UA55499C2 - Теплообмінник у композитному матеріалі та спосіб для його створення - Google Patents
Теплообмінник у композитному матеріалі та спосіб для його створення Download PDFInfo
- Publication number
- UA55499C2 UA55499C2 UA2000073957A UA00073957A UA55499C2 UA 55499 C2 UA55499 C2 UA 55499C2 UA 2000073957 A UA2000073957 A UA 2000073957A UA 00073957 A UA00073957 A UA 00073957A UA 55499 C2 UA55499 C2 UA 55499C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- composite material
- heat exchanger
- intermediate part
- channels
- composite
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011204 carbon fibre-reinforced silicon carbide Substances 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 10
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K1/00—Plants characterised by the form or arrangement of the jet pipe or nozzle; Jet pipes or nozzles peculiar thereto
- F02K1/78—Other construction of jet pipes
- F02K1/82—Jet pipe walls, e.g. liners
- F02K1/822—Heat insulating structures or liners, cooling arrangements, e.g. post combustion liners; Infrared radiation suppressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/005—Combined with pressure or heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Теплообмінник містить проміжну частину (14) із вогнетривкого композитного матеріалу, наприклад композитного матеріалу С/С, у якій утворені канали (16) циркуляції плинного середовища. Проміжна частина (14) укладена між частиною, що утворює тепловий екран (12), з вогнетривкого композитного матеріалу, наприклад композитного матеріалу з керамічною матрицею, такого як C/SiC, і частиною, яка утворює несучу конструкцію (18) теплообмінника, з термоконструкційного композитного матеріалу, наприклад С/С. Складові частини теплообмінника з'єднують між собою паянням. Теплообмінник може використовуватися як елемент стінки, яка піддається впливу інтенсивного теплового потоку, а саме, у реакторі ядерного перетворення й у камері згоряння прямоструминного повітряно-реактивного двигуна.
Description
фіг. 4 схематично зображує камеру прямоструминного повітряно-реактивного двигуна і частковий вид елемента стінки камери згоряння, що утворює теплообмінник відповідно до третього прикладу здійснення винаходу.
Відомості, що підтверджують можливість здійснення винаходу
На фіг. 1 показаний у розрізі єдиний блок 10, що являє собою елемент теплообмінника. Блок 10 може бути елементом стінки оболонки, у якій існують важкі термічні умови. Так наприклад, він може бути елементом стінки камери утримання плазми в реакторі ядерного перетворення.
Теплообмінний блок 10 містить тепловий екран 12, зовнішня поверхня 12а якого схильна впливу теплового потоку, проміжну частину 14 із каналами 16 циркуляції плинного середовища і несучу конструкцію 18. Проміжна частина 14 укладена між тепловим екраном 12 і несучою конструкцією 18 і сполучена з ними паянням. Канали 16 циркуляції плинного середовища виконані механічною обробкою у тій поверхні проміжної частини 14, що розташована з боку теплового екрана 12, і перекриті внутрішньою поверхнею 12Ь теплового екрана, так що ця внутрішня поверхня 125 також частково обмежує канали 16. Канали 16 призначені для сполучення із системою циркуляції тепловідводного плинного середовища.
Тепловий екран 12, схильний впливу найбільш важких термічних умов, виконаний із вогнетривкого композитного матеріалу, краще з композитного матеріалу з керамічною матрицею (КМК), наприклад, із композитного матеріалу типу С/5іІС з волокнистим каркасом із вуглецевих волокон, ущільненим матрицею з карбида кремнію.
Проміжна частина також являє собою вогнетривкий композитний матеріал, наприклад, композитний матеріал С/С с волокнистим каркасом із вуглецевих волокон, ущільненим матрицею з вуглецю. Несуча конструкція виготовлена з термоконструкційного композитного матеріалу і виконана таким чином, щоб забезпечувати конструктивну функцію блока 10. Так, наприклад, можна використовувати несучу конструкцію у виді конструкції з стільниковими заповнювачами з композитного матеріалу С/С. Спосіб виготовлення такої конструкції описаний у патенті США Ме 5415715. Можна також використовувати несучу конструкцію у виді композитного матеріалу С/С, у котрої волокнистий каркас утворений плоскими прошарками волокнистої структури, пов'язаними між собою волокнами, що проходять поперечно прошаркам. Прошарки можуть бути утворені, наприклад, сітчастими прошарками, накладеними один на одного в різноманітних напрямках полотнами з одностороннім напрямком волокна, повстяними прошарками і т.д., при цьому краще прошарки сполучені між собою за допомогою голкопробивання. Спосіб виготовлення такого композитного матеріалу С/С описаний у патенті США Ме 4790052.
