TWI896106B

TWI896106B - 氣體絕緣開閉裝置

Info

Publication number: TWI896106B
Application number: TW113116019A
Authority: TW
Inventors: 森隆広; 宏; 香川耕一
Original assignee: 日商三菱電機股份有限公司
Priority date: 2024-01-24
Filing date: 2024-04-29
Publication date: 2025-09-01
Also published as: JP7566213B1; WO2025158578A1; JPWO2025158578A1; TW202531670A

Abstract

氣體絕緣開閉裝置（100）係具備複數個斷路器模組（10）和遮斷器模組（30）；複數個斷路器模組（10）係以第一壓力槽（11A至11C）的中心軸彼此平行的方式配置；第一壓力槽（11A至11C）和第二壓力槽（11D）係分別於側面具有至少一個第二開口部（11K2）；相鄰的斷路器模組（10）彼此、及相鄰的斷路器模組（10）和遮斷器模組（30）係以連接第二開口部（11K2）彼此之方式構成一個封閉空間（100R），且於封閉空間（100R）封入有絕緣性氣體；複數個斷路器模組（10）係以第一壓力槽（11A至11C）的中心軸（PA至PC）彼此平行的方式配置。

Description

氣體絕緣開閉裝置

本揭示係關於一種氣體絕緣開閉裝置。

氣體絕緣開閉裝置係將遮斷器、斷路器等機器收納於填充有絕緣性高的氣體(例如六氟化硫(SF6))等絕緣介質之壓力槽中的開閉裝置。再者，氣體絕緣開閉裝置係藉由絕緣介質之優異的絕緣性能將機器小型化，藉此而對於設置所需的空間縮小化作出了貢獻。例如，如專利文獻1所示在立方體的壓力槽內收納複數個機器，謀求了設置面積的縮小。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本國際公開第WO2016/157495號公報

然而，當要將封入於壓力槽內的絕緣介質變更為GWP(Global Warming Potential：全球暖化潛勢)較低者時，一般而言GWP的值與絕緣性能成反比，因此需擴大內部的機器與主電路導體的絕緣距離，而會使壓力槽的容積增加。

由於此緣故，氣體絕緣開閉裝置的外形亦隨之而增大，可供設置的場所受到限制。雖亦能夠藉由使絕緣介質的封入壓力上升而不使絕緣距離擴大之方式維持絕緣性能，但在如專利文獻1之立方體之壓力槽的構成中，為了抑制因為內部的壓力上升所致之壓力槽的變形，必須將構成壓力槽之鋼板的板厚增厚，或者，需要有追加補強等對策，而會有導致氣體絕緣開閉裝置之製造成本增加的問題。

本揭示係揭示用以解決上述之問題的技術，其目的為廉價地提供一種即使絕緣介質的封入壓力上升，亦可縮小設置面積的氣體絕緣開閉裝置。

本揭示的氣體絕緣開閉裝置係具備複數個斷路器模組和遮斷器模組者；其中，前述斷路器模組係具有：圓筒狀的第一壓力槽，係於中心軸方向的一端部具有第一開口部，且前述第一開口部被蓋所封閉；及斷路器，係配置於前述第一壓力槽內，且沿前述第一壓力槽的中心軸方向，對主電路進行斷開閉合；前述遮斷器模組係具有：圓筒狀的第二壓力槽，係在至少中心軸方向的一端部具有第三開口部，且前述第三開口部被蓋所封閉；及遮斷器，係配置於前述第二壓力槽內，且沿前述第二壓力槽的中心軸方向，對主電路進行遮斷；複數個前述斷路器模組係以前述第一壓力槽之中心軸彼此平行的方式配置；前述第一壓力槽和前述第二壓力槽係分別於側面具有至少一個第二開口部；相鄰的前述斷路器模組彼此、及相鄰的前述斷路器模組和前述遮斷器模組係連接前述第二開口部彼此，且由所有的前述第一壓力槽和前述第二壓力槽構成一個封閉空間；在前述封閉空間中封入有絕緣性氣體；複數個前述斷路器模組係以前述第一壓力槽的中心軸彼此水平的方式配置。

依據本揭示的氣體絕緣開閉裝置，可提供一種即使提高絕緣介質的封入壓力，仍可縮小設置面積的小型且廉價的氣體絕緣開閉裝置。

4,4A,4B,4C:纜線終端

5:母線導體

8,82:蓋

9:斷路器操作機構

10,10A,10B,10C,210,310,410:斷路器模組

11,11A,11B,11C,11D,211,311,411:壓力槽

11F,11AF,11BF,11CF,11DF:凸緣部

11K2,11AK2,11BK2,11CK2,11DK2:凸緣開口部

11K,11DK,411K2:開口部

11L,211L:壁

12:纜線側導體

13:母線側導體

14:導體板

15:絕緣支持部

16:絕緣套管

17:主電路導體

18:輸出入導體

19:絕緣子

20,20A,20B,20C:斷路器

30:遮斷器模組

31:母線連接導體

32:操作部

40:遮斷器

81:蓋貫通部

91:驅動軸

100,200,300,400:氣體絕緣開閉裝置

100R:封閉空間

217:主電路導體

M:溝

P,PA,PB,PC,PD:中心軸

R1,R2:O環

圖1係實施型態1之氣體絕緣開閉裝置的前視圖。

圖2係顯示實施型態1之斷路器模組之構成的透視示意圖。

圖3係顯示實施型態1之斷路器模組之構成的透視示意圖。

圖4係實施型態1之氣體絕緣開閉裝置的頂視透視圖。

圖5係朝圖4之箭頭B方向觀看實施型態1之遮斷器模組時的透視示意圖。

圖6係實施型態1之氣體絕緣開閉裝置的單線線路圖。

圖7係顯示實施型態2之斷路器模組之構成的透視示意圖。

圖8係顯示實施型態3之斷路器模組之構成的透視示意圖。

圖9係顯示實施型態4之斷路器模組之構成的透視示意圖。

實施型態1.

以下根據圖式來說明實施型態1的氣體絕緣開閉裝置。

另外，在各圖中，相同符號係顯示相同或相等部分。

圖1係實施型態1之氣體絕緣開閉裝置100的前視圖。

圖2係顯示斷路器模組10(10A)之構成的透視示意圖。圖2係朝箭頭A方向觀看圖1之斷路器模組10時的透視示意圖。圖2係顯示主電路閉合的狀態。

圖3係顯示斷路器模組10之構成的透視示意圖。圖3係朝箭頭A方向觀看圖1之斷路器模組10時的透視示意圖。圖3係顯示主電路斷開的狀態。

圖4係氣體絕緣開閉裝置100的頂視透視圖。

如圖1所示，氣體絕緣開閉裝置100係由三個斷路器模組10和一個遮斷器模組30所構成。

以下，當個別指定三個斷路器模組10時，係設為斷路器模組10A、10B、10C。各個斷路器模組10A、10B、10C的構成係相同。惟，斷路器模組10A、10B、10C的構成雖相同，但電源係連接於斷路器模組10C，故流動於斷路器模組10C之中之電能的方向，係與斷路器模組10A、10B、斷路器模組10C相反。此外，其他構成要素的符號標示有A者，係指斷路器模組10A的構成要素。同樣地，符號標示有B者係指斷路器模組10B的構成要素。符號標示有C者係指斷路器模組10C的構成要素。

斷路器模組10係分別藉由壓力槽11、和收納於壓力槽11之內部的一台斷路器20所構成。斷路器模組10A、10B、10C、和遮斷器模組30係以連續連接之方式構成。

壓力槽11A、11B、11C(第一壓力槽)係以各個中心軸PA、PB、PC彼此平行而且彼此水平的方式配置，在中心軸PA、PB、PC方向的一端(圖1的紙面近前側、前視側)具有圖2所示的開口部11K(第一開口部)。在壓力槽11A、11B、11C的內部，如上所述，分別安裝有一台斷路器20A、20B、20C。另外，雖顯示了壓力槽11A、11B、11C係各個中心軸PA、PB、PC彼此成為水平之例，但未必要水平。

壓力槽11D(第二壓力槽)係配置為中心軸PD成為鉛直方向，且在上端和下端具有開口部11DK(第三開口部)。亦即壓力槽11D係配置為其中心軸PD相對於壓力槽11A、11B、11C的各個中心軸PA、PB、PC成為垂直。另外，雖顯示了壓力槽11D係配置為其中心軸PD相對於斷路器模組10A、10B、10C的各個中心軸PA、PB、PC成為垂直之例，但未必要垂直。

壓力槽11D係於內部安裝有一台遮斷器40。遮斷器40係沿壓力槽11D的中心軸PD方向遮斷流通於主電路的大電流。另外，開口部係可僅一方。開口部11DK係被蓋82所封閉。

如圖2所示，壓力槽11之與開口部11K在中心軸P方向上相反側的端部，係成為曲面狀的壁11L。開口部11K係隔著O環R1安裝有蓋8。O環R1係收納在沿著蓋8之外周之緣而形成的溝M之中。因此，壓力槽11的內部係相對於外部保持了氣密性。

斷路器20係具備：斷路器操作機構9、驅動軸91、纜線側導體12、導體板(plate)14、母線側導體13、絕緣套管(bushing)16、輸出入導體18、及絕緣支持部15。

在蓋8之成為壓力槽11之外側的表面，係緊固有用以使斷路器20斷開閉合的斷路器操作機構9，且藉由貫通蓋8的驅動軸91而連接設於壓力槽11外的斷路器操作機構9、和作為壓力槽11內之斷路器20之主電路的ON-OFF驅動部的導體板14。另外，驅動軸91與蓋8之間係在蓋貫通部81中保持有氣密性。

在蓋8之成為壓力槽11之內側的表面，係經由絕緣支持部15支持有斷路器20的纜線側導體12、斷路器的母線側導體13、及藉由斷路器操作機構9而連結主電路間的導體板14。

此外，如圖2、圖3所示，在蓋8的下部係以藉由O環R2保持氣密性之方式安裝有纜線終端4之連接用的絕緣套管16，絕緣套管16係經由輸出入導體18與纜線側導體12連接。在絕緣套管16之壓力槽11的外側部分係連接有纜線終端4。另外，在圖2、圖3中，雖然纜線側導體12、母線側導體13、驅動軸91、導體板14、絕緣套管16、輸出入導體18各自僅描繪了一個，但從圖2、圖3的紙面近前側往背面側配置有三套組，亦即三相分，且藉由一個斷路器操作機構9驅動三個驅動軸91，可沿壓力槽11的中心軸P方向將三相分的主電路予以斷路(斷開閉合)。

如圖1、圖2所示，當朝圖1的箭頭A側透視壓力槽11時，於壓力槽11之縱深處的壁11L側的底部，以朝向壓力槽11之縱深處之壁11L並沿著中心軸P(PA)的方向的方式排列有三個絕緣子19。實際上，三個絕緣子19係以沿水平方向分別偏移排列的方式配置。

再者，三條母線導體5係分別藉由絕緣子19從下方支持，且垂直於壓力槽11之中心軸的方向而且水平地排列配置。亦即，各個母線導體5係從圖2的紙面近前側朝向紙面背面水平地延伸，且如圖4所示彼此平行地配置。如圖2、圖3所示，三條母線導體5與三個母線側導體13之間，係分別藉由主電路導體17連接。

如圖4所示，在壓力槽11(11A、11B、11C、11D)的兩側面係設有具有凸緣開口部11K2(11AK2、11BK2、11CK2、11DK2)之緊固用的凸緣部11F(11AF、11BF、11CF、11DF)。在壓力槽11A之一方的凸緣部11AF中係緊固有蓋82，以確保壓力槽11內之氣密性之方式封閉著。另一方的凸緣部11AF係與相鄰之壓力槽11B之一方的凸緣部11BF共同地以螺栓緊固，且接合有斷路器模組10A、10B彼此。

圖5係朝圖4的箭頭B方向觀看遮斷器模組30時的透視示意圖。

如圖5所示，在遮斷器模組30之壓力槽11D的兩側面，係設有具有凸緣開口部11DK2之緊固用的凸緣部11DF。如圖1所示，一方的凸緣部11DF係與相鄰之壓力槽11B之具有凸緣開口部11BK2之另一方的凸緣部11BF共同地以螺栓緊固，且使斷路器模組10B和遮斷器模組30彼此連接。另外，遮斷器模組30的操作部32在圖1及圖5中雖設於上方，但亦可設於下方。

如圖1所示，另一方的凸緣部11DF係與相鄰之壓力槽11C之一方之具有凸緣開口部11CK2的凸緣部11CF共同地以螺栓緊固，且使斷路器模組10B和遮斷器模組30彼此連接。在壓力槽11C之另一方之具有凸緣開口部11CK2的凸緣部11CF中係緊固有蓋82，且以確保壓力槽11內之氣密性之方式封閉著。另外，關於壓力槽11D，從遮斷器40之配置的關係來看，二個凸緣部11DF的位置係在中心軸PD的方向上錯開。

如此，氣體絕緣開閉裝置100係可選擇任意之數量的斷路器模組10、和遮斷器模組30而予以連續地連接的構造。另外，之所以將遮斷器模組相對於地面垂直地配置，其理由為為了設置空間的效率化。實際之遮斷器模組30的長度係比斷路器模組10更長。因此，為了將整體的設置空間縮小，而將遮斷器模組30豎立設置。

如圖4及圖5所示，一方的母線連接導體31係連接於通過壓力槽11D的凸緣開口部11DK2、壓力槽11B的凸緣開口部11BK2而貫通斷路器模組10B和斷路器模組10A的母線導體5。另一方的母線連接導體31係通過壓力槽11D的凸緣開口部11DK2而連接於斷路器模組10C的母線導體5。在圖5中，左右的母線連接導體31係看似分別一條，但實際上係朝向紙面背面分別排列有三條母線連接導體31。

圖6係氣體絕緣開閉裝置100的單線線路圖。

左側的二個電路係表示二台斷路器20A、20B，右端的電路係表示斷路器20C和遮斷器模組30，各模組間係藉由母線導體5連接而成的構成。纜線終端4A、纜線終端4B係對應於拉二條纜線的情形。在圖6中，纜線終端4C係成為連接於電源之側。

圖1所示之氣體絕緣開閉裝置100之各斷路器模組10和遮斷器模組30的凸緣開口部11K2、11DK2，係以連接蓋8或相鄰之凸緣部11F之方式確保了氣密性。因此，氣體絕緣開閉裝置100的內部係確保了與外部之氣密性的一個封閉空間100R。此外，設置於壓力槽11A至壓力槽11D之內部之構成斷路器20、遮斷器40、主電路的所有導體，係藉由在各壓力槽11A至11D內加壓六氟化硫(SF6)氣體、乾燥空氣(乾空氣)等絕緣介質之方式密封，藉此而絕緣。

如圖1所示，將斷路器20或遮斷器40各一台收納於圓筒形狀的壓力槽11，且壓力槽11的各開口部係連接與壓力槽11同等以上之板厚的蓋8、或連接凸緣部11AF至11DF彼此，藉此相對於由加壓密封於壓力槽11之內部之絕緣介質所形成的內壓而牢固地相互固定，可確保氣體絕緣開閉裝置100之內部的氣密性。

例如，相較於專利文獻1之箱型之壓力槽以板厚6mm左右之不鏽鋼材製造的情形，藉由將本實施型態之壓力槽11以厚度20mm左右的鋁鑄造，可期待10倍的耐壓性能。亦即，將能夠不需伴隨著為了確保各構件的絕緣距離而大幅地擴大壓力槽11的外形尺寸下，而使絕緣介質的封入壓力增加而進行使用。因此，使得以暖化潛勢雖低，但必須提高封入壓力就無法獲得絕緣性能的乾燥空氣來作為絕緣介質的情形將重新變為可能。此外，由於可減少壓力槽11的板厚，故可削減氣體絕緣開閉裝置100的製造成本。

依據實施型態1的氣體絕緣開閉裝置，由於氣體絕緣開閉裝置係具備複數個斷路器模組和遮斷器模組者；其中，前述斷路器模組係具有：圓筒狀的第一壓力槽，係於中心軸方向的一端部具有第一開口部，且前述第一開口部被蓋所封閉；及斷路器，係配置於前述第一壓力槽內，且沿前述第一壓力槽的中心軸方向對主電路進行斷開閉合；前述遮斷器模組係具有：圓筒狀的第二壓力槽，係在至少中心軸方向的一端部具有第三開口部，且前述第三開口部被蓋所封閉；及遮斷器，係配置於前述第二壓力槽內，且沿前述第二壓力槽的中心軸方向對主電路進行遮斷；複數個前述斷路器模組係以前述第一壓力槽之中心軸彼此平行的方式配置；前述第一壓力槽和前述第二壓力槽係分別於側面具有至少一個第二開口部；相鄰的前述斷路器模組彼此、及相鄰的前述斷路器模組和前述遮斷器模組係連接前述第二開口部彼此，且由所有的前述第一壓力槽和前述第二壓力槽構成一個封閉空間；在前述封閉空間中封入有絕緣性氣體；因此，可提供一種即使提高絕緣介質的封入壓力，仍縮小設置面積之小型且廉價的氣體絕緣開閉裝置。

此外，由於複數個前述斷路器模組係具備沿垂直於前述第一壓力槽之中心軸延伸並通過前述第二開口部的複數個母線導體；因此，可提供一種擴充性優異的氣體絕緣開閉裝置。

此外，由於複數個前述母線導體係彼此平行而且彼此平行地配置；因此，可提供一種只要將斷路器模組排列接合就可對應各式各樣之機器構成的氣體絕緣開閉裝置。

此外，由於複數個前述母線導體係藉由配置於前述第一壓力槽之底部的絕緣子而從下方支持；因此，可提供一種穩定性高的氣體絕緣開閉裝置。

此外，由於前述第一壓力槽和前述第二壓力槽係在各自的前述第二開口部具有凸緣部；且前述凸緣部彼此接合著；因此，可易於將複數個斷路器模組和遮斷器模組予以牢固地連接。

此外，由於複數個前述斷路器模組係以前述第一壓力槽的中心軸彼此水平的方式配置；因此，可提供在設置狀態下穩定性高的氣體絕緣開閉裝置。

此外，由於前述遮斷器模組係配置為中心軸與前述斷路器模組的中心軸成垂直；因此，可提供設置空間小的氣體絕緣開閉裝置。

實施型態2.

以下，以與實施型態1不同的部分為中心來說明實施型態2的氣體絕緣開閉裝置200。

圖7係顯示斷路器模組210之構成的透視示意圖。圖7係朝與圖2相同的方向觀看斷路器模組210時的透視示意圖。圖7係顯示主電路閉合的狀態。

在實施型態1中，配置於壓力槽11A內的絕緣子19係沿著圖2中之壓力槽11A之中心軸PA的方向排列。此外，三條母線導體5係水平地藉由絕緣子19從下方支持的構造。

在本實施型態2中，將三個絕緣子19按彼此平行並垂直於地面的方式排列配置在壓力槽211之最縱深處之曲面狀之壁211L的內側。

再者，三條母線導體5係以分別藉由絕緣子19從側方支持，且按垂直於地面並彼此平行的方式排列配置。亦即，各個母線導體5係從圖7的紙面近前側朝向紙面背面彼此平行地延伸。如圖7所示，三條母線導體5與三個母線側導體13之間，係分別藉由主電路導體217而連接。

在母線側導體13中，除了背面外還在底面13U設有連接於母線導體5之主電路導體217的連接部位。在圖7中，二條主電路導體217係連接於母線側導體13的背面，一條主電路導體217係連接於母線側導體13的底面13U。

如圖7所示，係將母線導體5按垂直於地面的方式排列配置，藉此可在確保母線導體5和絕緣子19之絕緣距離的範圍內削減壓力槽211之中心軸方向的尺寸，可對於氣體絕緣開閉裝置200之設置所需之尺寸的削減作出貢獻。

依據實施型態2的氣體絕緣開閉裝置，由於複數個前述母線導體係按彼此平行並垂直於地面的方式排列配置；因此，可縮小壓力槽之中心軸方向的尺寸。

此外，依據實施型態2的氣體絕緣開閉裝置，由於複數個前述母線導體係藉由配置在前述第一壓力槽之與前述第一開口部於中心軸方向上相反側的壁的絕緣子而從側方支持；因此，可確保絕緣距離，同時可將壓力槽小型化。

此外，依據實施型態2的氣體絕緣開閉裝置，由於前述斷路器模組係具備：三條前述母線導體；三個絕緣套管，係將前述斷路器與外部的機器連接；及三條主電路導體，係將前述斷路器的三個母線側導體分別連接於前述母線導體；且前述三條前述主電路導體中之至少一條前述主電路導體係配置於前述斷路器之前述母線側導體的底面；因此，可更縮小壓力槽的尺寸。

實施型態3.

以下，以與實施型態1、2不同的部分為中心來說明實施型態3的氣體絕緣開閉裝置300。

圖8係顯示斷路器模組310之構成的透視示意圖。圖8係朝與圖2相同的方向觀看斷路器模組310時的透視示意圖。圖8係顯示主電路閉合的狀態。

如圖8所示，相對於實施型態1、實施型態2中所說明的壓力槽11、211，壓力槽311係在配置於母線側導體13之正下方(下方亦可)的絕緣子19配置母線導體5，且將母線側導體13的底面13U和母線導體5藉由主電路導體17連接而成的構造。三條母線導體5係藉由絕緣子19從下方支持成彼此水平而且彼此平行。

如圖8所示，在實施型態1的電路構成中，係在未被任何零件佔據之母線側導體13之正下方的空間收納母線導體5，從而於在輸出入導體18與母線導體5之間可確保絕緣距離的範圍內，可削減壓力槽311的縱深尺寸，且可相對於實施型態2謀求設置面積之更進一步的縮小化。由於可削減壓力槽211的容積，因此亦可對於要封入之絕緣介質之使用量的削減作出貢獻。

依據實施型態3的氣體絕緣開閉裝置，由於前述斷路器模組係具備：三條前述母線導體；三個絕緣套管，係將前述斷路器與外部的機器連接；及三條主電路導體，係將前述斷路器的三個母線側導體分別連接於前述母線導體；且前述三條前述主電路導體係配置於前述斷路器之母線側導體的下方；三條前述母線導體係按彼此平行並彼此水平的方式配置；因此，可將壓力槽小型化，且削減要封入之絕緣介質的使用量。

實施型態4.

以下，以與實施型態3不同的部分為中心來說明實施型態4的氣體絕緣開閉裝置400。

圖9係顯示斷路器模組410之構成的透視示意圖。圖9係朝與圖2相同的方向觀看斷路器模組410時的透視示意圖。圖9係顯示主電路閉合的狀態。

如圖9所示，相對於實施型態3中所說明的壓力槽311，壓力槽411係將配置於母線側導體13之正下方(下方亦可)的母線導體5予以按如圖9的透視示意圖中三條導體配置成三角形之頂點的方式來設置。亦即，三條母線導體5中之配置於兩外側的二條母線導體5係彼此水平地配置，而配置於中央的一條母線導體5係配置在比其他二條母線導體5更下方。其為將母線側導體13的底面13U與母線導體5以主電路導體17連接而成的構造。

且其為在可確保三條母線導體5之相互間的絕緣距離、和母線導體5與壓力槽411之絕緣距離的範圍內，將壓力槽411之側面之開口部411K2的直徑縮小而成的構造。此外，母線導體5的三角配置雖圖示了僅中心軸P方向之中央的母線導體5配置於鉛直方向下方之例，但亦可為僅中心軸P方向之中央的母線導體5配置於鉛直方向上方的三角配置。

如圖9所示，透過將母線導體5設為三角配置，從而可將壓力槽411之開口部411K2的直徑相對於實施型態3更為縮小，因此可藉由斷路器模組410和遮斷器模組30的內壓削減施加於屬於模組彼此之連接部的凸緣部的應力。藉此，即可削減為了連接凸緣部所需要的軸力，故可抑制各模組彼此的緊固螺栓數、螺栓大小。

依據實施型態4的氣體絕緣開閉裝置，由於前述斷路器模組係具備：三條前述母線導體；三個絕緣套管，係將前述斷路器與外部的機器連接；及三條主電路導體，係將前述斷路器的三個母線側導體分別連接於前述母線導體；且三條前述主電路導體係配置於前述斷路器之母線側導體的下方；三條前述母線導體係彼此平行，而且配置於兩外側的二條前述母線導體係彼此水平地配置；配置於中央的一條前述母線導體係配置於比其他二條前述母線導體更上方或更下方；因此，可將壓力槽之開口部的直徑縮小，故可削減構件而降低氣體絕緣開閉裝置的製造成本。

本揭示雖已記載了各式各樣例示的實施型態和實施例，但記載於一個或複數個實施型態的各式各樣的特徵、態樣、及功能係不限定於特定之實施型態的應用，亦可單獨地、或以各式各樣的組合應用於實施型態。

因此，未例示之無數的變形例亦皆屬本說明書所揭示的技術範圍內。例如，包含當要變更至少一個構成要素的情形、要追加的情形或要省略的情形、甚至抽出至少一個構成要素，與其他實施型態的構成要素組合的情形。

82:蓋

10,10A,10B,10C:斷路器模組

11,11A,11B,11C,11D:壓力槽

11F,11AF,11BF,11CF,11DF:凸緣部

11K2,11BK2,11CK2,11DK2:凸緣開口部

11DK:開口部

20,20A,20B,20C:斷路器

30:遮斷器模組

31:母線連接導體

40:遮斷器

100:氣體絕緣開閉裝置

100R:封閉空間

PA,PB,PC,PD:中心軸

Claims

一種氣體絕緣開閉裝置，係具備複數個斷路器模組和遮斷器模組者；其中，複數個前述斷路器模組之中的至少一個前述斷路器模組係具有：圓筒狀的第一壓力槽，係於中心軸方向的一端部具有第一開口部，且前述第一開口部被蓋所封閉；及斷路器，係配置於前述第一壓力槽內，且沿前述第一壓力槽的中心軸方向，對主電路進行斷開閉合；前述遮斷器模組係具有：圓筒狀的第二壓力槽，係在至少中心軸方向的一端部具有第三開口部，且前述第三開口部被蓋所封閉；及遮斷器，係配置於前述第二壓力槽內，且沿前述第二壓力槽的中心軸方向，對主電路進行遮斷；複數個前述斷路器模組係以前述第一壓力槽之中心軸彼此平行的方式配置；前述第一壓力槽和前述第二壓力槽係分別於側面具有第二開口部；相鄰的前述斷路器模組彼此、及相鄰的前述斷路器模組和前述遮斷器模組係連接前述第二開口部彼此，且由所有的前述第一壓力槽和前述第二壓力槽構成一個封閉空間；在前述封閉空間中封入有絕緣性氣體；複數個前述斷路器模組係以前述第一壓力槽的中心軸彼此水平的方式配置。
如請求項1所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，前述遮斷器模組係配置為中心軸與複數個前述斷路器模組之中的至少一個前述斷路器模組的中心軸垂直。
如請求項1所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，複數個前述斷路器模組係具備：沿垂直於前述第一壓力槽之中心軸延伸並通過前述第二開口部的複數個母線導體。
如請求項3所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，複數個前述母線導體係彼此平行而且彼此水平地配置。
如請求項3所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，複數個前述母線導體係按彼此平行並垂直於地面的方式排列配置。
如請求項4所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，複數個前述母線導體係藉由配置於前述第一壓力槽之底部的絕緣子而從下方支持。
如請求項5所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，複數個前述母線導體係藉由配置在前述第一壓力槽之與前述第一開口部於中心軸方向上相反側的壁的絕緣子而從側方支持。
如請求項3所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，複數個前述斷路器模組之中的至少一個前述斷路器模組係具備：三條前述母線導體作為複數個前述母線導體；三個絕緣套管，係將前述斷路器與外部的機器連接；及三條主電路導體，係將前述斷路器的三個母線側導體分別連接於三條前述母線導體，且三條前述主電路導體中之至少一條前述主電路導體係配置於前述斷路器之三個前述母線側導體之中的一個前述母線側導體的底面。
如請求項3所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，複數個前述斷路器模組之中的至少一個前述斷路器模組係具備：三條前述母線導體作為複數個前述母線導體；三個絕緣套管，係將前述斷路器與外部的機器連接；及三條主電路導體，係將前述斷路器的三個母線側導體分別連接於三條前述母線導體；且三條前述主電路導體係分別配置於前述斷路器之三個前述母線側導體的下方；三條前述母線導體係按彼此平行並彼此水平的方式配置。
如請求項3所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，複數個前述斷路器模組之中的至少一個前述斷路器模組係具備：三條前述母線導體作為複數個前述母線導體；三個絕緣套管，係將前述斷路器與外部的機器連接；及三條主電路導體，係將前述斷路器的三個母線側導體分別連接於三條前述母線導體；且三條前述主電路導體係分別配置於前述斷路器之三個前述母線側導體的下方；三條前述母線導體係彼此平行，而且配置於兩外側的二條前述母線導體係彼此水平地配置；配置於中央的一條前述母線導體係配置於比其他二條前述母線導體更上方或更下方。
如請求項1至10中任一項所述之氣體絕緣開閉裝置，其中，前述第一壓力槽和前述第二壓力槽係於各自的前述第二開口部具有凸緣部，前述凸緣部彼此係接合著。