TW558458B - Method and device for producing curved extruded profile - Google Patents
Method and device for producing curved extruded profile Download PDFInfo
- Publication number
- TW558458B TW558458B TW090103183A TW90103183A TW558458B TW 558458 B TW558458 B TW 558458B TW 090103183 A TW090103183 A TW 090103183A TW 90103183 A TW90103183 A TW 90103183A TW 558458 B TW558458 B TW 558458B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- mandrel
- discharge direction
- tool holder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, rods or tubes
- B21C23/12—Extruding bent tubes or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
558458 A7 ____ B7____
五、發明說明(D 本發明有關一種製造彎曲工件之方法及裝置,其中工 件係在一擠壓機之模具內形成且以擠束排出方向離開〇 彎曲之鋁型材係應用於不同之技術範圍內,尤其在鐵 路、公路及航空器建造方面〇傳統上,此種工件係經由直 接擠壓繼以拉彎予以製備。 以前曾發現此方法之一發展,其所需最終輪廓實際上 經由彎屈同時擠壓而產生(參閱EP0706843 A1) 〇該情況 係以習用擠壓法操作,其中以習用方式將一具有小型開口 之橫樑用作臂托架以支撐模具〇 擠製型材在接近壓製工具之彎屈處必須予以修圓,故 壓機排出口之幾何形狀限制最小之生成半徑0否則發生擠 束與壓機之碰撞。因此嚴重限制可能之產品多樣性〇 本發明之任務係因儘可能小之損失亦且擠製品之狹小 彎曲半徑而成爲可能,也因此擴大待製備之產品系列〇 此一任務將依據本發明之方法予以解決,即該離開模 具之濟製型材在彎屈前以一使該濟束排出方向U)朝該工 件隨後之彎弧斜向前進之方式偏轉〇最先自壓製工具斜向 排出之擠束予以準直,以使其可藉後續彎屈至另一側而經 歷額外之大彎弧。 藉本發明之一種具有一工具架而其接納孔內配置一由 有或無心軸之模具以及一護蓋構件所組成壓製工具組之製 造彎曲工件用擠壓裝置,所意圖者爲排出之擠束所由產生 之模具及/或心軸之導引面係對應擠束排出方向成傾斜設 計或配置,且該濟束排出方向以模具軸心之一裝置角朝工 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) f 訂--------線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 558458 A7 B7 五、發明說明(2) 件隨後之彎弧行進〇 另法,擠束排出方向之改變係經由下列予以達成: -使模具及(在有必要時)心軸之導引面傾斜, -將習用壓製工具裝設於一經修改之工具架內,及/或 -將一經斜切之壓製工具裝設於一習用工具架內。 以下將說明一習用壓製工具組(圖1),並藉若干實 施例更詳細例示本發明。圖2至4分別顯示對於製造彎曲 擠製型材之各種可能替代解決方案之片段: 圖1 —依據業界現況之習用壓製工具; 圖2 —依據本發明所構成具有傾斜導引面及傾斜配置 心軸之壓製裝置; 圖3 —依據本發明所構成在一習用工具架內具有傾斜 壓製工具之壓製裝置;, 圖4 —依據本發明所構成具有傾斜設計之工具架及習 用壓製工具之壓製裝置。 該習用壓製工具組係由一模具1 、一具有心軸4之心 軸構件2 、以及介於心軸4與模具1間之兩側導引面3 〇 擠製型材之排出方向係用箭頭A標示,其在習用擠壓機之 情況(圖1 )與模具1之軸心Μ重合。 本發明之基礎概念,亦即擠束排出方向Α朝工件隨後 之彎弧相對於軸心Μ傾斜調整一裝置(調整)角S ,可以 各種方式達成〇在依據圖2之剖面中,模具1及心軸4之 導引面3相對於模具1之軸心Μ成傾斜置放。箭頭Α因此 在圖2中提供所需之斜擠束排出方向,後者朝工件隨後之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公_$1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂---------線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 558458 A7 B7_________ 五、發明說明(3) 彎弧W (圖3中之點線)行進。傾斜導引面3可藉由心軸 4之相應切削或經由其傾斜而位於心軸側邊。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖3顯示一依據本發明之彎曲擠製型材製造之進一步 替代解決方案〇此顯示一由一模具1及一心軸構件2所構 成之經修改壓製工具在一習用工具架6內〇該項修改在於 壓製工具具有周邊對應該裝置角S之斜切面,以使其可與 一楔形後層7 —併斜置於工具架6之接納孔9內〇當然, 一對應之傾斜護蓋構件8亦置放於接納孔9內,以支承心 軸構件2 ,如此作用於壓製工具上之力可吸收於工具架6 內〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖4中所顯示本發明基礎概念之變化形式指示一壓製 裝置,在工具架6內具有一斜開之接納孔9 ,其內置放一 習用之壓製工具。此係藉由一習用護蓋構件8予以支承, 後者將模具1及心軸構件2朝工具架6內斜向通過之接納 孔9之前端壓迫〇在適當之情況下,亦可選擇以上所例示 替代方案之組合,其中,舉例言之,傾斜之導引面3可與 一以裝置角S斜向置放之壓製工具組合,或者模具1或心 軸構件2之經傾斜之周邊可與一斜向通過之接納孔9組合 。在此種情況下恆注意到,擠束排出方向A對工件隨後之 彎弧相對斜向行進〇 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公$ )
Claims (1)