На фіг. 2 надані етапи способу виготовлення блока 10 теплообмінника. Тепловий екран із матеріалу КМК, наприклад, композитного матеріалу С/5іС, проміжну частину з композитного матеріалу С/С і несучу конструкцію з композитного матеріалу С/С виготовляють по окремості (етапи 20, 22, 24). Способи виготовлення виробів із композитного матеріалу типу С/С або С/5іС шляхом підготування волокнистого каркаса або попередньої форми й ущільнення волокнистого каркаса матрицею добре відомі. Ущільнення може здійснюватися за допомогою хімічної інфільтрації з парової фази або за допомогою просочення напівпродуктом матриці в рідкому виді з наступним перетворенням напівпродукту за допомогою термообробки.
Канали 16 на поверхні проміжної частини 14 виконують способом механічної обробки (етап 26).
Далі може бути сформоване металеве покриття на всіх поверхнях проміжної частини, теплового екрана і несучої конструкції (етап 28). Металеве покриття вибрано з метою поліпшення змочуваності з урахуванням застосовуваної далі пайки для з'єднання різноманітних частин і для поліпшення міцності паяних з'єднань. Крім того, металеве покриття забезпечує непроникність стінок каналів циркуляції плинного середовища. Справа в тому, що композитні матеріали С/С або КМК, отримані показаним вище чином, неминуче мають залишкову пористість, яку необхідно ущільнити на поверхні, щоб забезпечити непроникність каналів.
Металеве покриття, наприклад, із титану, хрому, цирконію, гафнію або берілію може бути нанесене за допомогою хімічного осадження з парової фази або нанесення у вакуумі.
У тому випадку, коли немає необхідності в металевому покритті для зчеплення з припоєм, необхідно проте забезпечити непроникність стінок каналів 16. Цю непроникність забезпечують за допомогою нанесення непроникного покриття щонайменше на механічно оброблені ділянки проміжної частини і на ділянки суміжної поверхні теплового екрана. Непроникний прошарок наносять шляхом хімічного осадження з парової фази.
Покриття може бути металевим або неметалевим, наприклад, вуглецевим або керамічним.
Припаювання (етап 29) виконують таким чином: наносять прошарок припою на поверхні проміжної частини, теплового екрана і несучої конструкції, що підлягають з'єднанню, потім їх збирають і витримують в оснастці при бажаній температурі пайки з урахуванням використовуваного припою. Припой вибирають із відомих припоїв для з'єднання паянням кераміки і вогнетривких композитних матеріалів один з одним або з металами. До них належать, наприклад, припої марок "ТіСивбі!" або"СиАВА" фірми США «У/ездо, Іпс». У якості посилання можна навести вже згадану патентну заявку Ме УМО 98/03297, а також статтю авторів А.ах. Еоієу, 0.0. Апагемже «Ефективне паяння металевим припоєм для з'єднання кераміки з металами», ЗЕС А ЗТНОМ
ТЕСНМІСАЇ. ВЕМІЕМУ, Мо. 13, лютий 1994, Франція, стор. 49 - 64.
Фіг. З зображує в розібраному виді інший приклад виконання теплообмінника згідно винаходу, що утворює елемент 30 камери згоряння реактивного двигуна. Тепловий екран 32 являє собою симетричну щодо осі кільцеву деталь із передньою циліндричною частиною, що продовжена назад частиною у формі зрізаного конуса. Тепловий екран 32 виготовлений у виді єдиної деталі з композитного матеріалу КМК, наприклад, композитного матеріалу С/5іС. Волокнистий каркас композитного матеріалу виготовляють за допомогою намотки волокнистої структури на осердя відповідної форми, потім отриманий каркас ущільнюють матрицею з композитного матеріалу.
