TW201323247A - 表現立體圖案的模內注塑用轉印膜及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種模內注塑用轉印膜，包括基材、UV固化層、硬塗層、印刷層及黏附層，上述UV固化層包含立體圖案及離型劑組合物。並且，本發明提供一種模內注塑用轉印膜的製備方法，包括以下步驟：形成基材；在上述基材的上部形成包含離型劑組合物的UV固化層；在上述UV固化層的上部形成立體圖案後使用UV燈進行固化；在上述離型層的上部形成硬塗層；在上述硬塗層的上部形成印刷層；以及在上述印刷層的上部形成黏附層。

Description

表現立體圖案的模內注塑用轉印膜及其製備方法
本發明涉及一種模內注塑用轉印膜及其製備方法，更詳細地，上述模內注塑用轉印膜的特徵在於，UV固化層包括立體圖案及離型劑組合物。
模內注塑用轉印膜作為由分別具有固有特性的多個層構成的層壓(laminate)膜，包括金屬蒸鍍層或者印刷了各種圖案的印刷層以表現出金屬感或圖案。但是如上所述的包括金屬蒸鍍層和印刷層的層壓膜雖然能夠單純地體現出金屬感或者表現出平面性圖案，但是不能表現出立體圖案，無法帶來顏色或圖案根據觀看角度而異的全像素效果或光學漸變(optical gradation)效果。
就韓國專利公開公報第2010-0048181號中所公開的UV固化層而言，只記載了可以通過紫外線照射過程使包含紫外線固化樹脂、光穩定劑及引發劑的組合物固化而形成，有關壓花圖案的形成與否並未進行記載，從外觀設計上能夠體現出立體性圖案表現、全像素效果、光學漸變效果的模內轉印膜的必要性變大。
因此，本發明的目的在於，在包含離型劑組合物的UV固化層的上部形成立體圖案後使用UV燈進行固化來注塑立體圖案。
為了達成上述目的，本發明提供一種模內注塑用轉印膜，其特徵在於，包括基材、UV固化層、硬塗層、印刷層及黏附層，上述UV固化層包含立體圖案及離型劑組合物。
為了達成再一目的，本發明提供一種模內注塑用轉印膜的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟：形成基材的步驟；在上述基材的上部形成包含離型劑組合物的UV固化層的步驟；在上述UV固化層的上部形成立體圖案後使用UV燈進行固化的步驟；在上述離型層的上部形成硬塗層的步驟；在上述硬塗層的上部形成印刷層的步驟；以及在上述印刷層的上部形成黏附層的步驟。
依據本發明的模內注塑用轉印膜，模內注塑用轉印膜沒有離型層，將離型劑組合物包含於UV固化層，從而不僅能夠發揮出強化注塑物的表面的強度且遮罩電磁波的功能，還能夠從外觀設計上體現出立體性圖案表現、全像素效果、光學漸變效果。特別是，在注塑物的曲面也能夠體現上述效果。
並且，在本發明的模內注塑用轉印膜製備方法中，在包含離型劑組合物的UV固化層的上部形成立體圖案後進行UV固化，從而能夠在模內注塑物體現出各種清晰的立體圖案。
以下參照附圖詳細說明的實施例會讓本發明的優點和特徵以及實現這些優點和特徵的方法更加明確。但是，本發明不局限於以下所公開的實施 例，能夠以互不相同的各種方式實施，本實施例只用於使本發明的公開內容更加完整，有助於本發明所屬技術領域的普通技術人員完整地理解本發明的範疇，本發明僅根據權利要求書的範圍而定義。在說明書全文中，相同的附圖標記表示相同的結構要素。
下面，參照附圖對可體現出各種圖案的立體質感的模內注塑用轉印膜及其製備方法進行說明。
模內注塑用轉印膜：第1圖是表示本發明的實施例的模內注塑用轉印膜的結構的剖視圖。
參照第1圖，本發明的實施例的模內注塑用轉印膜100包括基材110、UV固化層120、硬塗層130、印刷層140以及黏附層150。
