TW201618687A - 面扣結件母構件 - Google Patents

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TW201618687A
TW201618687A TW104127743A TW104127743A TW201618687A TW 201618687 A TW201618687 A TW 201618687A TW 104127743 A TW104127743 A TW 104127743A TW 104127743 A TW104127743 A TW 104127743A TW 201618687 A TW201618687 A TW 201618687A
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Shou Uchida
Shinsuke Ikishima
Kohei Takeda
Masaaki Arakawa
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Nitto Denko Corp
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

本發明提供一種面扣結件母構件，其係具有採用不織布之扣合層者，且與面扣結件公構件之扣合力優異。 本發明之面扣結件母構件係具有可與公構件扣合之扣合層者，且該扣合層包含纖維之不織布，該扣合層中之該不織布之密度為5kg/m3~110kg/m3，該纖維之直徑為15μm~60μm。

Description

面扣結件母構件
本發明係關於一種面扣結件母構件。
作為尿布或口罩等衛生用品等物品之構件，提出有各種面扣結件(例如參照專利文獻1、2等)。面扣結件母構件於例如用於尿布之情形時，通常安裝於尿布之腰圍部之前面，使固定於尿布之側面之面扣結件公構件(代表性地有扣合用鉤)扣合，藉此成為面扣結件。對面扣結件要求可裝脫若干次。
近年來，衛生用品(尤其是拋棄式尿布、鬆緊式繃帶、口罩等)所使用之面扣結件母構件之扣合層(面扣結件公構件之扣合用鉤可扣合之層)大多數採用不織布。
然而，先前之具有採用不織布之扣合層之面扣結件母構件大多與面扣結件公構件之扣合力不充分，尤其剪切應力較低或剝離強度較弱，於拋棄式尿布等中於穿著時或排泄後等存在移位鬆脫之問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特表2009-527315號公報
專利文獻2：日本專利特開2010-125337號公報
本發明係為了解決上述先前課題而成者，其目的在於提供一種 面扣結件母構件，其係具有採用不織布之扣合層者，與面扣結件公構件之扣合力優異。
本發明之面扣結件母構件係具有可與公構件扣合之扣合層者，且該扣合層包含纖維之不織布，該扣合層中之該不織布之密度為5kg/m3~110kg/m3，該纖維之直徑為15μm~60μm。
關於較佳之實施形態，上述纖維為選自聚烯烴纖維、聚酯纖維、及2種以上之樹脂之複合纖維中之至少1種。
關於較佳之實施形態，上述聚烯烴纖維為聚丙烯纖維。
關於較佳之實施形態，上述2種以上之樹脂之複合纖維為捲縮性纖維。
關於較佳之實施形態，上述捲縮性纖維為具有芯鞘結構之捲縮性纖維。
關於較佳之實施形態，上述芯鞘結構之鞘部具有聚乙烯樹脂。
關於較佳之實施形態，上述芯鞘結構之芯部具有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂。
關於較佳之實施形態，上述扣合層中之不織布之密度為8kg/m3~50kg/m3。
關於較佳之實施形態，上述扣合層中之不織布之密度為70kg/m3~100kg/m3。
關於較佳之實施形態，上述纖維之直徑為15μm~40μm。
關於較佳之實施形態，上述纖維之直徑為20μm~40μm。
關於較佳之實施形態，上述扣合層係設置於物性層上。
關於較佳之實施形態，上述物性層包含纖維之不織布，該纖維之直徑為40μm以下。
關於較佳之實施形態，上述物性層為膜，該膜之厚度為60μm以下。
