丁幻謂入構件,且其t該裝置包含在 將缚錠饋入金屬浴槽中之^α 子曰〒之刖及/或之後可藉其將鑄錠加埶至 所需溫度之加熱構件。 ’ 【先前技術】
At在…、'又鍍辞生產線中,要被鍍鋅的條帶係通過含有液 :辞合金的金屬浴槽。在此狀況下,藉此從鋅的浴槽處連 、,’、移除使用於塗霜的々空 因此,必須將辞連續地供應到浴 槽,以保持辞浴槽恆定的填充度。 已知用於此目的之;隹斗止壯 '卜 π之進枓裝置,可精此將金屬鑄錠傳送 至含有炼融金屬之交哭由 器中。在此狀況下,會產生熔融金屬 的溫度隨著新鎮錄·;+1 ^ 材枓之添加而受到波動的缺點。所供給 之冷鑄鍵藉由尤立为辟π /、在饋入點區域中吸出熱而冷卻接收容器 之中的炼融物’伸值♦费、Υ / 便传塗覆過程受到干擾。另一缺點為此會 助長鋅炼渣的形成。 因此已知的是在—開始將待饋入金屬浴槽之中的熔融 ,在與實際塗覆浴槽分開之預炫融容器中加以溶融,且接 著將在此方面受到、、w
又巧/皿度控制之熔融物添加至沒有熔渣的塗 覆浴槽之中。炫_、、杏A 座在預熔融容器中被移除。然而,此處之 、、點為使用預熔融容器係相對昂f ;系統需要額外空間且 為昂貴的。 6 200900533 為了避免缺點’從EP ! 091 011 B1已知,在將要被供 應的金屬鑄旋饋入溶融容器中之前將其預熱。進行此方法 係使得在任何情況中對於熱浸塗覆程序所需的溶爐熱會被 饋送到要被供應的鑄錠,而將禱鍵加熱至所需溫度。在此 狀況丁,熱空氣係經由鼓風機從溶爐饋送至熱交換器來加 熱空氣,而熱空氣則接著加熱鑄錠。 從JP 1128 1264獲知類似的解決方案。此處,亦將敎 以熱空氣形式從冶煉爐引導到要被供給之禱鍵,接著 鍵達到特定溫度時將它們提供到金屬浴槽。 先前所述方法之缺點為它們相當難 來自鄰近於鏟钕精Φ便用 近於W置入裝置之熔爐的(廢)熱, 用來自此炼爐之处旦 从 、月b使 致於不而’熱交換過程係相對緩慢,以 ;合易精確且迅速地加熱要被供應的鏵錠。 【發明内容】 因此,本發明之目標為彌補此解決巧, 發生這種負面影之用於蔣厶Μ^ i、不會 署。…金屬鑄錠置入金屬浴槽之中的裝 一衣之特徵應為過程控制較簡單,且可精確 地調節必要參數。 且迅速 因為裝置之加熱構件包含 該元件可獨纟於裝置所配 可根據本發明實現此目標, 至少一個獨立操作之加熱元件, 合的其他系統部件進行操作。 因為所提出之加孰开生 —部件的 的鑄錠温 &旦仳认 ”、、兀件不會依賴來自系絲 月匕里供給,所以句*苗、口、土 k速且精確地控制所要供 度使侍過程控制比較容易。 200900533 加熱元件可包含氣體燃燒器或電氣操作的元件;在後 者的狀況下,感應加熱元件尤其合適。 饋入構件可包含用於至少_個㈣的保持 此裝置固持鑄旋使得其至少部分浸入金屬浴槽中。饋入裝 置較佳裝配有移動構件,該構件可將饋入裝置從第一位置 及第一位置處移動,在該第一位 槽外側,且在該第m㉟ 鑄^係位於金屬浴 .,, ^ 中,鑄錠係至少部分地位於金屬 :曰卜保持裝置之移動構件可以被設計成使得盆可執 仃保持裝置的舉起及翻倒的組 /、 ^ ^ ^ 秒勃因此可將要被熔融 的精讀地插人金屬浴槽中 屬材料的溶融。 ^會發生所需程度之金 在此種解決方案中, ^ 、 此有利的是’加孰構件#可游 動地配置於饋入構件上 ‘、、、構件係了移 然而,或者也有可能的區域中。 構件係在僂详古A •疋,在饋入構件區域中,加熱 /、在傳送方向上固定地坐 可將加熱構件配置於部分饋 藉此, 饋入構件上以水平方向傳送。+的區域中,而鑄錠在該 為了儘可能允許自動化 構件,用於較佳地將铸錠從裝二:,地包含傳送 傳送至保持裝置。傳送構件可包人°击或儲存台處較佳地自動 機構。傳送構件可掌管兩個用於=動襟傳送器及/或滑座 藉著所提出的裝置,可以=之平行保持構件。 金屬浴槽之鑄錠的π 、且精確地將要被供給至 過程控制皿X…、至所需溫度’使得可達成最佳 預熱係以精確且經濟的方式發生。 8 200900533 :者所提出的措施,進一步可能結合在浴槽位準調控 押禱旋。預熱溫度之增加係有助於鏵錠之炼融。此 二:’合槽位準。相反的,預熱溫度之降低導致浴槽 降低。 丁 【實施方式】 本發明之例示性實例說明於圖式之中。 圖1展示用於將鋅鑄錠2置入金3 m 溶爐的風嘴噴口 u以—…槽3之中的裝置 在其"導要被屬浴槽3伸出’且 子聲被塗覆之金屬條帶(去 _ 所示之績料構件4被饋入金屬 不二2係以 件為保持梦h饋A構件4之組 鍵6’使得❹ 固持著要被放人金屬浴槽3中之鑄 裝置i、⑨以所需程度浸人浴槽3中且因此炫融。 之重要組件為加孰構件$使 加熱元件(未心㈤_、”,、構件5其包含獨立操作之 存,、,田圖示),該元件可獨立;^ | f丨 的其他系統部件進行操 “於裝置1所配合 他系統部件耦合用 :’加熱70件具有不與其 熱來加熱鑄旋2。砰言之’未使用另—炼爐的 可使用氣體燃燒器或電氣 言之,已證實,,,、衮置田作加熱兀件,詳 迅速地加熱。、的是使用感應加熱,藉此使鑄錠2 可以從圖為’加熱構件5係配置成可移動的。