TW201940307A

TW201940307A - 賦形片材的製造方法

Info

Publication number: TW201940307A
Application number: TW108108549A
Authority: TW
Inventors: 浅倉孝郎; 清水隆志; 岡田信一郎
Original assignee: 日商富士軟片股份有限公司
Priority date: 2018-03-14
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2019-10-16
Also published as: JPWO2019177029A1; JP6887559B2; CN111770822B; CN111770822A; WO2019177029A1

Abstract

本發明的一實施形態提供一種賦形片材的製造方法，其具有：使用具有支撐體及樹脂層之片材狀材料，利用相同的模具對上述樹脂層進行凹凸形狀和用於裁切之位置資訊的賦形之製程；及檢測上述位置資訊而進行裁切之製程，在上述位置資訊的檢測中，作為在裁切藉由上述賦形製程被賦形之上述片材狀材料時的墊材，使用CIE-Lab表色系統中之L^* 小於28的部件。

Description

賦形片材的製造方法

本揭示關於一種賦形片材的製造方法。

在微透鏡陣列（MLA）等賦形圖案的製造中，為了提高生產性，有時會利用輥對輥方式。
其中，藉由輥對輥方式製造上述圖案時，對從輥捲出之片材賦予凹凸形狀之後，裁切片材（沖裁加工），藉此獲得具有上述圖案之特定大小之部件。
作為習知之賦形圖案的製造方法，例如，可舉出日本特開2017-149033號公報或日本特開2012-203244號公報中記載者。

在日本特開2017-149033號公報中記載有一種模具版的製造方法，其包括：模具版製作製程，將在母版的表面圖案層上硬化之紫外線硬化樹脂從上述母版剝離而製作形成有與上述母版的上述表面圖案層對應之反轉表面圖案層之模具版；及形狀整修製程，利用溫風加熱形成於上述模具版之上述反轉表面圖案層而對在上述模具版製作製程的離型時產生之上述反轉表面圖案層的形狀進行整修之形狀整修製程。

在日本特開2012-203244號公報中記載有一種凹凸片材，其特徵為，在帶狀的片材面形成有凹凸圖案，在以捲狀捲取至凹凸片材上之上述片材面的寬度方向上的至少兩端部，沿上述片材的長度方向形成比上述凹凸圖案的凸部更高的高凸條部而成。

在習知之輥對輥方式中之沖裁加工時，將位置資訊與上述賦形分開印刷，藉由讀取上述位置資訊而進行上述沖裁加工的定位。然而，依據該等態樣，有時會因印刷位置的偏移而導致沖裁位置偏移。
又，在習知技術中，亦記載有藉由賦形形成位置資訊之情況（日本特開2017-149033號公報、日本特開2012-203244號公報），在該等態樣中，位置資訊的對比低，不易檢測到位置資訊，其結果，沖裁精度下降，有時會在所獲得之賦形片材上發生沖裁位置的偏移。

本發明的實施形態所要解決之課題為，提供一種沖裁精度高且在所獲得之賦形片材上沖裁位置的偏移得到抑制之賦形片材的製造方法。

在用於解決上述課題之方案中包括以下態樣。
＜1＞一種賦形片材的製造方法，其具有：使用具有支撐體及樹脂層之片材狀材料，利用相同的模具對上述樹脂層進行凹凸形狀和用於裁切之位置資訊的賦形之製程；及
檢測上述位置資訊而進行裁切之製程，
在上述位置資訊的檢測中，作為在裁切藉由上述賦形製程被賦形之上述片材狀材料時的墊材，使用CIE-Lab表色系統中之L^* 小於28的部件。
＜2＞如上述＜1＞所述之賦形片材的製造方法，其中上述位置資訊為定位標記。
＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所述之賦形片材的製造方法，其中上述位置資訊為上述樹脂層上的上述凹凸形狀的形成範圍與未形成範圍的邊界部分。
＜4＞如上述＜1＞～＜3＞中任一項所述之賦形片材的製造方法，其中上述墊材為黑色的部件。
＜5＞如上述＜1＞～＜4＞中任一項所述之賦形片材的製造方法，其中上述凹凸形狀為透鏡形狀。
＜6＞如上述＜5＞所述之賦形片材的製造方法，其中上述透鏡形狀的透鏡間距的最大值為200μm以下。
＜7＞如上述＜1＞～＜6＞中任一項所述之賦形片材的製造方法，其中上述支撐體在波長400nm～波長700nm中之光線透射率為85%以上。
＜8＞如上述＜1＞～＜7＞中任一項所述之賦形片材的製造方法，其中在檢測上述位置資訊之後，利用上述位置資訊校正上述片材狀材料的姿勢或在上述裁切製程中被裁切之區域的旋轉角度中之至少任一個。
[發明效果]

