UA43832C2 - Спосіб регулювання або управління тиском газу в батареї коксової печі та пристрій для здійснення способу (варіанти) - Google Patents

Abstract

Пропонується спосіб регулювання тиску газу в камері коксової печі. Управління регулювальними засувками, розташованими в колінчастих секціях висхідних труб, здійснюють як управління дросельними пристроями, згідно з характеристикою зміни тиску при виділенні газів з вугілля, що підлягає коксуванню. Дроселювання в кожній окремій камері печі здійснюють, змінюючи подачу води, регулюючи, таким чином, рівень занурення вугілля в воду. Регулювання здійснюють залежно від дійсного співвідношення тисків у камері коксування.

Description

Изобретение относится к способу и устройству регулирования и управления давлением газа в батарее коксовой печи.

Известен способ регулирования или управления давлением газа в батареє коксовой печи, в котором чашеобразньм дроссельньм органом, заполненньм водой и расположенньм в коленах подьемньїх труб, управляют в соответствии с характеристикой давления при газовьіделений из коксующегося угля |1|. В горизонтальном положений запорньій клапан заполняется водой, позтому получается зффективноеє герметичное гидравлическое уплотнение, известное в технике коксохимического производства.

Недостаток известного способа регулирования заключаеєтся в том, что регулирование всех коксовьїх печей одной батарей возможно только в соответствии с заданной геометрией кулачкового диска, являющегося управляющим органом. Индивидуальное регулированиеє давления в камере, зависящее от фактического газовьіделения в каждой печи, невозможно.

Известно погружноеє предохранительноєе, устройство для приемников газогенераторов, содержащее регулируемую по вьісоте погружную труб (21.

С помощью вьшеназванного устройства невозможно осуществить индивидуальное регулирование давления в камере в зависимости от фактического газовьіделения в каждой печи.

В основу изобретения положена задача разработать способ, позволяющий индивидуально регулировать давление газа в каждой отдельной камере коксования в зависимости от фактического газовьиіделения и/или воздействовать на состав неочищенного газа путем индивидуального регулирования давления в камере. Кроме того, задачей изобретения является создание устройства для осуществления способа.

Зта задача применительно к способу решается за счет того, что предложен способ регулирования или управления давлением газа в батарее коксовой печи, в котором чашеобразньім дроссельньї!м органом, заполненньім водой и расположеннь!м в коленах подьемньх труб, управляют в соответствии с характеристикой давления при газовьдделениий из коксующегося угля, с характеристикой давления при газовьиуделений из коксующегося угля, и в соответствии с изобретением, дросселированиє для каждой отдельной печи осуществляют путем регулирования вьісоть! уровня водьї в дроссельном органе в зависимости от фактического соотношения давлений в камере коксования, причем в зависимости от желаемого давления газа в камере коксования вьісоту уровня водьі устанавливают в зависимости от оттока вода из камерь! коксования и притока водь! в чашеобразньй дроссельньй орган или в зависимости от заранееє заданной вьгсоть! перелива.

В соответствий с вариантом предлагаємого изобретения дросселирование осуществляют в зоне максимальной вьсотьі погружения в воду. С повьшением погружения достигаєтся увеличение давления в камере. Благодаря зтому увеличиваєтся длительность обработки неочищенного газа. В результате крекинг-реакции получается состав газа, например, с повьішенньм содержанием водорода и с уменьшенньїми вьібросами смол.

Кроме того, дросселирование осуществляют в зоне минимального погружения в воду/несогласно изобретению, газьї отсасьвваются при открьтом дроссельном органе с уменьшенньім давлением в приемнике. При зтом в приемнике может создаваться даже вакуум. Воздействие такого пониженного давления в приемнике на печную камеру заключается в том, что неочищенньй газ к началу очистки и во время очистки легче, чем до сих пор, вьіходит из печной камерь! и благодаря зтому снижаєтся вьісокое давлениє в камере. Таким образом, становится возможньім уменьшать давление в камере, которое зависит от давления в приемнике, более вьісокого в предшествующем уровне техники, так как теперь более низкое и даже отрицательное давление в приемнике передаєтся непосредственно в камеру и, тем самьм, ведет к усиленному отсасьванию с уменьшением временем обработки неочищенного газа.

Сокращение времени обработки неочищенного газа ведет к сохранению газообразньїх продуктов переработки угля. Зто означает, что, например, содержание метана в газе увеличиваєтся, в то время как содержание водорода сокращаєется. Следствием зтого является повьішение теплоть! сгорания плотности и числа М/орре газа. Кроме того, благодаря снижению давления приемнике происходит более бьістрое отсасьваниеє неочищенного газа. В результате зтого угольная влага бьстрее удаляеєется из обьема камерь и, таким образом, снижаєтся удельное знергопотребление при коксованиий.