上述基材層110可以由選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(Poly Ethylene Terephthalate,PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate,PC)、聚丙烯(Poly Propylene,PP)、乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯(Poly Ethylene Terephthalate Glycol,PETG)及丙烯酸(acrylic)中的一個以上的材質形成。上述聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)比一般的基材層的原材具有更優秀的加溫延伸率，因而能夠使可成型性極大化，在這方面是優選的。
上述UV固化層120的特徵在於，包含立體圖案及離型劑組合物121。此時優選地，上述UV固化層的厚度為3μm~20μm。如果上述UV固化層120的厚度小於3μm，則因其厚度太薄而可能難以在將要在硬塗層130的上部形成的下述的印刷層140體現出立體性的質感，且可能在注塑物的UV固化層產生裂縫(Crack)。相反，如果UV固化層120的厚度大於20μm， 則具有由於隨著UV固化層120的未固化的經時變化而在注塑時產生裂縫且引發未剝離現象的問題。
並且，上述UV固化層120可包含紫外線固化樹脂、光引發劑及添加劑的組合物。作為上述紫外線固化樹脂，可以使用容易控制物理性質的通用折射率的矽丙烯酸酯(silicone acrylate)、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯(urethane acrylate)、環氧丙烯酸酯(epoxy acrylate)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)等的低聚物(oligomer)。
作為上述光引發劑的例子，可以舉出選自由安息香甲醚、2，4，6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦、雙(2，4，6-三甲基苯甲醯基)苯基氧化膦、α，α-甲氧基-α-羥基苯乙酮、2-苯甲醯基-2-(二甲氨基)-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮以及2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮構成的組中的一種以上。上述光引發劑優選為相對於100重量份的上述紫外線固化樹脂添加0.01重量份~5重量份。如果光引發劑的添加量小於0.01重量份，不僅不能充分進行交聯，而且可能無法取得凝聚力的改善效果，而如果光引發劑的添加量大於5重量份，則存在初期褶皺(Tuck)及黏結力顯著降低的憂慮。
作為除了上述光引發劑以外可以添加的其他添加劑，可以舉出多孔性填充劑、偶聯劑、抗靜電劑、表面活性劑、黏結賦予劑及加工油等，這樣的添加劑可以使用本領域通用的添加劑，在不損害本發明的目的的範圍內適當地添加。
上述UV固化層120包含的離型劑組合物121可以由選自環氧類化合物、環氧-三聚氰胺類化合物、氨基醇酸類化合物、丙烯酸類化合物、三聚氰胺類化合物、矽類化合物、氟類化合物、纖維素類化合物、尿素樹脂類 化合物、聚烯烴類化合物及石蠟類化合物中的一種以上形成。
優選地，上述離型劑組合物121包含離型特性最適合的矽類化合物。三聚氰胺類化合物、石蠟類化合物或者氟類化合物因離型力高，在硬塗層130的捲曲時半固化的硬塗層130部分地轉印在基材層110的下表面，因而可能產生形成不均勻的塗佈層等問題。