依本發明的實施形態，提供一種沖裁精度高且在所獲得之賦形片材上沖裁位置的偏移得到抑制之賦形片材的製造方法。

以下，對本揭示的內容進行詳細說明。有時依據本揭示的代表性實施態樣對以下記載之構成要件進行說明，但本揭示並不限定於該等實施態樣。
此外，在本說明書中，表示數值範圍之“～”，以將在其前後記載之數值作為下限值及上限值而包含之含義使用。
又，在本說明書中的“製程”這一用語不僅包含獨立的製程，即使在無法與其他製程明確區分時只要實現該製程所需目的，則亦包含在本用語中。又，在本揭示中，“質量%”與“重量%”的含義相同，“質量份”與“重量份”的含義相同。
而且，在本揭示中，2個以上的較佳態樣的組合為更佳態樣。
以下，對本揭示進行詳細說明。

（賦形片材的製造方法）
本揭示之賦形片材的製造方法具有：使用具有支撐體及樹脂層之片材狀材料，利用相同的模具對上述樹脂層進行凹凸形狀和用於裁切之位置資訊的賦形之製程；及檢測上述位置資訊而進行裁切之製程，在上述位置資訊的檢測中，作為在裁切藉由上述賦形製程被賦形之上述片材狀材料時的墊材，使用CIE-Lab表色系統中之L^* 小於28的部件。

本發明人進行深入研究之結果發現，依據本揭示之製造方法，所獲得之部件的沖裁精度高且在所獲得之賦形片材上沖裁位置的偏移得到抑制。
具體而言，認為藉由利用相同的模具進行凹凸形狀和用於裁切之位置資訊的賦形，抑制發生位置資訊的位置與凹凸形狀的位置之間的偏移。
又，認為在上述位置資訊的檢測中，作為在裁切藉由上述賦形製程被賦形之上述片材狀材料時的墊材，使用CIE-Lab表色系統中之L^* 小於28的部件，藉此位置資訊的對比度增加，依據沖裁機之讀取性優異，因此所獲得之部件的沖裁精度高且在所獲得之賦形片材上沖裁位置的偏移得到抑制。
以下，對本揭示之製造方法中之各構成要件的詳細內容進行說明。

＜賦形製程＞
本揭示之賦形片材的製造方法具有使用具有支撐體及樹脂層之片材狀材料，利用相同的模具對上述樹脂層進行凹凸形狀和用於裁切之位置資訊的賦形之製程（賦形製程）。

〔賦形方法〕
作為在本揭示中之賦形製程中使用之賦形方法，只要為對樹脂層按壓模具而賦予凹凸形狀之方法，則並無特別限定，能夠利用公知的賦形方法。
例如，可舉出將片材狀材料插入形成有模具之壓花輥（輥模）與軋輥之間而對樹脂層賦予凹凸形狀之方法。
此時，可舉出在上述壓花輥形成有凹凸形狀的模具和位置資訊的模具之態樣或形成有凹凸形狀的模具，在後述裁切製程中將凹凸形狀本身作為位置資訊而檢測之態樣。

具體而言，例如，可舉出利用在表面形成有透鏡形狀等的凹凸形狀的反轉形狀及依據需要之位置資訊的反轉形狀（在將凹凸形狀本身作為位置資訊時，有時無需具有與凹凸形狀的反轉形狀不同之位置資訊的反轉形狀）之壓花輥，將具有支撐體及樹脂層之片材狀材料在上述壓花輥與軋輥之間夾壓之方法。
藉由上述夾壓，形成於上述壓花輥的表面之凹凸形狀的反轉形狀及依據需要之位置資訊被轉印至樹脂層的表面。
在上述轉印後，藉由紫外線硬化、熱硬化等硬化上述樹脂層，並從壓花輥剝離上述樹脂層及上述支撐體，藉此進行對片材狀材料的賦形。硬化方法依據樹脂層的組成選擇即可。

-2P法-
又，上述樹脂層的硬化可以藉由2P法進行。
2P法為如下一種方法：將硬化性樹脂作為樹脂層塗佈於支撐體之後，纏繞在形成有模具之輥，並藉由在被纏繞期間照射紫外（UV）光等而硬化樹脂層，將形成於模具輥之凹凸圖案的反轉形狀轉印至片材狀材料中之樹脂層，將被轉印之片材狀材料從模具輥剝離之後，將被剝離之帶狀的凹凸片材藉由捲取裝置以捲狀捲取。

