JPH10128456A - 曲げ加工機の圧力型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークがベンディングロールの加工溝にずれ
て配置されても、不良品とすることなく、曲げ加工でき
る曲げ加工機の圧力型を提供すること。 【解決手段】 曲げ加工機Ｍ１は、ワークＷの先端側を
挟持したベンディングロール２とシメ型を所定角度回転
させて、ベンディングロール２の外周面の加工溝４ｃに
沿うように、ワークＷを曲げ加工する。圧力型１８は、
ワークＷを曲げ加工する際、ワークＷのバックリングを
防止するために、ワークＷの元部側で位置止めされて配
置され、ワークＷを、摺動可能にベンディングロール２
の加工溝４ｃの内周面に押圧する。圧力型１８は、ワー
クＷを配置可能として底面１９ａでワークＷを押圧する
凹溝１９を備えて、凹溝１９の両側面１９ｂ・１９ｃ
が、外開きのテーパ状としている。凹溝１９の両側部１
９ｂ・１９ｃの先端側には、ベンディングロール２の外
周面に対応した凹部２２が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属管や金属棒等
の線状のワークを曲げる曲げ加工機に使用される圧力型
に関し、特に、ワークに不要な挟み込みによる傷付けを
防止することができる圧力型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の曲げ加工機Ｍ０は、図１
に示すように、ワークＷの元部側を把持して、上下左右
のみならず、ワークＷに沿って前後に移動可能なチャッ
ク１と、ワークＷの先端側に配置されて、上下方向に軸
方向を配置させ、外周面にワークＷを配置可能な加工溝
３ｃを有したベンディングロール２と、を備え、さら
に、ベンディングロール２の外周付近には、ベンディン
グロール２の接線方向で、ワークＷの先端側に配置され
るシメ型５と、ワークＷの元部側に配置される圧力型７
と、が配設されていた。

【０００３】ベンディングロール２は、周面の一部が切
り欠かれた略円板状の本体３ａと、本体３ａの切り欠か
れた部位に固着されて、シメ型５とでワークＷを挟持す
るブロック３ｂと、を備えて構成され、加工溝３ｃは、
本体３ａからブロック３ｂにかけて形成されていた。

【０００４】シメ型５は、ワークＷに対応した凹溝５ａ
を備えて、ワークＷをベンディングロール２の加工溝３
ｃの内周面に押圧して、図２に示すように、ベンディン
グロール２の周方向への回転時に、ベンディングロール
２とともに所定角度回転して、ワークＷをベンディング
ロール本体３ａの外周面の加工溝３ｃに沿うように曲げ
加工するものであった。

【０００５】圧力型７は、ワークＷを曲げ加工する際
に、ワークＷの曲げ加工部位近傍における元部側部位の
凹溝３ｃからの浮き上がり、すなわち、ワークＷのバッ
クリングを防止するために使用されるものであり、ワー
クＷに対応した凹溝７ａを備えて、ワークＷの曲げ加工
時に、図２に示すように、位置止めされて配置され、ワ
ークＷを、摺動可能にベンディングロール２の加工溝３
ｃの内周面に押圧していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ベンディング
ロール２が、図３に示すように、加工溝３ｃを備えた第
１ロール３の他に、例えば、曲率の小さな加工溝４ｃを
備えて、加工溝３ｃで加工したワークＷを加工溝４ｃで
も曲げ加工できるように、第２ロール４を備えていた場
合には、つぎのような課題が生じていた。

【０００７】すなわち、第２ロール４の加工溝４ｃに対
応させて、シメ型５や圧力型７と同様な、所定の凹溝６
ａ・８ａを備えたシメ型６と圧力型８とを使用すること
となるが、その加工時には、まず、加工溝３ｃでワーク
Ｗを加工した後、図３に示すように、シメ型５・６・圧
力型７・８をベンディングロール２から離し、チャック
１を移動させて、ワークＷを、ベンディングロール２か
ら右方へ移動させた後、下方へ移動させ、さらに、左方
へ移動させて、加工溝４ｃに配置させ、その後、シメ型
６や圧力型８をシメ型５や圧力型７とともに、ベンディ
ングロール２側に移動させ、凹溝８ａの内周面で、摺動
可能に、ワークＷをベンディングロール２の加工溝４ｃ
の内周面に押圧しつつ、加工溝４ｃとシメ型６の凹溝６
ａとの内周面でワークＷを挟持して、ベンディングロー
ル２とともにシメ型６を所定角度回転させ、ワークＷを
加工していた。