Между условиями регулирования, согласно изобретению, может бьть установлено любое делаемое погружение в воду.

Если давление газа в печной камере вследствие изменившегося газовьіделения уменьшается, в камере сокращаєтся до давления индивидуально устанавливаеємого для каждой камерьі. Если зто заранее зафиксированное камерное давлениеє достигнуто или стало ниже, то с, помощью серводвигателя приводится в движение поворотная чаша и, тем самьмм, уменьшается свободное сечение газохода. Поворотная чаша не нуждаєется в закрьтии с помощью управляеємого минимальньїм давлением в камере серво-двигателя, если при плоскостном вьіполнений кольцевого зазора чаша бьіла закрита непосредственно после процесса заполнения. В результате постоянно протекавшей угольной водьі для орошения приемника вода попадаєт в закрьтую поворотную чашу.

Вода в поворотной чаше в зависимости от слива через виіходное сечение чаши и поступления водь поднимаєтся до определенного уровня погружения. Вследствие зтого в зависимости от уровня погружения поднимается давление газа в коксовой печи. Уровень погружения можно регулировать через изменение расхода водьі, позтому давлениє в каждой отдельной камере печи может бьть установлено индивидуально.

Уровень погружения ограничиваєтся вьісотой кромок поворотной чаши, т.е. если угольная вода поступает в поворотную чашу нерегулярно, то максимальньй уровень погружения ограничиваєтся вьісотой кромок чаши, а избьтточная вода через кромки поворотной чаши сливаєтся в приєемник.

Регулируя количество поступающей водьії, можно бесступенчато устанавливать любой делаемьй уровень погружения, позтому камерное давление для любой отдельной коксовой печи может бьть легко установлено индивидуально. Давление в каждой камере постоянно измеряєется и служит в качестве управляющего параметра для регулирования с помощью погружения. При зтом давление в каждой камере печи измеряют таким образом, чтобь! в печь не мог проникнуть окружающий воздух, то есть, чтобь! даже на поде печи в камере всегда бьіло небольшое избьіточное давление.

В соответствии с еще одним вариантом предлагаємого изобретения регулируемое погружение в воду используют в коксовой печи, работающей с двойньім приемником.

Кроме того, предусмотрено, что давлениеє в камере коксования регулируют таким образом, чтобь! оно постоянно находилось на уровне максимального известного давления в камере.

На решение поставленной задачи направлено и предлагаемое устройство для регулирования или управления давлением газа в батарее коксовой печи, содержащее расположенньй под погружной трубой колена подьемной трубь! коксовой камерь! дроссельньй орган в виде поворотной чаши, заполняемой водой из магистрали угольной водьї и имеющей отток водьі в приемник, и, в соответствии с изобретением, поворотная чаша имеет одно или несколько отверстий оттока водь в приемник между ее дном и краєм и вьшолнена с возможностью заполнения водой в различной степени с помощью клапана магистрали угольной водь), которьй через сервопривод и вьічислительную машину соединен с точками замера давления.

Кроме того, предлагаемоє изобретение предусматриваєт вьшполнение дна поворотной чаши вьполнено в виде конуса с возвьишающимся наверх острием и снабжено сливньм зазором, разделенньїм перемьічками.

Кроме того, поворотная чаша вьіполнена с воронкообразньм дном, снабженньім сливньми отверстиями.

Также, в соответствии с изобретением, поворотная чаша вьіполнена со сливньім отверстием и установлена таким образом, что при повороте вниз в сливное отверстие вводится очищающий дорн.

Кроме того, кромки погружной трубьії вьіполненьі скошенньми и снабжень вьрезами или сливньми отверстиями, а приемник связан с магистралью угольной водь! для регулирования или управления давлением газа в батарее коксовой печи, содержащее расположенньій под погружной трубкой колена подьемной трубой коксовой камерьі с возможностью поворота регулируемьй дроссельньй орган, из которого отток водь, подаваємьй из магистрали угольной водь, осуществляєтся через край дроссельного органа в приемник, и, в соответствии с изобретением, вьшеупомянутьй дроссельньй орган вьполнен в виде плить, имеющей ось поворота с регулируемьим упором, а уровень водьї сформирован в погружной трубе с помощью клапана на магистрали угольной водь, которьйй связан через сервопривод; и виічислительную машину с точками замера давления.

Кроме того, в устройстве для регулирования или управления давлением газа в батарее коксовой печи, в соответствий с изобретением, продолжениє колена подьемной трубь! коксовой камерь! вьполнено в виде М-образного злемента со сливньми краями и сливньми отверстиями, заполняемого водой из магистрали угольной водьі с клапаном, которьійй через сервопривод и вьчислительную машину связан с точками замера давления для регулирования поступающей в злемент водь!.