-賦形位置-
被賦予之凹凸形狀為後述透鏡形狀時，關於上述賦形，如後述圖1，可以將凹凸形狀中之透鏡的排列方向設為與片材狀材料的傳送方向不平行，亦不正交之方向而進行賦形，如後述圖3，亦可以將凹凸形狀中之透鏡的排列方向設為與片材狀材料的傳送方向正交之朝向而進行賦形，還可以將凹凸形狀中之透鏡的排列方向設為與片材狀材料的傳送方向平行之朝向而進行賦形。
在本揭示中，關於透鏡的排列方向，在微透鏡陣列中是指將各透鏡的頂點以直線內所包含之透鏡的密度變最大之方式連結之直線的方向，在柱面透鏡中是指在各柱面透鏡的頂點所包含之平面，與各柱面透鏡的長度方向正交之方向。

〔凹凸形狀〕
被賦予之凹凸形狀為微細的形狀為較佳，例如為對基準面使凹部連續之凹凸形狀的情況下，相鄰凹與凹的間隔的最大值為300μm以下為較佳，例如為對基準面交替重複凹部與凸部之凹凸形狀的情況下，相鄰凹與凸的間隔的最大值為300μm以下為更佳。
作為被賦予之凹凸形狀，並無特別限定，透鏡形狀為較佳。
作為透鏡形狀，可舉出半球型的透鏡形狀（微透鏡）、半圓柱型的透鏡形狀（柱面透鏡）等。
又，作為所形成之凹凸形狀，上述微透鏡或柱面透鏡連續排列而成之形狀為較佳，微透鏡陣列為更佳。
作為微透鏡陣列中之排列，並無特別限定，可以排列成正方形格子狀，亦可以排列成蜂窩結構狀。

凹凸形狀為透鏡形狀時，透鏡間距的最大值為200μm以下為較佳，160μm以下為更佳。
透鏡間距的最小值並無特別限定，5μm以上為較佳。
在本揭示中，透鏡間距表示透鏡形狀的頂點彼此之間的距離。
如此透鏡間距小時，沖裁加工時的位置對準的精度變得重要。在本揭示之賦形片材的製造方法中，所獲得之賦形片材的沖裁精度高且在所獲得之賦形片材上沖裁位置的偏移得到抑制，因此適於此類透鏡間距小的透鏡狀的凹凸形狀的製造。

〔位置資訊〕
作為位置資訊，可以為利用與上述凹凸形狀的賦形相同的模具被賦形之定位標記，亦可以將上述凹凸形狀的一部分用作位置資訊，但將定位標記或上述凹凸形狀的形成範圍與未形成範圍的邊界部分用作位置資訊為較佳。

-定位標記-
作為定位標記，並無特別限定，在片材狀材料中使用凸○型（圓筒狀的凸）、凸●型（圓柱狀的凸）、凸三角形形狀（三角柱狀的凸）、凸十字形狀等定位標記。
利用上述壓花輥進行賦形時，在壓花輥形成該等定位標記，因此分別形成有凹○型（中空圓筒狀的凹）、凹●型（中空圓柱狀的凹）、凹△型（中空三角柱狀的凹）、凹十字型的模具。
定位標記的大小、形狀等並無特別限定，依據所使用之裝置變更即可。
又，定位標記形成於未形成有凹凸形狀之位置為較佳。
從檢測性的觀點考慮，定位標記的大小（與定位標記外接之外接圓的直徑）為5mm以下為較佳。定位標記的大小的下限並無特別限定，從檢測性的觀點考慮，0.1mm以上為較佳。
該等定位標記可以單獨使用1種，亦可以組合使用2種以上。
例如，如後述圖1所示，例示有組合使用凸○型的定位標記和凸十字型的定位標記之態樣。

-邊界部分-
又，將上述凹凸形狀的形成範圍與未形成範圍的邊界部分用作位置資訊時，邊界部分的形狀並無特別限定，只要為能夠檢測之形狀即可，例如，可舉出利用形成範圍的角部（例如，藉由後述圖2中的箭頭L記載之四角）之方法等。

〔片材狀材料〕
在本揭示中使用之片材狀材料包含支撐體及樹脂層。

-支撐體-
作為支撐體，片材狀或薄膜狀的支撐體為較佳。
又，作為支撐體，從高溫延伸性的觀點考慮，可較佳地舉出樹脂基材。
作為樹脂基材的例子，可舉出聚甲基丙烯酸甲酯樹脂（PMMA）、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物樹脂（MS樹脂）、丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂（AS樹脂）、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚對酞酸乙二酯樹脂（PET）等聚酯樹脂、乙二醇改質聚對酞酸乙二酯樹脂（PETG）、聚氯乙烯樹脂（PVC）、熱塑性彈性體或該等的共聚物、環烯烴聚合物等。
若考慮熔融擠出的容易度，則例如使用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂（PMMA）、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物樹脂（MS樹脂）、聚乙烯樹脂、聚對酞酸乙二酯樹脂、乙二醇改質聚對酞酸乙二酯樹脂等熔融黏度低的樹脂者為較佳，使用聚對酞酸乙二酯樹脂者為更佳。
又，從透明性及耐熱性的觀點考慮，聚對酞酸乙二酯樹脂、乙二醇改質聚對酞酸乙二酯樹脂或環烯烴樹脂為較佳，聚對酞酸乙二酯樹脂為更佳。
又，上述支撐體從平滑性及厚度的均勻性的觀點考慮，經延伸之樹脂基材為較佳，可更佳地舉出單軸或雙軸延伸樹脂基材。
支撐體的厚度並無特別限制，50μm以上且300μm以下的範圍為較佳，從在高溫下均勻成型（賦形）的觀點考慮，50μm以上且200μm以下的範圍為更佳。若為上述範圍，則樹脂基材不易破裂，在成型加工時的處理中（例如，搬運中）不易裂開，在三維成型時亦不易裂開。

又，作為凹凸形狀形成透鏡形狀，從將所獲得之賦形片材用作微透鏡陣列的觀點考慮，支撐體對可見光具有透射性為較佳，支撐體在波長400nm～波長700nm中之光線透射率為85%以上為較佳。上述光線透射率的上限並無特別限定，100%以下即可。
上述光線透射率藉由實施例中記載之方法測定。

作為樹脂基材，可以使用市售品，例如，能夠使用MITSUBISHI RAYON CO.,LTD.製的丙烯酸樹脂薄膜（Akuripuren HBS010P，厚度：125μm）、TORAY INDUSTRIES,INC.製的聚對酞酸乙二酯樹脂薄膜（Lumirror S10，厚度：100μm）、JSR Corporation製的環烯烴聚合物薄膜（產品名ARTON）、Teijin Chemicals Ltd.製的聚碳酸酯樹脂薄膜（Iupilon H-3000，厚度125μm）等。

-樹脂層-
作為樹脂層，只要為包含樹脂之層，則並無特別限定，硬化性的樹脂層為較佳，光硬化性（例如，紫外線硬化性）或熱硬化性的樹脂層為更佳，從耐磨性的觀點考慮，光硬化性的樹脂層為更佳。
作為形成此類硬化性的樹脂層之樹脂，能夠使用聚胺酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂、環氧丙烯酸酯系樹脂、聚醚丙烯酸酯系樹脂、丙烯酸丙烯酸酯系樹脂、聚硫醇系樹脂、丁二烯丙烯酸酯系樹脂等紫外線硬化樹脂。
又，作為熱硬化性的樹脂，可舉出乙二醇改質聚對酞酸乙二酯樹脂（PETG）等。
作為具有非硬化性的樹脂之片材狀材料，能夠使用在國際公開第2016/114367號等中記載之片材狀材料等。

又，樹脂層可以在賦形片材的製造方法中，進一步包含離型劑、聚合抑制劑、硬化促進劑、穩定劑等公知的其他成分。

上述樹脂層的厚度依據所形成之凹凸形狀適當變更即可，2μm～130μm為較佳，2μm～100μm為更佳。

＜裁切製程＞
本揭示之賦形片材的製造方法具有檢測上述位置資訊而進行裁切之製程（裁切製程）。
將裁切製程中之裁切亦稱為“沖裁加工”。
以下，利用圖1對裁切製程的詳細內容進行說明。

〔被賦予透鏡形狀之片材狀材料〕
圖1係用於本揭示之賦形片材的製造方法之作為凹凸形狀被賦予透鏡形狀之片材狀材料的概略圖。
圖1中，在上述的賦形製程中，對在片材狀材料10賦予凹凸形狀（排列成蜂窩結構狀之透鏡形狀）12、凸圓形狀的定位標記22及凸十字形狀的定位標記24。
圖1中，箭頭A表示片材狀材料10的傳送方向，在片材狀材料10中，沿傳送方向形成有多個凹凸形狀12、定位標記22及24。
圖1中，將傳送方向A與凹凸形狀12中之排列方向記載為不同的角度。