上述矽化合物優選為包含矽丙烯酸酯類化合物。矽丙烯酸酯類化合物具有低的表面能量及優秀的黏性維持力，因而可以起到離型劑組合物的作用。由此，在去除包含本發明的矽丙烯酸酯類化合物而代替離型層的作用的UV固化層時也不會發生表面損傷或者污染，附著時也可表現出優秀的黏結力。並且，矽丙烯酸酯類化合物由於延伸率好，在模內轉印膜注塑時可以使在外觀產生裂縫的現象最小化，還具有在形成離型劑組合物時調配充分的優點。
並且，上述離型劑組合物的特徵在於，包含5重量百分比(wt%)~15wt%的矽丙烯酸酯低聚物。如果上述矽丙烯酸酯低聚物小於5wt%，則存在模內轉印膜的注塑時產生裂縫的憂慮，矽丙烯酸酯低聚物的含量越少，黏度可能過度降低。並且，如果上述矽丙烯酸酯低聚物大於15wt%，則由於黏度變高，而存在注塑時形成不均勻的模內轉印膜的憂慮。並且，由於與基材間的附著力降低，因而可能產生UV固化層不轉移到基材而黏貼在輥及轉印物的現象。
並且，上述UV固化層120的特徵在於，形成有立體圖案，上述立體圖案的厚度可以是3μm~20μm。即，如果立體圖案的厚度小於3μm，則無法得到充分的立體感，也不能確保後續形成的印刷層的結合效果。並且， 如果立體圖案的厚度大於20μm，則導致整體模內注塑用轉印膜的厚度增加，且導致成型性降低而可能無法完成正常的模內注塑用轉印工序。並且，模內轉印膜的注塑時，可能在UV固化層的外觀產生裂縫。
上述立體圖案可包括發際線圖案、陽刻圖案或陰刻圖案。並且，上述立體圖案中發際線圖案可以以1μm~3μm的厚度形成，上述立體圖案中陽刻圖案或陰刻圖案可以以3μm~20μm的厚度形成。上述立體圖案形成發際線圖案，在脫離上述範圍的情況下，在注塑後，因UV固化層的延伸率不足而存在產生裂縫的憂慮，形成陽刻圖案或陰刻圖案，在脫離上述範圍的情況下，存在隨著黏度提高且UV固化層變厚而產生裂縫的憂慮。
形成上述硬塗層130的目的是為了在注塑成型時防止在將要後述的印刷層140產生刮痕。這樣的硬塗層130可以選用丙烯酸類化合物、氨基甲酸乙酯類化合物、環氧類化合物及矽氧烷類聚合物材質中的一種以上，並且，可以使用如低聚物(oligomer)的紫外線固化樹脂。並且，上述硬塗層130還可包括二氧化矽(silica)類的填充劑以提高強度。
此時優選地，上述硬塗層130以1μm~3μm的厚度形成。如果硬塗層130的厚度小於1μm，刮痕防止效果就可能微小，相反，如果硬塗層130的厚度大於3μm，則薄膜的延伸率下降，由此可能產生因在注塑時的裂縫(crack)及易碎(Brittle)導致的粉末而引發注塑不良的問題。
上述印刷層140可以通過利用凹版印刷或者柔性版印刷中任意一個的印刷而形成。由於印刷層140具有相同或不同圖案，因而可以自由地將人物照片、圖案、各種色彩、各種圖案等體現成所要的形態。
底漆層(未圖示)介於印刷層140與將要後述的黏附層150之間，來 加強黏附層160的黏附力。這樣的底漆層(未圖示)可以利用以氨基甲酸乙酯樹脂或者改性丙烯酸樹脂為主成分或者以聚異氰酸酯及多元醇為主成分的物質，更具體地，優選為由選自聚酯多元醇、聚異氰酸酯、改性丙烯酸、氧化金屬微粒子及固化催化劑中的一種以上形成。
就上述黏附層150而言，可以借助將聚酯、聚氨基甲酸乙酯、丙烯酸、乙烯乙酸乙烯共聚物(ethyleneco-vinyl acetate,EVA)、聚乙酸乙烯酯(polyvinyl acetate,PVAc)等的黏結劑利用選自凹版印刷、柔性版印刷、微凹版塗佈、刮刀式塗佈(Comma Coating)、滾筒式塗佈(Roll Coating)中的一種以上方式以適當厚度塗佈後，以規定溫度進行固化而形成。