Канали 36 циркуляції плинного середовища виконують шляхом механічної обробки в осьовому напрямку на поверхні проміжної частини 34, зверненої до теплового екрана 32. Проміжна частина 34 виготовлена з композитного матеріалу С/С. Тепловідвідне плинне середовище являє собою паливо, що нагрівається при проході крізь теплообмінник перед упорскуванням у камеру згоряння. Отвори З33а, З33Ь впуску і випуску плинного середовища проходять поперечно через стінку теплового екрана 32 поблизу його кінці по осі на рівні канавок, таких як кільцеві канавки 37, що виконані механічним способом на проміжній частині попереду і позаду і призначені для розподілу плинного середовища в канали 36 на однім кінці і для його збору на іншому кінці каналів.
Проміжна частина 34 виконана спільно з несучою конструкцією 38 у виді кільцевої конструкції з композитного матеріалу С/С. Її виготовляють за допомогою намотки на осердя волокнистої структури з накладенням прошарків один на одного і з'єднанням прошарків між собою за допомогою волокон, що проходять поперечно прошаркам, наприклад, за допомогою голкопробивання. Отриманий каркас ущільнюють вуглецевою матрицею. Спосіб виготовлення пророблених голюопробиванням кільцевих каркасів у якості основи , що армує , для конструктивних виробів із композитних матеріалів С/С описаний у вже згадуваному патенті США Ме 4790052. Несуча конструкція 38 і проміжна частина можуть виконуватися у виді двох окремих частин із їхнім з'єднанням паянням або ж у виді єдиної частини, як у даному прикладі виконання.
Тепловий екран 32 припаюють до поверхні проміжної частини, у якій виконані канали 36 і канавки 37.
Припаювання виконують описаним вище чином з посиланнями на фіг. 1 і 2, у визначених випадках після нанесення металевого покриття для зчеплення з припоєм, і щонайменше, після нанесення непроникного покриття на стінки каналів 36 і канавок 37.
Фіг. 4 у дуже схематичному виді зображує конструкцію прямоструминного повітряно-реактивного двигуна, стінка 40 якого утворює теплообмінник відповідно до винаходу.
Стінка 40 має конструкцію, аналогічну блоку 10 по фіг. 1, і виготовлена подібним способом. Тепловий екран 42 розташований із внутрішньої сторони .стінки і виконаний із композитного матеріалу КМК, наприклад, композитного матеріалу С/31С. Він припаян до проміжної частини 44 із боку її поверхні, у котрої механічним способом виконані канали 46, і перекривають ці канали.
По каналах 46 проходить текуче середовище у виді палива, що вприскуєтся в камеру згоряння після підігріву при проході через стінку 40.
Проміжна частина 44 виготовлена з композитного матеріалу С/С и припаяна до несучої конструкції 48, також виготовленої з композитного матеріалу С/С. Краще проміжна частина виконана у виді конструкції з стільниковими заповнювачами для максимального полегшення усього вузла.
Припаювання, нанесення у визначених випадках металевого покриття на поверхні, що підлягають з'єднанню паянням, і нанесення непроникного покриття на стінки каналів циркуляції плинного середовища виконують таким же чином, як і для приклада здійснення по фіг. 1 і 2.
У описаних вище прикладах передбачене утворення каналів циркуляції плинного середовища в поверхні проміжної частини з боку теплового екрана. Це розташування каналів є кращим, проте не виключається варіант їхнього виконання з боку несучої конструкції.