【０００８】しかしながら、チャック１を移動させてワ
ークＷをベンディングロール２の加工溝４ｃに配置させ
た際、ワークＷの曲りや移動時の振動で、ワークＷがそ
の半径分以上加工溝４ｃの中心からずれる場合があっ
た。そして、ワークＷがずれて配置された場合、シメ型
６と圧力型８とをベンディングロール２に対して締め付
けると、図４に示すように、ワークＷがシメ型６や圧力
型８と加工溝４ｃの周縁とで咬み込まれ、ワークＷに傷
が生じ、ワークＷが不良品となっていた。

【０００９】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、加工するワークがベンディングロールの加工溝にず
れて配置されても、不良品とすることなく、ワークを曲
げ加工できる曲げ加工機の圧力型を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る圧力型は、
ベンディングロールの外周面に形成された加工溝の内周
面とシメ型とで線状のワークを挟持し、前記ベンディン
グロールの周方向へ前記ベンディングロールとともに前
記シメ型を所定角度回転させて、前記ベンディングロー
ルの外周面の加工溝に沿うように、前記ワークを曲げ加
工する際、前記ワークのバックリングを防止するため
に、前記ワークの元部側で位置止めされて配置され、前
記ワークを、摺動可能に前記ベンディングロールの加工
溝内周面に押圧する曲げ加工機の圧力型であって、前記
ワークを配置可能として底面で前記ワークを押圧する凹
溝を備え、該凹溝の両側面が、外開きのテーパ状とし、
さらに、前記凹溝の両側部の先端側に、前記ベンディン
グロールの外周面に対応した凹部が形成されていること
を特徴とする。

【００１１】そして、前記凹溝の両側面で構成するテー
パ角は、略９０°とすることが望ましい。

【００１２】

【発明の効果】本発明に係る圧力型では、摺動可能にワ
ークＷをベンディングロールの加工溝内周面に押圧する
凹溝が、両側面を外開きのテーパ状としており、さら
に、凹溝の両側部の先端側に、前記ベンディングロール
の外周面に対応した凹部が形成されている。

【００１３】そのため、ベンディングロールの加工溝に
ワークがずれて配置されていても、圧力型がベンディン
グロールに対して締め付けられる際、ワークが、圧力型
の凹部から離れた後端側におけるテーパ状の凹溝の両側
面に案内されて、加工溝に適切に配置されることとな
る。

【００１４】なお、圧力型の先端側は、凹部を形成され
て、ベンディングロールの外周面に沿うように形成され
ているため、凹溝の両側面の高さが小さくなって、凹溝
両側面でワークを案内し難く、ワークを案内する部位
は、圧力型の凹部から離れた後端側のテーパ状の凹溝の
両側面となる。

【００１５】したがって、本発明に係る圧力型は、加工
するワークがベンディングロールの加工溝にずれて配置
されても、ベンディングロール側に締め付けられれば、
後端側におけるテーパ状の凹溝の両側面でワークをべン
ディングロール加工溝に適切に案内することができ、不
良品とすることなく、ワークを曲げ加工できることとな
る。

【００１６】そして、凹溝の両側面で構成するテーパ角
を、略９０°とする場合には、凹溝の底面をワーク断面
における外周の略１／４に対して接触させて押圧するこ
とができるとともに、ワークのずれた範囲が広くとも、
ベンディングロール加工溝に案内することができる。ち
なみに、凹溝の両側面で構成するテーパ角が９０°前後
より大きくなれば、ワーク断面における外周に対して押
圧する凹溝底面の面積が小さくなって単位面積当りの圧
力が高くなるため、ワークを摺動させる際にワークに傷
を付ける虞れが生じ、一方、凹溝の両側面で構成するテ
ーパ角が９０°前後より小さくなれば、圧力型の後端側
における凹溝の両側部の高さを高くしないと、ずれたワ
ークを案内できる範囲を大きくすることができず、圧力
型が大型化することから、共に、好ましくなく、凹溝の
両側面で構成するテーパ角を、略９０°とすれば、圧力
型の大型化を抑えて円滑にワークを摺動可能に押圧する
ことができることとなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。なお、従来と同一の部材には、同
一の符号が付してある。

