UA73114C2 - Non-carcinogenic additive inhibiting corrosion, solution including it and article with metal base with coating inhibiting corrosion - Google Patents
Non-carcinogenic additive inhibiting corrosion, solution including it and article with metal base with coating inhibiting corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- UA73114C2 UA73114C2 UA2001096450A UA2001096450A UA73114C2 UA 73114 C2 UA73114 C2 UA 73114C2 UA 2001096450 A UA2001096450 A UA 2001096450A UA 2001096450 A UA2001096450 A UA 2001096450A UA 73114 C2 UA73114 C2 UA 73114C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- corrosion
- inhibitor
- carcinogenic
- additive
- inhibiting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/185—Refractory metal-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors
- C23F11/188—Mixtures of inorganic inhibitors containing phosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується добавок, що інгібують корозію так само ефективно, як і сполуки шестивалентного хрому, та, на відміну від останніх, не створюють загрози для здоров'я.
Щоб уповільнити корозію металевих поверхонь, традиційно застосовують сполуки, які інгібують цей процес. У
Патенті США 2,387,528 описано хромати лужноземельних металів, що містять тривалентний та шестивалентний хром, які застосовують як домішки до пігментів, призначених для захисту металів. У Патенті США 2,430,589 описано захисні пігменти, що містять хромат кальцію, асоційований з малими добавками оксидів заліза, 70 марганцю або хрому. У Патенті США 2,902,394 описане застосовування у водних розчинах розчинних хромовмісних сполук, призначених для обробляння та промивання металевих поверхонь або для нанесення на металеві поверхні конверсійного покриття для поліпшення корозійної стійкості. У Патенті США 3,063,877 описано водні розчини, застосовувані для обробляння металевих поверхонь для часткового поліпшення корозійної стійкості; такі розчини отримують за допомогою часткового відновлення формальдегідом розчинених сполук 72 шестивалентного хрому. Патент США 3,279,958 описує промивання фосфатних, хроматних та інших типів конверсійного покриття на металевих поверхнях розведеним кислим водним розчином хром-хроматного комплексу, яке здійснюють після промивки водою. Комплекс отримують за допомогою обробляння органічним відновником водного розчину хромової кислоти - для часткового переведення шестивалентного хрому у тривалентний стан.
Сплави алюмінію, які використовують в авіаційній промисловості, повинні мати високе співвідношення міцності до ваги; щоб досягти таких співвідношень, у ці сплави вводять добавки міді, кремнію, хрому, марганцю, цинку та магнію. Присутність названих елементів у складі високоміцних сплавів послаблює їхню корозійну стійкість у порівнянні з чистим алюмінієм. Загалом, такі високоміцні алюмінієві сплави захищають від корозії у процесі експлуатації за допомогою застосовування добавок, які інгібують корозію, на основі с 29 сполук шестивалентного хрому. Ці добавки містять частинки хромату барію або стронцію, що використовуються (3 як інгібувальні пігменти та зв'язувальна речовина, фарби і грунтовка, хромову кислоту, яка застосовується для отримання збагаченого на хром конверсійного покриття, та біхромати калію і натрію, що застосовують як герметик для анодованих плівок.
Усі форми шестивалентного хрому віднесені Національним Інститутом Екології та Здоров'я США до групи 1 З відомих канцерогенів людини. Відповідно до цього, використовування сполук, що інгібують корозію, які містять «- будь-які форми шестивалентного хрому, є об'єктом суворого регламентування і контролю. У зв'язку з цим, заміна шестивалентного хрому як компонента, що інгібує корозію в описаних вище інгібувальних сполуках, має дати -- дуже добрий результат. со
У Патенті США 5,030,285 описано альтернативу інгібувальному пігменту, який містить сполуки
Шшестивалентного хрому. Запропонована інгібувальна добавка містить комбінацію ферифосфату і ферофосфату. в
На відміну від сполук шестивалентного хрому, запропонована добавка, що інгібує корозію, не пов'язана з проблемами створення загрози здоров'ю, але при цьому вона також і менш ефективно сповільнює корозію, особливо металів, у разі її використовування як добавки до інгібувальних пігментів, зв'язувальної речовини, « фарб і грунтовки, а також - як компонента конверсійного покриття. З 50 Природно, є дуже бажаним створити інгібітори корозії, здатні замінити шестивалентний хром, бо це с дозволить запобігати потенційній загрозі здоров'ю і при цьому забезпечувати ефективний антикорозійний захист
Із» металевих поверхонь, особливо високоміцних сплавів алюмінію, які використовуються в авіаційних призначеннях.
Відповідно до цього, головним предметом даного винаходу є створення неканцерогенної добавки, що інгібує корозію. це. Інший предмет даного винаходу - створення добавки, що інгібує корозію, як викладено вище і надалі, яка оз здатна ефективно запобігати корозійному атакуванню металів. з Наступний предмет даного винаходу - створення добавки, що інгібує корозію, як викладено вище і надалі, яка, зокрема, ефективно запобігає корозії високоміцних сплавів алюмінію. - 70 Дальший предмет даного винаходу - створення добавки, що інгібує корозію, як викладено вище і надалі, яка здатна ефективно запобігати як загальній, так і пітинговій корозії.
Т» Дальші предмети та переваги цього винаходу викладено далі.
Нижче викладено виявлені недоліки й переваги добавок за даним винаходом.