關於較佳之實施形態，構成上述扣合層所含之不織布之纖維之表面與上述物性層之該扣合層側之表面包含相同種類之聚合物。
關於較佳之實施形態，上述聚合物為聚烯烴。
關於較佳之實施形態，本發明之面扣結件母構件之剪切應力為10N以上。
關於較佳之實施形態，本發明之面扣結件母構件之剪切應力為20N以上。
本發明之面扣結件具有本發明之面扣結件母構件、及與該面扣結件母構件扣合之面扣結件公構件。
本發明之衛生用品具有本發明之面扣結件母構件。
10‧‧‧扣合層
20‧‧‧物性層
100‧‧‧面扣結件母構件
圖1係本發明之較佳實施形態中之面扣結件母構件之概略剖視圖。
≪面扣結件母構件≫
本發明之面扣結件母構件係具有可與公構件(亦稱為機械性鉤構件)扣合之扣合層者。所謂面扣結件母構件之扣合層，具體而言係面扣結件公構件之扣合用鉤(或具有與其同等之性質者)可扣合之層。具有本發明之面扣結件母構件、及與該面扣結件母構件扣合之面扣結件公構件者成為面扣結件。
本發明之面扣結件母構件只要具有扣合層，則亦可於無損本發明之效果之範圍內具有任意適宜之其他構件。作為上述其他構件，可較佳地列舉物性層(主要為了對扣合層加以支持、補強，或向其他物品進行固定、接著，於母構件形成印刷層而所設置之層)等。
本發明之面扣結件母構件之厚度可根據目的而設定任意適宜之厚度。本發明之面扣結件母構件之厚度代表性而言較佳為0.2mm~5.0mm，更佳為0.3mm~4.0mm，進而較佳為0.5mm~3.0mm，尤佳為0.5mm~2.0mm。再者，本發明中，面扣結件母構件(不織布)之厚度係基於後述方法進行測定。
圖1係本發明之較佳實施形態中之面扣結件母構件之概略剖視圖。圖1中，面扣結件母構件100具有扣合層10與物性層20。
扣合層包含纖維之不織布。扣合層可僅為1層，亦可為2層以上。扣合層較佳為僅由纖維之不織布構成。
扣合層所含之纖維之不織布可僅為1種，亦可為2種以上。
作為扣合層所含之纖維之不織布，例如可列舉：紡黏不織織物、拉毛不織布(例如藉由熱壓黏合法、接著接合法、水刺法、熱風法所獲得之不織布)、熔噴不織織物、水刺不織織物、紡黏-熔噴-紡黏不織織物、紡黏-熔噴-熔噴-紡黏不織織物、非接合不織織物、電紡絲不織織物、閃蒸紡絲不織織物(例如DuPont公司之TYVEKTM)、梳棉不織布等。
扣合層所含之纖維之不織布可包含作為均勻結構體之纖維，亦可包含芯鞘結構、並列(side-by-side)結構、海島結構、及其他二成分結構等二成分結構體。關於不織布之詳細說明，例如可參照「Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler」，E.A.Vaughn，Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第3版(1992)。
構成扣合層所含之不織布之纖維可於無損本發明之效果之範圍內採用任意適宜之纖維。例如可包含聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、聚胺基甲酸酯、彈性體、嫘縈、纖維素、丙烯酸、該等之共聚物、或該等之摻合物、或該等之混合物等聚烯烴之纖維。作為上述纖維，就可進一步表現出本發明之效果之方面而言，較佳為選自聚烯烴 纖維、聚酯纖維、及2種以上之樹脂之複合纖維中之至少1種。
作為聚烯烴纖維，例如可列舉：聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、α-烯烴共聚物纖維等。作為聚烯烴纖維，就可進一步表現出本發明之效果之方面而言，較佳為聚丙烯纖維。
作為聚酯纖維，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)纖維、聚乳酸纖維、聚乙醇酸纖維等。作為聚酯纖維，就可進一步表現出本發明之效果之方面而言，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)纖維。