Надписи на кресленні, фіг.2 20 - Формування теплового екрана С/51С 22 - Формування проміжної частини С/С 24 - Формування несучої конструкції С/С 26 - Виконання каналів механічною обробкою 28 - Формування металевого покриття 29 -- Припаювання 18 / палив кет апетл паллля тт тв ВАН Тл Алли лити
Е пи
ШИНА В
ІДИ ІІІ ІТЬУГІЛІТЬ І ГІ ІЙ
12 ма 125 16 1
Фіг. 1
Фіг. 2 з 36 / /х
ХЕ
І ші - зв у я
Фіг. З
Х 4
З о р ее шеее-Н бе Ша шЕ--НН
Шах щ 2
Фіг. 4
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9813923A FR2785664B1 (fr) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | Echangeur de chaleur en materiau composite et procede pour sa fabrication |
| PCT/FR1999/002708 WO2000028202A1 (fr) | 1998-11-05 | 1999-11-05 | Echangeur de chaleur en materiau composite et procede pour sa fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA55499C2 true UA55499C2 (uk) | 2003-04-15 |
Family
ID=9532395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000073957A UA55499C2 (uk) | 1998-11-05 | 1999-05-11 | Теплообмінник у композитному матеріалі та спосіб для його створення |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6397581B1 (uk) |
| EP (1) | EP1045971B1 (uk) |
| JP (1) | JP4249396B2 (uk) |
| KR (1) | KR100613827B1 (uk) |
| CN (1) | CN1113164C (uk) |
| AT (1) | ATE263916T1 (uk) |
| CA (1) | CA2317707C (uk) |
| DE (1) | DE69916240T2 (uk) |
| FR (1) | FR2785664B1 (uk) |
| IL (1) | IL137097A (uk) |
| NO (1) | NO323992B1 (uk) |
| RU (1) | RU2249166C2 (uk) |
| UA (1) | UA55499C2 (uk) |
| WO (1) | WO2000028202A1 (uk) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800828B2 (en) * | 2001-03-31 | 2004-10-05 | Honeywell International Inc. | Electrical discharge machining of carbon-containing work pieces |
| AT5079U1 (de) | 2001-04-30 | 2002-03-25 | Plansee Ag | Verfahren zum fügen eines hochtemperaturwerkstoff-bauteilverbundes |
| US6907920B2 (en) * | 2002-01-29 | 2005-06-21 | United Technologies Corporation | Heat exchanger panel |
| US6715293B2 (en) * | 2002-03-28 | 2004-04-06 | United Technologies Corporation | Scram jet engine design |
| FR2840974B1 (fr) * | 2002-06-13 | 2005-12-30 | Snecma Propulsion Solide | Anneau d'etancheite pour cahmbre de combustion et chambre de combustion comportant un tel anneau |
| FR2850742B1 (fr) * | 2003-01-30 | 2005-09-23 | Snecma Propulsion Solide | Panneau de refroidissement actif en materiau composite thermostructural et procede pour sa fabrication |
| FR2850741B1 (fr) * | 2003-01-30 | 2005-09-23 | Snecma Propulsion Solide | Procede de fabrication d'un panneau de refroidissement actif en materiau composite thermostructural |
| KR20050004524A (ko) * | 2003-07-02 | 2005-01-12 | 최동민 | 연소장치 |
| FR2871847B1 (fr) * | 2004-06-17 | 2006-09-29 | Snecma Moteurs Sa | Montage d'un distributeur de turbine sur une chambre de combustion a parois en cmc dans une turbine a gaz |
| FR2872072B1 (fr) * | 2004-06-24 | 2006-09-29 | Snecma Propulsion Solide Sa | Procede de brasage de pieces en materiau composite thermostructural siliciure |
| EP1672281A1 (de) * | 2004-12-16 | 2006-06-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Hitzeschildelement |
| US7431074B1 (en) | 2006-03-20 | 2008-10-07 | Fellman Michael L | Radiator structure |
| DE102006021539A1 (de) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Eads Space Transportation Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen für den Raketenbau |
| JP5029257B2 (ja) * | 2007-01-17 | 2012-09-19 | 東京エレクトロン株式会社 | 載置台構造及び処理装置 |
| US8127555B2 (en) * | 2007-12-13 | 2012-03-06 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Flowpath heat exchanger for thermal management and power generation within a hypersonic vehicle |
| US7914904B2 (en) * | 2008-03-25 | 2011-03-29 | General Electric Company | Component in a combustion system, and process for preventing slag, ash, and char buildup |