Причем, в соответствий с изобретением, под продолжением колена подьемной трубь расположена трубка, вьиіполненная с возможностью перемещения в вертикальном направлений, которая посредством погружной емкости герметизирована относительно продолжения колена подьемной трубь и связана с магистралью угольной водь с клапаном, которьй через сервопривод и вьчислительную машину связан с точками замера давления для регулирования поступающей в трубку водь!.

Преимущества предлагаемого изобретения обеспечиваются за счет того, что регулируемоеє погружение в воду может производиться с помощью обьічной поворотной чаши. При зтом добавка водьї в поворотную чашу должна бьть регулируемой. В результате увеличенной добавки водь дополнительно к обьічному погружению происходит погружение внутри погружной трубь! (внутреннеєе погружение), которое регулируется путем изменения добавки водь!.

При обьчной поворотной чаше погружение в воду не может уменьшаться ниже кромки поворотной чаши. Уменьшение погружения обеспечиваєтся тем, что известнье поворотнье чаши снабжаются сливньми отверстиями в дне чаши. Кроме того, можно использовать дно чаши в качестве отражательного щитка для регулируемого погружения в воду внутри погружной трубь.

Клапань приемника, вьіполненньсе в виде поворотньїх заслонок, также могут бить использовань! для предлагаємого погружения в воду.

Поворотная чаша, усовершенствованная по сравнению с обьчньми поворотньми чашами, имеет, например, зазор между дном и кромками чаши, через которьй могут сливаться как вода, таки попавший в погружную емкость конденсат. Во время заполнения предлагаємая поворотная чаша, как и обьічная поворотная чаша, открьта. Она также может бьіть даже при равновеликом вьіполнений кольцевого зазора закрита сначала по отношению к откритому сечению колена подьемной трубь,, так как при таком варианте вьіполнения никакого дросселирующего зффекта не наступаеєт.

Благодаря такому регулируемому погружению в воду прежде всего обеспечивается разделение давления в приемнике и давления в камере. Тем самьм при том же всасьвающем сечений достигаєтся улучшение всасьвания вследствиє более низкого давления в приемнике, так как из-за разделения посредством регулируемого погружения в воду давление в камере больше не зависит от давления в приемнике. Кроме того, становятся ненужньми известнье мерь для уменьшения вьібросов при заполнениий (гидравлический отсос, перепускная труба и нагнетание воздуха в планировочную дверь, например, с планировочной муфтой).

Максимальная вьсота уровня водьі внутри погружной трубьї может бьїть ограничена путем расчета сечения водоподводящего трубопровода, фиксированием с помощью термозлементов или посредством максимального давления в камере.

Четкое разделениє между давлением в оприемнике и камере позволяет осуществить индивидуальное регулированиеє давления внутри каждой отдельной камерьі. Для зтого с помощью известньїх датчиков давления измеряют камерное давление, например, в оснований подьемной трубь, в колене, в зоне двери или в другом пригодном для зтого месте. Измеренное таким образом давление служит управляющим параметром для регулирования давления, которое производят путем изменения подачи водь в устройство погружения в воду.

Другой овариант состоит в использований в качестве управляющего параметра для регулирования обьемного расхода неочищенного газа.

Конечно, можно, например, при вьїходе из строя системь! измерения давления, производить прямое регулирование давления (без сравнения заданного и фактического значений) в зависимости от времени очистки, от температурьь неочищенного газа в подьемной трубе или от другого подходящего для зтого параметра.

В соответствии с изобретением, газьї отсасьваются при открьтом дроссельном органе с уменьшенньм давлениеєм в приемнике. При зтом в приемнике может создаваться даже вакуум.

Воздействие такого пониженного давления в приемнике на печную камеру заключаєтся в том, что неочищенньй газ к началу очистки и во время очистки легче, чем до сих пор, вьіходит из печной камерьї и благодаря зтому снижаєтся вьсокое давление в камере. Таким образом, становится возможньм уменьшать давление в камере, которое зависит от давления в приемнике, более вьісокого в предшествующем уровне техники, так как теперь более низкое и даже отрицательное давление в приемнике передаєтся непосредственно в камеру и, тем самьм, ведет к усиленному отсасьіванию с уменьшенньім временем обработки неочищенного газа.

Сокращение времени обработки неочищенного газа ведет к сохранению газообразньїх продуктов переработки угля. Зто означаєт, что, например, содержание метана в газе увеличивается, в то время как содержание водорода сокращаєется. Следствием зтого является повьішение теплоть! сгорания, плотности и числа УУорре газа. Кроме того, благодаря снижению давления в приемнике проийсходит более бьістрое отсасьвание неочищенного газа. В результате зтого угольная влага бьістреє удаляеєется из обьема камерь и, таким образом, снижаєтся удельное знергопотребление при коксованиий.