Даний винахід стосується неканцерогенної добавки, що інгібує корозію і є водночас інгібітором як анодної, 22 так ії катодної корозії. Інгібувальна добавка містить у собі комбінацію інгібіторів анодної корозії та
ГФ) інгібіторів катодної корозії. Інгібувальна добавка за даним винаходом забезпечує захист від обох локалізованої пітингової корозії та загальної корозії. Бажані такі добавки, що є неканцерогенними і містять у о собі інгібітори як катодної, так і анодної корозії. Особливо бажані такі добавки, що містять комбінації церистого молібдату з ванадатом вісмуту, церистого молібдату з вольфраматом стронцію, церистого фосфату з 60 вольфраматом стронцію, ванадату вісмуту з молібдатом вісмуту та вольфраматом стронцію, а також їхні суміші.
Перевагу віддають таким інгібувальним добавками, як сполуки вольфраму та церію. Найбажаніші такі інгібувальні добавки, які містять церисті спулуки та вольфрам.
Добавки, що інгібують корозію, за даним винаходом можна застосовувати у зв'язувальній речовині, фарбах і грунтовках, герметиках, епоксидних композиціях, і можна як такі наносити на основу традиційними методами, або бо розчинятиї у відповідному розчині та наносити як конверсійне покриття.
Даний винахід стосується неканцерогенних добавок, що інгібують корозію, і конкретніше - неканцерогенних добавок, що інгібують корозію і є ефективними проти загальної та пітингової корозії.
Неканцерогенні інгібувальні добавки за даним винаходом містять комбінацію інгібіторів анодної корозії з інгібіторами катодної корозії. Інгібуванням анодної корозії вважають стримування реакцій окиснення металу.
Інгібуванням катодної корозії вважають стримування реакцій відновлення металу. Щоб бути ефективними, інгібітори анодної й катодної корозії мають бути "сильними" інгібіторами корозії. Сильним інгібітором анодної корозії вважають таку сполуку, яку можна розчинити в лужному середовищі і далі, за умов нейтрального або кислого відновлювального середовища, виділити у вигляді відновленого нерозчинного оксиду, який при цьому 7/о існує саме у вигляді нерозчинного оксиду, якщо потенціали не перевищують -6б0мВ щодо Ад/Адсі за умов рН 7, та -3З00МмВ щодо Ад/АдСІ за умов рН 2. Сильним інгібітором катодної корозії вважають сполуку, яку можна розчинити в кислому середовищі, з подальшою зміною валентності за нейтральних або лужних чи помірно окислювальних умов і виділенням у вигляді нерозчинного оксиду, який при цьому існує саме як нерозчинний оксид, якщо потенціали перевищують -300мВ щодо Ад/Адсі за умов рН 7, та перевищують -900мВ щодо Ад/Адсі /5 за умов рН 152. Комбінування інгібіторів катодної та анодної корозії застосоване, щоб зробити добавки ефективними інгібіторами загальної і пітингової корозії. Загальною корозією вважають суцільне розчинення металу-основи. Термін "пітингова корозія" означає локалізовану корозію металу-основи, яка спричинює утворення корозійних порожнин. Інгібітори анодної корозії ефективні проти загальної корозії, а інгібітори катодної особливо ефективні проти пітингової корозії.
Інгібітори катодної корозії, придатні для застосовування в інгібувальних добавках за даним винаходом, - це елементи групи ІВ Періодичної таблиці (версія СА5). Усі згадані елементи мають властивість інгібувати катодну корозію; при цьому було виявлено, що саме церій, неодим і празеодим є "сильними" інгібіторами катодної корозії у тому розумінні, як визначено вище, тому саме їм віддають перевагу з-поміж усіх елементів групи ПВ. У плані інгібування катодної корозії особливу перевагу віддають сполукам церію, а найбажаніші сч ов церисті сполуки. Придатними інгібіторами анодної корозії, у плані їх застосовування в інгібувальних добавках за даним винаходом, є, за винятком шестивалентного хрому, елементи груп МВ та МІВ Періодичної таблиці, але (8) перевагу віддають сполукам ванадію, молібдену і вольфраму, а найбажаніші сполуки вольфраму. До придатних неканцерогенних добавок належать, наприклад, комбінації церистого молібдату з ванадатом вісмуту, церистого молібдату з вольфраматом стронцію, церистого фосфату з вольфраматом стронцію, ванадату вісмуту з «г зо молібдатом вісмуту та вольфраматом стронцію, а також їхні суміші.
Інгібувальні добавки за даним винаходом можна додавати як інгібувальний пігмент у зв'язувальну речовину, -- фарби і грунтовки, герметики, епоксидні композиції і подібні носії (тут і далі згадані як органічні носії). «-
Ці продукти можна застосовувати до основи, захист якої здійснюється традиційними методами, такими, як напилення, намазування і подібні. Крім того, інгібувальні добавки мають бути хоча б частково розчинними у ме) воді; їх можна розчиняти в таких носіях, як спирт, вода і под. та формувати на поверхні основи у вигляді ї- конверсійного покриття. У кожному випадку, як добавка до зв'язувальної речовини, фарб і грунтовок, герметиків, епоксидних композицій і тому подібних носіїв, або як добавка до розчину, призначеного для формування конверсійного покриття, інгібувальна добавка має бути присутня в розчині, що включає відповідній носій. В першому випадку, що має відношення до фарб, грунтовок і т.п., носій має бути, щонайменш, органічною « Ззв'язувальною речовиною. Якщо інгібувальна добавка призначена для застосування у вигляді конверсійного в с покриття, носієм може бути, наприклад, вода, або спирт. Розчини для формування конверсійних покрить і сполучення, що їх використовують як зв'язувальну речовину, фарби і грунтовки, герметики, епоксидні композиції з і подібні композиції, а також способи їх отримання добре відомі спеціалістам і описані в патентах, згаданих вище в розділі, присвяченому обгрунтуванню даного винаходу.