如 之兩個進料裝置〗 件5共同執行保持梦番A…視圖看見的’加熱構 鑄錠2在$ 、、置之運動(舉起及傾斜)。因此, 在…屬浴槽3之前可用精確溫控方式:因 200900533 此,加熱構件5係以共同移動之方式固定於進料裝置上。 鑄錠2在熔融處理期間可不斷地被加熱且本身可以 受到控制的。 /m又 圖2說明另一種可能性。其甲加熱構件$靜止地且特 定地配置於一個區域中,鑄鍵2可以在該區域上方於饋入 構件4上被水平地引導。在此狀況下,鱗鍵2可在等候位 置被加熱,同時在前面的鑄錠係在金屬浴槽中熔融。因此 被預熱的鑄錢2 # HL 4 i 係藉此減小在未經預熱即浸入金屬浴 時將會造成的溫度差。 該等圖式所說明的+ 的種配置中,兩個進料裝置1係橫 向地配置成與熔爐風嘴喷 、、 ^ 角贸口 11相鄰。左邊或或後方的進 料裝置因而將金屬镱綠9 紅2直接次入金屬浴槽3中使得其可 炼融。右邊或前方的進料裝置1將鑄鍵2保持於其尚未浸 入之位置。如可見,保持裝置6可在兩個位置之間移動, 亦即在金屬鑄錠2尚未浸入全屬 屬合槽3中的第-位置(右 或刖)與鑄錠2浸入其中且烷 „ ^ T且熔融之第二位置(左或後)之 間。在此狀況下,鑄錠2係由-個值元件1〇所固持。 鑄鍵2之一般處理可從根據圖式之另一設備構造看 出:辞鑄錠2係藉助於在& ^ 隹裒。又口或儲存台9上的堆高機而 被插入,s亥裝設台或儲存台# D係位於走動樑傳送器7的末端。 較佳將鑄錠2從操作側放 值於建構成步進傳送器的走動樑 傳达态7上。藉由走動樑傳 傳送至系統巾❼ 7之料移動將鋅鑄錠2 一旦鋅鑄錠2已到達走動 樑傳送器 末端,它們係由 200900533 分配滑座機構8進一步 送器…。。之角度在保:裝之2現在係以與饋入傳 不銹鋼板建的傳遞工作台12 方向上被推動。具有 係在j χ # 、虽作傳遞表面使用,鑄錠2 係在S亥不銹鋼盤上被推動 伙1 中間位置。此用於橋姑⑭ 與保持裝置6之間為 且此用於橋接傳送器7盥 且在铉铲μ认 〇保持裝置ό之間的距離, 置。⑽輸送中在存在供給瓶頸的情況下用作儲存裝
\ :月座機構8的舉升係將鑄錠2從 位置,且同時將鑄錠、 运”間 或之μ 中間位置運送到保持裝置ό之中 : 二裝载一個鑄鍵2之後’保持… 二::構件從傳遞工作台12舉起鋅…且“ …:置二方向上將鑄錠2浸入。在此狀況下,辞鑄 錠2之芒^^件1G上。在行進之最後區段,有鋅鱗 匡凡件10係被浸入金屬浴槽3中之液態鋅之中。 【圖式簡單說明】 圖1為根據第一實例之鋅鑄錠進料裝置之立體圖;及 圖2為鋅鑄錠進料裝置之替代實例之立體圖。 【主要元件符號說明】 1 用於放入金屬鑄錠之裝置 2 金屬鑄錠(辞鑄錠) 3 金屬浴槽 4 饋入構件 5 加熱構件 6 保持裝置 11 200900533 7 傳送構件(走動樑傳送器) 8 傳送構件(滑座機構) 9 座架或儲存台 10 筐元件 11 熔爐風嘴噴口 12 傳遞工作台 12

Claims (1)

  1. 200900533 十、申請專利範面: 1.一種用於將金屬鑄旋⑺置入 令、尤其是將鋅鑄鍵置入—辞、谷^由金屬冷槽(3)之 中哕奘署ri、 辞心槽之中的裝置 置(1)包含可將— ” 之中的饋入構件(4),且⑺饋入該金屬浴槽⑶ 鑄錠(2)饋+ g ,、該裝置(1)包含可在將該 了气、鏆入该金屬 至所要、、《# ")中之前及/或之後將其加熱 所要:度之加熱構件(5),其特徵在於: ^加熱構件(5)包含至少—個獨立操作之加 该加熱7L件可獨立於與該 …件 進行操作。 t ()配合的其他系統部件 其特徵在於該加熱 其特徵在於該加熱 其特徵在於該加熱 2.如申請專利範圍第1項之裝置 元件為一氣體燃燒器。 3.如申請專利範圍第1項之裝置 元件為一電氣操作元件。 4_如申請專利範圍第3項之裝置 元件為一感應加熱元件。 一項之裝置, 一個鑄錠(2 ) 使得其至少部 5.如申請專利範圍帛1項至第4項中任 其特徵在於該等饋入構件“)包含用於至少 之保持裝置(6),可藉此固持該鑄錠⑺ 分浸入該金屬浴槽(3 )之中。 請專利㈣帛5項之裝置’其特徵在於該保持 —,6)係裝配有移動構件,該構件可將該保持裝置從 二第—位置及一第二位置處移動’在該第-位置處,該鑄 2)位於該金屬浴槽(3 )外部,在該第二位置處,該 13 200900533 鑄錠⑺至少部分位於該金屬浴槽(”内邛。 利範圍…之裝置,其特徵在於該保持 :置()係被設計成使得其可執行該保持裝置⑷的兴 起及翻倒之組合運動。 牛 甘8.如申請專利範圍第1項至第7項中任一項之裝置 其特徵在於該等加熱構件(} ", 件⑷中,尤其是在該保持裝置(6)^❹。構 9. 如申請專利範圍第"員至第7項中任一 其特徵在於在該饋入構件( 置, 係在傳送方向上固定地座落^^中’該等加熱構件(5) 座洛δ亥金屬浴槽(3)之前。 10. 如申請專利範圍第9 熱構件⑸係配置於H 八特徵在於該等加 鍵⑺在該饋入構件二饋:構件(4)之區域中,該禱 再件上Μ水平方向傳送。 11. 如申請專利範圍第5項 其特徵在於其包含傳送構件:7,第。項中任-項之裳置’ (2 )從—座架或儲存 用於較佳地將鑄錠 12 φ ^ 〇 )自動傳送至該保持裝置(6)。 12_如申凊專利範圍第〗丨 傳送構件(7, 8)包人 之裝置’其特徵在於該等 機構⑷。 卜走動樑傳送器⑺及/或-滑座 十一、固式·· 如次頁。 14