模內注塑用轉印膜製備方法：第2圖是表示本發明的實施例的模內注塑用轉印膜的製備工序的流程圖。
參照第2圖，本發明的模內注塑用轉印膜的製備工序包括以下步驟：形成基材的步驟(S110)；在上述基材的上部形成包含離型劑組合物的UV固化層的步驟(S120)；在上述UV固化層的上部形成硬塗層的步驟(S130)；在上述硬塗層的上部形成印刷層的步驟(S140)；以及在上述印刷層的上部形成黏附層的步驟(S150)。
上述的在基材的上部形成包含離型劑組合物的UV固化層的步驟(S120)包括在上述UV固化層的上部形成立體圖案後使用UV燈進行固化的步驟。
並且，在上述UV固化層的上部形成立體圖案，上述立體圖案可以通過凹版塗佈法形成。所謂上述凹版塗佈法，是使被塗佈材料與凹版輥的進 行方向相反，沒有必要在凹版輥的反側單獨利用橡膠輥等對被塗佈材料進行加壓，不會因凹版輥而大大地折彎，利用凹版輥上的塗佈液進行塗佈的方法。上述方法具有容易調整塗佈量且不會發生縱褶皺的圖案而能夠進行均勻塗佈的優點，因而被多樣地應用。
上述固化步驟可以使用UV燈，此時，就UV燈而言，燈可以選自金屬鹵素燈、水銀燈、黑光燈中，但不局限於此。特別是，最優選為，在上述固化步驟中，金屬鹵素UV燈可實現快速固化，在這一點是最優選的。
並且，就執行上述固化工序的步驟而言，上述金屬鹵素燈適用300mJ~500mJ的燈電功率、且以3m~8m/分的固化速度實施。超過上述燈電功率時，存在生產率下降的憂慮，由於UV固化層變硬可能會產生裂縫。並且，如果上述固化速度小於3m/分，可能會導致生產率降低並產生UV固化層的裂縫，如果大於8m/分，在形成UV固化層時，則導致UV固化層的固化不充分，從而存在可能產生殘次品的憂慮。
參照第2圖，在形成硬塗層的步驟(S130)中，在UV塗佈層120的上部以1μm~3μm的厚度塗佈硬塗物質來形成硬塗物質層(未圖示)後，在乾燥爐中以140℃~170℃的溫度對上述硬塗物質層進行固化來形成硬塗層130。
在形成印刷層的步驟(S140)中，利用凹版印刷或者柔性版印刷中任意一種來在硬塗層130的上部形成印刷層140。這樣的印刷層140具有相同或相互不同的圖案，因此可以以所需的形態自由體現人物照片、圖案、各種色彩、各種圖案等。
在形成底漆層的步驟(未圖示)中，利用蒸鍍或塗佈方式在硬塗層130 及印刷層140的上部形成底漆層(未圖示)。這樣的底漆層(未圖示)可以利用以氨基甲酸乙酯樹脂或者改性丙烯酸樹脂為主成分或者以聚異氰酸酯及多元醇為主成分的物質，更具體地，優選為由選自聚酯多元醇、聚異氰酸酯、改性丙烯酸、氧化金屬微粒子、固化催化劑中的一種以上形成。
在形成黏附層的步驟(S150)中，利用選自凹版印刷、柔性版印刷、微凹版塗佈及滾筒式塗佈中的一種以上方式，在底漆層(未圖示)的上部以1μm~3μm的厚度形成黏附層150。上述黏附層150可以利用聚酯、聚氨基甲酸乙酯、丙烯酸、乙烯乙酸乙烯共聚物(ethylene co-vinyl acetate,EVA)、聚乙酸乙烯酯(polyvinylacetate,PVAc)等的黏結劑。
以上，通過本發明不包括離型層，從而可以製備能夠體現出各種圖案的立體質感的模內注塑用轉印膜。
如上所述，在通過如上所述的製備方法製備的本發明的實施例的模內注塑用轉印膜中，UV固化層包含離型劑組合物及立體圖案，不另行製作離型層，從而具有降低成本的效果，容易體現出各種立體花紋圖案。並且，借助立體花紋圖案，即使不進行真空模具的設計變更，也具有可立體地展現出在硬塗層的上側形成的印刷層的印刷圖案的效果。
1、模內轉印片的製備