圖1中，由虛線表示之區域16表示產品有效區域，由實線表示之區域14表示產品尺寸。在本揭示中之裁切製程中，需要在凹凸形狀12中，將表示產品尺寸之區域14的尺寸的片材狀材料10在產品有效區域亦即區域16的內部沖裁。
將表示圖1中的產品尺寸之區域14記載為區域14的中心與產品有效區域16的中心重疊。圖1中的一點鏈線表示區域14與區域16的中心。在該圖1中記載之區域14的位置為用於沖裁產品片材的最佳之沖裁區域的位置。
若導致被沖裁區域包含產品有效區域亦即區域16未包含之區域，則會成為不良品，因此在賦形片材的製造中，裁切時的位置的確定非常重要。
在本揭示中之裁切製程中，將圖1所示之片材狀材料用於裁切製程時，將定位標記22及24作為位置資訊檢測，並確定進行裁切之位置。
在本揭示中之賦形製程中，上述定位標記22及24藉由與凹凸形狀12相同的模具被賦形，因此凹凸形狀12與定位標記22及24之間的位置偏移得到抑制。藉此，若在裁切製程中，利用上述定位標記22及24確定位置資訊，則容易以包含於區域16的內部之方式沖裁相當於區域14之尺寸。亦即，認為本揭示之賦形片材的製造方法的沖裁精度高且在所獲得之賦形片材上沖裁位置的偏移得到抑制。

利用圖2進一步對上述凹凸形狀12、定位標記22及24、區域14以及區域16的位置關係進行說明。
圖2係形成有在圖1中記載之片材狀材料10中之凹凸形狀12之區域的放大圖。
在圖2中，將表示產品尺寸之區域14的位置記載於區域14的中心與產品有效區域16的中心一致的位置。
在圖2中，凸圓形狀的定位標記22及凸十字形狀的定位標記24分別為從圖2中的上述區域14的角部至短邊方向為L1=7.5mm，至長邊方向為L2=10mm的位置。

在裁切製程中，藉由CCD（Charge Coupled Device：電荷耦合元件）相機等檢測手段檢測上述定位標記等位置資訊，並確定沖裁位置之後進行沖裁加工。
又，裁切時使用墊材，作為上述墊材，使用CIE（國際照明委員會）-Lab表色系統中之L^* 小於28的部件，藉此提高檢測時的檢測靈敏度，所獲得之賦形片材的沖裁的精度高，並容易在獲得之賦形片材中抑制沖裁位置的偏移。

〔墊材〕
墊材為CIE-Lab表色系統中之L^* 小於28的部件，L^* 小於24為較佳，小於20為更佳。此外，CIE-Lab表色系統中之L^* 的下限為0。
上述L^* 利用Suga Test Instruments Co.,Ltd.製的SM-T-H1進行測定。
又，作為墊材，可舉出黑色的部件、深藍色的部件等，黑色的部件為較佳。
作為上述墊材的材質，並無特別限定，使用具有一定程度的彈性之部件，可舉出PET、PETG、丙烯酸樹脂、聚矽氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、MS樹脂、AS樹脂、聚烯烴樹脂、PVC等。
作為墊材，例如，在沖裁加工中，亦能夠使用對公知的墊材進行著色者。

〔被賦形之片材材料的另一態樣〕
圖3係表示用於本揭示之賦形片材的製造方法之作為凹凸形狀被賦形為透鏡形狀之片材狀材料的另一態樣之概略圖。
在圖3中示出，在片材狀材料10中形成有凹凸形狀12且在表示產品尺寸之區域14中被沖裁之情況。
在圖3中，省略記載定位標記22及24、以及產品有效區域16。
在圖3中，記載為凹凸形狀12中之微透鏡陣列的排列方向與傳送方向A正交，並記載為被沖裁之區域亦即區域14相對於傳送方向A具有角度。

〔裁切方法〕
作為賦形製程中之裁切方法，並無特別限定，可使用公知的方法。
搭載CCD相機之帶沖裁姿勢校正功能沖裁機能夠使用由數家沖裁機廠商銷售之通用機。例如，可舉出帶CCD相機圖像定位沖壓機“IPA系列”（Fujishoko Machinery Co,.Ltd製）、捲材定位模切機“SCP250E-APS系列”（SAKAMOTO ZOKI CO.,LTD製）、捲材模切機“T261系列”（Yamaha Fine Technologies Co.,Ltd.製）等。

在本揭示中之裁切製程中，從所獲得之賦形片材中之沖裁位置的偏移的抑制及生產性的觀點考慮，在檢測上述位置資訊之後，利用上述位置資訊對上述片材狀材料的姿勢或在上述裁切製程中被裁切之區域的旋轉角度中之至少任一個進行校正為較佳。
上述校正藉由上述沖裁機的沖裁姿勢校正功能等進行。
上述位置資訊的檢測例如藉由搭載於沖裁機之CCD相機進行。
片材狀材料的姿勢表示片材狀材料的傳送方向和/或正交方向。
例如，在裁切記載於上述圖1之片材狀材料之裁切製程中，固定被裁切區域的角度，校正被傳送之片材狀材料的姿勢而能夠使表示產品尺寸之區域14的角度（被沖裁區域的旋轉角度）與片材狀材料上的產品有效區域16的角度匹配。
又，在裁切記載於上述圖3之片材狀材料之裁切製程中，固定片材的傳送方向，校正被裁切區域的旋轉角度，藉此能夠使被沖裁區域的角度與片材狀材料上的產品有效區域的角度匹配。
進而，在裁切記載於上述圖1或圖3之片材狀材料之裁切製程中，可校正片材的姿勢及被裁切區域的旋轉角度這兩者。

＜捲取製程、捲出製程＞
藉由輥對輥方式實施本揭示之賦形片材的製造方法時，包括捲取片材狀材料之捲取製程或片將材狀材料捲出之捲出製程為較佳。
捲取製程及捲出製程能夠任意包括在各製程之前或之後，例如，能夠按照下述方法A中記載之順序進行。
（方法A）
（1）使用輥狀的片材狀材料，捲出上述片材狀材料之製程
（2）對所捲出之上述片材狀材料賦予凹凸形狀之製程（上述賦形製程）
（3）捲取被賦予凹凸形狀之上述片材狀材料之製程
（4）捲出所捲取之上述片材狀材料之製程
（5）裁切所捲出之上述片材狀材料之製程（上述裁切製程）
在上述方法A中，可以省略記載於（3）及（4）之捲取製程及捲出製程而一邊傳送一邊連續進行賦形製程及裁切製程。

＜其他製程＞
本揭示之賦形片材的製造方法可以進一步包括其他製程。
作為其他製程，例如，可舉出在賦形片材上形成保護薄膜之製程、將賦形片材用作光柵片材時，在與賦形片材的形成透鏡之面相反一側的面形成印刷用油墨接收層之製程等。
[實施例]

以下，藉由實施例對本揭示進行詳細說明，但本揭示並不限於該等。另外，在本實施例中，所謂“%”、“份”，只要無特別說明，則分別表示“質量%”、“質量份”。

（實施例1）
＜賦形片材的製作（賦形製程）＞
利用2P法，以輥對輥製作了賦形片材。
準備了在表面具有將透鏡間距為20μm的微透鏡陣列（MLA）排列成蜂窩結構狀（透鏡間距20μm）之圖案和設為凹○型之定位標記之輥模。
定位標記存在於未形成微透鏡陣列圖案之區域，並設為從欲作為產品片材為沖裁之區域的角部距短邊方向為7.5mm，距長邊方向為10mm的位置（圖2所示之定位標記22及24共計4處）。
將厚度50μm、寬度350mm、長度300m的PET薄膜（TOYOBO CO.,LTD.製，COSMOSHINE A4300、光線透射率為95%）作為支撐體，在一面以厚度3μm塗佈紫外線硬化性樹脂（Aica Kogyo Co.,Ltd.製，Z-977-7L，UV硬化樹脂A），並按壓輥模而轉印圖案的反轉形狀，在照射紫外線而使其硬化之後，從輥模剝離了經硬化之片材狀材料。又，藉由捲取裝置以捲狀捲取將定位標記及微透鏡陣列圖案賦予至PET薄膜上之片材狀材料。
形成於輥模之定位標記的形狀為上述凹○型，因此形成於片材狀材料之定位標記的形狀為底面的直徑為3mm的圓筒狀（凸○）。
將支撐體亦即上述PET薄膜在波長400nm～波長700nm中之光線透射率記載於表1。
上述光線透射率藉由在分光光度計V-560（JASCO Corporation製）上安裝有積分球輔助裝置ARV-474之裝置進行了測定。

＜賦形片材的沖裁（裁切製程）＞
在片材連續沖裁機中，將墊材設為黑色聚對酞酸乙二酯（PET）基材，一邊利用CCD相機藉由位置資訊亦即定位標記檢測位置，一邊對藉由上述賦形製程獲得之片材狀材料進行沖裁。
在沖裁機的墊材中使用之PET基材使用了Lumirror（TORAY INDUSTRIES,INC.製，H10#500，霧度（濁度高之乳白色，L^* =55））。關於位置資訊亦即定位標記的檢測，利用組裝到沖裁機之CCD相機檢測，辨別，因此確保辨認性很重要，但賦形片材的賦形部為低霧度（接近白色），因此不易辨別所賦形之定位標記。
因此，為了提高CCD相機的辨認性，將黑色Lumirror（TORAY INDUSTRIES,INC.製、X30#250，L^* =12）用作墊材，藉此，比以往更能夠使基材部（透明）與賦形部（低霧度）的濃淡差變大，並提高了檢測穩定性。
搭載CCD相機之帶沖裁姿勢校正功能沖裁機使用了捲材定位模切機“SCP250E-APS系列”（SAKAMOTO ZOKI CO.,LTD製）。

（實施例2）
將輥模中之定位標記設為凹十型，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。形成於片材狀材料之定位標記的形狀為2.5mm見方的凸十字形狀（凸+）。

（實施例3）
將輥模中之定位標記設為凹●型，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。形成於片材狀材料之定位標記的形狀為直徑3.0mm的圓柱狀（凸●）。

（實施例4）
將輥模中之定位標記設為凹△型，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。形成於片材狀材料之定位標記的形狀為1邊為3.0mm的三角柱狀（凸△）。

（實施例5）
將位置資訊設為微透鏡陣列圖案的形成範圍與未形成範圍的邊界部分（MLA的微細形狀圖案），除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。作為上述邊界部分，使用了圖案的四角（藉由圖2中的箭頭L記載之4處）。

（實施例6）
使用了校正沖裁中的片材狀材料的姿勢及在裁切製程中被裁切之區域的旋轉角度之功能，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例7）
將支撐體的PET薄膜（TOYOBO CO.,LTD.製，COSMOSHINE A4300）的厚度設為100μm，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例8）
將支撐體的材料設為COP薄膜（JSR Corporation製ARTON），除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例9）
將紫外線硬化性樹脂變更為硬度高的樹脂（Aica Kogyo Co.,Ltd.製，Z-977-8L，UV硬化樹脂B），除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例10）
將紫外線硬化樹脂的厚度設為2μm，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例11）
將紫外線硬化樹脂的厚度設為5μm，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例12）
將紫外線硬化樹脂的厚度設為8μm，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例13）
將微透鏡陣列的透鏡間距設為40μm，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例14）
將微透鏡陣列的透鏡間距設為100μm，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例15）
將微透鏡陣列的透鏡間距設為200μm，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例16）
將圖案設為間距為127μm（200LPI，LPI為每一英吋的柱面透鏡數，1英吋為2.54cm）的柱面透鏡，將各柱面透鏡的1個半圓柱的軸向沿與傳送方向平行的方向形成，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例17）
將形成樹脂層之紫外線硬化性樹脂變更為熱硬化性樹脂（乙二醇改質聚對酞酸乙二酯PETG、熱硬化性樹脂C，除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（實施例18）
在片材連續沖裁機中，將墊材變更為深藍色聚對酞酸乙二酯（PET）基材（L^* =22），除此以外，與實施例1同樣地製作賦形片材，並進行了沖裁。

（比較例1）
不賦予定位標記及圖案的形成範圍與未形成範圍的邊界部分等位置資訊而在片材連續沖裁機中對賦形片材進行了沖裁。墊材設為乳白色PET基材（L^* =55）。

（比較例2）
準備了在表面具有將透鏡間距為20μm的微透鏡陣列排列成蜂窩結構狀之圖案之模具。將厚度50μm的PET薄膜（TOYOBO CO.,LTD.製，COSMOSHINE A4300）作為支撐體，在一面以厚度3μm塗佈紫外線硬化性樹脂（Aica Kogyo Co.,Ltd.（株）製，Z-977-7L），按壓模具之後，照射紫外線而使其硬化。
從模具剝離經硬化之樹脂，將微透鏡陣列圖案賦形至PET薄膜上。利用噴墨打印機在從產品片材的角部距短邊方向為7.5mm、距長邊方向為10mm的位置印刷了定位標記。
在片材連續沖裁機中，將墊材設為乳白色PET基材（L^* =55），一邊利用CCD相機檢測位置，一邊對賦形片材進行了沖裁。

（比較例3）
將與實施例1同樣製作的賦形片材在片材連續沖裁機中，將墊材設為乳白色PET基材（L^* =55），一邊利用CCD相機藉由位置資訊亦即定位標記檢測位置一邊對賦形片材進行了沖裁。

（評價）
＜沖裁位置的偏移的評價＞
藉由圖案的排列方向，亦即各透鏡的中心線與經沖裁之片材的長邊的角度差對各實施例或比較例之賦形片材的製造方法中之沖裁的沖裁位置的偏移進行了評價。關於各透鏡的中心線，在微透鏡陣列中表示以通過最多透鏡的中心之方式劃出之2根直線中與長邊的角度小者，在柱面透鏡中表示1個半圓柱的軸向。
在圖4中記載評價方法的詳細內容。
圖4中的左側的圖表示沖裁前的片材狀材料，θ1表示作為目標之沖裁位置的長邊與各透鏡的中心線的角度。
圖4中的右側的圖表示沖裁之後的賦形片材，θ2表示經沖裁之片材的長邊與各透鏡的中心線的角度。
將上述θ1與上述θ2之差的絕對值（|θ1-θ2|）設為評價指標，將評價結果按照下述評價基準記載於表1。評價結果為AA、A、B或C為較佳，AA、A或B為更佳，AA或A為進一步較佳。
評價中使用數位顯微鏡VHX-500F（KEYENCE CORPORATION製）。