【００１８】本発明に係る一実施形態の圧力型１８は、
図７・８に示すように、従来と同様な曲げ加工機Ｍ１に
使用されるものであり、この曲げ加工機Ｍ１は、金属管
からなるワークＷの元部側を把持するチャック１と、加
工溝３ｃ・４ｃをそれぞれ有した第１・２ロール３・４
を上下２段に配置させたベンディングロール２と、備
え、さらに、ベンディングロール２の周囲には、加工溝
３ｃに対応したシメ型５と圧力型７とが配置されるとと
もに、加工溝４ｃに対応したシメ型６と圧力型１８とが
配置されている。

【００１９】なお、加工機Ｍ１は、加工機Ｍ０の圧力型
８を圧力型１８に置き換えたものであり、各部材を詳細
に説明するとつぎのようである。

【００２０】チャック１は、図示しないキャリッジに保
持されて、図示しないキャリッジの移動により、上下左
右のみならず、ワークＷに沿って前後に移動可能に配設
されている。

【００２１】第１・２ロール３・４からなるベンディン
グロール２の各加工溝３ｃ・４ｃは、パイプ状のワーク
Ｗにおける断面の略１／２の外周面に対応した形状に形
成され、ベンディングロール２の周面に形成された加工
溝４ｃの底面は、加工溝３ｃの底面より大径となるよう
に形成されている。そして、ベンディングロール２は、
図示しない駆動モータにより任意の角度まで回転できる
ように構成されている。

【００２２】なお、第１・２ロール３・４は、それぞ
れ、周面の一部が切り欠かれた略円板状の本体３ａ・４
ａと、本体３ａ・４ａの切り欠かれた部位に固着され
て、シメ型５・６とでワークＷを挟持するブロック３ｂ
・４ｂと、を備えて構成され、加工溝３ｃ・４ｃは、そ
れぞれ、本体３ａ・４ａからブロック３ｂ・４ｂにかけ
て形成されている。

【００２３】シメ型５と圧力型７とは、第１ロール３の
ブロック３ｂにおける加工溝３ｃの設けられた方向で、
ワークＷの先端側とワークＷの元部側とにそれぞれ配置
されている。そして、シメ型５と圧力型７とには、ワー
クＷにおける断面の略１／２の外周面に対応した凹溝５
ａ・７ａが形成されている。

【００２４】シメ型６と圧力型１８とは、第２ロール４
のブロック４ｂにおける加工溝４ｃの設けられた方向
で、ワークＷの先端側とワークＷの元部側とにそれぞれ
配置されている。また、シメ型６にも、ワークＷにおけ
る断面の略１／２の外周面に対応した凹溝６ａが形成さ
れている。

【００２５】また、シメ型５・６は、ブラケット２４に
より保持されて、ブラケット２４の移動により、ワーク
Ｗを凹溝３ｃ・４ｃの内周面と凹溝５ａ・６ａで挟持で
きるように、ベンディングロール２に対して水平方向に
移動したり、あるいは、ベンディングロール２の回転と
ともに、ベンディングロール２の凹溝３ｃ・４ｃに沿っ
て回転するように構成されている。

【００２６】なお、シメ型５・６がベンディングロール
２に接近して、ワークＷを挟持した際、凹溝３ｃ・５ａ
の周縁相互や凹溝４ｃ・６ａの周縁相互の間には、０．
５〜１．０mmの間隙ｈが設けられるように構成されてい
る。

【００２７】そして、実施形態の圧力型１８は、圧力型
７とともに、ポリアミド等の硬質合成樹脂から形成され
て、図５・６に示すように、ワークＷを配置可能とする
ようにワークＷの断面の外周面に対応する底面１９ａで
ワークＷを押圧する凹溝１９を備え、凹溝１９の両側面
１９ｂ・１９ｃが、外開きのテーパ状としている。さら
に、凹溝１９の両側部２０・２１の先端側に、ベンディ
ングロール２の加工溝４ｃの周縁の外周面４ｄ（図８参
照）に対応した凹部２２が形成されて構成されている。

【００２８】実施形態の圧力型１８は、凹溝１９の両側
面１９ｂ・１９ｃの相互の角度αを９０°として、凹溝
１９の底面１９ａが、ワークＷの断面の１／４の外周面
に接触可能に構成されている。

【００２９】また、圧力型１８は、凹溝１９の背面側
に、取付孔２３ａを設けた取付基部２３を備えており、
取付孔２３ａを利用して、圧力型７とともにブラケット
２５（図７・８参照）に取り付けられている。