Между минимальньми и максимальньми условиями регулирования может бьіть установлено любое желаемое погружение в воду.

Если давление газа в печной камере вследствиеєе изменившегося газовьіделения уменьшаєется, то давление в камере сокращаеєтся до давления, индивидуально устанавливаємого для каждой камерь!.

Если зто заранее зафиксированное камерное давление достигнуто или стало ниже, то с помощью серводвигателя приводится в движение поворотная чаша и, тем самьм, уменьшаєтся свободное сечение газохода. Поворотная чаша не нуждаєется в закрьтии с помощью управляеємого минимальньім давлением в камере серво-двигателя, если при плоскостном вьіполнений кольцевого зазора чаша бьіла закрита непосредственно после процесса заполнения. В результате постоянно протекавшей угольной водьі для орошения приемника вода попадаєт в закрьтую поворотную чашу.

Вода в поворотной чаше в зависимости от слива через виіходное сечение чаши и поступления водь поднимаєтся до определенного уровня погружения. Вследствие зтого в зависимости от уровня погружения поднимается давление газа в коксовой печи. Уровень погружения можно регулировать через изменение расхода водьі, позтому давлениє в каждой отдельной камере печи может бьть установлено индивидуально.

Уровень погружения ограничиваєтся вьісотой кромок поворотной чаши, т.е. если угольная вода поступает в поворотную чашу нерегулярно, то максимальньй уровень погружения ограничивается вьісотой кромок чаши, а избьтточная вода через кромки поворотной чаши сливаеєется в приемник.

Регулируя количество поступающей водьії, можно бесступенчато устанавливать любой делаемьй уровень погружения, позтому камерное давление для любой отдельной коксовой печи может бьть легко установлено индивидуально. Давление в каждой камере постоянно измеряєется и служит в качестве управляющего параметра для регулирования с помощью погружения. При зтом давление в каждой камере печи измеряют таким образом, чтобь! в печь не мог проникнуть окружающий воздух, то есть чтобьї даже на поде печи в камере всегда бьіло небольшое избьточное давление.

В случає, когда предлагаемое регулируемое погружение в воду может бьть предпочтительно использовано для коксовьїх печей с двойньім приемником поток неочищенного газа в тот или другой приемник регулируєтся путем различньхх уровней погружения; при зтом давление в обоих приемниках может бьіть различньім и устанавливаться независимо от вьісоть! камерьі. Вследствиє такой независимости давления в приєемнике от вьісоть! камерь в приемнике может бьіть установлено более низкое, чем до сих пор, необходимое давление или даже в приемнике может бьіть вакуум.

Вследствиеє зтого становится излишним дополнительное всасьшвание сверх обоих приемников, например, гидравлическое всасьівание.

Повьшенное всасьшвание обеспечиваеєтся за счет давления в приемниках, устанавливаємого независимо, согласно изобретению, от давления в камере, причем больше не является необходимьм такой способ решения зтой проблемь!, как увеличение всасьвающего сечения при неизменном давлений в приемнике. Несмотря на постоянное всасьівание неочищенного газа, можно всегда поддерживать минимальное давление газа в печи, а при недостаточном газовьіделений надежно предотвращаєтся проникновение в камеру воздуха.

Способ регулирования давления в камере коксования таким образом, чтобь! давление постоянно находилось на уровне известного само по себе минимального камерного давления позволяєт значительно уменьшить по сравнению с обьічньіми способами утечку через все неплотности печи. В отличие от обьічного способа при предлагаемом способе нет опасности того, что камера коксования попадет в зону вакуума и что, следовательно, произойдет проникновение воздуха.

Предлагаемая поворотная чаша, как и продолжение колена подьемной трубь, функционирующее в качестве погружной трубь, могут бьіть в другом исполнении, отличающемся от вьшеуказанного варианта. Подача водьй также может производиться различньми способами.

Сущность изобретения поясняєется ниже чертежами, на которьх показано: на фиг.1 изображен вариант вьіполнения предлагаємой поворотной чаши;: на фиг.2 - другой вариант вьіполнения предлагаємой поворотной чаши; на фиг.3 - вариант вьіполнения, в котором дроссельньй орган вьіполнен в виде плить!; на фиг.4 - принцип регулирования давления газа в камере коксования с помощью предлагаеємой поворотной чаши; на фиг.5 - принцип работь! коксовой печи с двойньім приемником и с погружением в воду; фиг.6б и 7 - еще один вариант вьіполнения предлагаемой чаши; на фиг.8 - различнье варианть! продолжения колена подьемной трубь; на фиг.9 - конструкцию предлагаемого узла погружения; на фиг.10 - еще один вариант предлагаемого устройства регулирования давления в камере; на фиг.11 - специальньй вариант водного регулирования для предлагаємого узла погружения; на фиг.12 - зависимость давления в камере от времени очистки.