Якщо інгібувальна добавка призначена для застосовування в таких розчинах, як зв'язувальна речовина, -І фарби і грунтовки, герметики, епоксидні композиції і под. (тут і далі згадуються як органічні носії), бажано, щоб названа добавка була присутня в кількості від 1 до Б5Оваг.95, а мінімальні концентрації інгібіторів анодної і й катодної корозії дорівнювали кожна принаймні 0,25ваг.Уо. Перевагу віддають тим добавкам, що містять - інгібітори анодної й катодної корозії, у яких молярна розчинність у воді лежить в інтервалі 1079-1072М/л. цу Якщо інгібувальну добавку розчинюють у розчині, де присутні такі носії, як спирт або вода, і наносять на основу у вигляді конверсійного покриття, бажано, щоб кількість добавки була в інтервалі 50-100Омг/фут 2, при ї» цьому бажано, щоб кількість кожного з інгібіторів анодної й катодної корозії не була меншою ніж 25мг/фут2.
Концентрація в носії інгібіторів анодної й катодної корозії має бути в інтервалі 1-100г/л, перевагу віддають інтервалу 10-50г/л. Якщо інгібувальна добавка і носій введено до розчину, призначеного для систем циркуляції води, наприклад у бойлерних системах подачі води, рідинних радіаторах тощо, концентрація в носії інгібіторів
Ге! анодної й катодної корозії повинна бути в інтервалі 1-1000 частин на мільйон, перевагу віддають концентраціям з інтервалу 10-500 частин на мільйон. де Інгібувальна добавка особливо придатна, коли потрібно запобігти загальній та пітинговій корозії металевої основи, особливо у випадку високоміцних алюмінієвих сплавів, призначених для використання в авіаційній 60 промисловості. Добавку можна наносити будь-яким із традиційних способів, у тому числі як конверсійне покриття або як фарбу, грунтовку, органічний герметик, герметик для анодованого алюмінію, добавку для систем циркуляції води тощо. Зрозуміло, що застосовування інгібувальної добавки за даним винаходом охоплює не лише авіацію, а також інші галузі, зокрема й автомобільну промисловість, архітектуру, електроніку, сферу упаковки, системи обігріву, вентиляції! та кондиціонування повітря і суднобудування. 65 Кінцевим продуктом є виріб, складений з металевої основи та інгібувального покриття, яке містить інгібувальну добавку, до складу якої внесено інгібітори анодної й катодної корозії кінцевого продукту, при цьому концентрація інгібітору анодної корозії лежить в інтервалі 0,25-5Оваг.9о, а інгібітору катодної корозії - в інтервалі 0,25-5О0ваг.9о. Якщо інгібувальна добавка застосовується як конверсійне покриття на металевій основі, бажано, щоб кількість маси покриття на одиницю поверхні не була меншою від 5Омг/фут 2, перевагу віддають кількостям в інтервалі 100-50Омг/фут 2, і бажано, щоб інгібітор анодної корозії та інгібітор катодної корозії були присутні в кількості, що лежить в інтервалах 25-250мг/фут2? і 25-250мг/фут?, відповідно.
Якщо інгібувальну добавку внесено до складу органічного носія (які описано вище), і призначена для нанесення на металеву основу традиційними механічними методами, товщина цього покриття повинна бути не меншою від 2,5мкм, бажано від 2,5 до 25Омкм, а інгібітор анодної корозії і інгібітор катодної корозії мають бути 70 присутні в концентраціях, що лежать в інтервалах 0,25-25ваг.95 і 0,25-25ваг.9о, відповідно.
Властивості добавок за даним винаходом щодо їхньої здатності інгібувати корозію продемонстровано в поданому нижче прикладі.