- 558458 A8 R8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 1· 一種製造彎曲工件之方法,其中一擠製型材以擠束 排出方向離開擠壓機之模具(1),並於其後經由外力之作 用彎屈成弧,其特徵爲該離開模具(1)之擠製型材在彎屈 前以一使該擠束排出方向(A)朝該工件隨後之彎弧斜向前 進之方式偏轉0 2·—種製造彎曲工件之擠壓裝置,具有一工具架(6) ,在其接納孔內配置一由有或無心軸(4 )之模具(1 )以及 一護蓋構件(8)組成之壓製工具組,其特徵爲排出之擠束 所由產生之模具(1)及/或心軸(4)之導引面(3)係對應 擠束排出方向(A )成傾斜設計或配置,且該擠束排出方向 對模具(1)之軸心(M)成一裝置角(S)朝該工件隨後之彎 弧行進〇 3.如申請專利範圍第2項之擠壓裝置,其特徵爲該壓 製工具組係對應該擠束排出方向傾斜設置於一習用工具架 (6)內 〇 4 .如申請專利範圍第2項之擠壓裝置,其特徵爲工具 架(6)具有一對應擠束排出方向(A)之傾斜接納孔(9), 其內置放一習知方式製造之壓製工具〇 5.如申請專利範圍第3項之擠壓裝置,其特徵爲工具 架(6)之接納孔(9)內置放一楔形後層(7),且該壓製工 具組周邊對應擠束排出方向U)予以傾斜0 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297 --------------------訂----------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10005903 | 2000-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW558458B true TW558458B (en) | 2003-10-21 |
Family
ID=7630457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW090103183A TW558458B (en) | 2000-02-10 | 2001-02-10 | Method and device for producing curved extruded profile |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6634200B2 (zh) |
| EP (1) | EP1169146B1 (zh) |
| JP (1) | JP3632002B2 (zh) |
| AT (1) | ATE265902T1 (zh) |
| CA (1) | CA2366497A1 (zh) |
| DE (1) | DE50102182D1 (zh) |
| DK (1) | DK1169146T3 (zh) |
| ES (1) | ES2220719T3 (zh) |
| NO (1) | NO318742B1 (zh) |
| TW (1) | TW558458B (zh) |
| WO (1) | WO2001058613A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10110035B4 (de) * | 2001-03-02 | 2005-05-04 | Sms Eumuco Gmbh | Auslaufeinrichtung einer Strangpressanlage |
| DE10236299A1 (de) * | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Sms Eumuco Gmbh | Strangpresse, insbesondere zum Herstellen von gekrümmten Strangpreßprodukten |
| DE10311169A1 (de) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Sms Eumuco Gmbh | Vorrichtung zum Strangpressen von gekrümmten Strangpreßprofilen |
| DE10329697B3 (de) * | 2003-07-02 | 2005-01-20 | WKW Erbslöh Automotive GmbH | Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch Strangpressen und Runden |
| DE10329696B3 (de) * | 2003-07-02 | 2005-03-03 | WKW Erbslöh Automotive GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Mehrzahl gekrümmter Strangpressprofile |
| DE10340772A1 (de) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Sms Eumuco Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von gekrümmten Strangpressprofilen |
| CN101905249B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-01-04 | 长沙仲腾金属材料科技有限公司 | 一种结合在线淬火控温的弯曲型材短流程加工方法和装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1789675A (en) * | 1927-02-09 | 1931-01-20 | Ig Farbenindustrie Ag | Die extrusion method and apparatus |
| US2738873A (en) * | 1953-12-22 | 1956-03-20 | Schloemann Ag | Manufacture of practically endless extrusion products |
| JPS5641013A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-17 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for straightening bend of extruded product |
| DE2943960C2 (de) * | 1979-10-31 | 1985-03-21 | Christian Zürich Ragettli | Einrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens |
| JPS58184012A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 曲がり形材の製造方法 |
| US4906171A (en) * | 1988-06-17 | 1990-03-06 | Gencorp Inc. | Directed flow die assembly |
| NL9200138A (nl) * | 1992-01-24 | 1993-08-16 | Reynolds Aluminium Bv | Extrusiewerkwijze en extrusieinrichting. |