作為2種以上之樹脂之複合纖維，例如可列舉：如後述之捲縮性纖維、耐熱性纖維、中空纖維等。作為2種以上之樹脂之複合纖維，就可進一步表現出本發明之效果之方面而言，可較佳地列舉：具有芯鞘結構之捲縮性纖維、具有並列結構之捲縮性纖維、具有芯鞘結構之耐熱性纖維等。具體而言，例如可列舉：於芯部具有聚酯樹脂(較佳為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂)或聚烯烴樹脂(較佳為聚丙烯樹脂)、於鞘部具有聚烯烴樹脂(較佳為聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂，更佳為聚乙烯樹脂)之呈芯鞘結構之捲縮性纖維，聚酯樹脂(較佳為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂)或聚烯烴樹脂(較佳為聚丙烯樹脂)與聚烯烴樹脂(較佳為聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂，更佳為聚乙烯樹脂)形成並列結構之捲縮性纖維等。再者，於具有芯鞘結構之耐熱性纖維中於鞘部具有聚乙烯樹脂之情形時，由於該耐熱性纖維之表面易粗糙，故而面扣結件公構件易扣住，就該方面而言較佳。又，於具有芯鞘結構之耐熱性纖維中於芯部具有聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂之情形時，該耐熱性纖維之破斷強度變高，扣合力提昇，就該方面而言較佳。
構成扣合層所含之不織布之纖維可於無損本發明之效果之範圍內包含任意適宜之其他成分。作為上述其他成分，例如可列舉：其他聚合物、黏著賦予劑、塑化劑、抗劣化劑、顏料、染料、抗氧化劑、抗靜電劑、潤滑劑、發泡劑、熱穩定化劑、光穩定化劑、無機填料、 有機填料等。該等可僅為1種，亦可為2種以上。構成扣合層所含之不織布之纖維中之其他成分之含有比率較佳為10重量%以下，更佳為7重量%以下，進而較佳為5重量%以下，尤佳為2重量%以下，最佳為1重量%以下。
關於本發明之面扣結件母構件，於重視扣合力之情形時，扣合層中之不織布之密度為5kg/m3~110kg/m3，較佳為5kg/m3~100kg/m3，更佳為5kg/m3~80kg/m3，進而較佳為5kg/m3~70kg/m3，尤佳為5kg/m3~60kg/m3，最佳為8kg/m3~50kg/m3。關於本發明之面扣結件母構件，藉由將扣合層中之不織布之密度落入上述範圍內，可提供與面扣結件公構件之扣合力優異之面扣結件母構件。尤其關於本發明之面扣結件母構件，藉由將扣合層中之不織布之密度落入上述範圍內，作為與面扣結件公構件之扣合力可兼具較高之剪切應力與較高之剝離強度，可有效地解決於拋棄式尿布等中於穿著時或排泄後等產生移位鬆脫之問題。關於本發明之面扣結件母構件，若扣合層中之不織布之密度脫出上述範圍而過低，則存在面扣結件公構件不易扣住、或生產性較差而成本變高之虞。若扣合層中之不織布之密度脫出上述範圍而過高，則成為面扣結件母構件之不織布纖維緊密地塞擠之狀態，因此存在面扣結件公構件之扣合部分難以被裝入至面扣結件母構件中，無法表現出優異之扣合力之虞。
關於本發明之面扣結件母構件，於重視起毛之情形時，扣合層中之不織布之密度為5kg/m3~110kg/m3，較佳為20kg/m3~110kg/m3，更佳為20kg/m3~100kg/m3，進而較佳為30kg/m3~100kg/m3，尤佳為50kg/m3~100kg/m3，最佳為70kg/m3~100kg/m3。關於本發明之面扣結件母構件，藉由將扣合層中之不織布之密度落入上述範圍內，可提供能夠有效抑制於與面扣結件公構件扣合後進行剝離時起毛之面扣結件母構件。關於本發明之面扣結件母構件，若扣合層 中之不織布之密度脫出上述範圍而過低，則會有於與面扣結件公構件扣合後進行剝離時易起毛之虞。若扣合層中之不織布之密度脫出上述範圍而過高，則成為面扣結件母構件之不織布纖維緊密地塞擠之狀態，因此會有面扣結件公構件之扣合部分難以被裝入至面扣結件母構件中之虞。
再者，本發明中，扣合層中之不織布之密度(kg/m3)係根據不織布之基重(X g/m2)、與基於後述方法所測得之不織布之厚度(Y mm)進行計算所得之值。更具體而言，扣合層中之不織布之密度(kg/m3)係作為X/Y(kg/m3)被算出。