На фиг.1 показана чаша 1, поворотная относительно оси 2. В горизонтальном положении в поворотную чашу 1 входит погружная труба 3, причем погружение возможно до сливньїх краев 4 поворотной чаши 1. В зависимости от количества поступающей водь она сливаєтся или только через сливное отверстие 5, или - при усиленном водопритоке - через сливное отверстие 5 и сливнье края 4. Расход водьі можно регулировать таким образом, что между сливньім отверстием 5 и сливньіми краями 4 чаши может бьіть установлен любой уровень погружения.

На фиг.2 показана поворотная чаша б с вьшполненньм в виде конуса дном 7 и сливньми отверстиями 8, разделенньіми перемьічками 9.

На фиг.3 показана плита 10, которая может поворачиваться на оси 11 с регулируемьм упором 12 и расположена под погружной трубой 13. С помощью системьй водопровода (не показана) в погружной трубе 13 может бьіть установлен любой уровень 14 водь.

Фиг.4 иллюстрирует способ регулирования давления газа в камере коксования. Предлагаемая поворотная чаша 1 расположена в приемнике 15, к которому через колено 16 присоединена подьемная труба 17. Подьемная труба обьічньм образом соединена с печной камерой 18. На приєемнике 15, подьемной трубе 17 и на печной камере 18 расположень! точки замера давления 19, 20,21, 22 и 23, которне через преобразователи давления 24, 25 и 26 присоединень! к вьічислительной машине 27. Вьічислительная машина 27 управляєт клапаном 28 на трубопроводе 29 угольной водьі! с помощью регулятора 30 и сервопривода 31.

В начале периода очистки поворотная чаша 1 открьїтта и давление из приемника 15 через колено 16 и подьемную трубу 17 воздействует на печную камеру 18. Таким образом, образующийся неочищенньй газ отсасьівается из печной камерь 18. Если давление газа в точках замера 20, 21, 22 или 23 опускается ниже заложенного в вьічислительную машину 27 предельного значения, то поворотная чаша 1 посредством регулятора 32, сервопривода 33 и системь! тяг и рьічагов 34 приводится в горизонтальное положение. Теперь вода из трубопровода 29 течет в поворотную чашу 1, в результате чего давлениеє в печной камере повьішаєется. Когда давление в камере достигаєт заложенного в вьічислительную машину 27 предельного значения, то расход водьі через клапан 28 сокращаєтся настолько, что степень погружения в поворотной чаше 1 понижаєтся до тех пор, пока давление в камере не будет соответствовать необходимой величине. Тем самьм, в зависимости от делаемого давления в камере можно увеличивать погружение от Омм до максимального, то есть до уровня краев чаши или до внутренней предельной вьісоть! погружений, так как излишек подаваемой водьї стекает через сливнье края чаши в приемник.

Если система регулирования вьсоть! погружения вьійдет из строя, то вода ни в коем случає не может попасть в печь, а давлениє в камере может подняться максимум до величинь, соответствующей найбольшему внутреннему уровню погружения.

Если нежелательно снижение давления в камере ниже заданного значения, обусловленного вьісотой краев емкости погружения, то подача водьі в процессе работьї может не уменьшаться.

Таюке без регулирования устанавливаєтся постоянное избьточное давление в камере, которое препятствует проникновению в коксовую печь окружающего воздуха.

Фиг.5 иллюстрируєт принцип работь! коксовой печи с двойньім приемником и с предлагаемьм погружением в воду.

К коксовой печи 35 с газосборной камерой 36 через подьемньсе трубь 37 и 38 и колена 39 и 40 присоединень два приємника 41 и 42. В обоих приемниках 41 и 42 расположень! поворотнье чаши 43 и 44, которне могут заполняться водой с помощью оросительньх устройств 45 и 46.

К началу очистки поворотная чаша 43 полностью открьта, а поворотная чаша 44 - закрьта, то есть расположена в горизонтальном положении. Неочищенньй газ из коксовой печи 35 через газосборную камеру 36, подьемную трубу 37 и колено 39 попадаєт в приемник 41 через открьїтую поворотную чашу 43. Одновременно поворотная чаша 44 находится в горизонтальном положении.

Таким образом, коксовая печь вследствие погружения в поворотной чаше 44 отделена от приемника 42. Оба оросительньх устройства 45 и 46 работают одновременно.

Если в процессе очистки меняется состав неочищенного газа, то можно, начиная с желаєемого качества газа, отделить приемник 41 путем поворота чаши 43 в горизонтальное положение и присоединить приемник 42 путем поворота чаши 44.