Приклад
Щоб продемонструвати ефективність інгібувальних добавок за даним винаходом, було проведено випробування двадцяти чотирьох інгібувальних добавок в електрохімічному елементі. Методику випробувань викладено далі. Суспензію пігментів, призначених для виявлення їхніх характеристик щодо інгібування корозії, готували за допомогою магнітного перемішування пігментів в 5ваг.9о розчині хлориду натрію протягом 24 годин, далі доводили кислотність середовища до потрібного значення рН 7,0 за допомогою додавання гідроксиду натрію або соляної кислоти. Зразки з частинок оксиду алюмінію з нанесеним на них алюмінієвим сплавом 6061 тв поміщали до вимірювального елемента фірми Сагагу Іпвігитепів, в якому можна піддавати впливу 18см 2 поверхні. Вимірювальний елемент був оснащений електродом порівняння Ад/Ао9сСІі, як протиелектрод було використано графітовий стрижень. Далі в елемент поміщали надосадовий 595 розчин хлориду натрію в контакті з призначеними для випробування інгібувальними пігментами. Зразки стабілізували протягом 30 хвилин при потенціалі Есот. Вимірювання імпедансу проводили з амплітудою 10мВ у частотному діапазоні від 1ОкГц до с 0,01Гц. Лінійну полярізацію проводили в діапазоні від -200мВ до -600мВ щодо потенціалу корозії. о
В експериментах вимірювали такі параметри:
Ер Есот; МВ
Ісот» МКА/см? 7, КОМ «
Різниця Ері-Есот характеризує пітингову корозію: чим вище її значення, тим більший вплив справляє добавка -/- пд на пітингову корозію; Ісот характеризує загальну корозію: чим нижче це значення, тим більший вплив справляє добавка, а 7 характеризує поверхневу бар'єрну плівку: чим більше значення цього параметра, тим більший -- вплив справляє добавка. Результати вимірювань систематизовано нижче в таблицях | і ІІ. с т же 00007700 вит я ре нив зразка рідині, мкМ/л 2 мВ кОм « наль НН ШО ШИН с ссааННО ННЯ ШИН НОЯ табл. І) шщ с істо врютитюяг 0/4 Со 8 1 2 оз ою :» 4фАРН (Фосфатланану 11111111 Ла мо РОВІ | 07102
БІСЕМО Церійванадевий скид 00000000М 0 леб7 се «виг | 02 | о (6ОВАТО Вольфраматбавю Мая 1111113 - ТІСАМА (Ванадат калію //000000М о 2ото6 111111 ово о (8 ВІМА Ванадат вісмуту з молієдатом) 00010111 ома ов 00 дення ре Гн - молібдену) 10|НАМР |Неисорпо52МР (Цинк-молібденовий оксид |Мо «50,8 0,18 20
В ДИНИ ій ке зів й Мой НО НА НО НА НО ПАНИ
Ім Чросс росіттз (Кальційцинковий молібдат (Мо «и 17111 се | о | м
Ла ММ Моучнтйе 101 (Молібдатциню) 00000омМо 161 11111160 тв змо Моулйе ої ре (Молібдатцинюд (Мо лоб 17111206 вв аммле Моулийелме(Цинкфосфорний молібдат) Мо 4 111112 | о | 25 157РЕО |Моїу- мпйе 2МР Ех (Цинк-фосфорний Мо 3764 105 | п | 1356 З о Те снаеею Мн кі юю Ле еТТИ Вольфрамат стонцю 1111106 111111106 0416
Т|САТИ (Вольфрамат калію 11111111 ово о св|вужм Банадат вісмуту (без молідату Го во | Б
Код Сполука Ісогг мкА/см |Ерк-Есоїг | Макс. 7, 65 зразку рідині, мкМ/л 2 мВ кОм
М о |Мо|Се М 8г Ві Р перме церястий фосфат « волефремат стонщю| 8 (571 |8и| (5, 03 | 0 | в
ОМС Церистий молюдат з вольфремат стонцю 5129 1890 (550000010009 301 бешении вольфрамат стронцію
Зоо пбішентненею екю молібдату) поніс овавісіь ов ІСІ СНИ НБН НБН молібдату) пеки Пи 70 вольфрамат стронцію
З наведених у таблицях даних випливає, що зразки 16, 18, (обидва - інгібітори анодної корозії) і зразки 19, 20,22 та 24 (усі - комбінації анодних і катодних інгібіторів), як добавки-інгібітори корозії, мають потенціал, що свідчить про їхню ефективність щодо сповільнення як загальної, так і пітингової корозії. 15 Маючи на увазі продемонструвати порівняльні зміни в часі ефективності інгібувальних добавок, що містять інгібітор анодної корозії та інгібітор катодної корозії за даним винаходом і добавок, які містять лише інгібітори анодної корозії, було проведено випробування з напиленням підкисленої солі за описаних нижче умов.
Пластинки з алюмінієвого сплаву 6061 було анодовано за допомогою фосфорної кислоти, далі за допомогою повітряного напилення було нанесено епоксидну грунтовку з інгібувальними добавками, наведеними в таблиці 20 Ії, з подальшою вулканізацією за допомогою обробки протягом 90 хвилин у термошафі при температурі 3509.
Далі ці зразки піддавали випробуванням методом напилення підкисленої солі; експерименти проводили протягом 1000 годин у 595 розчині Масі, який було підкислено до рН 3,4 за допомогою оцтової кислоти. Далі здійснювали візуальне вивчення пластинок, результати якого наведено в таблиці ІІІ поруч із даними, отриманими для прототипу, конкретно - ЗІСГО,. с 7 о ч зо - - о з щ
Легко можна побачити, що добавки, які містять анодний і катодний інгібітори, значно ефективніші проти пітингу, ніж ті, що містять лише анодний інгібітор. Крім того, ефективність добавок за даним винаходом перебуває майже на тому ж рівні, що й у прототипу - хромату стронцію. Ці випробування свідчать, що анодні « інгібітори здатні формувати бар'єрну плівку, яка забезпечує лише короткочасний ефект (див., наприклад, табл. З7З
Ї, зразки 18 і 16), але вони неспроможні забезпечити довгостроковий ефект. с Слід розуміти, що даний винахід не обмежено описаними ілюстраціями, наведеними тут лише для "з демонстрації найкращих варіантів здійснення винаходу, які можна модифікувати за формою, розміром, оточенням фрагментів і деталями методик. Винахід охоплює всі такі модифікації, які включено до його суті і охоплено його сферою, як це визначено у формулі винаходу. -І
Claims (20)
- Формула винаходу
- - 1. Неканцерогенна добавка, що інгібує корозію, яка містить інгібітор анодної корозії і інгібітор катодної -о 70 корозії, причому інгібітором анодної корозії є сполука, якій властиві розчинність у лужному середовищі та, в результаті відновлення, виділення з розчину в осад, що є нерозчинним оксидом за відновлювальних умов у Т» нейтральному й кислому середовищі, і існує як нерозчинний оксид при потенціалах, які не перевищують -600 мВ щодо Ад/Адсі при значені рН 7, і не перевищують -300 мВ щодо Ад/Адсі при значені рН 2, а інгібітором катодної корозії є сполука, якій властиві розчинність у кислому середовищі, а внаслідок зміни валентності - виділення 22 з розчину в осад у вигляді оксиду, що є нерозчинним у нейтральному й лужному середовищі, а також за помірно (ФІ окислювальних умов, і який існує як нерозчинний оксид при потенціалах, більших ніж -300 мВ щодо Ад/Адсі при значені рН 7, та більших ніж -900 мВ щодо Ад/Адсі при значені рН 12.
- о 2. Неканцерогенна добавка, що інгібує корозію за п. 1, яка відрізняється тим, що інгібітор анодної корозії вибрано з групи, яка містить сполуки ванадію, молібдену, вольфраму та їхні суміші. бо З. Неканцерогенна добавка, що інгібує корозію за п. 2, яка відрізняється тим, що інгібітором анодної корозії є сполука вольфраму.
- 4. Неканцерогенна добавка, що інгібує корозію за п. З, яка відрізняється тим, що інгібітором анодної корозії є вольфрамат.
- 5. Неканцерогенна добавка, що інгібує корозію за п. 1, яка відрізняється тим, що інгібітором катодної бо корозії є сполука елементу, який вибрано з елементів групи ІВ Періодичної системи елементів.
- 6. Неканцерогенна добавка, що інгібує корозію за п. 1, яка відрізняється тим, що інгібітором катодної корозії є речовина, вибрана з групи, яка містить церій, неодим, празеодим та їхні суміші.
- 7. Неканцерогенна добавка, що інгібує корозію за п. 1, яка відрізняється тим, що інгібітором катодної корозії є сполука церію.
- 8. Неканцерогенна добавка, що інгібує корозію за п. 1, яка відрізняється тим, що інгібітором катодної корозії є цериста сполука.
- 9. Неканцерогенна добавка, що інгібує корозію за п. 1, яка відрізняється тим, що добавку вибрано з групи, яка містить комбінації церистого молібдату з ванадатом вісмуту, церистого молібдату з вольфраматом стронцію, 7/0 Черистого фосфату з вольфраматом стронцію, ванадату вісмуту з молібдатом вісмуту та вольфраматом стронцію, а також їхні суміші.
- 10. Розчин, що інгібує корозію, який містить принаймні носій та добавку, що інгібує корозію за будь-яким із наведених вище пунктів.
- 11. Розчин, що інгібує корозію за п. 10, який відрізняється тим, що інгібітор анодної корозії присутній у 7/5 Кількості принаймні 0,001 г/л, а інгібітор катодної корозії присутній у кількості принаймні 0,001 г/л.
- 12. Розчин, що інгібує корозію за п. 11, який відрізняється тим, що інгібітор анодної корозії присутній у кількості від 0,01 г/л до 0,5 г/л, а інгібітор катодної корозії присутній у кількості від 0,01 г/л до 0,5 г/л.
- 13. Розчин, що інгібує корозію за п. 11, який відрізняється тим, що інгібітор анодної корозії присутній у кількості від 1 г/л до 100 г/л, а інгібітор катодної корозії присутній у кількості від 1 г/л до 100 г/л.
- 14. Розчин, що інгібує корозію за п. 11, який відрізняється тим, що інгібітор анодної корозії присутній у кількості від 10 г/л до 50 г/л, а інгібітор катодної корозії присутній у кількості від 10 г/л до 50 г/л.
- 15. Розчин, що інгібує корозію за п. 10, який відрізняється тим, що носій містить принаймні органічний зв'язувальний агент.
- 16. Розчин, що інгібує корозію за п. 10, який відрізняється тим, що носій містить воду або спирт та їхні суміші. сч
- 17. Виріб з металевою основою, яка має покриття, що інгібує корозію, до складу якого входить добавка, що інгібує корозію за будь-яким із пп. 1-9. і)
- 18. Виріб за пунктом 17, який відрізняється тим, що інгібітор анодної корозії присутній в покритті, що інгібує корозію, в кількості від близько 0,25 до 50 мас.95, а інгібітор катодної корозії присутній у кількості від близько 0,25 до 50 мас.95. « зо
- 19. Виріб за пунктом 17, який відрізняється тим, що згаданим покриттям є конверсійне покриття.