實施例：在50μm厚度的PET薄膜的上部形成包含氨基甲酸乙酯丙烯酸酯50wt%、光引發劑(安息香甲醚)5wt%、添加物(十二烷基醚硫酸鈉)35wt%及矽丙烯酸酯低聚物10wt%且具有20μm的厚度的UV固化層，並且利用微凹版塗佈在UV固化層的上部形成具有5μm的厚度的立體圖案。之後使用 金屬鹵素UV燈(燈電功率為400mJ，固化速度為每分鐘5m)進行了固化。
此後，形成硬塗層並在上述硬塗層的上部以1μm的厚度塗佈改性丙烯酸多元醇類的蒸鍍底漆組合物後，在120℃溫度下固化20秒鐘而形成了蒸鍍底漆層。
此後，通過凹版塗佈在蒸鍍底漆層的上部形成3μm厚度的印刷層後，用鋁通過真空蒸鍍法在上述印刷層的上部形成8nm厚度的蒸鍍層之後，以1μm的厚度塗佈改性丙烯酸多元醇類的蒸鍍底漆組合物後，在80℃溫度下固化20秒鐘而形成了底漆層。
此後，形成1.5μm厚度的黏附層，從而製備了模內轉印膜。
比較例1：在50μm厚度的PET薄膜的上部形成包含氨基甲酸乙酯丙烯酸酯50wt%、安息香甲醚5wt%、十二烷基醚硫酸鈉(Sodium Laureth Sulfate,SLES)35wt%及矽丙烯酸酯低聚物3wt%且具有20μm的厚度的UV固化層後，利用微凹版塗佈在UV固化層的上部形成具有5μm的厚度的立體圖案。之後，使用金屬鹵素UV燈(燈電功率為400mJ、固化速度為每分鐘5m)進行了固化。
此後，形成硬塗層並以1μm的厚度在上述硬塗層的上部塗佈改性丙烯酸多元醇類的蒸鍍底漆組合物後，在120℃溫度下固化20秒鐘而形成了蒸鍍底漆層。
此後，通過凹版塗佈在蒸鍍底漆層的上部形成3μm厚度的印刷層後，有鋁通過真空蒸鍍法在上述印刷層的上部形成8nm厚度的蒸鍍層之後，以1μm的厚度塗佈改性丙烯酸多元醇類的蒸鍍底漆組合物後，在80℃溫度下 固化20秒鐘而形成了底漆層。
此後，形成1.5μm厚度的黏附層，從而製備了模內轉印膜。
比較例2：除形成包含20wt%的矽丙烯酸酯低聚物的UV塗佈層以外，以與實施例相同的方法製備了模內轉印膜。
2、物理性質評價
(1)剝離性
適用於注塑產品前，以橫切(Cross-Cut)方法測定了實施例及比較例1、比較例2的模內轉印膜剝離性。
(2)立體質感維持力
將實施例及比較例1、比較例2的模內轉印膜適用於注塑產品後，即適用於注塑產品而注塑後，通過截面切割(Cutting)後的斷層測定及外觀的鮮映性(Distinctness Of Image，DOI)測定利用愛立信測定儀對立體質感維持力進行了測定。
(3)可成型性
將實施例及比較例1、比較例2的模內轉印膜適用於注塑產品後，即適用於注塑產品而注塑後，即肉眼判定測定裂縫產生與否(深拉深部分)，即在2R~10R的深拉深(Deep Draw)部分是否產生了裂縫。
下表1是表示對實施例及比較例1、比較例2的模內用轉印膜的物理性質評價的結果的表。此時，在下表1中，“○”表示優秀，“△”表示良好。“X”表示差，“XX”表示極差。
參照上表1，實施例的情況，可以確認到剝離性為良好，在立體質感維持力及可成型性上表示出優秀的特性。
相反，比較例1的情況，在立體質感的維持力方面表現出普通程度的水準，但是將作為離型劑組合物的矽丙烯酸酯低聚物的含量設定成了5wt%以下，在剝離性評價中表現出不好的水準。並且，可以瞭解到，在可成型性上具有與裂縫產生相關的問題。
另一方面，相對過多包含矽丙烯酸酯低聚物的比較例2的情況，隨著剝離性的水準降低，表現出未剝離現象，由於裂縫問題在可成型性上也表現出了非常低的水準。由此可知，隨著矽丙烯酸酯低聚物的含量增加，黏度也隨之提高，導致生產率降低，不轉移至基材，從而與基材間的黏附也減弱。
以如上的實驗結果為基礎可以確認到，即使不單獨包括離型層，形成包含規定範圍以內的離型劑組合物的UV固化層的情況下，剝離性維持普通以上的水準，在立體質感效果方面也突出審美性。