Если обе поворотнье чаши 43 и 44 приведень в горизонтальное положение, то повьішением или снижением погружения путем уменьшения или увеличения водопритока можно производить регулирование. В результате повьішения давления путем повьишения погружения, например в поворотной чаше 43 приемника 41, неочищенньй газ отсасьвается через приемник 42 с меньшим погружением в поворотной чаше 44.

При зтом происходит отсоединение или присоединение обоих приєемников 41 и 42 в зависимости от состава газа, давления в камере и количества образующегося неочищенного газа или в зависимости от времени очистки. Уровень водьі в поворотньїх чашах 43 и 44 (как описано вьіше) может бьть установлен на желаемую вьісоту погружения, благодаря чему будет поддерживаться желаемая величина давления в камере. Достаточная степень вакуума в приемнике, присоединенном при заполнениий, позволяет отказаться от дополнительного гидравлического отсасьтвания заполняющего газа или перепускной труби.

На фиг.б показан другой вариант вьіполнения предлагаеємой поворотной чаши. Поворотная чаша 47 снабжена воронкообразньім дном 48. Воронкообразное дно 48 имеет сливнье отверстия 49 и 50.

Отверстия 49 и 50 расположень! на разньїх уровнях. Из нижнего отверстия 49 сливаются тяжелье фракции конденсата и вода, а из нижнего отверстия 50 - более легкие фракции конденсата и вода.

Таким образом, с помощью поворотной чаши 47 тяжелье фракции конденсата могут непрерьівно подаваться к сливному отверстию 49. Посредством слива 50 можно водное зеркало в поворотной чаше 47 поддерживать на определенном уровне.

На фиг.7 показан еще один пример вьполнения предлагаемой поворотной чаши. Поворотная чаша 51 имеет сливное отверстие 52. Если поворотная чаша 51 повернута, например для заполнения, вниз, то сливное отверстие 52 с помощью очищающего дорна 53 автоматически освобождаєтся от налипших отложений.

Разумеется, в зтом варианте могут бьть предусмотреньй несколько сливньїх отверстий и соответствующее число очищающих дорнов.

На фиг.8 показаньії различнье вариантьї вьполнения удлиненного конца колена подьемной трубьії, которьій служит в качестве погружной трубьї 54. В зтих вариантах края погружной трубь! 54 изменень таким образом, чтобьі не бьло кромок, совершенно параллельньїх зеркалу водь, используемой для регулирования давления (фиг.да), как зто имеет место в предьуідущем варианте вьшполнения. В ходе зкспериментов бьіло установлено, что параллельность кромок зеркалу водь ведет к отклонениям в регулирований давления и к пульсации погружения.

Вьшполнение кромок, как показано на фиг.Зв-д, предотвращаєт ударообразное, полное погружениеє при достижений поднимающимся водньм зеркалом кромок. Зто позволяет избежать отклонений в регулирований давления.

На фиг.9 показан вариант вьіполнения предлагаемого узла погружения, в котором предлагаеємая согласно изобретению поворотная чаша отсутствует. Погружение обеспечивается с помощью Ш- образного продолжения колена подьемной трубьї, О-образное продолжение 55 колена снабжено сливньїм отверстием 56 для конденсата и водьі. Неочищенньй газ через колено подьемной трубь и его продолжение 55 попадает в приемник 57. Если давлением камере снижаєется, то путем увеличения подачи водьі! через оросительное устройство подьемной трубь! может бьіть увеличено количество поступающей водь, в результате чего будет подниматься водное зеркало в продолжений колена 55, уменьшая свободное сечение для вьїхода газа. Уменьшение сечения происходит до полного перекрьтия сечения О-образной формь трубьії вплоть до подьема водного зеркала до сливньїх краев 58. Такое устройство позволяет регулировать давление газа без поворотной чаши.

На фиг.10 представлен еще один вариант устройства для регулирования давления в камере.

Под опродолжением колена 59 подьемной трубьї расположена подвижная в вертикальном направлений труба 60, которая посредством погружной емкости 61 герметизирована относительно удлинения 59. Труба 60 имеет кромки, вьіполненнье в соответствии с вариантами, показанньіми на фиг.8. Кромки 62 опущень в отстойник 63. Регулирование давления в камере согласно изобретению происходит за счет различной степени погружения трубь! 60 в отстойник приемника 63. При зтом труба 60 может занимать любое положение между "нет погружения" и "полное погружение". Таким образом, регулирование давления в камере производится путем регулирования вьісотьї подьема трубь! 60.