TW097105829A 2007-04-03 2008-02-20 Device for inserting metal ingots into a metal bath TW200900533A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007015964A DE102007015964A1 (de) 2007-04-03 2007-04-03 Vorrichtung zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW200900533A true TW200900533A (en) 2009-01-01

Family

ID=39304760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW097105829A TW200900533A (en) 2007-04-03 2008-02-20 Device for inserting metal ingots into a metal bath

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20100096785A1 (zh)
EP (1) EP2142874B1 (zh)
JP (1) JP2010523813A (zh)
KR (1) KR20090107053A (zh)
CN (1) CN101680716A (zh)
AT (1) ATE494520T1 (zh)
AU (1) AU2008234219B2 (zh)
BR (1) BRPI0808117A2 (zh)
CA (1) CA2679531A1 (zh)
DE (2) DE102007015964A1 (zh)
MX (1) MX2009010545A (zh)
RU (1) RU2009140406A (zh)
TW (1) TW200900533A (zh)
WO (1) WO2008119416A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277503B (zh) * 2011-08-08 2013-05-15 昆明理工大学 一种海绵镉饼熔炼自动加料机
CN102392206A (zh) * 2011-11-11 2012-03-28 鞍钢新轧-蒂森克虏伯镀锌钢板有限公司 一种热镀锌生产线锌锭预融加锌及控制炉鼻腔浮渣的方法
TWI583459B (zh) * 2015-05-25 2017-05-21 jia-long You Furnace material for long melting furnace
CN108088258B (zh) * 2016-11-21 2022-07-15 吉达克精密金属科技(常熟)有限公司 铝锭上料装置
CN107101502B (zh) * 2017-06-22 2022-11-29 河南科技大学 一种用于棒料锻压生产的感应炉上料装置
CN109668439B (zh) * 2018-12-01 2020-06-30 台州市金美铝业股份有限公司 一种铝棒均质炉进料机构
CN109628868A (zh) * 2018-12-26 2019-04-16 中冶南方工程技术有限公司 热镀锌机组自动加锌锭装置
CN111455298B (zh) * 2020-04-27 2022-09-06 中冶南方工程技术有限公司 能定位锌锭的步进存放台及自动加锌锭系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721519A (en) * 1970-09-24 1973-03-20 Venetta Eng Furnace charging apparatus
JP3033210B2 (ja) * 1991-02-27 2000-04-17 富士電機株式会社 ビレット誘導加熱装置
DE9421837U1 (de) * 1994-11-30 1996-11-07 Didier-Werke Ag, 65189 Wiesbaden Ofen zum Brennen von keramischen Formteilen
US5643528A (en) * 1995-06-06 1997-07-01 Musket System Design And Control Inc. Controlled magnesium melt process, system and components therefor
JPH11281264A (ja) 1998-03-30 1999-10-15 Nisshin Steel Co Ltd インゴットの予熱装置を有する溶解炉