| DE102010032612A1 (de) * | 2010-07-28 | 2012-03-29 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zum Schutz von Wärmetauscherrohren in Dampfkesselanlagen, Formkörper, Wärmetauscherrohr und Dampfkesselanlage |
| JP5769519B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-08-26 | コバレントマテリアル株式会社 | 強化用繊維材料と強化用繊維材料を用いた繊維強化セラミックス複合材料及びこれらの製造方法 |
| CN102784987B (zh) * | 2012-06-18 | 2014-11-19 | 航天材料及工艺研究所 | 一种C/C复合材料内置Ni基高温合金管的焊接方法 |
| FR3001409B1 (fr) * | 2013-01-29 | 2015-07-03 | Herakles | Procede de fabrication d'une structure alveolaire de forme courbee en materiau composite |
| US9018511B2 (en) | 2013-03-08 | 2015-04-28 | Hamilton Sundstrand Space Systems International, Inc. | Spring-loaded heat exchanger fins |
| US9624786B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-04-18 | Rolls-Royce Corporation | Braze materials and method for joining of ceramic matrix composites |
| US10598378B2 (en) * | 2013-10-07 | 2020-03-24 | United Technologies Corporation | Bonded combustor wall for a turbine engine |
| JP2016142484A (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-08 | イビデン株式会社 | 準カプセル溶融塩蓄熱材 |
| US10520193B2 (en) * | 2015-10-28 | 2019-12-31 | General Electric Company | Cooling patch for hot gas path components |
| US10947162B2 (en) | 2017-04-13 | 2021-03-16 | Rolls-Royce Corporation | Braze alloys for joining or repairing ceramic matrix composite (CMC) components |
| CN108644028B (zh) * | 2018-03-12 | 2020-01-24 | 上海卫星工程研究所 | 一种大推力双向摇摆轨控发动机高温隔热屏 |
| CN109336630B (zh) * | 2018-08-29 | 2021-06-11 | 宁波华源精特金属制品有限公司 | 一种支架及其制备方法 |
| GB2595744B (en) * | 2020-06-01 | 2022-11-16 | Desmond Lewis Stephen | Reduced velocity ramjet |
| US11460191B2 (en) | 2020-08-31 | 2022-10-04 | General Electric Company | Cooling insert for a turbomachine |
| US11614233B2 (en) | 2020-08-31 | 2023-03-28 | General Electric Company | Impingement panel support structure and method of manufacture |
| US11994293B2 (en) | 2020-08-31 | 2024-05-28 | General Electric Company | Impingement cooling apparatus support structure and method of manufacture |
| US11994292B2 (en) | 2020-08-31 | 2024-05-28 | General Electric Company | Impingement cooling apparatus for turbomachine |
| US11371702B2 (en) | 2020-08-31 | 2022-06-28 | General Electric Company | Impingement panel for a turbomachine |
| US11255545B1 (en) | 2020-10-26 | 2022-02-22 | General Electric Company | Integrated combustion nozzle having a unified head end |
| JPWO2022230846A1 (uk) * | 2021-04-28 | 2022-11-03 | ||
| US11767766B1 (en) | 2022-07-29 | 2023-09-26 | General Electric Company | Turbomachine airfoil having impingement cooling passages |
| FR3146880A1 (fr) * | 2023-03-20 | 2024-09-27 | Airbus Operations (S.A.S.) | Ensemble de propulsion comprenant un système de conditionnement de carburant positionné à l’arrière d’une zone d’éjection de débris, aéronef comprenant au moins un tel ensemble de propulsion |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4488920A (en) * | 1982-05-18 | 1984-12-18 | Williams International Corporation | Process of making a ceramic heat exchanger element |
| US4838031A (en) * | 1987-08-06 | 1989-06-13 | Avco Corporation | Internally cooled combustion chamber liner |
| US4832999A (en) * | 1987-10-27 | 1989-05-23 | Avco Lycoming/Textron | Honeycomb structure assemblies |
| FR2664585B1 (fr) * | 1990-07-13 | 1993-08-06 | Europ Propulsion | Structures refractaires refroidies et procede pour leur fabrication. |
| US5352529A (en) * | 1991-05-13 | 1994-10-04 | Auto-Air Composites, Inc. | Lightweight thrust vectoring panel |
| FR2685655B1 (fr) * | 1991-12-31 | 1995-08-18 | Europ Propulsion | Procede de formation d'un passage etanche dans une piece en materiau composite refractaire, et application a la realisation d'une structure composite refractaire refroidie par circulation de fluide. |