Преимущество такого варианта вьшолнения заключаєтся в том, что сечение трубь! для конденсата и неочищенного газа остаєтся совершенно свободньім и нейизменньім. Благодаря зтому никаких проблем из-за закупоривания при сливе конденсата не возникаєт. Уровень водьі независим от какого-либо регулирования водоподачи. Нет никаких изнашивающихся уплотнительньмх злементов. Уплотнение между продолжением колена 59 подьемной трубь и трубой 60 производится путем работающего без износа погружения в воду. Благодаря конструкции узла погружения твердье или искрошеннье частиць! конденсата ни в коем случає не могут попасть из продолжения колена подьемной трубьї в погружную емкость. Подьемное устройство для трубьі 60 можно расположить сбоку, сверху или снизу трубь 60.

На фиг.11 показан специальньй вариант вьшполнения устройства регулирования водь! для предлагаємого узла погружения в воду. Приемник 64 с продолжением колена 65 подьемной трубь и с поворотной чашей 66 снабжаєтся оросительной водой по трубопроводам 67 и 68. Зта вода, как уже говорилось, используется для предлагаемого согласно изобретению погружения. Часть водь,, которая в данньійй момент для погружения не требуется, по трубопроводу 69 отводится прямо в приемник. Благодаря зтому обеспечиваеєтся, что в приемник всегда поступает вся подаваєемая вода без дросселирования, следовательно, в любое время имеется необходимое количество водь! дірі транспортирования конденсата в отстойник приемника. Распределение водньїх потоков можно производить любьім способом с помощью регулирующего устройства 70. Нужно лишь обеспечить минимальное количество водьії, необходимое для охлаждения неочищенного газа. Но зто количество водьї не влияет на зффективность регулирования погружения.

Преимущество такого варианта заключается в том, что знергия накачки не дросселируется доя целей регулирования. Насосьій для подачи водь всегда работают под постоянной нагрузкой.

Возможнье неплотности внутри запорньїх кранов проблем не создают, уплотнительнье злементь запорньїх кранов подвергаются низкому давлению, так как водопровод не должен дросселироваться.

На фиг.12 показано давление Р в камере в зависимости от времени Її очистки. Графиком 71 представлено изменение характеристики давления в камере в течение времени очистки согласно уровню техники. График 72 представляет измененную характеристику давления в камере в течение времени очистки. Такая характеристика обеспечивается предлагаемьм способом погружения в воду, когда приемник работает в режиме не повьішенного давления (как зто до сих пор требуется в коксохимическом производстве), а в режиме вакуума. При такой технологии давление в камере изменяєтся настолько, что оно постоянно находится на желаемом минимальном уровне. Зто минимальное давление рассчитьмшваєтся таким образом, чтобьї окружающий воздух до конца процесса очистки не попадал в печь.

Благодаря такому усовершенствованию способа (приемник в режиме всасьівания) по сравнению с обьічньім способом (приемник в режиме повьішенного давления) значительно уменьшаются утечки из всех неплотностей печи.

Вследствие уменьшения давления в камере до минимальной величиньі, остающейся постоянной от начала до конца очистки, снижаєтся разность между давлением внутри камерьі и давлением снаружи камерь». Следовательно, устраняется причина утечек из коксовой печи, хотя число и величина мест утечки остаются теми же самьми. Без дополнительньїх мер по герметизации в течение всего периода очистки достигается такой уровень вьібросов из коксовой печи, которьй до сих пор имел место только к концу очистки, когда в результате прогрессирующего коксования уменьшаєется газовьіделениеє и снижаєтся давление.

При работе с предлагаємой поворотной чашей, согласно предлагаемому способу, она постоянно находится в горизонтальном положении. Только во время процесса заполнения чаша поворачиваєтся в вертикальное положение. 3 я ж 4 1 - 1 ! шш-щ рай нин жання " 1 2 жна а

Фиг. 1 7721111 | в

Ши ан, преса

Ще й чт ор х Еш 89 8 5, 8

Фиг. 2

--тв ; ПІ дк 1 ЖУт,

ПРИ нити, І; ! 10 11 о Фиг. З

28 29

Сл ен ' га 19 гу

І й з4 ри 17

І бтледтиит і, 21 г | плиту тт ї п | ші и лив ни 33 0 отит вч пк УТИЛІТИ ММ

Чу І Ву г ! с-г Фа. МУ плиту а я ДЕС ДЦ ІА фени 32 17 зві! «В слів - ! | ШЕ : ' 26 і ! т- 1: п. -

ШИ С

Фиг, 4

46 40 45

Й | 37 38 і, пт 1 | яй 36 тр А 4347 / / І і жр ла Наекя 41 | ПИТ пли УНІ НИ 42 : ПЛ ИУД и і 357

Фиг. 5 47 -

М.

БО тах б: 18

Ку тав

Фиг.б

-й 7 нд 51

Х

. 52 М ' х І в 53

С . й ; Кк . и . в и .