【００３０】そして、ブラケット２５の移動により、圧
力型７・１８は、ベンディングロール２に対して接近・
離隔するように水平方向に移動することとなり、ベンデ
ィングロール２への接近時、ワークＷを摺動可能に加工
溝３ｃ・４ｃの内周面に押圧することとなる。

【００３１】なお、圧力型７・１８がベンディングロー
ル２に接近して、ワークＷを押圧した際、凹溝３ｃ・７
ａの周縁相互や凹溝４ｃ・１９の周縁相互の間には、
０．５〜１．０mmの間隙ｈが設けられるように構成され
ている。

【００３２】この実施形態の曲げ加工機Ｍ１の作動時に
は、まず、チャック１に保持されたワークＷがベンディ
ングロール２の加工溝３ｃ内に配置されて、ブラケット
２４・２５に保持されたシメ型５と圧力型７とが、図１
に示すと同様に、凹溝５ａ・７ａの内周面をワークＷに
当接させる。

【００３３】その後、図２に示すと同様に、圧力型７を
停止させた状態で、ベンディングロール２がシメ型５と
ともに周方向へ所定角度回転して、ワークＷを第１ロー
ル本体３ａの外周面の加工溝３ｃに沿うように曲げ加工
する。

【００３４】その後、図３に示すと同様に、ブラケット
２４・２５を移動させて、シメ型５・６・圧力型７・１
８をベンディングロール２から離し、チャック１を移動
させて、ワークＷを、ベンディングロール２から右方へ
移動させた後、下方へ移動させ、さらに、左方へ移動さ
せて、加工溝４ｃに配置させる。

【００３５】ついで、図７に示すように、ブラケット２
４・２５を移動させて、シメ型６や圧力型１８をシメ型
５や圧力型７とともに、ベンディングロール２側に移動
させ、凹溝１９の内周面で、摺動可能に、ワークＷをベ
ンディングロール２の加工溝４ｃの内周面に押圧しつ
つ、加工溝４ｃと凹溝６ａとの内周面でワークＷを挟持
する。

【００３６】その際、ワークＷが、図７の二点鎖線で示
すように、加工溝４ｃの中心からワークＷの略直径分ず
れて、加工溝４ｃの周縁の周面４ｄに配置されていて
も、圧力型１８の凹部２２から離れた後端部２１ａ（図
５参照）側におけるテーパ状の凹溝１９の側面１９ｃに
案内されて、加工溝４ｃの中心に適切に配置されること
となる。ちなみに、ワークＷが加工溝４ｃの上方側の周
面４ｄにずれていた場合には、圧力型１８の凹部２２か
ら離れた後端部２０ａ（図５参照）側における凹溝１９
の上部側の側面１９ｂに案内されて、ワークＷは、加工
溝４ｃの中心に適切に配置されることとなる。

【００３７】その後、図８に示すように、圧力型１８を
停止させた状態で、ベンディングロール２とともにシメ
型６を所定角度回転させれば、ワークＷが、第２ロール
本体４ａの加工溝４ｃに沿うように曲げ加工される。

【００３８】そして、ブラケット２４・２５を移動させ
て、ベンディングロール２からシメ型５・６・圧力型７
・１８を離して、さらに、チャック１の把持を開放させ
れば、所定の曲げ加工を施したワークＷを取り出すこと
ができる。

【００３９】以上のように、実施形態の圧力型１８は、
加工するワークＷがベンディングロール２の加工溝４ｃ
からずれて配置されても、ベンディングロール２側に締
め付けられれば、後端部２０ａ・２１ａ側におけるテー
パ状の凹溝１９の側面１９ｂ若しくは側面１９ｃでワー
クＷをべンディングロール加工溝４ｃに適切に案内する
ことができ、不良品とすることなく、ワークＷを曲げ加
工できる。

【００４０】なお、曲げ加工機Ｍ１は、通常、ワークＷ
の曲げデータ・送りデータ・ひねりデータ等が予め、メ
モリに入力されて、自動化してワークＷを加工してお
り、ワークＷの不要な挟み込みがあると、加工機Ｍ１の
作動が停止され、ワークＷの除去等を行なって、再始動
することとなり、生産効率を著しく低下させてしまう
が、実施形態の圧力型１８を使用すれば、不要な挟み込
みが無くなり、曲げ加工機Ｍ１の生産効率を向上させる
ことにも寄与できる。