- 20. Виріб за пунктом 19, який відрізняється тим, що інгібітор анодної корозії присутній в покритті, що (87 інгібує корозію, в кількості від близько 270 до 2700 мг/м?, а інгібітор катодної корозії присутній у кількості же від близько 270 до 2700 мг/м. со Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних їЇчч мікросхем", 2005, М 6, 15.06.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. -с . и? -І (95) - - 50 с» Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/666,402 US6537678B1 (en) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Non-carcinogenic corrosion inhibiting additive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73114C2 true UA73114C2 (en) | 2005-06-15 |
Family
ID=24674020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001096450A UA73114C2 (en) | 2000-09-20 | 2001-09-20 | Non-carcinogenic additive inhibiting corrosion, solution including it and article with metal base with coating inhibiting corrosion |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6537678B1 (uk) |
| EP (1) | EP1191073B1 (uk) |
| JP (1) | JP3370989B2 (uk) |
| KR (1) | KR100466831B1 (uk) |
| CN (1) | CN1344818A (uk) |
| AT (1) | ATE414129T1 (uk) |
| AU (1) | AU759706B2 (uk) |
| BR (1) | BR0104144A (uk) |
| CA (1) | CA2357462C (uk) |
| DE (1) | DE60136518D1 (uk) |
| IL (1) | IL145281A (uk) |
| MX (1) | MXPA01009299A (uk) |
| MY (1) | MY136740A (uk) |
| NZ (1) | NZ514088A (uk) |
| PL (1) | PL349733A1 (uk) |
| SG (1) | SG103313A1 (uk) |
| TW (1) | TWI235186B (uk) |
| UA (1) | UA73114C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200107451B (uk) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6613390B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-09-02 | United Technologies Corporation | Compound, non-chromium conversion coatings for aluminum alloys |
| US6758887B2 (en) * | 2002-11-29 | 2004-07-06 | United Technologies Corporation | Chromate free waterborne epoxy corrosion resistant primer |
| EP1587884A2 (en) * | 2003-01-17 | 2005-10-26 | University of Missouri Curators, Office of Tech. & Spec. Projects | Corrosion resistant coatings containing rare earth compounds |
| US20040249023A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-12-09 | Stoffer James O. | Compounds for corrosion resistant primer coatings and protection of metal substrates |
| US7601425B2 (en) * | 2003-03-07 | 2009-10-13 | The Curators Of The University Of Missouri | Corrosion resistant coatings containing carbon |
| US7341677B2 (en) | 2003-06-30 | 2008-03-11 | United Technologies Corporation | Non-carcinogenic corrosion inhibiting additive |
| US8088204B2 (en) * | 2005-03-01 | 2012-01-03 | Taylor S Ray | Synergistic combinations of chromate-free corrosion inhibitors |
| US7968007B2 (en) | 2005-04-25 | 2011-06-28 | Nalco Company | Tungstate based corrosion inhibitors |
| US7399389B2 (en) * | 2005-06-29 | 2008-07-15 | United Technologies Corporation | Corrosion inhibitor dispensing apparatus and methods |
| US7972533B2 (en) * | 2006-04-04 | 2011-07-05 | United Technologies Corporation | Chromate free waterborne corrosion resistant primer with non-carcinogenic corrosion inhibiting additive |
| WO2008084503A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-07-17 | Oil And Natural Gas Corporation Limited | Noncarcinogenic corrosion inhibition for oil and gas well completion & packer fluids |
| US20090004486A1 (en) | 2007-06-27 | 2009-01-01 | Sarah Arsenault | Corrosion inhibiting additive |
| US8283044B2 (en) | 2007-08-01 | 2012-10-09 | United Technologies Corporation | Conversion coatings with conductive additives, processes for applying same and their coated articles |
| US20090061184A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | United Technologies Corporation | Processes for Applying a Conversion Coating with Conductive Additive(S) and the Resultant Coated Articles |
| WO2009036790A1 (en) | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Primer compositions for adhesive bonding systems and coatings |
| US9187650B2 (en) | 2007-11-02 | 2015-11-17 | United Technologies Corporation | Anodic-cathodic corrosion inhibitor-conductive polymer composite |
| KR100883743B1 (ko) * | 2008-07-03 | 2009-02-12 | 김의연 | 교량 또는 콘크리트 구조물의 교면방수 조성물을 이용한 교면 방수공법 |
| US20110151126A1 (en) * | 2008-08-29 | 2011-06-23 | Metts Glenn A | Trivalent chromium conversion coating |
| US20100155251A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | United Technologies Corporation | Hard anodize of cold spray aluminum layer |
| CA2784792C (en) * | 2010-01-05 | 2015-06-23 | The Sherwin-Williams Company | Primers comprising cerium molybdate |
| EP2521623A2 (en) * | 2010-01-05 | 2012-11-14 | The Sherwin-Williams Company | Primer coating comprising cerium phosphate |
| WO2012011442A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 新日本製鐵株式会社 | 電磁鋼板及びその製造方法 |
| US9605162B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-03-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Corrosion inhibiting compositions and methods of making and using |
| US9816189B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-11-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Corrosion inhibiting compositions and coatings including the same |