關於本發明之面扣結件母構件，扣合層中之不織布之纖維之直徑(以下亦簡稱為纖維直徑)為15μm~60μm，較佳為18μm~60μm，更佳為18μm~50μm，進而較佳為18μm~40μm，尤佳為20μm~40μm，最佳為30μm~40μm。關於本發明之面扣結件母構件，藉由將扣合層中之不織布之纖維之直徑落入上述範圍內，可提供與面扣結件公構件之扣合力優異之面扣結件母構件。尤其關於本發明之面扣結件母構件，藉由將扣合層中之不織布之纖維之直徑落入上述範圍內，作為與面扣結件公構件之扣合力可兼具較高之剪切應力與較高之剝離強度，可有效地解決於拋棄式尿布等中於穿著時或排泄後等產生移位鬆脫之問題。關於本發明之面扣結件母構件，若扣合層中之不織布之纖維之直徑超出上述範圍而過小，則存在作為與面扣結件公構件之扣合力、尤其是剪切應力下降之虞。又，關於本發明之面扣結件母構件，若扣合層中之不織布之纖維之直徑超出上述範圍而過小，則存在面扣結件母構件表面之起毛變多之虞。若扣合層中之不織布之纖維之直徑超出上述範圍而過大，則存在難以與面扣結件公構件進行扣合、或生產速度下降、成本變高之虞。再者，本發明中，扣合層中之不織布之纖維之直徑(纖維直徑)係基於後述方法進行測定。
關於本發明之面扣結件母構件，扣合層中之不織布之基重較佳為20g/m2~60g/m2，更佳為20g/m2~50g/m2，進而較佳為20g/m2~40g/m2，尤佳為25g/m2~40g/m2，最佳為30g/m2~40g/m2。關於本發明之面扣結件母構件，藉由將扣合層中之不織布之基重落入上述範圍內，可提供與面扣結件公構件之扣合力更優異之面扣結件母構件。
關於本發明之面扣結件母構件，扣合層中之不織布之纖維亦可為捲縮性纖維。作為捲縮性纖維，例如可列舉如下纖維等，該纖維係具有並列結構、或不均勻配置之芯鞘結構且含有凝固點不同之2種成分者，於自熔融狀態相變為固體狀態時，凝固點較高之成分先行凝固、收縮，藉此呈現半徑相對較小之微細之線圈狀捲縮。
作為物性層之材料，可於無損本發明之效果之範圍內採用任意適宜之材料。就可進一步表現出本發明之效果之方面而言，作為物性層之材料，可較佳地列舉纖維之不織布、膜。
於物性層之材料為纖維之不織布之情形時，該不織布可僅為1種，亦可為2種以上。
於物性層之材料為纖維之不織布之情形時，作為該不織布，例如可列舉：紡黏不織織物、拉毛不織布(例如藉由熱壓黏合法、接著接合法、水刺法、熱風法所獲得之不織布)、熔噴不織織物、水刺不織織物、紡黏-熔噴-紡黏不織織物、紡黏-熔噴-熔噴-紡黏不織織物、非接合不織織物、電紡絲不織織物、閃蒸紡絲不織織物(例如DuPont公司之TYVEKTM)、梳棉不織布等。
於物性層之材料為纖維之不織布之情形時，作為該不織布，較佳為藉由紡黏法所獲得之不織布、藉由熔噴法所獲得之不織布、將該等進行組合所獲得之不織布(紡熔法(spunmelt))。
於物性層之材料為纖維之不織布之情形時，該不織布可包含作為均勻結構體之纖維，亦可包含芯鞘結構、並列結構、海島結構、及 其他二成分結構等二成分結構體。關於不織布之詳細說明，例如可參照「Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler」，E.A.Vaughn，Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第3版(1992)。
於物性層之材料為纖維之不織布之情形時，該纖維可於無損本發明之效果之範圍內採用任意適宜之纖維。例如可包含聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚醯胺、聚胺基甲酸酯、彈性體、嫘縈、纖維素、丙烯酸、該等之共聚物、或該等之摻合物、或該等之混合物等聚烯烴之纖維。作為上述纖維，就可進一步表現出本發明之效果之方面而言，較佳為選自聚烯烴纖維、聚酯纖維、及2種以上之樹脂之複合纖維中之至少1種。
作為聚烯烴纖維，例如可列舉：聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、α-烯烴共聚物纖維等。作為聚烯烴纖維，就可進一步表現出本發明之效果之方面而言，較佳為聚丙烯纖維。
作為聚酯纖維，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)纖維、聚乳酸纖維、聚乙醇酸纖維等。作為聚酯纖維，就可進一步表現出本發明之效果之方面而言，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)纖維。
於物性層之材料為膜之情形時，該膜之材料可於無損本發明之效果之範圍內採用任意適宜之材料。作為上述材料，就可進一步表現出本發明之效果之方面而言，例如可較佳地列舉：厚度10μm~60μm之無延伸聚丙烯膜、延伸聚丙烯膜、或聚乙烯膜等。
於物性層為纖維之不織布之情形時，其基重較佳為10g/m2~40g/m2，更佳為10g/m2~30g/m2，進而較佳為10g/m2~25g/m2，尤佳為10g/m2~20g/m2。藉由將物性層中之不織布之基重落入上述範圍內，而於織物處理中不易產生寬度方向上之收縮變形，成本競爭力優異，印刷性良好，印刷之透視(see-through)性良好，易於進行黏著塗佈，所塗佈之黏著劑不易滲出至扣合表面，柔軟性良好。
於物性層為纖維之不織布之情形時，該纖維之直徑較佳為40μm以下，更佳為1μm~40μm，進而較佳為1μm~30μm，尤佳為1μm~25μm，最佳為1μm~20μm。於物性層為纖維之不織布之情形時，藉由將該纖維之直徑落入上述範圍內，而於織物處理中不易產生寬度方向上之收縮變形，成本競爭力優異，印刷性良好，印刷之透視性良好，易於進行黏著塗佈，所塗佈之黏著劑不易滲出至扣合表面，柔軟性良好。於物性層為纖維之不織布之情形時，若該纖維之直徑超出上述範圍而過大，則存在於織物處理中易產生寬度方向上之收縮變形，成本競爭力較差，印刷性較差，難以進行黏著塗佈，所塗佈之黏著劑有可能滲出至扣合表面之虞。
再者，於物性層為纖維之不織布之情形時，亦可為不同之纖維之不織布之積層體(例如紡黏不織織物/熔噴不織織物/紡黏不織織物之積層體等)。於該情形時，上述「纖維之直徑」係指各不織布之纖維之直徑。
於物性層為膜之情形時，其厚度較佳為60μm以下，更佳為10μm~50μm，進而較佳為10μm~40μm，尤佳為10μm~30μm，最佳為15μm~25μm。於物性層為膜之情形時，藉由將其厚度落入上述範圍內，而於織物處理中不易產生寬度方向上之收縮變形，成本競爭力優異，印刷之透視性良好，易於進行黏著塗佈，柔軟性良好。於物性層為膜之情形時，若其厚度超出上述範圍而過大，則存在成本競爭力較差，印刷之透視性變差，柔軟性變差之虞。
關於本發明之面扣結件母構件，較佳為構成扣合層所含之不織布之纖維之表面與物性層之該扣合層側之表面包含相同種類之聚合物。藉由構成扣合層所含之不織布之纖維之表面與物性層之該扣合層側之表面包含相同種類之聚合物，可提供更有效地抑制於與面扣結件公構件扣合後進行剝離後扣合層起毛之面扣結件母構件。此處，所謂 「構成扣合層所含之不織布之纖維之表面」，只要為該纖維之表面即可，例如相當於具有芯鞘結構之纖維中之鞘部等。
於構成扣合層所含之不織布之纖維之表面與物性層之該扣合層側之表面包含相同種類之聚合物之情形時，作為該聚合物，可於無損本發明之效果之範圍內採用任意適宜之聚合物。作為上述聚合物，較佳為聚烯烴。藉由構成扣合層所含之不織布之纖維之表面與物性層之該扣合層側之表面包含相同種類之聚烯烴，可提供進一步有效地抑制於與面扣結件公構件扣合後進行剝離後扣合層起毛之面扣結件母構件。
關於本發明之面扣結件母構件，作為與面扣結件公構件之扣合力可兼具較高之剪切應力與較高之剝離強度，可有效地解決於拋棄式尿布等中於穿著時或排泄後等產生移位鬆脫之問題。
關於本發明之面扣結件母構件，下文詳細說明之剪切應力較佳為8N以上，更佳為10N以上，進而較佳為15N以上，尤佳為20N以上，最佳為24N以上。若考慮到於衛生用品中之利用等，上述剪切應力之上限就現實而言較佳為100N以下。藉由將本發明之面扣結件母構件之剪切應力落入上述範圍內，本發明之面扣結件母構件於與面扣結件公構件之扣合力方面優異。
關於本發明之面扣結件母構件，下文詳細說明之剝離強度(第1次)較佳為0.2N以上，更佳為0.5N以上，進而較佳為0.8N以上，尤佳為1.0N以上。若考慮到對於衛生用品之利用等，上述剝離強度(第1次)之上限就現實而言較佳為10N以下。藉由將本發明之面扣結件母構件之剝離強度(第1次)落入上述範圍內，本發明之面扣結件母構件於與面扣結件公構件之扣合力方面優異。
關於本發明之面扣結件母構件，下文詳細說明之剝離強度(第4次)較佳為0.2N以上，更佳為0.5N以上，進而較佳為0.8N以上，尤 佳為1.0N以上。若考慮到對於衛生用品之利用等，上述剝離強度(第4次)之上限就現實而言較佳為10N以下。藉由將本發明之面扣結件母構件之剝離強度(第4次)落入上述範圍內，本發明之面扣結件母構件於與面扣結件公構件之扣合力方面優異。
≪本發明之面扣結件母構件之製造方法≫
作為本發明之面扣結件母構件之較佳之製造方法之一，積層原捲不織布，於任意適宜之處理溫度(例如160℃)、任意適宜之線壓(例如160N/mm)、任意適宜之處理速度(例如10m/min)下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得所需之面扣結件母構件。所使用之圖案係例如具有任意適宜寬度(例如1mm寬度)之壓紋部且1邊為任意適宜長度(例如1邊10mm)之正方形，以不織布之行進方向與邊例如呈45度之方式配置。
≪本發明之面扣結件母構件之用途≫
本發明之面扣結件母構件能夠用於可有效地利用本發明之效果之任意適宜之物品。作為上述物品，代表性而言例如可列舉衛生用品等。即，本發明之衛生用品含有本發明之面扣結件母構件。作為上述衛生用品，例如可列舉：尿布(尤其是拋棄式尿布)、鬆緊式繃帶、口罩等。
[實施例]
以下藉由實施例而更具體地說明本發明，但本發明並不受該等實施例之任何限定。再者，實施例等中之試驗及評價方法如下所述。又，只要無特別說明，份意指重量份，%意指重量%。
<剪切應力>
自所獲得之面扣結件母構件切出5cm×5cm，將所切出之面扣結件母構件之物性層表面經由雙面膠帶固定於不鏽鋼金屬板。另一方面，準備紙質之具有引導部之25mm×13mm之公構件(市售之面扣結 件用之機械性鉤構件)，以25mm之邊與扣合層之行進方向平行之方式靜置於母構件上，於其上使0.7kg輥以300mm/min之速度進行1次層壓而壓接。其後，抓住上述引導部，沿扣合層之TD方向以300mm/min之速度拉伸，測定將公構件自母構件剝離所需之力。測定機係使用島津製作所公司製造之AG-20kNG，夾頭間距離設為60mm。
<剝離強度>
自所獲得之面扣結件母構件切出5cm×5cm。另一方面，準備厚度60μm之聚乙烯製膜之具有引導部之25mm×13mm之公構件(市售之面扣結件用之機械性鉤構件)，以25mm之邊與扣合層之行進方向平行之方式靜置於母構件上，於其上使0.7kg輥以300mm/min之速度進行1次層壓而壓接。其後，將上述引導部夾於測定機之上側，將面扣結件夾於測定機之下側，沿扣合層之TD方向以300mm/min之速度拉伸(T型剝離)，測定將公構件自母構件剝離所需之力。測定機係使用島津製作所公司製造之AG-20kNG，夾頭間距離設為60mm。重複進行該操作合計4次，將第1次設為剝離強度(第1次)，將第4次設為剝離強度(第4次)。
<起毛之評價>
對剝離強度評價後之扣合層不織布表面進行目視觀察，評價起毛。
◎：重複剝離4次後之起毛較少。
○：重複剝離4次後之起毛較多，但重複剝離1次後之起毛較少。
×：1次剝離後之起毛較多。
<纖維直徑測定>
使用KEYENCE公司製造之數位顯微鏡「VHX-1000」，以倍率500倍拍攝不織布表面，利用同機之畫像解析軟體計測N=5以上纖維直 徑，將其平均值作為纖維直徑。於厚度方向上纖維直徑變大之情形(SMS、SSMMS等)時，分別計測N=5以上且相同數目之纖維直徑，將其平均值作為纖維直徑。再者，紡黏或紡熔等時，不包括因熱熔接等而局部厚度變薄之部分。
<不織布厚度>
使用KEYENCE公司製造之數位顯微鏡「VHX-1000」，以倍率100倍拍攝不織布剖面，利用同機之畫像解析軟體計測不織布厚度。再者，厚度測定時，於不織布剖面之上部與下部各處，將如與纖維之交點為10點之平行線分別設為上邊與下邊，將上邊與下邊之間之長度作為不織布厚度。
[實施例1]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。將結果示於表1。