Фиг.7 54 ! | Фиг.ва

Хот ро

Фиг.8Ь бот БІ в Гу, Фиг.8с г: 51 їй

Ще ра Фиг.84 і | Б1

Б

Фиг.ве 51

ААУ х, Фиг.8ї

Мн що со с т чини Фиг.8а -еОе тя і

Де нн нн а - 57 ; і ке ,

Б

Фиг. 9 шо

ЛИ й ше , 61 уу. І ах

Я т б-------. ї ї ПЗ 5-х шк пе є 62 . ме ще що 63 т і - сш

Фиг. 10 ши - ж 65 70 Ії Й | . с--- Ж 66 67 Ї п и ав

Фиг. 11 у | ши шо! ! слот т тт . . | | Е

Фиг. 12

Claims (14)

1. Способ регулирования или управления давлением газа в батарее коксовой печи, в котором чашеобразньм дроссельньм органом, заполненньм водой и расположенньм в коленах подьемньх труб, управляют в соответствии с характеристикой давления при газовьіделениий из коксующегося угля, отличающийся тем, что дросселированиє для каждой отдельной печи осуществляют путем регулирования вьісоть! уровня водь! в дроссельном органе в зависимости от фактического соотношения давлений в камере коксования, причем в зависимости от желаемого давления газа в камере коксования вьсоту уровня водь устанавливают в зависимости от оттока водьі из камерь! коксования и притока водь! в чашеобразньйй дроссельньй орган или в зависимости от заранеє заданной вьгсоть! перелива.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дросселирование осуществляют в зоне максимальной вьсоть погружения в воду.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дросселированиеє осуществляют в зоне минимального погружения в воду.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регулируемое погружение в воду используют в коксовой печи, работающей с двойньім приемником.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давлениєе в камере коксования регулируют таким образом, чтобь оно постоянно находилось на уровне максимального известного давления в камере.

б. Устройство для регулирования или управления давлением газа в батареє коксовой печи, содержащее расположенньій под погружной трубой колена подьемной трубь! коксовой камерьї! дроссельньій орган в виде поворотной чаши, заполняемой водой из магистрали угольной водьйї и имеющей отток водьі в приемник, отличающееся тем, что поворотная чаша имеет одно или несколько отверстий оттока водьі в приемник между ее дном и краем и вьіполнена с возможностью заполнения водой в различной степени с помощью клапана магистрали угольной водь, которьй через сервопривод и вьиічислительную машину соединен с точками замера давления.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что дно поворотной чаши вьіполнено в виде конуса с возвеишающимся наверх острием и снабжено сливнь!м зазором, разделенньім перемьічками.

8. Устройство по п. б, отличающееся тем, что поворотная чаша вьшполнена с воронкообразньм дном, снабженньім сливньїми отверстиями.

9. Устройство по п. б, отличающееся тем, что поворотная чаша вьшполнена со сливньм отверстием и установлена таким образом, что при повороте вниз в отверстие вводится очищающий дорн.

10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что кромки погружной трубь! вьіполненьі! скошенньіми и снабжень вирезами или отверстиями.

11. Устройство по п. б, отличающееся тем, что приемник связан с магистралью угольной водь!.

12. Устройство для регулирования или управления давлением газа в батарее коксовой печи, содержащее расположенньій под погружной трубкой колена подьемной трубь! коксовой камерьї с возможностью поворота регулируемьй дроссельньй орган, из которого отток водь, подаваємьй из магистрали угольной водь, осуществляєтся через край дроссельного органа в приемник, отличающийся тем, что дроссельньй орган вьполнен в виде плитьї, имеющей ось поворота с регулируемьм упором, а уровень водьї сформирован в погружной трубе с помощью клапана на магистрали угольной водьї, которьій связан через сервопривод и вьічислительную машину с точками замера давления.

13. Устройство для регулирования или управления давлением газа в батарее коксовой печи, характеризующееся тем, что продолжение колена подьемной трубь! коксовой камерь! вьіполнено в виде О-образного злемента с водосливньми краями и сливньми отверстиями, заполняемого водой из магистрали угольной водь! с клапаном, которьій через сервопривод и вьічислительную машину связан с точками замера давления для регулирования поступающей в злемент водь!.

14. Устройство для регулирования или управления давлением газа в батарее коксовой печи, характеризующееся тем, что под продолжением колена подьемной трубьії расположена трубка, виіполненная с возможностью перемещения в вертикальном направлений, которая посредством погружной емкости герметизирована относительно продолжения колена подьемной трубьй и связана с магистралью угольной водь с клапаном, которьій через сервопривод и вьічислительную машину связан с точками замера давления для регулирования поступающей в трубку водь!.