| FR3008985B1 (fr) * | 2013-07-26 | 2016-08-26 | Soc Now Des Couleurs Zinciques | Composition comportant une phase organique continue et une emulsion inverse incorporant un principe actif et destinee a recouvrir une surface metallique et procede d'elaboration de ladite composition |
| US9200166B2 (en) | 2014-03-28 | 2015-12-01 | Goodrich Corporation | Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal containing subtrates and methods for making, enhancing, and applying the same |
| US9267041B2 (en) | 2014-03-28 | 2016-02-23 | Goodrich Corporation | Anti-corrosion and/or passivation compositions for metal containing substrates and methods for making, enhancing, and applying the same |
| US10023963B2 (en) | 2016-06-06 | 2018-07-17 | United Technologies Corporation | Corrosion inhibiting additive |
| CA3038677A1 (en) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Methods for inhibiting corrosion |
| CN106544679B (zh) * | 2016-10-25 | 2018-10-30 | 北京化工大学 | 一种防止高强度低合金钢在含氯化物腐蚀介质中腐蚀的缓蚀剂 |
| CN116194410A (zh) * | 2020-10-08 | 2023-05-30 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 腐蚀控制处理程序 |
| US12404590B2 (en) * | 2020-11-13 | 2025-09-02 | Rtx Corporation | Hybrid sealing for anodized metal |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2387528A (en) | 1943-04-28 | 1945-10-23 | Du Pont | Basic alkaline earth chromito-chromate pigment and method of making |
| US2430589A (en) | 1943-04-28 | 1947-11-11 | Du Pont | Light-stable calcium chromate pigment |
| US2902394A (en) | 1956-07-19 | 1959-09-01 | Poor & Co | Protective metal coating compositions and method of coating |
| US3066055A (en) | 1958-11-10 | 1962-11-27 | Purex Corp Ltd | Process and composition for producing aluminum surface conversion coatings |
| US3063877A (en) | 1960-10-10 | 1962-11-13 | Amchem Prod | Method and solutions for treating metal surfaces |
| BE634984A (uk) | 1962-10-15 | |||
| US3849264A (en) | 1972-09-05 | 1974-11-19 | Lockheed Aircraft Corp | Production of stain resistant, clear, sealed anodized films |
| US4119763A (en) * | 1974-09-27 | 1978-10-10 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Anti-corrosion weldable coatings |
| CA1188879A (en) * | 1982-02-02 | 1985-06-18 | Z. Andrew Foroulis | Corrosion inhibitor and process for inhibiting corrosion |
| US4711667A (en) | 1986-08-29 | 1987-12-08 | Sanchem, Inc. | Corrosion resistant aluminum coating |
| US5244956A (en) * | 1988-08-09 | 1993-09-14 | Lockheed Corporation | Corrosion inhibiting coating composition |
| US6017491A (en) * | 1988-08-09 | 2000-01-25 | Products Research & Chemical | Non-toxic corrosion inhibitive compositions and methods therefor |
| US5006588A (en) * | 1988-08-09 | 1991-04-09 | Lockheed Corporation | Corrosion and crack growth inhibiting compound, coating, and sealant material and method of making |
| CA2186648C (en) * | 1989-10-23 | 2002-04-02 | Ahmed Sharaby | Liquid polymer composition including ammonium salt of phosphoric or phosphorous acid inhibiting corrosion of metals in contact with salt water and method therefor |
| US5194138A (en) | 1990-07-20 | 1993-03-16 | The University Of Southern California | Method for creating a corrosion-resistant aluminum surface |
| JPH04218681A (ja) | 1990-12-19 | 1992-08-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウムと鋼材を組み合わせた成形物の表面処理方法および処理液 |
| DE4041091A1 (de) | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur nachspuelung von konversionsschichten |
| US5192447A (en) * | 1991-07-09 | 1993-03-09 | Nalco Chemical Company | Use of molybdate as a cooling water corrosion inhibitor at higher temperatures |
| US5192374A (en) | 1991-09-27 | 1993-03-09 | Hughes Aircraft Company | Chromium-free method and composition to protect aluminum |
| US5266611A (en) | 1992-07-21 | 1993-11-30 | The Dexter Corporation | Waterborne epoxy derived adhesive primers |
| NZ257802A (en) | 1992-11-26 | 1996-12-20 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | Anti-corrosion treatment of aluminium or alloy surface using vanadium or tungsten oxides complexed with phosphorus (v) |
| JP3186908B2 (ja) * | 1993-07-15 | 2001-07-11 | テイカ株式会社 | 防錆顔料組成物 |
| US5322560A (en) * | 1993-08-31 | 1994-06-21 | Basf Corporation | Aluminum flake pigment treated with time release corrosion inhibiting compounds and coatings containing the same |
| EP0730673B1 (en) | 1993-11-16 | 2000-04-19 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Anticorrosion treatment of metal coated steel having coatings of aluminium, zinc or alloys thereof |
| US5582654A (en) | 1994-05-20 | 1996-12-10 | The University Of Southern California | Method for creating a corrosion-resistant surface on aluminum alloys having a high copper content |
| US5578246A (en) * | 1994-10-03 | 1996-11-26 | Ashland Inc. | Corrosion inhibiting compositions for aqueous systems |
| PL320138A1 (en) | 1994-11-11 | 1997-09-15 | Commw Scient Ind Res Org | Method of and solution for obtaining a conversive coating on metal surface |
| US5527388A (en) * | 1995-01-25 | 1996-06-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting formulations with calcium nitrite |
| CA2245741C (en) * | 1996-02-05 | 2002-12-31 | Nippon Steel Corporation | Corrosion resistant surface treated metal material and surface treatment agent therefor |
| US6190780B1 (en) * | 1996-02-05 | 2001-02-20 | Nippon Steel Corporation | Surface treated metal material and surface treating agent |