[實施例2]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「熱風法」所製造之具有芯鞘結構(鞘部：聚乙烯樹脂，芯部：聚對苯二甲酸乙二酯樹脂)之捲縮性纖維之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不 織布。將結果示於表1。
[實施例3]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「熱風法」所製造之具有芯鞘結構(鞘部：聚乙烯樹脂，芯部：聚對苯二甲酸乙二酯樹脂)之捲縮性纖維之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。將結果示於表1。
[實施例4]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之具有芯鞘結構(鞘部：聚乙烯樹脂，芯部：聚對苯二甲酸乙二酯樹脂)之捲縮性纖維之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。將結果示於表1。
[實施例5]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「熱風法」所製造之具有芯鞘結構(鞘部：聚乙烯樹脂，芯部：聚丙烯樹脂)之捲縮性纖維之不織布， 物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。將結果示於表1。
[實施例6]
積層表1所示之原捲不織布及膜，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布，物性層中所使用之膜為厚度20μm之聚丙烯膜。將結果示於表1。
[實施例7]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且間距為4mm之直線，以不織布之行進方向與圖案之直線呈90度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「熱風法」所製造之具有芯鞘結構(鞘部：聚乙烯樹脂，芯部：聚對苯二甲酸乙二酯樹脂)之捲縮性纖維之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。將結果示於表1。
[實施例8]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且間距為4mm之直線，以不織布之行進方向與圖案之直線呈90度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「熱風法」所製造之具有芯鞘結構(鞘部：聚乙烯樹脂，芯部：聚對苯二甲酸乙二酯樹脂)之捲縮性纖維之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製 造之不織布。將結果示於表1。
[實施例9]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且間距為4mm之直線，以不織布之行進方向與圖案之直線呈90度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「熱風法」所製造之具有芯鞘結構(鞘部：聚乙烯樹脂，芯部：聚丙烯樹脂)之捲縮性纖維之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。將結果示於表1。
[實施例10]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且間距為4mm之直線，以不織布之行進方向與圖案之直線呈90度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。將結果示於表1。
[實施例11]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。將結果示於表1。
[實施例12]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「熱風法」所製造之具有芯鞘結構(鞘部：聚乙烯樹脂，芯部：聚對苯二甲酸乙二酯樹脂)之捲縮性纖維之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之具有芯鞘結構(鞘部：聚乙烯樹脂，芯部：聚丙烯樹脂)之捲縮性纖維之不織布。將結果示於表1。
[比較例1]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。
[比較例2]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且1邊為10mm之正方形，以不織布之行進方向與邊呈45度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「紡熔法」所製造之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。
[比較例3]
積層表1所示之原捲不織布，於處理溫度160℃、線壓160 N/mm、處理速度10m/min之條件下藉由圖案輥實施壓紋處理，而獲得面扣結件母構件。所使用之圖案係具有寬度1mm之壓紋部且間距為4mm之直線，以不織布之行進方向與圖案之直線呈90度之方式配置。再者，扣合層中所使用之不織布為藉由「熱風法」所製造之不織布，物性層中所使用之不織布為藉由「紡黏法」所製造之不織布。將結果示於表1。
[產業上之可利用性]
本發明之面扣結件母構件能夠用於可有效地利用本發明之效果之任意適宜之物品。作為上述物品，代表性而言例如可列舉衛生用品等。作為上述衛生用品，例如可列舉：尿布(尤其是拋棄式尿布)、鬆緊式繃帶、口罩等。
10‧‧‧扣合層
20‧‧‧物性層
100‧‧‧面扣結件母構件

Claims (20)

  1. 一種面扣結件母構件，其係具有可與公構件扣合之扣合層者，且該扣合層包含纖維之不織布，該扣合層中之該不織布之密度為5kg/m3~110kg/m3，該纖維之直徑為15μm~60μm。
  2. 如請求項1之面扣結件母構件，其中上述纖維為選自聚烯烴纖維、聚酯纖維、及2種以上之樹脂之複合纖維中之至少1種。
  3. 如請求項2之面扣結件母構件，其中上述聚烯烴纖維為聚丙烯纖維。
  4. 如請求項2之面扣結件母構件，其中上述2種以上之樹脂之複合纖維為捲縮性纖維。
  5. 如請求項4之面扣結件母構件，其中上述捲縮性纖維為具有芯鞘結構之捲縮性纖維。
  6. 如請求項5之面扣結件母構件，其中上述芯鞘結構之鞘部具有聚乙烯樹脂。
  7. 如請求項5之面扣結件母構件，其中上述芯鞘結構之芯部具有聚對苯二甲酸乙二酯樹脂。
  8. 如請求項1之面扣結件母構件，其中上述扣合層中之不織布之密度為8kg/m3~50kg/m3。
  9. 如請求項1之面扣結件母構件，其中上述扣合層中之不織布之密度為70kg/m3~100kg/m3。
  10. 如請求項1之面扣結件母構件，其中上述纖維之直徑為15μm~40μm。
  11. 如請求項10之面扣結件母構件，其中上述纖維之直徑為20μm~40μm。
  12. 如請求項1之面扣結件母構件，其中上述扣合層係設置於物性層上。
  13. 如請求項12之面扣結件母構件，其中上述物性層包含纖維之不織布，該纖維之直徑為40μm以下。
  14. 如請求項12之面扣結件母構件，其中上述物性層為膜，該膜之厚度為60μm以下。
  15. 如請求項12之面扣結件母構件，其中構成上述扣合層所含之不織布之纖維之表面與上述物性層之該扣合層側之表面包含相同種類之聚合物。
  16. 如請求項15之面扣結件母構件，其中上述聚合物為聚烯烴。
  17. 如請求項1之面扣結件母構件，其中剪切應力為10N以上。
  18. 如請求項17之面扣結件母構件，其中剪切應力為20N以上。
  19. 一種面扣結件，其具有如請求項1之面扣結件母構件、及與該面扣結件母構件扣合之面扣結件公構件。
  20. 一種衛生用品，其具有如請求項1之面扣結件母構件。
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