以上，以本發明的實施例為中心進行了說明，但本發明所屬技術領域的普通技術人員可加以進行各種變更或變形。可以說這樣的變更和變形在不超過本發明提供的技術思想的範圍內都屬於本發明。因此，本發明的權 利範圍應根據以下記載的權利要求書進行判斷。
100‧‧‧模內注塑用轉印膜
110‧‧‧基材
120‧‧‧UV固化層
121‧‧‧離型劑組合物
130‧‧‧硬塗層
140‧‧‧印刷層
150‧‧‧黏附層
200‧‧‧注塑物
第1圖是表示本發明的實施例的模內注塑用轉印膜的結構的剖視圖。
第2圖是表示本發明的實施例的模內注塑用轉印膜的製備工序的流程圖。
100‧‧‧模內注塑用轉印膜
110‧‧‧基材
120‧‧‧UV固化層
121‧‧‧離型劑組合物
130‧‧‧硬塗層
140‧‧‧印刷層
150‧‧‧黏附層
200‧‧‧注塑物

Claims (11)

  1. 一種模內注塑用轉印膜，包括一基材、一UV固化層、一硬塗層、一印刷層及一黏附層，該UV固化層包含一立體圖案及一離型劑組合物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之模內注塑用轉印膜，其中該離型劑組合物包含選自環氧類化合物、環氧-三聚氰胺類化合物、氨基醇酸類化合物、丙烯酸類化合物、三聚氰胺類化合物、矽類化合物、氟類化合物、纖維素類化合物、尿素樹脂類化合物、聚烯烴類化合物及石蠟類化合物中的一種以上。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之模內注塑用轉印膜，其中該離型劑組合物包含5~15重量百分比的矽丙烯酸酯低聚物。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之模內注塑用轉印膜，其中該UV固化層的厚度為3μm~20μm。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之模內注塑用轉印膜，其中該立體圖案的厚度為3μm~20μm。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之模內注塑用轉印膜，其中該立體圖案包括一發際線圖案、一陽刻圖案或一陰刻圖案。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之模內注塑用轉印膜，其中該立體圖案中發際線圖案以1μm~3μm的厚度形成，該立體圖案中陽刻圖案或陰刻圖案以3μm~20μm的厚度形成。
  8. 一種模內注塑用轉印膜的製備方法，包括下列步驟：形成一基材；在該基材的上部形成包含一離型劑組合物的一UV固化層； 在該UV固化層的上部形成一立體圖案後使用一UV燈進行固化；在該離型層的上部形成一硬塗層；在該硬塗層的上部形成一印刷層；以及在該印刷層的上部形成一黏附層。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之模內注塑用轉印膜的製備方法，其中該立體圖案通過凹版塗佈法形成。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之模內注塑用轉印膜的製備方法，其中在該固化的步驟中使用的該UV燈係選自金屬鹵素燈、水銀燈、黑光燈中。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之模內注塑用轉印膜的製備方法，其中該UV燈為金屬鹵素燈，以300mJ~500mJ的燈電功率、每分鐘3m~8m的固化速度進行固化。
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