| US5866652A (en) | 1996-02-27 | 1999-02-02 | The Boeing Company | Chromate-free protective coatings |
| US6248184B1 (en) | 1997-05-12 | 2001-06-19 | The Boeing Company | Use of rare earth metal salt solutions for sealing or anodized aluminum for corosion protection and paint adhesion |
| CA2253679A1 (fr) * | 1998-01-26 | 1999-07-26 | Elf Atochem S.A. | Passivation des aciers inoxydables en milieu acide organosulfonique |
| US6315823B1 (en) * | 1998-05-15 | 2001-11-13 | Henkel Corporation | Lithium and vanadium containing sealing composition and process therewith |
| US6312812B1 (en) | 1998-12-01 | 2001-11-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same |
| EP1144707B1 (en) | 1998-12-15 | 2006-03-01 | Lynntech, Inc. | Polymetalate and heteropolymetalate conversion coatings for metal substrates |
| AU2001261544A1 (en) | 2000-05-11 | 2001-11-20 | Henkel Corporation | Metal surface treatment agent |
-
2000
- 2000-09-20 US US09/666,402 patent/US6537678B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-09-04 IL IL14528101A patent/IL145281A/xx active IP Right Grant
- 2001-09-06 SG SG200105444A patent/SG103313A1/en unknown
- 2001-09-10 NZ NZ514088A patent/NZ514088A/xx unknown
- 2001-09-10 ZA ZA200107451A patent/ZA200107451B/xx unknown
- 2001-09-11 EP EP01121594A patent/EP1191073B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 DE DE60136518T patent/DE60136518D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 AT AT01121594T patent/ATE414129T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-12 AU AU70005/01A patent/AU759706B2/en not_active Ceased
- 2001-09-14 MX MXPA01009299A patent/MXPA01009299A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-09-14 MY MYPI20014333A patent/MY136740A/en unknown
- 2001-09-18 PL PL01349733A patent/PL349733A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-09-19 CN CN01140820A patent/CN1344818A/zh active Pending
- 2001-09-19 CA CA002357462A patent/CA2357462C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-19 TW TW090123072A patent/TWI235186B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-19 BR BR0104144-4A patent/BR0104144A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-20 KR KR10-2001-0058343A patent/KR100466831B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-20 JP JP2001286799A patent/JP3370989B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-20 UA UA2001096450A patent/UA73114C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI235186B (en) | 2005-07-01 |
| ZA200107451B (en) | 2003-03-10 |
| EP1191073A3 (en) | 2003-05-14 |
| JP2002155384A (ja) | 2002-05-31 |
| AU7000501A (en) | 2002-03-21 |
| EP1191073B1 (en) | 2008-11-12 |
| KR100466831B1 (ko) | 2005-01-24 |
| PL349733A1 (en) | 2002-03-25 |
| DE60136518D1 (de) | 2008-12-24 |
| IL145281A0 (en) | 2002-06-30 |
| KR20020022632A (ko) | 2002-03-27 |
| NZ514088A (en) | 2001-09-28 |
| JP3370989B2 (ja) | 2003-01-27 |
| AU759706B2 (en) | 2003-04-17 |
| SG103313A1 (en) | 2004-04-29 |
| ATE414129T1 (de) | 2008-11-15 |
| EP1191073A2 (en) | 2002-03-27 |
| MY136740A (en) | 2008-11-28 |
| BR0104144A (pt) | 2002-07-23 |
| US6537678B1 (en) | 2003-03-25 |
| MXPA01009299A (es) | 2004-05-31 |
| CA2357462C (en) | 2005-07-26 |
| CA2357462A1 (en) | 2002-03-20 |
| CN1344818A (zh) | 2002-04-17 |
| IL145281A (en) | 2005-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA73114C2 (en) | Non-carcinogenic additive inhibiting corrosion, solution including it and article with metal base with coating inhibiting corrosion | |
| CA2472562C (en) | Non-carcinogenic corrosion inhibiting additive | |
| JP5654445B2 (ja) | 耐高温コーティング組成物 | |
| JP2025074210A (ja) | 金属基材用の腐食保護 | |
| BG107791A (bg) | ИЗПОЛЗВАНЕ НА МоО3 КАТО ИНХИБИТОР НА КОРОЗИЯТА И СЪСТАВ НА ПОКРИТИЕ, СЪДЪРЖАЩО ИНХИБИТОР | |
| US20080258114A1 (en) | Pigment grade corrosion inhibitor host-guest compositions and procedure | |
| JPWO1997028291A1 (ja) | 耐食性表面処理金属材料およびそのための表面処理剤 | |
| KR102294788B1 (ko) | 금속 함유 기판을 위한 부식 억제 및/또는 부동화 조성물, 및 이의 제조, 개선 및 도포 방법 | |
| KR102294789B1 (ko) | 금속 함유 기판을 위한 부식 억제 및/또는 부동화 조성물, 및 이의 제조, 개선 및 도포 방법 | |
| BR102017019549A2 (pt) | Método de disposição de um sistema resistente à corrosão a um substrato, sistema inibidor de corrosão disposto em um substrato, e, solução de revestimento de conversão química | |
| EP0853105B1 (en) | Triazinethiol-containing anticorrosive coating composition, anticorrosion treatment method and anticorrosion treated metal materials | |
| US4511404A (en) | Compositions for inhibiting corrosion of metal surfaces | |
| JP2795710B2 (ja) | 防錆剤組成物 | |
| KR102476639B1 (ko) | 금속-함유 기판에 대한 부식 방지 및/또는 부동태화 조성물 및 이의 제조, 향상 및 적용 방법 | |
| JPH0657168A (ja) | 亜りん酸亜鉛カルシウム系顔料、及び、それを含有する 塗料 | |
| RU2256617C1 (ru) | Антикоррозионные пигменты | |
| JP2003113482A (ja) | 水系塗料用防錆顔料組成物 | |
| AU2012201976B2 (en) | Treatment of metals | |
| RU2216560C2 (ru) | Антикоррозионные пигменты | |
| EP2963090A1 (en) | Method of manufacturing an anticorrosive pigment, the anticorrosive pigment and its application | |
| JPH06306650A (ja) | 糸錆防止顔料組成物 | |
| JPH02151665A (ja) | 防錆顔料組成物 | |
| Marchese et al. | Rust‐inhibiting chlorinated rubber primers based on non‐toxic active pigments | |
| JP2005232460A (ja) | 水系防錆塗料 | |
| El-Hamid et al. | Author's personal copy |