JP3049246B1 (ja) 1999-10-04 2000-06-05 川崎重工業株式会社 溶融めっき設備
DE10033657C2 (de) * 2000-07-11 2002-05-29 Sms Demag Ag Einrichtung zum Chargieren eines Kupfer-Schachtschmelzofens
JP3766269B2 (ja) * 2000-11-29 2006-04-12 東芝機械株式会社 インゴット供給装置およびインゴット供給方法
CA2436114A1 (en) * 2003-07-14 2005-01-14 David Bowman Method and apparatus for preheating and distributing ingots

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090107053A (ko) 2009-10-12
AU2008234219B2 (en) 2010-05-20
CA2679531A1 (en) 2008-10-09
US20100096785A1 (en) 2010-04-22
DE102007015964A1 (de) 2008-10-09
AU2008234219A1 (en) 2008-10-09
DE502008002219D1 (de) 2011-02-17
ATE494520T1 (de) 2011-01-15
JP2010523813A (ja) 2010-07-15
EP2142874A1 (de) 2010-01-13
WO2008119416A1 (de) 2008-10-09
CN101680716A (zh) 2010-03-24
MX2009010545A (es) 2009-10-26
EP2142874B1 (de) 2011-01-05
BRPI0808117A2 (pt) 2014-06-17
RU2009140406A (ru) 2011-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200900533A (en) Device for inserting metal ingots into a metal bath
TWI555709B (zh) 形成玻璃片的設備與方法
US11878932B2 (en) Methods for melting reactive glasses and glass-ceramics and melting apparatus for the same
KR101764182B1 (ko) 자동 잉곳 투입장치
KR20190095415A (ko) 유리 리본 냉각을 관리하기 위한 방법 및 장치
JP2008285709A (ja) 真空脱ガス工程における復硫現象を抑制する低硫鋼の二次精錬方法
JP3049246B1 (ja) 溶融めっき設備
KR100747351B1 (ko) 복수의 가열 영역을 구비한 히터, 이 히터를 구비한 광섬유인선 용해로 및 이를 이용한 광섬유 인선방법
US4737966A (en) Electric melter for high electrical resistivity glass materials
JP3030240B2 (ja) ビレットを保持するための装置
JPH116016A (ja) アルミビレットの誘導加熱装置及びダイカスト鋳造装置
US20080164000A1 (en) Casting Method and Casting Installation for Aluminium or Aluminium Alloys
JPS59137151A (ja) 押湯保温方法
JP2770439B2 (ja) 加熱炉への電気銅の装入機構
JP3752740B2 (ja) 取鍋内溶鋼の昇熱方法
Kumar et al. Reducing Al consumption in steelmaking
JPH07314126A (ja) キュポラから鋳型への注湯装置
JPH0638106Y2 (ja) 溶融金属処理用下吹きランス
JP2008255413A (ja) 溶鋼の処理方法
Dotsch Higher productivity by means of further developed pouring furnaces
JPS643495A (en) Metallic molten metal vessel with heating section
JPH06108213A (ja) 溶融メッキ浴表層部の直接抵抗加熱装置
JP2021529260A (ja) チタン含有金属化合物からなるインゴットの製造方法
JPH0113946B2 (zh)
JPH04104914A (ja) ガラス状溶湯排出装置