| DK0644822T3 (da) * | 1992-06-08 | 1999-03-08 | Btg Int Ltd | Forbedringer af eller relateret til fremgangsmåder og apparatur til kontinuerlig dannelse af et ekstruderet produkt |
| DE19716292C2 (de) * | 1997-04-18 | 2001-02-01 | Daimler Chrysler Ag | Strangpreßvorrichtung |
| JP3643262B2 (ja) * | 1999-06-24 | 2005-04-27 | 独立行政法人科学技術振興機構 | ダイスシフトを使用した押し出し加工法およびその装置 |
-
2001
- 2001-02-09 DE DE50102182T patent/DE50102182D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 AT AT01907516T patent/ATE265902T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 WO PCT/EP2001/001415 patent/WO2001058613A1/de not_active Ceased
- 2001-02-09 JP JP2001557707A patent/JP3632002B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-09 EP EP01907516A patent/EP1169146B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 DK DK01907516T patent/DK1169146T3/da active
- 2001-02-09 US US09/958,492 patent/US6634200B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-09 CA CA002366497A patent/CA2366497A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-09 ES ES01907516T patent/ES2220719T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-10 TW TW090103183A patent/TW558458B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-09 NO NO20014914A patent/NO318742B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001058613A1 (de) | 2001-08-16 |
| US6634200B2 (en) | 2003-10-21 |
| JP3632002B2 (ja) | 2005-03-23 |
| DK1169146T3 (da) | 2004-06-01 |
| ES2220719T3 (es) | 2004-12-16 |
| US20030094028A1 (en) | 2003-05-22 |
| DE50102182D1 (de) | 2004-06-09 |
| NO20014914D0 (no) | 2001-10-09 |
| CA2366497A1 (en) | 2001-08-16 |
| NO318742B1 (no) | 2005-05-02 |
| EP1169146A1 (de) | 2002-01-09 |
| ATE265902T1 (de) | 2004-05-15 |
| EP1169146B1 (de) | 2004-05-06 |
| NO20014914L (no) | 2001-11-27 |
| JP2003522025A (ja) | 2003-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6734686B2 (ja) | 溝付き金属管の製造方法 | |
| CN113226584B (zh) | 冲压成形方法 | |
| KR20040085036A (ko) | 리드 프레임의 가압 성형 가공 장치 및 방법, 및 리드프레임 | |
| US5845526A (en) | Method for producing pipe having polygon-shaped closed cross-section and device therefor | |
| JP3632002B2 (ja) | 湾曲した押出形材を製造する方法ならびに装置 | |
| JPH06142805A (ja) | 自動車用バンパ−ビ−ムの成形法 | |
| JP2802721B2 (ja) | プレス成形方法及び装置 | |
| KR102290783B1 (ko) | 금속소재 성형방법 및 금속소재 성형장치 | |
| JP3320451B2 (ja) | ワークの曲げ加工方法 | |
| JP2723826B2 (ja) | 中空角パイプ屈曲加工方法及びその加工金型 | |
| JP3544401B2 (ja) | アルミニウム板のv曲げ加工法及びその工具 | |
| JPH10192981A (ja) | 板材の曲げ加工方法およびその方法に用いる金型 | |
| RU2089313C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
| KR102134042B1 (ko) | 전기자동차 al 배터리 케이스 절곡 성형기 | |
| JP5067783B2 (ja) | 曲げ加工製品及びその曲げ加工方法と曲げ加工装置 | |
| JP3332216B2 (ja) | ベンディングロールによるパイプ成形装置及び成形方法 | |
| RU2089312C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
| US438364A (en) | Machine for forming gibs or flanges on metal bars | |
| JP7607477B2 (ja) | プレス成形品の製造方法および製造装置 | |
| JP2790969B2 (ja) | 角パイプの成形方法 | |
| JPH10128456A (ja) | 曲げ加工機の圧力型 | |
| JP2000071043A (ja) | 板厚増加方法及び装置 | |
| JPH0671344A (ja) | 中空ワークの曲げ加工方法 | |
| JPS61182819A (ja) | 異形金属条の連続成形方法 | |
| JPH04178219A (ja) | 複合金属板のプレス曲げ加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |