UA130376C2 - Спосіб виробництва багатошарової композитної плівки та багатошарова композитна плівка - Google Patents

Спосіб виробництва багатошарової композитної плівки та багатошарова композитна плівка

Info

Publication number
UA130376C2
UA130376C2 UAA202204026A UAA202204026A UA130376C2 UA 130376 C2 UA130376 C2 UA 130376C2 UA A202204026 A UAA202204026 A UA A202204026A UA A202204026 A UAA202204026 A UA A202204026A UA 130376 C2 UA130376 C2 UA 130376C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
layer
composite film
layers
less
relaxation
Prior art date
Application number
UAA202204026A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрген Міхаель Шиффманн
Юрген Михаэль Шиффманн
Original Assignee
Куне Анлагенбау Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куне Анлагенбау Гмбх filed Critical Куне Анлагенбау Гмбх
Publication of UA130376C2 publication Critical patent/UA130376C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B29C55/16—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic
    • B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/08—PVDC, i.e. polyvinylidene chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/04—4 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2329/00—Polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals
    • B32B2329/04—Polyvinylalcohol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2331/00—Polyvinylesters
    • B32B2331/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
    • B32B2333/04—Polymers of esters
    • B32B2333/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2333/00—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
    • B32B2333/04—Polymers of esters
    • B32B2333/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Даний винахід стосується способу виробництва коекструдованої і/або ламінованої і біаксіально розтягнутої композитної плівки і одержуваної в результаті з неї багатошарової плівки, яка має покращену придатність для обробки і/або покращену придатність для повторної обробки. З цією метою в даному винаході запропонована новітня комбінація значень густини різних компонентів шару композитної плівки і конкретних виробничих параметрів, таких як фактори розтягування, фактори релаксації, температури релаксації і фактори залишкового розтягування.

Description

Галузь техніки
Даний винахід стосується коекструдованих і біаксіально орієнтованих багатошарових плівок, які можуть бути застосовані, наприклад, як пакувальні матеріали, зокрема для харчових продуктів, способу їх виробництва і їх застосування, переважно для упакування харчового продукту, елітного харчового продукту або рідкого чи твердого, зокрема порошкового, виробу. Однак даний винахід також стосується ламінованих багатошарових плівок і відповідних процесів виробництва.
Рівень техніки та визначення задачі
З одного боку, з рівня техніки відомі ламіновані багатошарові плівки, які являють собою чудові пакувальні матеріали. Отже, шаруваті матеріали, які складаються з щонайменше двох, або трьох, або навіть більшої кількості незалежно виготовлених шарів, широко застосовуються на ринку пакування.
По суті розрізняють так звані "дуплексні" шаруваті плівки і так звані ""триплексні" шаруваті плівки. "Дуплексні" шаруваті плівки являють собою плівки, екструдовані з використанням процесів виливання або дуття, включаючи захисні плівки з 5, 7 або 9 шарами, які нашаровані (зв'язані або склеєні) разом в окремому процесі з біаксіально орієнтованою плівкою чи то з поліетилентерефталату (РЕТ), чи з поліаміду (РА) або з поліпропілену (РР), знов виготовлених окремо. На цей час лише з використанням цих плівок, виготовлених і нашарованих на послідовних окремих етапах процесу, можна досягти сукупності бажаних і/або потрібних властивостей. Наприклад, двох з потрібних властивостей (здатності до ущільнювання та непроникності для кисню і запаху) досягають за допомогою частини з екструдованої одно- або багатошарової плівки, а інших властивостей, таких як придатність для нанесення друку, термічний опір та механічна міцність, досягають за допомогою частини з плівки, яку окремо біаксіально орієнтують. Додатково звичайною практикою є спеціальне отримання або посилення непроникності для кисню за допомогою металевого покриття, яке наносять на додатковому технологічному етапі.
Приклади дуплексних плівок, які зазвичай використовують на ринку:
Термічний опір /
Дуплексна плівка температура Придатність для Усадка за 907 плавлення нанесення друку найвіддаленішого шару
Н/м) (РЕ/ЛМ/ЕМОН/НМ/РЕ) З Н/м) (РЕ/НМ/РА/ЕМОН/РА/НМ/РЕ) З Н/м) "Триплексна" шарувата плівка є подібною, при цьому суму бажаних і/або необхідних властивостей створюють з використанням трьох плівок, вироблених окремо і нашарованих (зв'язаних або склеєних) одна з іншою пізніше.
В цьому випадку біаксіально орієнтовану плівку, виконану з РЕТ, РА або РР, покривають окремою алюмінієвою фольгою і цей композитний матеріал в свою чергу покривають екструдованою плівкою, отриманою виливанням або дуттям.
В даному випадку екструдована плівка, отримана виливанням або дуттям, виконує функцію забезпечення здатності до ущільнювання, алюмінієва фольга -- функцію забезпечення непроникності, а біаксіально орієнтована плівка - функцію забезпечення оптимальної придатності для нанесення друку, термічного опору і механічної міцності. Недоліком шаруватих плівок, однак, є те, що їх виробництво за своєю природою є складним, ресурсовитратним і дорогим, і весь плівковий композит часто є дуже товстим, оскільки велику кількість плівок необхідно спочатку виготовити окремо і потім зв'язати або склеїти їх на декількох послідовних етапах процесу за допомогою термопластичного або рідкого клею, щоб зрештою отримати нашаровану багатошарову плівку.
Приклади триплексної плівки, які зазвичай використовують на ринку:
Термічний опір /
Триплексна плівка температура Придатність для нанесення Усадка за плавлення друку 90" найвіддаленішого шару
Відомі дуплексні і триплексні плівки показані на фіг. з 1 по 6.
З іншого боку, з рівня техніки відомі багатошарові плівки, які виготовляють за допомогою коекструзії і біаксіального розтягування. Виробничі процеси, використовувані з цією метою, дозволяють виробляти багатошарову плівку всього на одному технологічному етапі шляхом коекструзії при цьому наступні з'єднування/лашарування окремих шарів плівки із супутніми недоліками повністю усуваються. Великою мірою біаксальне розтягування коекструдованої необробленої багатошарової плівки виконують з метою досягнення бажаної суми властивостей (здатності до ущільнювання, термічного опору, непроникності, механічної міцності, придатності для нанесення друку). За винятком здатності до ущільнювання, більшість необхідних властивостей, таких як механічна міцність, термічний опір, придатність для нанесення друку і непроникність (по суті непроникність для кисню або газу), досягають з використанням таких видів сировини як РЕТ, РА, співполімер етилену і вінілового спирту (ЕМОН), полівініловий спирт (РМОН) або полімолочна кислота (РГ А).
Отже, такі матеріали, як ЕМОН, РМОН, РМОС і РА, переважно використовують для отримання непроникності до кисню або газу, але такі матеріали, як РЕТ або РІ А, також забезпечують значно кращий непроникний захист порівняно з видами сировини на основі поліолефінів, такими як РЕ або
РР, особливо після розтягування, в ідеалі навіть після біаксіального розтягування.
Додатково РЕТ і РА зокрема використовують у найвіддаленішому шарі плівок для досягнення особливо хорошого термічного опору і відмінної придатності для нанесення друку, особливо після біаксіального розтягування.
Додатково до їхніх відмінних термічного опору, придатності для нанесення друку і хороших властивостей непроникності до газу і кисню, РА і РЕТ зокрема також роблять вирішальний внесок в підтримування бажаної механічної міцності, знову особливо після біаксіального розтягування.
Отже, численні композити, пов'язані з цим, є відомими із рівня техніки, наприклад: ОЕ 10 227 580
А1, ОЕ 10 254 172 АТ, ОЕ 10 2006 046 483 АТ, ОЕ 10 2006 036 844 АТ, ЕР 0 476 836 В2, ЕР 1 190 847
ВІ, ЕР 10840358, ЕР 1 985 444 А1.
Однак варіанти здійснення і способи, відомі з рівня техніки, мають одну спільну ознаку, а саме всі ці коекструдовані багатошарові непроникні плівки в цілому передбачають відносно велику усадку, зазвичай більше ніж 20 95, в будь-якому випадку завжди більше ніж 5 95, відповідно в подовжньому напрямку (таспіпе аїігесіоп, МО) і в поперечному напрямку (Ігапемегзаї аігесіоп, ТО), що є переважним або навіть бажаним для багатьох застосувань, таких як термозбіжні пакети / покривні плівки або захисні плівки.
Приклади коекструдованих плівок, які часто використовують на ринку: 11111111 Типплівкиї | Застосування./:/9/.О/|./:"ЗО/ 1 (ЕМАРМОСЕМА.ЇГ/::////771/ЇЇ11111111111111аслЙИЙИЙ;Й; її 2 |РЕЕМОНЯЕ -:: (1/7 Ї177777777111111сайлИлЙлЙлЙлЙ;й;;,ї1
ОЗ |РРЕМОНІЯРЇГ/:/77777777117Ї11111111111111111в61111111ї11 4 |РАЖЕМОНРАРЕ -: :К5:-:КЛНЇ777777777777171слав11ї1 |РЕ/РАЖМОНРАУЛЕ /-:://://////СЇ.77777777777717171савсс7сйсйЙйЙйЙ її 6 |РА/РЕ/)РА/ЖЕМОН/РА/РЕ -/ ГО ЇЇ 77777771 авсйсйЙйЙйЙй;0гсшщС у 7 |РЕТ/РЕ/РАЖМОН/РА)ЛЕ -::/ | ар'/':'7ояо/|ї/ (8 |РЕТ/РР/РАЖМОН/РАУ)ЛЕЇ -:/ | ар'/'/'б/«, 7 її
77111111 Застосування. | Типплівки//// |Усадкамохтб оа| Термозбіжнийпакетдля м'ясаабосиру | 1,2,4,5,6,7,8.ЙЬрюмМ 1725-5096 ер вве ою сиру
Коекструдована біаксіально Термічний опір / орієнтована плівка (без | температура Придатність для Усадка за 902С зшивання випромінюванням і плавлення нанесення друку покривання) найвіддаленішого шару
ЕМА/РМОС/ЕМА З Н/м)
РЕ/ЕМОН/РЕ З Н/м)
РЕТ/РЕ/ЕМОН/РЕ З Н/м)
РЕТ/РЕ/РА/ЕМОН/РА З Н/м)
Однак багатошарові непроникні плівки, виготовлені за допомогою коекструзії або ламінування і біаксіального розтягування, які передбачають відносно малу усадку або її відсутність (менше ніж 5 95, переважно менше ніж З 95), відповідно в подовжньому напрямку (МО) і в поперечному напрямку (ТО), і які мають достатні непроникність, здатність до ущільнювання, термічний опір, механічну міцність і придатність для нанесення друку, на даний час відсутні.
Крім того, у багатьох традиційних композитних плівках, придатність до обробки і/або повторної обробки або повторної обробки є незадовільними.
Мета винаходу
Тому метою даного винаходу є надання способу виробництва коекструдованої і/або ламінованої і біаксіально орієнтованої композитної плівки, переважно коекструдованої і/або ламінованої і біаксіально орієнтованої багатошарової непроникної плівки, і одержуваної в результаті багатошарової плівки, переважно багатошарової непроникної плівки, яка передбачає покращену придатність до обробки і/"або покращену повторну обробку. Переважно композитна плівка згідно з даним винаходом має додатково передбачати щонайменше одну з наступних властивостей, переважно всі з наступних властивостей: достатня непроникність для кисню і/або водяної пари, здатність до ущільнювання, тепловий опір, придатність для нанесення друку і механічна міцність, навіть без подальшого процесу ламінування. Особливо переважним є додаткова передбачена наявність у композитної плівки згідно з даним винаходом відносно невеликої або нульової усадки (менше ніж 5 96, переважно менше ніж З 95) у подовжньому напрямку (МО) і у поперечному напрямку (ТО) відповідно.
Опис винаходу
Ця мета досягається завдяки наступному об'єкту і тим, які визначені пунктами формули винаходу.
Згідно з даним винаходом запропонована коекструдована і/або ламінована і біаксіально орієнтована композитна плівка, найвіддаленіший шар (а) якої складається з ЕМОН або містить його. Крім того, запропоновані відповідний спосіб виробництва і застосування композитної плівки. Стосовно коекструдованої і біаксіально орієнтованої композитної плівки згідно з даним винаходом, переважно передбачено, що вона не є ламінованою. Відповідно, у способі виробництва багатошарової композитної плівки згідно з даним винаходом може бути передбачено, що цей спосіб не включає етап ламінування.
Згідно з даним винаходом запропонований спосіб виробництва багатошарової композитної плівки, при цьому спосіб включає щонайменше наступні етапи: етап коекструзії і/або ламінування щонайменше трьох шарів (а), (Б) і (с), серед яких - шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки або утворює поверхню композиту в зовнішньому напрямку; - шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; і - шар (Б) розташований між шаром (а) і шаром (с); при цьому шар (Б) складається з одного шару або множини шарів (61, 62, 53, 54, ...), переважно двох, трьох або чотирьох шарів; етап розтягування коекструдованої або ламінованої композитної плівки; і етап релаксації орієнтованої або розтягнутої композитної плівки;
при цьому розтягування є біаксіальним; при цьому коефіцієнт розтягування в подовжньому напрямку, або поздовжньому напрямку, (МО) становить щонайменше 2,0; при цьому коефіцієнт розтягування у поперечному напрямку (ТО) становить щонайменше 2,0; при цьому сума коефіцієнта розтягування в подовжньому напрямку (МО) і коефіцієнта розтягування в поперечному напрямку (ТО) становить щонайменше 5,0; при цьому композитна плівка має температуру від 70 до 130 "С під час розтягування; при цьому коефіцієнт релаксації у подовжньому напрямку (МО) більше ніж 0,00; при цьому коефіцієнт релаксації у поперечному напрямку (ТО) більше ніж 0,00; при цьому сума коефіцієнта релаксації в подовжньому напрямку (МО) і коефіцієнта релаксації в поперечному напрямку (ТО) становить щонайменше 0,05 (дорівнює 5 95), переважно щонайменше 0,1 (дорівнює 10 95), переважно щонайменше 0,2 (дорівнює 20 95), зокрема щонайменше 0,4 (дорівнює 40 965); при цьому композитна плівка має температуру від 60 до 180 "С, переважно від 60 до 150 "С, більш переважно від 60 до 120 "С, особливо переважно від 80 до 100 "С, протягом релаксації; при цьому час перебування протягом релаксації, переважно протягом релаксації під впливом температури, становить переважно щонайменше 2 секунди, більш переважно більше ніж 5 секунд, або тривалість релаксації становить переважно щонайменше 2 секунди, зокрема більше ніж 5 секунд; при цьому час перебування протягом релаксації переважно протягом релаксації під впливом температури, становить переважно до 30 секунд, переважно до 20 секунд, зокрема до 10 секунд, або тривалість релаксації становить переважно до 30 секунд, переважно до 20 секунд, зокрема до 10 секунд; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування у подовжньому напрямку (МО) становить до 5,0; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування у поперечному напрямку (ТО) становить до 5,0; при цьому шар (а) містить співполімер етилену і вінілового спирту (ЕМОН), що має густину щонайменше 1,12 г/см", або складається з нього; при цьому кожне з шару (Б) або множини шарів (61, Б2, ...) містить термопластичну смолу, яка має густину більше ніж 1,00 г/см", або складається з неї; і при цьому шар (с) містить термопластичну смолу, яка має густину менше ніж 0,95 г/см3, або складається з неї.
На сьогоднішній день з рівня техніки не відома композитна плівка, в якій ЕМОН використовувався б як компонент шару в найвіддаленішому шарі (а), або в якій шар (а) складався б з ЕМОН. Застосування
ЕМОН як матеріалу, який має чудову непроникність для кисню, є відомим з рівня техніки. Однак застосування з цією метою вимагає внутрішнього розташування/компонування з ЕМОН, оскільки ЕМОН швидко втрачає свої хороші властивості непроникності для кисню через проникнення вологи. Тому
ЕМОН завжди використовувався як компонент шару або матеріал шару, лише затиснутий з обох боків захисними шарами, такими як поліолефіновий або поліамідний, які мають високу непроникність для водяної пари. Однак застосування ЕМОН у загальновживаних композитних плівках з іншою метою і в інший спосіб або в іншому компонуванні, наприклад, як найвіддаленіший або ущільнювальний шар (найбільш внутрішній шар; поверхня, звернена до виробу, який необхідно упакувати), не було досі відомо.
Натомість, згідно з даним винаходом ЕМОН навмисно використано у шарі (а), тобто у найвіддаленішому шарі, що становить зовнішню поверхню композиту. У цьому випадку найвіддаленіший шар (а) містить ЕМОН або навіть складається з нього. Однак, за умови надання
ЕМОН в найвіддаленішому шарі (а), властивість ЕМОН, що полягає в непроникності для кисню, не грає ролі. Натомість, було несподівано виявлено, що застосування ЕМОН у найвіддаленішому шарі суттєво збільшує придатність до повторної обробки плівки, наприклад, порівняно з традиційними композитними плівками, які містять найвіддаленіші шари, які містять РА або РЕТ. Це пов'язано з тим, що ЕМОН передбачає нижчу температуру плавлення порівняно з матеріалами РА та РЕТ, які раніше надавали в найвіддаленішому шарі, так що різниця в температурах плавлення між найвіддаленішим шаром та ущільнювальним шаром (найбільш внутрішнім шаром) зменшується. Таким чином, загальну температуру плавлення, необхідну для переробки, можна знизити, що покращує здатність до переробки композитної плівки.
Додатково автори даного винаходу виявили, що ЕМОН у найвіддаленішому шарі може додатково покращувати механічні властивості, такі як жорсткість і придатність для нанесення друку, плівки, порівняно з поліолефінами, такими як РЕ або РР. Наприклад, вища температура плавлення ЕМОН, особливо порівняно з цими поліолефінами, дає загальне покращення у додатковій придатності до обробки композитної плівки.
У композитній плівці згідно з даним винаходом ЕМОН, застосовуваний у шарі (а), передбачає густину 1,12 г/см" або більше, переважно 1,13 г/см" або більше, зокрема від 1,13 до 1,22 г/см. ЕМОН, застосовуваний згідно з даним винаходом, передбачає вміст мономеру етилену 48 мол. 95 або менше, переважно від 24 до 44 мол. 95. Таким чином, температура плавлення ЕМОН становить 160 С або вище, переважно 180 "С або вище, більш переважно 190 "С або вище. Згідно з даним винаходом
ЕМОН має вищу температуру плавлення, ніж смола шару (с).
З рівня техніки, а також з використання на практиці, було виявлено, що матеріали, такі як РЕТ і РА у найвіддаленішому шарі зарекомендували себе як придатні для досягнення найкращої можливої придатності для нанесення друку та підтримки найвищого можливого термічного опору. Однак матеріали, такі як РА або ЕМОН, також є набагато більш придатними з погляду придатності для нанесення друку, термічного опору, додаткової придатності до обробки, ніж види сировини на основі поліолефіну, такі як РЕ або РР.
Термічний опір
Сировина температура лавлення Ю56 (ІЗО 11357)
Гомо-РЕТ 25076 220 С 210 с
ЕМОН о (32 мол. 95) 1837с
НО-РЕ 131"7С 164"С тот омен 502 | 40- | | ЕМА28 70 | 60 | | ЕМАТ18 85 | 7 | | ЕМА12 120 1 7100- | (| ОРЕ 120 | 100- | | тиОРЕ юс вн 140 | - | 120| КоРР 175 | 155- | | МОН 180 | - | 7160| РА
РА
200 180 6.6 6 2101 190-. | ЦЮ | РАЄ 210-230 | -:( | (| Ко-РЕТ 240-260 ||| Гомо-РЕТ
Придатність до друку або
Сировина полярність р Поверхневий натяг (дин/см) (дорівнює 103 Н/м) 30-32
РР | 30-32
Щоб отримати достатню непроникність для кисню або газу, були визначені такі види сировини, як
РЕТ, РА, ЕМОН, РМОН і РУЮС. 1 Відносна вологість 65 95 Відносна вологість 80 95 см см м".д.бар м".д.бар
ЕМОН (РЕ 32 мол. 95)
ЕМОН (РЕ 44 мол. 95)
РУОС (екструзійна смола)
РУС (дисперсійна смола)
111111 РАМ Ї7777777777717171781111111111171Ї1111111111111осСс1С
С РР11111111111Ї11111111111130007777777777717171111111111130001
Джерело: Проникність для кисню за 20 "С, виміряна для різних непроникних пластмас (згідно з
Куоіспіго; з: хУоаспіт Мепім/д, Кипвівіой-Роїїеп, 3-є видання, 2006, Сагі Напзег Мепад; таблиця 26).
Але, як відомо серед фахівців, властивості непроникності більшості цих видів сировини достатньо лише за умови їх належного захисту від вологи.
Тому, якщо ці види сировини призначені для забезпечення непроникності, вони завжди використовуються в одному із середніх або найбільш внутрішніх шарів плівки.
Для одержання найкращої можливої здатності до ущільнювання в будь-якому випадку слід використовувати види сировини на основі поліолефіну, такі як РЕ або РР, або подібні, які передбачають найнижчу можливу температуру ущільнювання або температуру плавлення, як відомо з практичного досвіду.
Температура плавлення
Сировина ущільнювальних матеріалів (АЗТМ 03418)
РОР Її 77777777 9576.4.4ЙЙЩщК0КЩСС
Чітко помітно, що види сировини, які ідеально використовуються для досягнення таких властивостей, як термічний опір, придатність для нанесення друку та непроникність для кисню, також мають набагато вищу міцність, особливо після біаксіального розтягування, порівняно з поліолефінами, які поки що є непридатними для цього, навіть попри біаксіальне розтягування.
Отже, в оптимальній структурі шару непроникний для кисню шар має складатися з ЕМОН, РУОН або РА і розташовуватися або розміщатися в одному з середніх або проміжних шарів, а ущільнювальний шар, що складається із придатного для термального ущільнювання поліолефіну, у найбільш внутрішньому шарі.
Тому найвіддаленіший шар може також передбачати частини теплового опору і придатні для нанесення друку матеріали, такі як РЕТ або РА.
Більш докладний розгляд матеріалів, переважних для таких властивостей, як термічний опір, придатність для нанесення друку, непроникність для кисню, а також міцність, показує, що всі матеріали передбачають різноманітні спільні ознаки, наприклад, усі вони мають густину більше ніж 1,0 г/см3, всі вони є полярними матеріалами, і майже всі вони мають температуру плавлення більше ніж 160 "С, зокрема більше ніж 170 "0.
Подальший розгляд видів сировини, які переважно слід використовувати як ущільнювальний шар, також показує, що всі вони передбачають густину менше ніж 0,95 г/см" і температуру плавлення « 120 76.
РР | 0895-0915.Й.-КБ Ж
Не всі ці види сировини з густиною більше ніж 1,0 г/см" однаково ідеальні з погляду придатності для нанесення друку, як РА або РЕТ, або термічного опору, як РЕТ або РА. Також не всі вони передбачають рівною мірою високу непроникність для кисню, як ЕМОН, РМОН або РА, і не всі вони рівною мірою збільшують міцність, як РА або РЕТ. Але всі вони демонструють значно покращені властивості у кожній з окремих властивостей, і навіть більше, коли вони об'єднані в композитну плівку, особливо після біаксіального розтягування, ніж будь-яка сировина на основі поліолефіну.
Через різні оптимальні характеристики видів сировини з густиною більше ніж 1,0 г/см" стосовно їх термічного опору, придатності для нанесення друку, а також непроникності для кисню та отримуваного в результаті ідеально або переважно поділу на щонайменше два окремих шари, такий поділ призводить до додаткового, дуже позитивного ефекту, а саме частково значного збільшення міцності та жорсткості плівки.
Цей ефект стає тим більше вираженим, чим далі розміщені один від одного в загальному композиті з шарів два шари, що містять сировину з густиною більше ніж 1,0 г/см".
Тому можливо вибрати структуру шару, яка, з одного боку, містить щонайменше два незалежних шари з густиною більше ніж 1,0 г/см", при цьому один з цих шарів утворює найвіддаленіший шар, а інший - проміжний шар. З іншого боку, композитна плівка має містити придатний для термального ущільнювання шар, який утворює найбільш внутрішній шар і складається з матеріалу, переважно поліолефіну, який має густину менше ніж 0,95 г/см! і температуру плавлення менше ніж 120 "С.
Хоча така структура шару робить можливим досягнення багатьох потрібних властивостей (зокрема достатньої непроникності для кисню і/або водяної пари, здатності до ущільнювання, термічного опору, придатності для нанесення друку та механічної міцності) відомим чином, особливо після біаксіального розтягування, задача стосовно встановлення бажаної низької усадки, зокрема після біаксіального розтягування, все ще не вирішена.
Це неможливо вирішити винятково з погляду сировини, принаймні, якщо виготовлена плівка була піддана біаксіальному розтягуванню. Це вимагає придатного процесу виробництва і/або належної обробки, яка відповідає цьому завданню.
Зокрема після розтягування, особливо після біаксіального розтягування, полімери або плівки, виготовлені з полімерів, іноді передбачають значну усадку. Ця усадка змінюється залежно від полімеру і по суті залежить від того, чи застосовується і скільки застосовується до плівки тепло або температура.
Іншими словами, чим вище температура і чим довше час впливу, тим вище усадка плівки.
З рівня техніки відомі процеси або різновиди обробки, застосовувані для моноаксіально, але також особливо для біаксіально орієнтованих плівок, з метою зменшення усадки орієнтованих плівок.
Для моноаксіально орієнтованих плівок зокрема, але також для біаксіально орієнтованих плівок, відомі подальші обробки, тобто передбачені після процесу розтягування, в яких плівки пропускають через валки з контрольованою температурою (так звані валки для темперування) з якомога вищим натягуванням. Це вводить тепло або температуру в плівку, тобто термічно фіксує її, а отже зменшує залишкову усадку.
Під час розтягування плоских плівок, так званому процесі із застосуванням рами для розтягування та орієнтування плівки, також відомі подальші обробки (темперування), також відомі як термофіксація або твердіння під час нагрівання (фіксація за допомогою тепла), коли плівку пропускають горизонтально через розташовану нижче за потоком нагрівальну піч після розтягування і обробляють гарячим повітрям, тим самим зменшуючи усадку.
У способі згідно з даним винаходом, наступні умови натягування переважно є використовуваними у поєднанні: - температура розтягування в діапазоні від 70 до 130 "С; - коефіцієнт розтягування у подовжньому напрямку, або поздовжньому напрямку (МО): щонайменше 2,0; - коефіцієнт розтягування у поперечному напрямку (ТО): щонайменше 2,0; і - сума коефіцієнта розтягування у подовжньому напрямку (МО) і коефіцієнта розтягування у поперечному напрямку (ТО): щонайменше 5,0.
Крім того, термічні подальші обробки після розтягування також відомі з так званого процесу потрійного-роздування або багаторазового роздування для трубчастих плівок. У цьому процесі плівки пропускають через піч у трубчастій формі і обробляють температурою, в більшості випадків, як у процесі із застосуванням рами для розтягування та орієнтування плівки, за допомогою гарячого повітря. Альтернативно плівку обробляють інфрачервоним випроміненням або гарячою водяною парою в процесі потрійного-роздування, щоб зменшити усадку, викликану розтягуванням.
Відомі різні технології для зменшення усадки після біаксіального розтягування шляхом прикладання температури. Однак додатково до рівня застосованої температури, ключовим фактором у даному випадку також є час, або тривалість, впливу температури.
Однак обробка плівки виключно теплотою/температурою для того, щоб не лише зменшити усадку в плівках, але навіть повністю її усунути, ефективна і достатня лише для декількох типів плівки.
Наприклад, плівки, вироблені в процесі із застосуванням рами для розтягування та орієнтування плівки, такі як ВОРЕТ, ВоРА або ВоРР (Во дорівнює біаксіально орієнтована), стабілізують за допомогою теплової обробки з дуже високою температурою (термофіксації), тому вони мають дуже малу усадку або зовсім не мають її.
Ситуація подібна для певних типів плівки, які були біаксіально орієнтовані у процесі подвійного роздування, а потім термічно зафіксовані за допомогою валків для темперування або горизонтальної печі з гарячим повітрям. У цьому випадку також плівки ВОоРР або ВоРА, зокрема, часто обробляються або фіксуються виключно за допомогою температури, а потім демонструють дуже малу усадку або зовсім не демонструють її.
В основному це пов'язано з тим, що ці типи плівок є плівками без домішок стосовно типів полімерів, незалежно від процесу розтягування, в яких використовується лише один тип сировини,
ВоОРЕТ (виключно РЕТ), ВоРА (виключно РА), ВоРР (виключно РР).
У цьому випадку для стабілізації може бути вибрана висока температура термофіксації, яка відповідає сировині, трохи нижче точки розм'якшення або точки плавлення, і, отже, усадка може бути значно знижена або навіть усунена винятково температурною обробкою.
Однак до цього часу це вважалося неможливим для типів плівки, що складаються з різних видів сировини, тобто різних типів сировини, особливо для видів сировини з дуже різними температурами розм'якшення або плавлення.
На практиці, наприклад, невідомі коекструдовані або біаксіально орієнтовані плівки, які містять комбінацію різноманітних видів сировини з дуже різними температурами розм'якшення або плавлення і додатково не передбачають або передбачають дуже незначну усадку, незважаючи на розтягування.
Винятками з цього є ізольовані багатошарові плівки, вироблені за допомогою процесу із застосуванням рами для розтягування й орієнтування плівки або процесу подвійного роздування. Це, по суті, включає наступну структуру шару (зсередини назовні; НМ дорівнює промотор адгезії):
РР-НМ-ЕМОН-НМУ-РР
Оскільки гомо-РР (гомополімерний РР; температура оплавлення: від 155 до 1657) використовується майже винятково у комбінації з типами ЕМОН і ЕМОН з високим вмістом етилену, які передбачають нижчу температуру плавлення, ніж типи ЕМОН і ЕМОН з низьким вмістом етилену (температура плавлення: від 170 до 180 С), ці композити дійсно можна стабілізувати за подібних температур майже винятково шляхом теплової обробки, і усадку можна зменшити або усунути.
Однак ці багатошарові плівки на основі РР, більшість з яких складається з РР, не демонструють бажаного термічного опору і, безсумнівно, не мають необхідної придатності для нанесення друку.
Оскільки навіть найбільш термостійкі типи гомо-РР плавляться за температур нижче 170"Сі РР також є одним з найбільш неполярних видів сировини, який є абсолютно непридатним для друку без додаткової подальшої обробки, РР не є ідеальною сировиною для використання в найвіддаленішому шарі.
Додатково, як добре відомо на ринку, ці багатошарові плівки на основі РР передбачають лише дуже погану або помірну здатність до ущільнювання, тобто відносно високу температуру ущільнювання, через використовувані типи РР та значно гірші властивості ущільнювання порівняно з переважними видами сировини, такими як РЕ. Тому ці плівки зазвичай потім покривають плівками на основі РЕ.
Отже, багатошарова коекструдована і потім біаксіально орієнтована плівка, яка містить ущільнювальний шар з низькою температурою плавлення, яка не була потім покрита, яка додатково містить термостійкий і придатний для нанесення друку (полярний) найвіддаленіший шар, а також непроникний для кисню шар, розташований у проміжних шарах, і яка передбачає нульову або мінімальну усадку, на даний момент вважається непридатною для виробництва.
Це пов'язано з тим, що такі багатошарові композити не можна виробляти стабільно, або ж взагалі, за температури, необхідної для усунення або зниження усадки нижче 5 95, або краще навіть нижче
З у, без додаткових технологічних заходів.
Навіть до досягнення температури, необхідної для усунення усадки, окремі шари у багатошаровому композиті розм'якшуються або навіть плавляться, неминуче перериваючи, або щонайменше значно погіршуючи, процес виробництва плівки.
Коли або за якої температури відбуваються порушення або навіть переривання процесу, залежить по суті від того, чи наявні і в якій кількості, серед усього плівкового композиту, частини шару, що складаються з матеріалів, не основаних на поліолефіні, тобто термостійких матеріалів, з густиною більше 1,00 г/см? і температурою плавлення більше ніж 160 "С, переважно більше ніж 170 "С.
Якщо масова частка матеріалів з густиною більше 1,00 г/см" більше ніж 40 95 у перерахунку на загальну масу шарової структури плівки, композитна плівка також забезпечує можливість обробки (термофіксацію) за температур від 80 до 100 "С, і за масової частки, що дорівнює 50 95 і більше навіть за цими межами.
Але навіть за високої масової частки матеріалів з густиною більше 1,00 г/см3, яка становить 40 9; і більше, якщо плівковий композит містить ущільнювальний шар видів сировини на основі поліолефіну з густиною більше 0,95 г/см", порушення або переривання процесу завжди виникають до досягнення залишкової усадки менше ніж 5 95, відповідно в напрямках МО і ТО, оскільки температури, необхідні для термофіксації плівок, мають становити щонайменше від 120 до 150 "С, і в цьому випадку навіть матеріалів з густиною більше 1,00 г/см?" та з температурами плавлення більше ніж 160 "С, переважно більше ніж 170 "С, вже недостатньо для підтримки стабільного процесу виробництва.
Щоб не погіршити процес виробництва плівки, для термічної подальшої обробки можуть бути вибрані лише температури, які не повністю усувають усадку або зсідання.
Щоб все ж таки знизити усадку до мінімуму або навіть повністю усунути її, необхідний додатковий етап процесу згідно із даним винаходом. Додатково до обробки біаксіально орієнтованих плівок температурою для усунення усадки, є поширеним додатковий етап процесу, а саме релаксація, особливо в процесі потрійного або багаторазового роздування. У цьому процесі забезпечується зворотне зсідання плівки в контрольований спосіб після розтягування; це відомо як релаксація і має місце під час підведення температури або тепла.
Релаксація може мати місце в обох напрямках, тобто у напрямку виробництва, або подовжньому напрямку, (МО), а також у поперечному напрямку (ТО) відносно напрямку виробництва.
Релаксація може мати місце рівною мірою в обох напрямках (МО і ТО) або по-різному в одному або іншому напрямку.
Крім того, релаксація також можлива лише в одному напрямку, тобто лише в напрямку МО або ТО.
Вибір напрямку релаксації завжди може бути зроблений незалежним чином. У контексті даного винаходу кількісна величина релаксації виражається так званим коефіцієнтом релаксації, який більш докладно визначений нижче.
Під "релаксацією" розуміється кероване або контрольоване зворотне зсідання плівки у МО і/або
ТО. Контрольоване зворотне зсідання в МО досягається завдяки різним швидкостям відведення, тобто плівка, що відводиться нижче за потоком у процесі релаксації, проходить або протягується на меншій швидкості, ніж плівка, що відводиться вище за потоком у процесі. У ТО контрольоване зворотне зсідання досягається за рахунок зменшення ширини плівки між двома відведеннями плівки. Приклад процесу релаксації екструдованих і орієнтованих одно- або багатошарових плівок відомий фахівцю у даній галузі техніки з Заміс, 7., заміс. І, "Заизаде Савіпд5", МІСТО5 ІерепзтіцЦеїїпаизіпередагї
МепгіерздезеїІвспай т. Б. Н., Міеппа, 1 видання, 2002, глава 7, параграф 4.2, ст. 267-270, зокрема фіг. 7-1За і 7-13р.
Однак релаксація плівки як така недостатньо зменшує усадку, і навіть в жодному разі не можна повністю усунути усадку.
Це пов'язано з тим, що плівки (термозбіжні плівки / покривні плівки) традиційно обробляють або фіксують лише за температур максимально до 60-80 "С протягом релаксації, оскільки цих відносно низьких температур вже достатньо для досягнення контрольованого зворотного зсідання плівок та зниження залишкової усадки до значень приблизно 10-20 95, відповідно у напрямках МО і ТО, але найкраще до більше 5-10 95 в одному з двох напрямків.
Нижчих значень усадки досі не вдалося досягти, оскільки ні релаксація, досяжна за цих умов (температур), ні застосовувана температура не є достатніми для зниження усадки нижче 5 95, відповідно у напрямках МО і ТО.
Ступінь релаксації, який можна реалізувати, суттєво залежить від рівня температури, за якої плівку обробляють або фіксують.
Отже, найбільша можлива релаксація, яка має додатковий позитивний вплив на залишкову усадку, яка зберігається, тобто додатково зменшує залишкову усадку, може бути досягнута лише за відповідно високих температур під час обробки плівки (термофіксації).
У цьому випадку, однак, знову виникає така сама проблема, як описано раніше, а саме, що під час обробки плівок, зокрема плівок, які містять комбінації видів сировини з дуже різними температурами плавлення, із застосуванням температур, необхідних для усунення усадки, відбувається розм'якшення або навіть плавлення окремих шарів і, отже, неминуче переривається або щонайменше значно погіршується процес виробництва плівки.
Коли плівку обробляють комбінацією температури та релаксації, діапазон температур, за якого процес виробництва порушується або переривається, знову залежить від масової частки матеріалів (густина більше 1,00 г/см7) у структурі шару плівки.
Несподівано, однак, частка матеріалів (густина більше 1,00 г/см), що містяться в плівці, може бути значно нижчою за відповідної релаксації, ніж за виняткової теплової обробки без релаксації.
Отже, з відповідною релаксацією, обробку за значно вищих температур в будь-якому випадку вище 60 "С, переважно вище 70 "С, зокрема вище 80 "С, до температур 180 "С, переважно до 150 "С, зокрема до 120"С, можна застосовувати з одночасним зменшенням кількості матеріалів (термопластичної смоли з густиною більше 1,00 г/см) до масової частки в будь-якому випадку нижче 40 95, переважно нижче 30 95, зокрема нижче 20 95, до масової частки навіть менше ніж 10 95, в перерахунку на загальну масу структури шару плівки. У цьому випадку масова частка термопластичної смоли з густиною більше 1,00 г/см" в перерахунку на загальну масу структури шару плівки становить щонайменше 1 95, переважно щонайменше 5 95.
Тому у способі згідно з даним винаходом температура композитної плівки протягом релаксації може переважно бути встановлена в одному з наступних діапазонів: 60-180 "С, переважно 6-150 "С, особливо переважно 60-120 "С, найбільш переважно 80-100 "С.
У способі згідно з даним винаходом час перебування (тривалість перебування) протягом релаксації, переважно протягом релаксації під впливом температури, становить переважно від 2 до 30 секунд, переважно від 2 до 20 секунд, переважно від 5 до 30 секунд, переважно від 5 до 20 секунд, переважно від 2 до 10 секунд або переважно від 5 до 10 секунд.
Для досягнення низької усадки важливо, щоб сума коефіцієнта релаксації в подовжньому напрямку (МО) і коефіцієнта релаксації в поперечному напрямку (ТО) становила щонайменше 0,05 (дорівнює 5 95), переважно щонайменше 0,1 (дорівнює 10 95), переважно щонайменше 0,2 (дорівнює у), зокрема щонайменше 0,4 (дорівнює 40 95). У цьому випадку кожний з коефіцієнта релаксації в подовжньому напрямку і коефіцієнта релаксації в поперечному напрямку щонайменше більше ніж 0,00.
Отже, коефіцієнти релаксації додатково до введеної температури фіксації (температура композитної плівки протягом релаксації), є вирішальними факторами для зменшення або повторного усунення усадки, введеної під час розтягування плівки.
Отже, у контексті даного винаходу було доведено, що для досягнення низької усадки, ефективно зменшувати або забезпечувати релаксацію розтягування або подовження плівки, що вводиться під час розтягування, контрольованим чином.
Якщо врахувати суму етапів процесу, включаючи розтягування та подальшу релаксацію, то в плівці після обох етапів процесу залишається залишкове розтягування або подовження. Може бути визначений залишковий коефіцієнт розтягування, який докладно визначений нижче і який базується на відношенні довжини відрізка композитної плівки після розтягування та після релаксації до довжини того самого відрізка до розтягування та до релаксації.
Оскільки залишковий коефіцієнт розтягування є рівною мірою результатом обох процесів (розтягування та релаксації), в ідеалі на нього також можуть впливати або змінювати його можуть рівною мірою обидва процеси.
Більш докладний розгляд цієї залежності показує, що навіть зменшення коефіцієнта розтягування за інших ідентичних умов призводить до ефекту, подібного до пізнішої релаксації плівки, тобто за меншого розтягування можна досягти дуже низької усадки навіть за меншої релаксації, і за великого розтягування знову потрібна велика релаксація, щоб зберегти усадку на низькому рівні. Але несподівано, по суті вплив коефіцієнта релаксації значно вищий за вплив коефіцієнта розтягування.
Тим не менше, вирішальним є не сама релаксація, а сума або коефіцієнт обох етапів процесу.
Отже, залишковий коефіцієнт розтягування і, звичайно, температура, підведена під час релаксації, суттєво визначають, чи залишиться у плівці усадка і скільки.
Оскільки значний вплив на залишкову усадку, що залишилася, має не лише процес релаксації і підведена при ньому температура, але також і процес розтягування, і при цьому процес розтягування також піддається температурній обробці, вплив від цього потрібно враховувати.
Фактично в даному випадку також можна побачити вплив, тобто за низьких температур розтягування, без одночасної зміни інших параметрів процесу, має місце більша залишкова усадка порівняно з вищими температурами розтягування.
Однак порівняно з релаксацією процес розтягування є набагато більш чутливим, тобто всі температури, необхідні для одержання стабільного процесу, часто перебувають в межах температурного вікна лише від х/- 2 до ї/- З "С. Отже, діапазон температур, який підлягає змінюванню, у цьому випадку є меншим або обмеженим.
Додатково, відповідно до знань авторів даного винаходу, вплив температури композитної плівки під час розтягування є досить малим.
Отже, температура під час розтягування композитної плівки є фактором впливу, але не має такого ж вирішального значення, як температура під час релаксації або ж коефіцієнт розтягування, а також коефіцієнт релаксації або залишковий коефіцієнт розтягування.
Більш докладний розгляд етапів процесу та їх впливу показує інший важливий фактор, а саме час або тривалість, протягом яких плівка піддається впливу окремих етапів процесу та переважних умов.
Однак виявляється, що вплив фактора часу на процес розтягування є досить незначним порівняно з впливом температури та коефіцієнта розтягування.
Натомість виявляється, що в процесі релаксації час (тривалість) релаксації може мати щонайменше таке саме значення, як і коефіцієнт релаксації і переважна температура.
Виявляється, що взаємодія часу (тривалості) і коефіцієнта релаксації є менш важливою, ніж час (тривалість) у поєднанні з температурою, тобто, точніше, тривалість, протягом якої плівка піддається впливу температури протягом релаксації.
Чим більше тривалість температурної обробки, тим більший вплив, а отже і зменшення залишкової усадки.
Однак також стає очевидним, що це не можна збільшувати нескінченно, а скоріше, після певної тривалості під впливом температури додаткове збільшення, тобто зменшення усадки, здійснити не можна і настає своєрідне насичення.
Однак набагато більш вирішальною є тривалість, протягом якої плівка щонайменше / щонайменше перебуває під впливом температури, тому в даному випадку необхідна тривалість або час перебування під впливом температури щонайменше 2 секунди, щоб розпізнати бажаний вплив.
Отже, спосіб згідно з даним винаходом може бути обмежений тим, що композитна плівка має температуру в одному з вищезгаданих діапазонів температури протягом заданого періоду часу протягом релаксації (так званий "час перебування під впливом температури"). Отже, тривалість релаксації, або час перебування протягом релаксації під впливом температури, має переважно становити щонайменше 2 секунди, зокрема більше ніж 5 секунд. Таким чином, тривалість релаксації, або час перебування протягом релаксації під впливом температури, може бути обмежена до 30 секунд, переважно до 20 секунд, зокрема до 10 секунд.
Подібно до того, що як лише температура або релаксація не можуть призвести до відповідно низької усадки, так і лише час перебування під впливом температури не може зробити цього сам. Ці змінні, що чинять вплив, та ефект, якого вони досягають, є взаємозалежними та впливають один на одного.
Наприклад, залишкова усадка плівки (усадка після розтягування і релаксації) є низькою за високотемпературної обробки та одночасної високої релаксації, незважаючи на короткий час перебування під впливом температури.
Однак остаточна залишкова усадка плівки є також низькою за високотемпературної обробки і довгому часі перебування під впливом температури, незважаючи на низьку релаксацію.
Залишкова усадка плівки, яка зберігається, також є низькою з тривалим часом перебування під впливом температури та високою релаксацією, незважаючи на помірну температурну обробку.
Тому лише комбінація цих змінних, що чинять вплив, дозволяє досягти бажаної низької залишкової усадки плівки.
Тому задля досягнення низької усадки у заявлених шаруватих структурах, вирішальне значення має не лише ідеальна шарувата структура з видами сировини, які переважно містяться в ній, у поєднанні з температурами, що прикладаються в окремих етапах способу, але також фактори способу, зокрема коефіцієнт розтягування, коефіцієнт релаксації і залишковий коефіцієнт розтягування, а також час перебування, але щонайменше тривалість термічної фіксації (релаксації).
Завдяки поєднанню ознак і параметрів, зазначених у даному описі або визначених у пунктах формули даного винаходу, вперше була досягнута мета виробництва, і зокрема, стабільного виробництва загальновживаної композитної плівки завдяки ламінуванню або завдяки коекструзії, коекструзії переважно без ламінування, що, на додачу до покращеної придатності до обробки і/або придатності до повторної обробки, також передбачає інші переважні властивості, такі як тепловий опір, придатність для нанесення друку, непроникність для кисню, і відсутність усадки або усадка менше ніж
У6, переважно менше ніж З 95, у МО і ТО відповідно.
Є особливо переважним, якщо термопластична смола, що міститься в шарі (с) або з якої складається шар (с), має температуру плавлення менше ніж 120 "С. Збільшена різниця температур порівняно з температурою плавлення найвіддаленішого шару означає як наслідок, що композитна плівка може бути ущільнена раніше, тобто вже за нижчої температури. Додатково під час додаткової обробки композитної плівки можна досягти більших швидкостей циклу.
Крім того, особливо переважно, якщо термопластична смола, що міститься у шарі (а) або з якої складається шар (а), має температуру плавлення більше ніж 160 "С, переважно більше ніж 170 с.
Через більш високу температуру найвіддаленішого шару, можливе опрацювання за більш високих температур під час подальшої обробки і, отже, досягнення більших швидкостей циклу під час подальшої обробки композитної плівки.
Крім того, згідно з даним винаходом, шар (а), тобто найвіддаленіший шар, може переважно мати задану полярність, яка представлена у формі поверхневого натягу, задану в одиницях вимірювання дин/см (дорівнює 103 Н/м). Це значення може бути переважно більше 40 дин/см (більше 40103 Н/м), зокрема більше 42 дин/см (більше 42-103 Н/м), щоб забезпечувати найкращу можливу придатність для нанесення друку.
Згідно з даним винаходом у переважному варіанті здійснення може бути додатково передбачено, що найвіддаленіший шар (а) складається з ЕМОН або містить його.
На сьогоднішній день з рівня техніки не відома загальновживана композитна плівка, в якій ЕМОН використовувався б як компонент шару в найвіддаленішому шарі (а), або в якій шар (а) складався б з
ЕМОН. Отже, застосування ЕМОН як матеріалу з чудовою непроникністю для кисню є відомим з рівня техніки. Однак застосування з цією метою вимагає внутрішнього розташування/компонування з ЕМОН, оскільки ЕМОН швидко втрачає свої хороші властивості непроникності для кисню через проникнення вологи. Тому ЕМОН завжди використовувався лише як компонент шару або матеріал шару, затиснутий з обох боків захисними шарами, такими як поліолефіновий або поліамідний, деякі з яких передбачають високу непроникність для водяної пари. Однак застосування ЕМОН у загальновживаних композитних плівках з іншою метою і в інший спосіб або в іншому компонуванні, наприклад, як найвіддаленіший або ущільнювальний шар (найбільш внутрішній шар; поверхня, звернена до виробу, який необхідно упакувати), не було досі відомо.
Натомість, згідно з даним винаходом, забезпечується можливість навмисного використання ЕМОН в шарі (а), тобто в найвіддаленішому шарі, що становить зовнішню поверхню композитної плівки. У цьому контексті найвіддаленіший шар (а) може містити ЕМОН або складатися з нього. Однак, коли
ЕМОН надається в найвіддаленішому шарі (а), властивість ЕМОН, що полягає в непроникності для кисню, не грає ролі. Швидше, що має значення згідно з даним винаходом, так це те, що використання
ЕМОН у найвіддаленішому шарі суттєво підвищує придатність плівки до переробки порівняно з композитними плівками, які передбачають найвіддаленіші шари з РА або РЕТ. Це пов'язано з тим, що
ЕМОН передбачає нижчу температуру плавлення порівняно з матеріалами РА та РЕТ, які раніше надавали в найвіддаленішому шарі, так що різниця в температурах плавлення найвіддаленішого шару та ущільнювального шару (найбільш внутрішнього шару) зменшується. Таким чином, загальну температуру плавлення, необхідну для переробки, можна знизити, що покращує здатність до переробки композитної плівки.
Додатково автори даного винаходу виявили, що ЕМОН у найвіддаленішому шарі може додатково покращувати механічні властивості, такі як жорсткість і придатність для нанесення друку, плівки, подібної до РЕТ або РА, порівняно з поліолефінами, такими як РЕ або РР. Наприклад, вища температура плавлення ЕМОН порівняно з цими поліолефінами і пов'язана з цим більша стійкість до температури найбільш внутрішнього шару (ущільнювального шару) призводять до загального покращення додаткової придатності до обробки композитної плівки (кількість циклів).
Спосіб згідно з даним винаходом може додатково бути виконаний як спосіб виробництва багатошарової композитної плівки, при цьому спосіб включає щонайменше наступний етап: етап коекструзії і/або ламінування щонайменше чотирьох шарів (а), (Б), (4) і (с), серед яких: - шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки; - шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; і - шар (Б) розташований між шаром (а) і шаром (с); - шар (4) розташований між шаром (а) і шаром (с), переважно між шаром (а) і шаром (Б); при цьому шар (Б) складається з одного шару або множини шарів (Б1, Б2, ...), переважно двох, трьох або чотирьох шарів; при цьому шар (4) складається з одного шару або множини шарів (а1, а2, ...), переважно двох, трьох або чотирьох шарів; етап розтягування коекструдованої або ламінованої композитної плівки; і етап релаксації орієнтованої або розтягнутої композитної плівки; при цьому розтягування є біаксіальним; при цьому коефіцієнт розтягування в подовжньому напрямку, або поздовжньому напрямку, (МО) становить щонайменше 2,0; при цьому коефіцієнт розтягування у поперечному напрямку (ТО) становить щонайменше 2,0; при цьому сума коефіцієнта розтягування у подовжньому напрямку (МО) і коефіцієнта розтягування у поперечному напрямку (ТО) становить щонайменше 5,0; при цьому композитна плівка має температуру від 70 до 130 "С під час розтягування; при цьому коефіцієнт релаксації у подовжньому напрямку (МО) більше ніж 0,00; при цьому коефіцієнт релаксації у поперечному напрямку (ТО) більше ніж 0,00; при цьому сума коефіцієнта релаксації в подовжньому напрямку (МО) і коефіцієнта релаксації в поперечному напрямку (ТО) становить щонайменше 0,05 (дорівнює 5 95), переважно щонайменше 0,1 (дорівнює 10 95), переважно щонайменше 0,2 (дорівнює 20 95), зокрема щонайменше 0,4 (дорівнює 40 95); при цьому композитна плівка має температуру від 60 до 180 "С, переважно від 60 до 150 "С, більш переважно від 60 до 120 "С, особливо переважно від 80 до 100 "С, протягом релаксації; при цьому час перебування протягом релаксації переважно протягом релаксації під впливом температури, становить переважно щонайменше 2 секунди, більш переважно більше ніж 5 секунд, або тривалість релаксації становить переважно щонайменше 2 секунди, зокрема більше ніж 5 секунд; при цьому час перебування протягом релаксації переважно протягом релаксації під впливом температури, становить переважно до 30 секунд, переважно до 20 секунд, зокрема до 10 секунд, або тривалість релаксації становить переважно до 30 секунд, переважно до 20 секунд, зокрема до 10 секунд; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування у подовжньому напрямку (МО) становить до 5,0; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування у поперечному напрямку (ТО) становить до 5,0; при цьому шар (а) містить співполімер етилену і вінілового спирту (ЕМОН), що має густину щонайменше 1,12 г/см", або складається з нього;
при цьому кожний із шару (4) або множини шарів (а1, 42, ...) містить термопластичну смолу або складається з неї, переважно поліолефін, яка має густину менше ніж 1,00 г/см", переважно менше ніж 0,98 г/см; при цьому кожне з шару (Б) або множини шарів (61, Б2, ...) містить термопластичну смолу, яка має густину більше ніж 1,00 г/см", або складається з неї; і при цьому шар (с) містить термопластичну смолу, яка має густину менше ніж 0,95 г/см3, або складається з неї.
Крім того, переважні варіанти здійснення способу згідно з даним винаходом являють собою об'єкти, залежних пунктів формули винаходу.
Вищеописаний спосіб згідно з даним винаходом і його переважні варіанти здійснення можуть додатково характеризуватися тим, що - шар (Б) не містить ЕМОН; або - жоден із шарів (61, Б2, ...) не містить ЕМОН; або - шар (Б) містить ЕМОН або складається з нього; або - щонайменше один із шарів (Б1, 62, ...) містить ЕМОН або складається з нього; або - жоден із шарів композитної плівки, окрім шару (а), не містить ЕМОН.
Спосіб згідно з даним винаходом, описаний вище і його переважні варіанти здійснення можуть додатково характеризуватися тим, що - ЕМОН шару (а) має температуру плавлення щонайменше 160 "С, переважно щонайменше 170 "С; і/або - термопластична смола шару (с) являє собою поліолефін, який має температуру ущільнювання нижчу, ніж температура ущільнювання термопластичної смоли шару (а); і/або - термопластична смола шару (с) являє собою поліолефін, який має температуру плавлення менше ніж 120 "С; і/або - термопластична смола шару (Б) має проникність для кисню менше ніж 100 см3/м"-д:бар або кожна з термопластичних смол шарів (61, Б2, ...) або загалом мають проникність для кисню менше ніж 100 см3з/м": д:бар; і/або - шар (Б) передбачає проникність для кисню менше ніж 100 см3/м":д:бар, або шари (61, 652, ...) кожний або загалом передбачають проникність для кисню менше ніж 100 см3/м":д'бар; і/або - розтягування виконують одночасно або послідовно в декілька етапів; і/або - композитна плівка після розтягування і релаксації передбачає усадку менше ніж 0,05 (дорівнює
У), переважно менше ніж 0,03 (дорівнює З 95), в подовжньому напрямку (МО); і/або - композитна плівка після розтягування і релаксації передбачає усадку менше ніж 0,05 (дорівнює 5 У), переважно менше ніж 0,03 (дорівнює З 95), в поперечному напрямку (ТО); і/або - переважно композитна плівка після розтягування і релаксації передбачає суму усадки в подовжньому напрямку (МО) і усадки в поперечному напрямку (ТО) (дорівнює загальній усадці) менше ніж 0,05 (дорівнює 5 95).
За допомогою сполучника "і/або" показано, що спосіб згідно з даним винаходом може характеризуватися однією, всіма або будь-якими вибірковим рядом або комбінацією вищезазначених ознак. Це визначення також аналогічним чином стосується застосування сполучника "і/або" в наступних частинах опису і у пунктах формули винаходу.
Вищеописаний спосіб згідно з даним винаходом і його переважні варіанти здійснення можуть додатково характеризуватися тим, що - товщина шару (а) не перевищує 20 95, переважно 10 95 товщини всієї композитної плівки; і/або - товщина шару (Б) або загальна товщина шарів (61, 62, ...) не перевищує 20 95, переважно 10 95 товщини всієї композитної плівки; і/або - масова частка шару (а) у перерахунку на загальну масу композитної плівки не перевищує 10 95; ілабо - масова частка шару (Б) або сума масових часток шарів (61, Б2, ...) у перерахунку на загальну масу композитної плівки не перевищує 10 95; і/або - сума масових часток шару (а) і шару (Б) або шару (а) і шарів (61, 62, ...) не перевищує 10 95 у перерахунку на загальну масу композитної плівки.
Вищеописаний спосіб згідно з даним винаходом і його переважні варіанти здійснення можуть додатково характеризуватися тим, що - шар (а) не містить щонайменше одного з наступних типів полімеру: поліефір, переважно поліетилентерефталат (РЕТ) або полімолочну кислоту, або полілактид (Рі А), або поліамід (РА); і/або - термопластична смола шару (с) містить поліолефін (РО) або складається з нього, переважно поліетилен (РЕ) і/або поліпропілен (РР), співполімер етилену і вінілацетату (ЕМА), іономер (ІФ), співполімер етилену і метилметакрилату (ЕММА), співполімер етилену і метакрилової кислоти (ЕМА), або будь-яку їх суміш.
Вищеописаний спосіб згідно з даним винаходом і його переважні варіанти здійснення можуть додатково характеризуватися тим, що масова частка компонентів шару з густиною більше 1,0 г/смУ,
переважно ЕМОН шару (а) з густиною, що дорівнює або більше 1,12 г/см", становить від 1 до менше у5, переважно від 1 до менше 30 95, переважно від 1 до менше 20 95, зокрема від 5 до менше 20 95, у перерахунку на загальну масу композитної плівки.
Мета згідно з даним винаходом також досягається завдяки багатошаровій, коекструдованій і/або ламінованій, біаксіально орієнтованій і релаксованій композитній плівці, яка виробляється згідно зі способом згідно з даним винаходом, як описано вище і визначено у пунктах формули винаходу. Таким чином, композитна плівка згідно з даним винаходом містить щонайменше два шари (да) і (с), серед яких - шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки; і - шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; і при цьому шар (а) містить співполімер етилену і вінілового спирту (ЕМОН) або складається з нього; і при цьому шар (с) містить термопластичну смолу або складається з неї.
Переваги, розглянуті вище стосовно способу згідно з даним винаходом аналогічним чином стосуються композитної плівки згідно з даним винаходом і її різновидів.
Згідно з даним винаходом, мета також досягається завдяки багатошаровій, коекструдованій і/або ламінованій, біаксіально орієнтованій і релаксованій композитній плівці, яка була вироблена або переважно виробляється відповідно до способу згідно з даним винаходом, яка містить щонайменше три шари (а), (Б) і (с), серед яких - шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки; - шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; і - шар (Б) розташований між шаром (а) і шаром (с); при цьому шар (Б) складається з одного шару або множини шарів (61, 62, 63, 54, ...), переважно двох, трьох або чотирьох шарів; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування композитної плівки в подовжньому напрямку (МО) становить до 5,0; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування композитної плівки в поперечному напрямку «ТО) становить до 5,0; при цьому шар (а) містить співполімер етилену і вінілового спирту (ЕМОН), що має густину щонайменше 1,12 г/см", або складається з нього; при цьому кожне з шару (б) або множини шарів (61, Б2, ...) містить термопластичну смолу, яка має густину більше ніж 1,00 г/см", або складається з неї; і при цьому шар (с) містить термопластичну смолу, яка має густину менше ніж 0,95 г/см3, або складається з неї.
Згідно з даним винаходом, мета також досягається завдяки багатошаровій, коекструдованій і/або ламінованій, біаксіально орієнтованій і релаксованій композитній плівці, яка була вироблена або переважно виробляється відповідно до способу згідно з даним винаходом, яка містить щонайменше чотири шари (а), (Б), (9) і (с), серед яких - шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки; - шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; і - шар (Б) розташований між шаром (а) і шаром (с); - шар (4) розташований між шаром (а) і шаром (с), переважно між шаром (а) і шаром (Б); при цьому шар (Б) складається з одного шару або множини шарів (61, Б2, ...), переважно двох, трьох або чотирьох шарів; при цьому шар (4) складається з одного шару або множини шарів (а1, а2, ...), переважно двох, трьох або чотирьох шарів; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування композитної плівки в подовжньому напрямку (МО) становить до 5,0; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування композитної плівки в поперечному напрямку (ТО) становить до 5,0; при цьому шар (а) містить співполімер етилену і вінілового спирту (ЕМОН), що має густину щонайменше 1,12 г/см", або складається з нього; при цьому кожний із шару (4) або множини шарів (а1, а2, ...) містить термопластичну смолу або складається з неї, переважно поліолефін, яка має густину менше ніж 1,00 г/см", переважно менше ніж 0,98 г/см; при цьому кожне з шару (Б) або множини шарів (61, Б2, ...) містить термопластичну смолу, яка має густину більше ніж 1,00 г/см", або складається з неї; і при цьому шар (с) містить термопластичну смолу, яка має густину менше ніж 0,95 г/см", або складається з неї.
Переважні варіанти здійснення композитної плівки згідно з даним винаходом являють собою об'єкти, залежних пунктів формули винаходу.
Отже, композитна плівка згідно з даним винаходом може характеризуватися тим, що - термопластична смола шару (Б) має проникність для кисню менше ніж 100 см3/м"-д:'бар або кожна з термопластичних смол шарів (61, Б2, ...) або загалом мають проникність для кисню менше ніж 100 см3з/м": д:бар; і/або - шар (Б) має проникність для кисню менше ніж 100 сму/м":д:бар, або кожен з шарів (61, 62, ...) або загалом мають проникність для кисню менше ніж 100 см3/м":д:'бар; і/або - товщина шару (Б) або загальна товщина шарів (61, 62, ...) не перевищує 20 95, переважно 10 95 товщини всієї композитної плівки; і/або - масова частка шару (Б) або сума масових часток шарів (61, 2, ...) у перерахунку на загальну масу композитної плівки не перевищує 10 95; і/або - сума масових часток шару (а) і шару (Б) або шару (а) і шарів (61, 52, ...) у перерахунку на загальну масу композитної плівки не перевищує 10 95.
Крім того, композитна плівка згідно з даним винаходом може характеризуватися тим, що - ЕМОН шару (а) має температуру плавлення щонайменше 160 "С, переважно щонайменше 170 "С; і/або - термопластична смола шару (с) являє собою поліолефін, який має температуру ущільнювання нижчу, ніж температура ущільнювання ЕМОН шару (а); і/або - термопластична смола шару (с) являє собою поліолефін, який має температуру плавлення менше ніж 120 76.
Крім того, композитна плівка згідно з даним винаходом може характеризуватися тим, що композитна плівка після розтягування і релаксації має суму усадки в подовжньому напрямку (МО) і усадки в поперечному напрямку (ТО) (дорівнює загальній усадці) менше ніж 0,05 (дорівнює 5 95); і/або товщина шару (а) не перевищує 20 95, переважно 10 95 товщини всієї композитної плівки; і/або шар (а) не містить щонайменше одного з наступних типів полімеру: поліефір, переважно поліетилентерефталат (РЕТ) або полімолочну кислоту, або полілактид (РІ А), або поліамід (РА); і/або термопластична смола шару (с) містить поліолефін (РО) або складається з нього, переважно поліетилен (РЕ) і/або поліпропілен (РР), співполімер етилену і вінілацетату (ЕМА), іономер (ІФ), співполімер етилену і метилметакрилату (ЕММА), співполімер етилену і метакрилової кислоти (ЕМА), або будь-яку їх суміш, і/або масова частка компонентів шару з густиною більше 1,0 г/см, переважно ЕМОН шару (а) з густиною, що дорівнює або більше 1,12 г/см, становить від 1 до менше 40 95, переважно від 1 до менше 30 95, переважно від ї до менше 2095, зокрема від 5 до менше 2095, у перерахунку на загальну масу композитної плівки.
Згідно з даним винаходом, мета також здійснюється завдяки застосуванню композитної плівки згідно з даним винаходом, як визначено у пунктах формули винаходу або описано вище, або упаковки, виготовленої з неї, для пакування виробу, переважно для упакування харчового продукту, елітного харчового продукту або рідкого чи твердого, зокрема порошкового, виробу.
У переважному варіанті здійснення застосування згідно з даним винаходом може характеризуватися тим, що масова частка компонентів шару з густиною більше 1,0 г/см", переважно
ЕМОН шару (а) з густиною, що дорівнює або більше 1,12 г/см3, становить від 1 до менше 40 95, переважно від 1 до менше 30 95, переважно від їЇ до менше 20 95, зокрема від 5 до менше 20 95, у перерахунку на загальну масу композитної плівки.
Переваги, розглянуті вище стосовно способу згідно з даним винаходом аналогічним чином стосуються застосування композитної плівки згідно з даним винаходом і його модифікацій.
Додатковий опис
Спосіб виготовлення багатошарової композитної плівки згідно з даним винаходом, описаний в даному документі, може характеризуватися тим, що він не включає етап нашарування, тобто з'єднування шарів або шаруватих композитів.
Відповідно, багатошарова композитна плівка, описана в даному документі, згідно з даним винаходом може бути ненашарованою композитною плівкою.
Визначення довжини (кожне на основі подовжнього напрямку або поперечного напрямку):
ГО: дорівнює довжині попередньо визначеного відрізка композитної плівки до розтягування; 1: дорівнює довжині того самого відрізка композитної плівки після розтягування і до релаксації;
Ї2: дорівнює довжині того самого відрізка композитної плівки після розтягування і до релаксації;
ІЗ: дорівнює довжині того самого відрізка композитної плівки після розтягування і після релаксації;
Визначення коефіцієнта розтягування: коефіцієнт розтягування М дорівнює довжині І 1 попередньо визначеного відрізка композитної плівки після розтягування і до релаксації, поділеної на довжину / 0 того самого відрізка композитної плівки до розтягування; (М дорівнює І 1/ 0).
Визначення коефіцієнта релаксації: коефіцієнт релаксації КІ. дорівнює величині різниці (довжина
ЇЗ попередньо визначеного відрізка композитної плівки після розтягування і після релаксації і довжина
2 того самого відрізка композитної плівки після розтягування і до релаксації), поділеної на довжину І 2 того самого відрізка композитної плівки після розтягування і до релаксації; (КІ. дорівнює КІ 3-І 2Д/Л 2)
Визначення залишкового коефіцієнта розтягування: залишковий коефіцієнт розтягування КМ дорівнює довжині ІЗ попередньо визначеного відрізка композитної плівки після розтягування і після релаксації, поділеної на довжину 0 того самого відрізка композитної плівки до розтягування і до релаксації; (КМ дорівнює І З/ 0))
Переважно композитна плівка згідно з даним винаходом являє собою багатошарову композитну плівку з функцією непроникності, або багатошарову непроникну плівку, причому властивість непроникності стосується зменшеної проникності для кисню або зменшеної проникності для водяної пари, або обох.
Усадка (або термозбіжність): виміряна у воді за 90 "С, переважно не пізніше 1 секунди після занурення, але щонайменше не пізніше 10 секунд після занурення.
Згідно з даним винаходом, для того щоб визначити усадку (або теплову усадку), зразок занурюють у воду за 90 "С на попередньо визначений період часу, зокрема вищевказаний період часу, і одразу ж охолоджують до кімнатної температури водою після виймання. Вимірюють довжину попередньо позначеного відрізка після цієї обробки і звертаються до довжини того самого відрізка зразка, виміряної до обробки. Отримане в результаті співвідношення довжини ("збігання" або "розбігання"), виражене у відсотках, визначає усадку, або зсідання. Залежно від напрямку виміру довжини усадку отримують в подовжньому (МО) і поперечному (ТО) напрямках. Загальну усадку розраховують шляхом додавання усадки в подовжньому і поперечному напрямках. Неодноразові визначення, наприклад триразові або п'ятиразові визначення, вимірів довжини і отримання з них відповідних середніх значень вигідно збільшують точність визначення. Згідно з даним винаходом усадка і загальна усадка можуть бути визначені зокрема згідно з АБТМ 2732.
Згідно з даним винаходом проникність для кисню вимірюють за 23 "С і відносній вологості 75 90 (АЗТМО 1434).
Спосіб згідно з даним винаходом і композитна плівка згідно з даним винаходом можуть переважно бути виконані або виготовлені з використанням так званого способу "подвійного роздування" і особливо "потрійного роздування", для якого заявник надає відповідне устаткування, яке є відомим спеціалісту в даній галузі техніки. У цьому способі багатошарова композитна плівка може бути коекструдована з відповідних смоляних розплавів, наприклад, з використанням форсункової видувної головки заявника, пристосованої для виготовлення композитних плівок з трьома або більше шарами, переважно з термічним розділенням окремих шарів, охолоджена системою водяного охолодження заявника, повторно розігріта, піддана біаксіальному орієнтуванню (в подовжньому напрямку (МО) і в поперечному напрямку (ТО)) за допомогою замкненої кулі стисненого повітря і нарешті релаксації (дорівнює термостабілізації або термофіксації) на додатковому етапі у визначеному температурному режимі. Композитна плівка згідно з даним винаходом може являти собою композитну плівку, яка містить непроникний бар'єр проти дифузії газу, зокрема дифузії кисню, і/або проти дифузії водяної пари. Такий виробничий процес також відомий спеціалісту в даній галузі техніки з підручника заміс, 2., заміс, І. "Заизаде Савзіпд5в", 1 видання, 2002, МІСТО5 І ерепетНеїїпаизіпередат МепгіерздезеїІвпай т.бр.Н., Відень, Австрія, розділ 7, особливо підрозділ 4.2, сторінки 267-270.
Інший спосіб виготовлення плівки згідно з даним винаходом полягає в розтягуванні коекструдованої пласкої плівки методом рами для розтягування і орієнтування, відомим спеціалістам у даній галузі.
Композитна плівка згідно з даним винаходом може бути переважно одержана на апараті або установці цього ж заявника для виготовлення трубчастих харчових плівок для упакування харчових продуктів, таких як, наприклад, термозбіжні плівки або термозбіжні пакети, з використанням ударно- струменевого процесу, якщо додатково використовується пристрій для швидкого охолодження тонких термопластичних трубок після їх екструзії, розкритий в описі патенту ОЕ 199 16 428 В4 цього ж заявника. З цією метою також можна врахувати відповідне додаткове удосконалення згідно з описом патенту ОЕ 100 48 178 В4.
У цьому процесі трубчасту плівку, вироблену з пластмасового розплаву в форсунковій видувній головці, піддають інтенсивному охолодженню, під час якого зберігається аморфна структура термопластичних матеріалів з пластмасового розплаву. Трубчаста опплівка, екструдована у вертикальному напрямку з пластмасового розплаву у форсунковій видувній головці, спочатку переміщується без контакту зі стінкою в охолоджувальний пристрій для охолодження, як детально описано в публікаціях ОЕ 199 16 428 В4 і ОЕ 100 48 178 В4. З метою уникнення повторювання робиться повне посилання на вміст ОЕ 199 16 428 В4 і ОЕ 100 48 178 В4 стосовно подробиць процесу, структури і роботи цієї охолоджувальної системи, яку також називають пристроєм калібрування.
Трубчаста плівка потім проходить через опорні елементи в охолоджувальній системі, на яких плівка підтримується в результаті диференційного тиску між внутрішньою частиною трубчастої плівки і охолоджувачем, при цьому між плівкою і опорними елементами зберігається рідка плівка, так що виключається можливість прилипання трубчастої плівки. Таким чином, діаметр опорних елементів впливає на діаметр трубчастої плівки, і саме через це ця охолоджувальна система цього ж заявника також називається системою калібрування.
Згідно з даним винаходом поліамід (РА) може являти собою речовину, вибрану з групи, що складається з РА є-капролактаму або полі(є-капролактаму) (РАб), РА гексаметилендіаміну і адипінової кислоти або полігексаметиленадипінаміду (РАб.б), РА є-капролактаму і гексаметилендіаміну / адипінової кислоти (РАб.бб), РА гексаметилендіаміну і додекандіової кислоти або полігексаметилендодеканаміду (РАб.12), РА 11-аміноундеканової кислоти або поліундеканаміду (РАТ11), РА 12-лаурінлактаму або полі(ю-лаурінлактаму) (РА12), або суміш цих РА, або суміш цих РА з аморфним РА або з іншими полімерами. Загальне позначення РаАХ.у є синонімічним з РАх/у або РАху.
Для мети цієї заявки поліолефін (РО) може являти собою речовину, вибрану з групи, що складається з РР, РЕ, ГОРЕ, ГОРЕ, поліолефінового пластомеру (РОР), співполімерів етилену і вінілацетату (ЕМА), співполімерів етилену і метилметакрилату (ЕММА), співполімерів етилену і метакрилової кислоти (ЕМА), співполімерів етилену і акрилової кислоти (ЕАА), співполімерів циклоолефінів/циклоалкенів і 1-алкенів або співполімерів циклоолефіну (СОС), іономерів (ІС) або їх суміші або комбінації. Крім того, в контексті даного винаходу РО також включає суміш вищевказаного
РО з іономерами і/або з промоторами адгезії.
В контексті даного винаходу поліестер може бути використаний як компонент шару для шару (а).
Поліестери являють собою полімери з функціями естерів у їхніх головних ланцюгах і можуть являти собою, зокрема, аліфатичні або ароматичні поліестери. Поліестери можна отримати шляхом поліконденсації відповідних дикарбонових кислот з діолами. Будь-яка дикарбонова кислота, придатна для формування поліестеру, може бути використана для синтезування поліестеру, зокрема терефталева кислота та ізофталева кислота, а також димери аліфатичних кислот. Як додатковий компонент для синтезу поліестеру можна використовувати діоли, такі як: Поліалкілгліколі, такі як етиленгліколь, пропіленгліколь, тетраметиленгліколь, неопентилгліколь, гексаметиленгліколь, діетиленгліколь, поліетиленгліколь і політетраметиленоксидгліколь; 1,4-циклогександиметанол і 2- алкіл-1,3-пропандіол.
РЕТ, що означає поліестер поліетилентерефталат (РЕТ), є особливо переважним. РЕТ можна отримати поліконденсацією терефталевої кислоти (1,4-бензендикарбонової кислоти) і етиленгліколю (1,2-дигідроксиетану).
Іншими переважними поліестерами є полілактиди або полімолочні кислоти (РІ А), які можуть бути включені як компоненти шару в шари, для яких поліестер надається як компонент шару. Ці полімери є біосумісними/біорозкладними і передбачають високі температури плавлення, або високі точки плавлення, і хорошу границю міцності, додатково до низького поглинання вологи.
В контексті даного винаходу ЕМОН означає ЕМОН, а також суміш ЕМОН з іншими полімерами, іономерами, ЕМА або ЕММА. Зокрема, ЕМОН також включає суміш ЕМОН і РА або ЕМОН та іономеру.
Промотори адгезії (НМ) можуть бути надані як проміжні шари в композитній плівці згідно з даним винаходом і представляти адгезивні шари, які забезпечують хорошу з'єднувальну адгезію між окремими шарами. В цьому контексті НМ можуть бути основані на основному матеріалі, вибраному з групи, яка складається з РЕ, РР, ЕМА, ЕМА, ЕММА, ЕАА та іономера або їх суміші. Особливо придатними промоторами адгезії (НМ) згідно з даним винаходом є ЕМА, ЕМА або ЕММА, кожен з яких має чистоту більше 99 95, переважно більше 99,9 95.
Згідно з додатковим переважним варіантом здійснення шари, які містять НМ як компонент шару, можуть також містити суміш РО і НУ, або суміш ЕМА, ЕМА, ЕММА і/або ЕАА і НУ, або суміш іономеру і
НМ, або суміш декількох НМ.
Для цілей даного винаходу точку плавлення полімеру визначають за допомогою динамічної диференційної калориметрії або диференційного термального аналізу згідно з СІМ 51007:2019-04 або
ІМ ЕМ ІБО 11357-1:2017-02. Альтернативно з рівня техніки також відомий спосіб АТМ 03418.
Для цілей даного винаходу точку розм'якшення полімеру визначають згідно зі способом визначення температури розм'якшення за Віка (М5Т) згідно з СІМ ЕМ І5О 306:2014-03.
Для цілей даного винаходу придатність для нанесення друку вимірюють згідно з СІМ 16500-2:2018- 09.
Для цілей даного винаходу позначення матеріалу як "компонент шару" означає, що шар композитної плівки згідно з даним винаходом містить цей матеріал щонайменше частково. В цьому контексті позначення "компонент шару" в межах значення згідно з даним винаходом може зокрема включати те, що шар повністю або виключно складається з цього матеріалу.
Для цілей даного винаходу "середній" або "проміжний" шар означає шар композитної плівки, який розташований між шаром (а) і шаром (с). Згідно з даним винаходом шар (а) є шаром, який утворює зовнішню поверхню композитної плівки (найвіддаленіший шар). Згідно з даним винаходом шар (с) є шаром, який утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробів, які необхідно упакувати, або входить в контакт з ними (найглибший шар). За визначенням шари (а) і (с) композитної плівки згідно з даним винаходом не можуть бути "середнім" або "проміжним" шаром.
Переважно композитна плівка згідно з даним винаходом є подібною до листа або трубчастою.
Переважно композитна плівка є харчовою плівкою або харчовою оболонкою. Композитна плівка також переважно є придатною для застосування як пакувальний матеріал, що не є термозбіжним.
Приклади коекструдованих і біаксіально орієнтованих багатошарових плівок із функцією непроникності згідно з даним винаходом із щонайменше трьома шарами (а), (Б) і (с)
З-шарові структури
ЕМОН | РА | РО
Приклади коекструдованих і біаксіально орієнтованих багатошарових плівок із функцією непроникності згідно з даним винаходом із щонайменше чотирма шарами (а), (Б), (9) і (с) 4 -шарові структури
ЕМОН | РО | ЕМОН |РО. пиши шш
ЕМОН | РО | РУОС |РО. пиши шш
ЕМОН | РО | РА |РО/ 5-шарові структури (а1) (аг)
ЕМОН РО | ЕМОН М 1 Р 2 нин нини ший (а) (аг)
ЕМОН РО | РУС М 1 Р 2 нин нини ший (а) (аг)
ЕМОН РО | РА | НМ | Р 7-шарові структури (а 1 аЗ | са | («аз | (ФФ | («5 | с
ЕМОН | НМ | Ро | нм | Е МН | НМ | Ро ни я Я Я ПОЛЯ ПОЛО КО (ба 1 аЗ | са | («аз | (ФФ | («5 | с
ЕМОН | НМ | РО | нм | РУС | НМ | Ро ни я Я Я ПОЛЯ ПОЛО КО (а) (аг) (аз) (ад)
ЕМОН | НМ | Ро | НМ | РА | НМ | РО 9-шарові структури (а1у (а2) (аз) (51) (62) (63) (а4)
ЕМОН| НМ | РО | НМ | РА | ЕМОН| РА | НМ | РО /
Пуплекс
ВеРЕТ/ВОРАЛВОРР 10-12 мкМх, .. й й ОК
Металвація, о / й
Клей й У рення яд яння за х о нн о пн я й
Ушільнювальна плівка 3 БЕ 20-30 мкм!
Фіг. 1
Луплекс вавЕт ВоРАЛаРР ЦІ мем Ї я й НЕ, жу с
Металізанія - я лк » о Я я о о Ка Я де й
Шо я я дк лев 7 ча п А т
Клей, я А ря я в я з я яв он й : я ще ох що й ще я щей ж о ще сс Сас Ще ко дит У й
В чо Ух ; с фу че я я ве ай я 5 . дк Ї "ча де ! шо : де Кос з З І
Ущшільнювальна плівка 3 РЕ ОБ 3 мкм !
Фіг.
ЛДЛтуплекс її
ВоВЕТВОРАЛОРР 10-13 мкм і . 7 у лей. Є ик
Клея, я Е 6 че шт «й пі ОХ ОО ши ши
Захисна плівка з ущітьнювальним шаром 20-120 мкм!
Фіг. З
Лунплекс
Го
Ї ї
І.
НОРЕТВаоРАЛЮРЕ ЩА мкм, / Ї Ії й ії
Клей Я КК зх
Кк я но х щи КК Кос зх с: Є й хе шов а а ВОД нЕ що й ж з но я я Я й з я ни я шк ков ох й в каш ке б по пе :
Захнена плівка з занільнювальним шаром 230-120 мхм
Фіг. З
Жрнилекс наовЕТ/нНаРАОРР 10-12 мкм, г у о ї ш- | і | о
Клей... чі о онко, ї К. з рен й Х о і ах к
Алюмінієва ольга З-бмкмУ пе вч " М в вок. 7 Я ді нн ни ї С «5 і й пе дм
Клей т
Утнітьнювальний шар з РЕ 20120 МЕН х й.
Фіг. 5
Тоннлекс
ВОРЕТ/НОРАЛОВР ЦІ мем, сні 7 ї ов З
Е :
ЖОВ дм Я ЗЕ
Пенн Я і
Пенкокудх : ї о ккнлюкою й ї Коха как Не г. у осн Шш-к
АлюмшкЕва фольга -6 МКМ є Я - хе КУ и шо ще я ще й ж ий й ях Ж. Я сн
Клей кт У ж. я в я Зо се с . я я с ее ск з З : и дк ПТ,
З о Ж. ; же ТОМ АКООжжм, як ех т М і - ї З
Бо ща Ї. ч в й ї й 7 тя й
Унильнюватьний шав з РЕ 30120 мкм! тріг. 6

Claims (17)

1. Спосіб виробництва багатошарової композитної плівки, при цьому спосіб включає щонайменше наступні етапи: коекструзії 1/або ламінування щонайменше трьох шарів (а), (Б) 1 (с), серед яких: шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки; шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; 1 шар (Б) розташований між шаром (а) 1 шаром (с); при цьому шар (б) складається з одного шару або множини шарів (БІ, 52, 63, 54, ...), або двох, трьох або чотирьох шарів; розтягування коекструдованої або ламінованої композитної плівки; 1 релаксації орієнтованої композитної плівки; при цьому розтягування є біаксіальним; при цьому коефіцієнт розтягування в подовжньому напрямку (МІ) становить щонайменше 2,0; при цьому коефіцієнт розтягування у поперечному напрямку (ТІ) становить щонайменше 2,0; при цьому сума коефіцієнта розтягування в подовжньому напрямку (МІ) і коефіцієнта розтягування в поперечному напрямку (ТІ) становить щонайменше 5,0; при цьому композитна плівка має температуру від 70 до 130 "С під час розтягування; при цьому коефіцієнт релаксації у подовжньому напрямку (МІ) більше ніж 0,00; при цьому коефіцієнт релаксації у поперечному напрямку (ТІ) більше ніж 0,00; при цьому сума коефіцієнта релаксації в подовжньому напрямку (МІ)) 1 коефіцієнта релаксації в поперечному напрямку (ТІ) становить щонайменше 0,05 (дорівнює 5 о) або щонайменше 0,1 (дорівнює 10 90), або щонайменше 0,2 (дорівнює 20 90), або щонайменше 0,4 (дорівнює 40 905); при цьому композитна плівка має температуру від 60 до менше 180 "С або від 60 до 150 С, або від 60 до 120 "С, або від 80 до 100 2С, протягом релаксації; при цьому час перебування протягом релаксації під впливом температури становить щонайменше 2 секунди та до 30 секунд; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування у подовжньому напрямку (МІ) становить до 5,0; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування у поперечному напрямку (ТОЮ) становить до 5,0; при цьому шар (а) містить співполімер етилену 1 вінілового спирту (ЕМОН), що має густину щонайменше 1,12 г/см", або складається з нього; при цьому масова частка ЕМОН шару (а) відносно загальної маси композитної плівки складає від 1 до менше 40 90; при цьому кожне з шару (б) або множини шарів (БІ, 52, ...) містить термопластичну смолу, яка має густину більше ніж 1,00 г/см", або складається з неї; 1 при цьому шар (с) містить термопластичну смолу, яка має густину менше ніж 0,95 г/см", або складається з неї.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що спосіб включає щонайменше наступні етапи: коекструзії 1/або ламінування щонайменше чотирьох шарів (а), (Б), (4) 1 (с), серед яких: шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки; шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; 1 шар (Б) розташований між шаром (а) 1 шаром (с); шар (4) розташований між шаром (а) 1 шаром (с) або між шаром (а) 1 шаром (Б); при цьому шар (б) складається з одного шару або множини шарів (БІ, 52, ...), або двох, трьох або чотирьох шарів; при цьому шар (4) складається з одного шару або множини шарів (41, 42, ...), або двох, трьох або чотирьох шарів; розтягування коекструдованої або ламінованої композитної плівки; 1 релаксації орієнтованої композитної плівки; при цьому розтягування є біаксіальним; при цьому коефіцієнт розтягування в подовжньому напрямку (МІ) становить щонайменше 2,0; при цьому коефіцієнт розтягування у поперечному напрямку (ТІ) становить щонайменше 2,0; при цьому сума коефіцієнта розтягування в подовжньому напрямку (МІ)) і коефіцієнта розтягування в поперечному напрямку (ТІ) становить щонайменше 5,0; при цьому композитна плівка має температуру від 70 до 130 С під час розтягування; при цьому коефіцієнт релаксації у подовжньому напрямку (МІ) більше ніж 0,00; при цьому коефіцієнт релаксації у поперечному напрямку (ТО) більше ніж 0,00; при цьому сума коефіцієнта релаксації в подовжньому напрямку (МІ) і коефіцієнта релаксації в поперечному напрямку (ТІ) становить щонайменше 0,05 (дорівнює 5 о) або щонайменше 0,1 (дорівнює 10 90), або щонайменше 0,2 (дорівнює 20 90), або щонайменше 0,4 (дорівнює 40 90); при цьому композитна плівка має температуру від 60 до менше 180 2С або від 60 до 150 С, або від 60 до 120 "С, або від 80 до 100 2С, протягом релаксації; при цьому час перебування протягом релаксації під впливом температури становить щонайменше 2 секунди та до 30 секунд; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування у подовжньому напрямку (МІ) становить до 5,0; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування у поперечному напрямку (ТІ) становить до 5,0; при цьому шар (а) містить співполімер етилену 1 вінілового спирту (ЕМОН), що має густину щонайменше 1,12 г/см", або складається з нього; при цьому кожний із шару (4) або множини шарів (41, 42, ...) містить термопластичну смолу або складається з неї, або поліолефін, що має густину менше ніж 1,00 г/см", або менше ніж 0,98 г/см; при цьому кожне з шару (б) або множини шарів (БІ, Б2, ...) містить термопластичну смолу, яка має густину більше ніж 1,00 г/см", або складається з неї; 1 при цьому шар (с) містить термопластичну смолу, яка має густину менше ніж 0,95 г/см", або складається з неї.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що шар (б) містить ЕМОН або складається з нього; або щонайменше один із шарів (Б1, 62, ...) містить ЕМОН або складається з нього.
4. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що ЕМОН шару (а) має температуру плавлення щонайменше 160 "С або щонайменше 170 С; 1/або термопластична смола шару (с) являє собою поліолефін, який має температуру ущільнювання, нижчу, ніж температура ущільнювання термопластичної смоли шару (а); 1/або термопластична смола шару (с) являє собою поліолефін, який має температуру плавлення менше ніж 120 2С; 1/або термопластична смола шару (б) має проникність для кисню менше ніж 100 см'/м":д'бар або кожна з термопластичних смол шарів (БІ, 5б2, ...) або загалом мають проникність для кисню менше ніж 100 сму/м": д:бар; 1/або шар (Б) передбачає проникність для кисню менше ніж 100 см'/м":д'бар або кожен з шарів (61, 62, ...) або загалом передбачають проникність для кисню менше ніж 100 см3/м":д'бар; 1/або розтягування виконують одночасно або послідовно в декілька етапів; 1/або композитна плівка після розтягування 1 релаксації має усадку менше ніж 0,05 (дорівнює 5 90) або менше ніж 0,03 (дорівнює 3 90), в подовжньому напрямку (МІ); 1/або композитна плівка після розтягування і релаксації передбачає усадку менше ніж 0,05 (дорівнює 5 90) або менше ніж 0,03 (дорівнює 3 90), в поперечному напрямку (ТІ); 1/або композитна плівка після розтягування і релаксації передбачає суму усадки в подовжньому напрямку (МІ) 1 усадки в поперечному напрямку (ТІ) (дорівнює загальній усадці) менше ніж 0,05 (дорівнює 5 90).
5. Спосіб за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що товщина шару (а) не перевищує 20 або 10 90 товщини всієї композитної плівки; 1/або товщина шару (Б) або загальна товщина шарів (Б1, 52, ...) не перевищує 20 або 10 95 товщини всієї композитної плівки; 1/або масова частка шару (а) відносно загальної маси композитної плівки не перевищує 10 90; 1/або масова частка шару (Б) або сума масових часток шарів (БІ, 52, ...) не перевищує 1095 у перерахунку на загальну масу композитної плівки; 1/або сума масових часток шару (а) і шару (б) або шару (а) 1 шарів (Б1, 52, ...) не перевищує 10 95 у перерахунку на загальну масу композитної плівки.
6. Спосіб за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що термопластична смола шару (с) містить поліолефін (РО) або складається з нього або поліетилен (РЕ) 1/або поліпропілен (РР), співполімер етилену і вінілацетату (ЕХА), іономер (10), співполімер етилену і метилметакрилату (ЕММА), співполімер етилену і метакрилової кислоти (ЕМА) або будь-яку їх суміш.
7. Спосіб за будь-яким із пп. 1-6, який відрізняється тим, що масова частка компонентів шару з густиною більше 1,0 г/см", або ЕМОН шару (а) з густиною, що дорівнює або більше 1,12, г/см", становить від І до менше 40 95 або від 1 до менше 30 905, або від 1І до менше 20 90, або від 5 до менше 20 90, у перерахунку на загальну масу композитної плівки.
8. Багатошарова, коекструдована і/або ламінована, біаксіально орієнтована і піддана релаксації композитна плівка, вироблена відповідно до способу за будь-яким із пп. 1-7, яка містить щонайменше два шари (а) 1 (с), серед яких: шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки; 1 шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; 1 при цьому шар (а) містить співполімер етилену 1 вінілового спирту (ЕМОН) або складається з нього; при цьому масова частка ЕМОН шару (а) відносно загальної маси композитної плівки складає від 1 до менше 40 90; 1 при цьому шар (с) містить термопластичну смолу або складається з неї.
9. Композитна плівка за п. 8, яка містить щонайменше три шари (а), (Б) 1 (с), серед яких: шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки; шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; 1 шар (Б) розташований між шаром (а) 1 шаром (с); при цьому шар (б) складається з одного шару або множини шарів (БІ, 52, 63, 54, ...), або двох, трьох або чотирьох шарів; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування композитної плівки в подовжньому напрямку (МІ) становить до 5,0; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування композитної плівки в поперечному напрямку (ТІ) становить до 5,0; при цьому шар (а) містить співполімер етилену 1 вінілового спирту (ЕМОН), що має густину щонайменше 1,12 г/см", або складається з нього; при цьому кожне з шару (б) або множини шарів (БІ, Б2, ...) містить термопластичну смолу,
яка має густину більше ніж 1,00 г/см", або складається з неї; 1 при цьому шар (с) містить термопластичну смолу, яка має густину менше ніж 0,95 г/см", або складається з неї.
10. Композитна плівка за п. 8 або 9, яка містить щонайменше чотири шари (а), (Б), (9) 1 (с), серед яких: шар (а) утворює зовнішню поверхню композитної плівки; шар (с) утворює поверхню композитної плівки, яка звернена до виробу, який необхідно упакувати, або входить у контакт із ним; 1 шар (Б) розташований між шаром (а) 1 шаром (с); шар (4) розташований між шаром (а) 1 шаром (с), або між шаром (а) 1 шаром (Б); при цьому шар (б) складається з одного шару або множини шарів (БІ, 52, ...), або двох, трьох або чотирьох шарів; при цьому шар (д) складається з одного шару або множини шарів (41, 92, ...), або двох, трьох або чотирьох шарів; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування композитної плівки в подовжньому напрямку (МІ) становить до 5,0; при цьому залишковий коефіцієнт розтягування композитної плівки в поперечному напрямку (ТІ) становить до 5,0; при цьому шар (а) містить співполімер етилену 1 вінілового спирту (ЕМОН), що має густину щонайменше 1,12 г/см", або складається з нього; при цьому кожний із шару (4) або множини шарів (41, 42, ...) містить термопластичну смолу або складається з неї або поліолефін, що має густину менше ніж 1,00 г/см" або менше ніж 0,98 г/см; при цьому кожне з шару (б) або множини шарів (БІ, Б2, ...) містить термопластичну смолу, яка має густину більше ніж 1,00 г/см", або складається з неї; 1 при цьому шар (с) містить термопластичну смолу, яка має густину менше ніж 0,95 г/см", або складається з неї.
11. Композитна плівка за будь-яким із пп. 8-10, яка відрізняється тим, що: шар (б) містить ЕМОН або складається з нього; або щонайменше один із шарів (Б1, 62, ...) містить ЕМОН або складається з нього.
12. Композитна плівка за будь-яким із пп. 8-11, яка відрізняється тим, що термопластична смола шару (б) має проникність для кисню менше ніж 100 см'/м":д'бар або кожна з термопластичних смол шарів (БІ, 5Б2, ...) або загалом мають проникність для кисню менше ніж 100 сму/м": д:бар; 1/або шар (Б) має проникність для кисню менше ніж 100 см"/м":д'бар або кожен з шарів (БІ, 562, ...) або загалом мають проникність для кисню менше ніж 100 см'/м": д:бар; 1/або товщина шару (Б) або загальна товщина шарів (Б1, 52, ...) не перевищує 20 або 10 95 товщини всієї композитної плівки; 1/або масова частка шару (Б) або сума масових часток шарів (б1, 52, ...) у перерахунку на загальну масу композитної плівки не перевищує 10 90; 1/або сума масових часток шару (а) 1 шару (Б) або шару (а) 1 шарів (БІ, 52, ...) у перерахунку на загальну масу композитної плівки не перевищує 10 905.
13. Композитна плівка за будь-яким із пп. 8-12, яка відрізняється тим, що ЕМОН шару (а) має температуру плавлення щонайменше 160 "С або щонайменше 170 "С; 1/або термопластична смола шару (с) являє собою поліолефін, який має температуру ущільнювання, нижчу, ніж температура ущільнювання ЕМОН шару (а); 1/або термопластична смола шару (с) являє собою поліолефін з температурою плавлення менше ніж 120 2С.
14. Композитна плівка за будь-яким із пп. 8-13, яка відрізняється тим, що композитна плівка після розтягування і релаксації має суму усадки в подовжньому напрямку (МІ) 1 усадки в поперечному напрямку (ТІ) (дорівнює загальній усадці) менше ніж 0,05 (дорівнює 5 905).
15. Композитна плівка за будь-яким 1з пп. 8-14, яка відрізняється тим, що товщина шару (а) не перевищує 20 або 10 о товщини всієї композитної плівки.
16. Композитна плівка за будь-яким із пп. 8-15, яка відрізняється тим, що термопластична смола шару (с) містить поліолефін (РО) або складається з нього або поліетилен (РЕ) 1/або поліпропілен (РР), співполімер етилену і вінілацетату (ЕМА), іономер (10), співполімер етилену 1 метилметакрилату (ЕММА), співполімер етилену і метакрилової кислоти (ЕМА) або будь-яку їх суміш.
17. Композитна плівка за будь-яким із пп. 8-16, яка відрізняється тим, що масова частка компонентів шару з густиною більше 1,0 г/см" або ЕМОН шару (а) з густиною, що дорівнює або більше 1,12 г/см", становить від І до менше 40 90 або від І до менше 30 905, або від І до менше 20 90, або від 5 до менше 20 90, у перерахунку на загальну масу композитної плівки.
UAA202204026A 2020-04-30 2021-04-28 Спосіб виробництва багатошарової композитної плівки та багатошарова композитна плівка UA130376C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020111879.1A DE102020111879A1 (de) 2020-04-30 2020-04-30 Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Verbundfolie, mehrschichtige Verbundfolie und deren Verwendung
PCT/EP2021/061052 WO2021219683A1 (de) 2020-04-30 2021-04-28 Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen verbundfolie, mehrschichtige verbundfolie und deren verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA130376C2 true UA130376C2 (uk) 2026-02-04

Family

ID=75769569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202204026A UA130376C2 (uk) 2020-04-30 2021-04-28 Спосіб виробництва багатошарової композитної плівки та багатошарова композитна плівка

Country Status (18)

Country Link
US (1) US12194714B2 (uk)
EP (1) EP4143024B1 (uk)
JP (2) JP2023523973A (uk)
KR (1) KR102807633B1 (uk)
CN (1) CN115697699A (uk)
AR (1) AR121950A1 (uk)
AU (1) AU2021266119B2 (uk)
CA (1) CA3171047A1 (uk)
DE (2) DE102020111879A1 (uk)
ES (1) ES3049313T3 (uk)
HR (1) HRP20251474T1 (uk)
IL (1) IL297646A (uk)
MX (1) MX2022011680A (uk)
PL (1) PL4143024T3 (uk)
RS (1) RS67384B1 (uk)
UA (1) UA130376C2 (uk)
WO (1) WO2021219683A1 (uk)
ZA (1) ZA202210491B (uk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022168976A1 (ja) * 2021-02-08 2022-08-11 凸版印刷株式会社 ガスバリアフィルム
CN118163445A (zh) * 2023-11-15 2024-06-11 浙江易优包装技术有限公司 一种表层含evoh的多层结构共挤薄膜材料及其制备方法
EP4684953A1 (en) 2024-07-23 2026-01-28 Viscofan CZ, s.r.o. Recyclable polyolefin-based plastic casing for cooked sausages
KR20260024876A (ko) * 2024-08-14 2026-02-23 씨제이제일제당 (주) 다층 시트 및 이를 이용하여 제조된 포장 용기
DE102024124859A1 (de) 2024-08-30 2026-03-05 Kuhne Anlagenbau Gmbh Vertikale folienfixierung
CN119305279B (zh) * 2024-11-29 2025-11-04 元氏县得利塑料制品有限公司 一种高韧性方底袋及其制备方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2055855A (en) * 1979-08-07 1981-03-11 Ici Ltd Heat-treating polyolefin films
US5035851A (en) 1986-11-25 1991-07-30 W. R. Grace & Co.-Conn. Method of making very high barrier film
JP3028341B2 (ja) * 1990-11-16 2000-04-04 グンゼ株式会社 多層フィルム
JP2552946B2 (ja) 1990-08-20 1996-11-13 呉羽化学工業株式会社 ２軸延伸積層フィルム
JPH04115927A (ja) * 1990-09-07 1992-04-16 Sumitomo Bakelite Co Ltd 多層延伸フィルム及びその製造方法
JPH04115926A (ja) * 1990-09-07 1992-04-16 Sumitomo Bakelite Co Ltd 多層延伸フィルム及びその製造方法
JPH04164641A (ja) * 1990-10-30 1992-06-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd 多層延伸フィルム及びその製造方法
JPH04164640A (ja) * 1990-10-30 1992-06-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd 多層延伸フィルム及びその製造方法
JP4495264B2 (ja) 1998-04-24 2010-06-30 株式会社クレハ 熱収縮性多層フィルム
JP2000007026A (ja) * 1998-06-19 2000-01-11 Gunze Ltd ブリスタ−パック包装体の蓋材用シート
DE19916428B4 (de) 1999-04-12 2004-06-17 Kuhne Anlagenbau Gmbh Einrichtung zum raschen Abkühlen dünner thermoplastischer Schläuche nach deren Extrusion
ATE258853T1 (de) 2000-09-26 2004-02-15 Kureha Chemical Ind Co Ltd Heissschrumpfbarer mehrschichtfilm
DE10048178B4 (de) 2000-09-28 2005-12-29 Kuhne Anlagenbau Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Abkühlgeschwindigkeit dünner thermoplastischer Schläuche nach deren Extrusion, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1473318A4 (en) * 2002-01-10 2007-06-27 Toray Industries BIAXIALLY ORIENTED THERMOPLASTIC FOIL
DE10227580A1 (de) 2002-06-20 2004-01-08 Kuhne Anlagenbau Gmbh Mehrschichtige flächen- oder schlauchförmige Nahrungsmittelhülle oder -folie
DE10254172B4 (de) 2002-11-20 2005-07-21 Kuhne Anlagenbau Gmbh Mehrschichtige, flächen- oder schlauchförmige Nahrungsmittelhülle oder -folie
JP2004216565A (ja) 2003-01-09 2004-08-05 Toray Ind Inc ポリオレフィン複合フィルム
JP4673205B2 (ja) * 2005-12-14 2011-04-20 中本パックス株式会社 容器の熱成形シート積層用フイルム及びその製造方法
CA2642503C (en) 2006-02-16 2015-03-24 Kureha Corporation Heat shrinkable multilayer film and packaging material using the same
DE102006036844B3 (de) 2006-08-07 2008-01-03 Kuhne Anlagenbau Gmbh Mehrschichtige flächen- oder schlauchförmige Nahrungsmittelhülle oder -folie
DE102006046483B4 (de) 2006-09-29 2009-01-29 Kuhne Anlagenbau Gmbh Mehrschichtige flächen- oder schlauchförmige Nahrungsmittelhülle oder -folie
JP5326560B2 (ja) 2008-12-26 2013-10-30 東洋紡株式会社 ポリアミド系積層二軸延伸フィルム
US20110318589A1 (en) 2009-02-27 2011-12-29 Massimo Pignatelli Plasma Treated EVOH Multilayer Film
JP5625346B2 (ja) 2009-12-22 2014-11-19 東レ株式会社 蒸着用二軸配向ポリエステルフィルム
JP5512759B2 (ja) * 2011-09-16 2014-06-04 富士フイルム株式会社 ２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
SA112330849B1 (ar) * 2011-09-20 2017-10-12 تترا لافال هولدينجز اند فاينانس اس.ايه أغشية حاجزة متعددة الطبقات، لدائن تغليف رقائقية ووعاء تعبئة مشكَّل منها
WO2016053956A1 (en) * 2014-10-03 2016-04-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer food casing or food film
JP6682218B2 (ja) * 2015-09-07 2020-04-15 株式会社クレハ 深絞り成形用多層フィルム及びその製造方法
AT521168B1 (de) 2018-06-21 2019-11-15 Constantia Pirk Gmbh & Co Kg Recycelfreundliches Verpackungslaminat mit verbesserter Wärmebeständigkeit beim Siegeln
CA3133169C (en) * 2019-05-03 2024-05-28 Kuhne Anlagenbau Gmbh Method for producing a multilayered composite film, multilayered composite film and use thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023523973A (ja) 2023-06-08
WO2021219683A1 (de) 2021-11-04
CN115697699A (zh) 2023-02-03
AU2021266119B2 (en) 2024-05-02
EP4143024B1 (de) 2025-10-01
KR20230006874A (ko) 2023-01-11
MX2022011680A (es) 2022-10-18
IL297646A (en) 2022-12-01
EP4143024A1 (de) 2023-03-08
JP2025016447A (ja) 2025-02-04
KR102807633B1 (ko) 2025-05-15
AU2021266119A1 (en) 2022-09-29
NZ792054A (en) 2025-05-30
PL4143024T3 (pl) 2026-02-02
DE102020111879A1 (de) 2021-11-04
ES3049313T3 (en) 2025-12-16
DE112021002531A5 (de) 2023-02-23
US20230166485A1 (en) 2023-06-01
HRP20251474T1 (hr) 2026-01-02
EP4143024C0 (de) 2025-10-01
CA3171047A1 (en) 2021-11-04
US12194714B2 (en) 2025-01-14
RS67384B1 (sr) 2025-11-28
ZA202210491B (en) 2023-04-26
AR121950A1 (es) 2022-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA130376C2 (uk) Спосіб виробництва багатошарової композитної плівки та багатошарова композитна плівка
US9580798B2 (en) High-barrier polyethylene terephthalate film
JP7595727B2 (ja) 多層複合フィルムを製造するための方法、多層複合フィルム及びその使用
US20200316923A1 (en) Multilayer film
US12280575B2 (en) Film for coating metal sheet and resin coated metal sheet
US6555242B2 (en) Longitudinally stretched, vacuum vapor coated packaging films
US10676816B2 (en) High-barrier polyethylene terephthalate film
EA045734B1 (ru) Способ получения многослойной композитной пленки, многослойная композитная пленка и ее применение
BR112021021844B1 (pt) Método para produzir uma película compósita multicamadas, película compósita multicamadas e embalagem para um produto alimentar
BR112022021935B1 (pt) Método para fabricar uma película composta multicamada, película composta multicamada, uso de uma película composta multicamada e uso de copolímero de etileno-álcool vinílico