〔評價基準〕
AA：|θ1-θ2|為0°以上且小於0.2°。
A：|θ1-θ2|為0.2°以上且小於0.4°。
B：|θ1-θ2|為0.4°以上且小於0.6°。
C：|θ1-θ2|為0.6°以上且小於1.0°。
D：|θ1-θ2|為1.0°以上且小於1.2°。
E：|θ1-θ2|為1.2°以上。

＜耐磨性的評價＞
關於各實施例或比較例中之被沖裁之賦形片材的表面，按照JIS K 5600-5-4（1999）所規定之鉛筆硬度評價法，利用表面性測定機“HEIDON TYPE14FW”（Shinto Scientific Co.,Ltd.製）及鉛筆“Uni”（Mitsubishi Pencil Co.,Ltd.製），以500g的重量用各硬度的鉛筆重複刮擦10次，求出了不產生劃痕之最硬的鉛筆級別。
若鉛筆硬度的評價為A或B，則會抑制因與沖裁時的墊材摩擦等而在定位標記中產生劃傷，且定位標記的檢測精度優異，因此較佳。

〔評價基準〕
A：鉛筆硬度為F以上。
B：鉛筆硬度為2B以上且HB以下。
C：鉛筆硬度為3B以下。

[表1]

如表1所示，本揭示之賦形片材的製造方法的所獲得之賦形片材中之沖裁位置的偏移的抑制優異。又，上述實施例之賦形片材的製造方法的耐磨性及生產性亦優異。

關於2018年3月14日申請的日本申請專利2018-046461的揭示，將其整體藉由參考併入本明細書中。
本說明書中記載之所有文獻、專利申請及技術規格與藉由參考併入各個文獻、專利申請及技術規格之情況被具體且各個記入之情況相同程度地，藉由參考併入本說明書中。

10‧‧‧片材狀材料

12‧‧‧凹凸形狀

14、16‧‧‧區域

22、24‧‧‧定位標記

A‧‧‧傳送方向

L‧‧‧箭頭

L1‧‧‧定位標記22、24從區域14的角部至短邊方向

L2‧‧‧定位標記22、24從區域14的角部至長邊方向

θ1、θ2‧‧‧角度

圖1係作為凹凸形狀而被賦予透鏡形狀之片材狀材料的概略圖。

圖2係記載於圖1之片材材料中形成有凹凸形狀之區域的放大圖。

圖3係表示作為凹凸形狀而被賦予透鏡形狀之片材狀材料的另一態樣之概略圖。

圖4係表示實施例中沖裁位置的偏移的評價方法之概略圖。

Claims

一種賦形片材的製造方法，其具有：使用具有支撐體及樹脂層之片材狀材料，利用相同的模具對該樹脂層進行凹凸形狀和用於裁切之位置資訊的賦形之製程；及檢測該位置資訊而進行裁切之製程，在該位置資訊的檢測中，作為在裁切藉由該賦形製程被賦形之該片材狀材料時的墊材，使用CIE-Lab表色系統中之L^* 小於28的部件。
如申請專利範圍第1項所述之賦形片材的製造方法，其中該位置資訊為定位標記。
如申請專利範圍第1項或2項所述之賦形片材的製造方法，其中該位置資訊為該樹脂層上的該凹凸形狀的形成範圍與未形成範圍的邊界部分。
如申請專利範圍第1項或第2項所述之賦形片材的製造方法，其中該墊材為黑色的部件。
如申請專利範圍第1項或第2項所述之賦形片材的製造方法，其中該凹凸形狀為透鏡形狀。
如申請專利範圍第5項所述之賦形片材的製造方法，其中該透鏡形狀的透鏡間距的最大值為200μm以下。
如申請專利範圍第1項或第2項所述之賦形片材的製造方法，其中該支撐體在波長400nm～波長700nm中之光線透射率為85%以上。
如申請專利範圍第1項或第2項所述之賦形片材的製造方法，其中在檢測該位置資訊之後，利用該位置資訊校正該片材狀材料的姿勢或在該裁切製程中被裁切之區域的旋轉角度中之至少任一個。