【００４１】そして、実施形態のように、凹溝１９の両
側面１９ｂ・１９ｃで構成するテーパ角αを、略９０°
とする場合には、凹溝１９の底面１９ａをワーク断面に
おける外周の略１／４に対して接触させて押圧すること
ができるとともに、ワークＷのずれた範囲が広くとも、
ベンディングロール加工溝４ｃに案内することができ
る。ちなみに、凹溝１９の両側面１９ｂ・１９ｃで構成
するテーパ角αが９０°前後より大きくなれば、ワーク
Ｗの断面における外周に対して押圧する凹溝底面１９ａ
の面積が小さくなって単位面積当りの圧力が高くなるた
め、ワークＷを摺動させる際にワークＷに傷を付ける虞
れが生じ、一方、凹溝１９の両側面１９ｂ・１９ｃで構
成するテーパ角αが９０°前後より小さくなれば、圧力
型１８の後端側における凹溝１９の両側部２０・２１の
高さを高くしないと、ずれたワークＷを案内できる範囲
を大きくすることができず、圧力型１８が大型化するこ
とから、共に、好ましくなく、凹溝１９の両側面１９ｂ
・１９ｃで構成するテーパ角αは、略９０°（１００°
〜８０°）、好ましくは９０°とすれば、圧力型１８の
大型化を抑えて円滑にワークＷを摺動可能に押圧するこ
とができることとなる。

【００４２】なお、実施形態の圧力型１８では、ベンデ
ィングロール２の二段階目の加工に使用する加工溝４ｃ
に対応するように配設された場合を示したが、１段階目
の加工の加工溝３ｃに対応する圧力型７を、圧力型１８
のように、対応させて形成ししても良い。そして、ベン
ディングロールの加工溝が１つの場合でも、その加工溝
に対応させて、本発明の圧力型を配置させても良く、さ
らに、ベンディングロールの加工溝が多段に設けられる
場合、ワークがずれて配置され易い部位のみ、あるい
は、それ以外も含めた全部の部位に、本発明の圧力型を
配設するようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の圧力型が使用された曲げ加工機の概略平
面図である。

【図２】従来の曲げ加工機の曲げ加工時を示す概略平面
図である。

【図３】従来の曲げ加工機において、二段目の曲げ加工
を行なう際のワークの移動を示す図である。

【図４】従来の曲げ加工機において、ワークを挟み込む
際の状態を示す図である。

【図５】本発明の一実施形態の圧力型の平面図である。

【図６】同実施形態の圧力型の正面図である。

【図７】同実施形態の圧力型のベンディングロール側へ
の締め付け時を示す図であり、図８のVII −VII 部位に
対応する。

【図８】同実施形態の圧力型を使用した曲げ加工機の曲
げ加工時を示す概略平面図であり、図７のVIII−VIII部
位に対応する。

【符号の説明】

２…ベンディングロール、 ３ｃ・４ｃ…加工溝、 ５・６…シメ型、 ７・８・１８…圧力型、 ５ａ・６ａ・７ａ・８ａ・１９…凹溝、 １９ａ…底面、 １９ｂ・１９ｃ…側面、 ２０・２１…側部、 ２２…凹部、 Ｗ…ワーク、 Ｍ０・Ｍ１…曲げ加工機。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベンディングロールの外周面に形成され
   た加工溝の内周面とシメ型とで線状のワークを挟持し、
   前記ベンディングロールの周方向へ前記ベンディングロ
   ールとともに前記シメ型を所定角度回転させて、前記ベ
   ンディングロールの外周面の加工溝に沿うように、前記
   ワークを曲げ加工する際、前記ワークのバックリングを
   防止するために、前記ワークの元部側で位置止めされて
   配置され、前記ワークを、摺動可能に前記ベンディング
   ロールの加工溝内周面に押圧する曲げ加工機の圧力型で
   あって、 前記ワークを配置可能として底面で前記ワークを押圧す
   る凹溝を備え、 該凹溝の両側面が、外開きのテーパ状とし、 さらに、前記凹溝の両側部の先端側に、前記ベンディン
   グロールの外周面に対応した凹部が形成されていること
   を特徴とする線材曲げ加工機の圧力型。
2. 【請求項２】 前記凹溝の両側面で構成するテーパ角が
   略９０°としていることを特徴とする請求項１記載の曲
   げ加工機の圧力型。