| RU2044989C1 (ru) * | 1993-05-21 | 1995-09-27 | Институт внедрения изобретений и новой техники | Пластинчатый теплообменник |
| DE4322431C2 (de) * | 1993-07-06 | 1997-04-10 | Mtu Muenchen Gmbh | Kühlstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| WO1998003297A1 (en) | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Mcdonnell Douglas Corporation | Two-step brazing process for joining materials with different coefficients of thermal expansion |
| DE19804232C2 (de) * | 1998-02-04 | 2000-06-29 | Daimler Chrysler Ag | Brennkammer für Hochleistungstriebwerke und Düsen |
-
1998
- 1998-11-05 FR FR9813923A patent/FR2785664B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-11 UA UA2000073957A patent/UA55499C2/uk unknown
- 1999-11-05 DE DE69916240T patent/DE69916240T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 EP EP99954068A patent/EP1045971B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 IL IL13709799A patent/IL137097A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-11-05 RU RU2000118216/06A patent/RU2249166C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-05 WO PCT/FR1999/002708 patent/WO2000028202A1/fr not_active Ceased
- 1999-11-05 KR KR1020007007433A patent/KR100613827B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-05 CN CN99802025A patent/CN1113164C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-05 AT AT99954068T patent/ATE263916T1/de active
- 1999-11-05 US US09/582,855 patent/US6397581B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-05 JP JP2000581354A patent/JP4249396B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-05 CA CA002317707A patent/CA2317707C/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-05 NO NO20003477A patent/NO323992B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE263916T1 (de) | 2004-04-15 |
| WO2000028202A1 (fr) | 2000-05-18 |
| FR2785664B1 (fr) | 2001-02-02 |
| FR2785664A1 (fr) | 2000-05-12 |
| DE69916240T2 (de) | 2005-04-14 |
| JP2002529679A (ja) | 2002-09-10 |
| KR100613827B1 (ko) | 2006-08-18 |
| IL137097A (en) | 2003-07-31 |
| NO323992B1 (no) | 2007-07-30 |
| NO20003477L (no) | 2000-09-04 |
| KR20010033870A (ko) | 2001-04-25 |
| NO20003477D0 (no) | 2000-07-05 |
| CA2317707A1 (en) | 2000-05-18 |
| CN1113164C (zh) | 2003-07-02 |
| CA2317707C (en) | 2007-01-09 |
| US6397581B1 (en) | 2002-06-04 |
| IL137097A0 (en) | 2001-06-14 |
| DE69916240D1 (de) | 2004-05-13 |
| EP1045971B1 (fr) | 2004-04-07 |
| JP4249396B2 (ja) | 2009-04-02 |
| CN1287592A (zh) | 2001-03-14 |
| EP1045971A1 (fr) | 2000-10-25 |
| RU2249166C2 (ru) | 2005-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA55499C2 (uk) | Теплообмінник у композитному матеріалі та спосіб для його створення | |
| RU2000118216A (ru) | Теплообменник из композитного материала и способ его изготовления | |
| JP4991529B2 (ja) | 複合材料部品をハンダ付けするための方法 | |
| JP2004233044A (ja) | 熱構造複合材料を使った能動冷却パネルの製造方法 | |
| JP2004169702A (ja) | 多数のコンホーマルスロート支持体を有するロケットエンジン燃焼室 | |
| US5407727A (en) | Porous load bearing materials | |
| JP4357658B2 (ja) | 構造用パーツおよびその製造方法 | |
| JP2003014235A (ja) | セラミック複合材料で形成したインナー・ライナーを備えた燃焼室及びその製造方法 | |
| JPS6045991B2 (ja) | 管状継手部材の製法 | |
| JPH07218670A (ja) | 冷却装置の製造方法 | |
| JP2005187315A (ja) | セラミック表面をろう付けする方法 | |
| JP4116366B2 (ja) | フィルター組立体 | |
| US6595264B2 (en) | Method of manufacturing a tube-and-plate structure of metal-matrix composite material | |
| RU96117576A (ru) | Способ изготовления паяных телескопических конструкций | |
| JPH0395308A (ja) | ジェットエンジン燃焼室及びその製造方法 | |
| JPH02171237A (ja) | セラミックス・金属結合体 | |
| JPH022835B2 (uk) | ||
| JPH0137238B2 (uk) | ||
| JPS6247113B2 (uk) | ||
| JPS6247114B2 (uk) | ||
| Kaysser | Reactive diffusion Bonding | |
| JPH1157352A (ja) | 金属製フィルターユニット及びその製造方法 | |
| JPH0581741B2 (uk) |