UA75477C2 - Process for manufacture of surface covering (variants) and surface covering (variants) - Google Patents

Process for manufacture of surface covering (variants) and surface covering (variants) Download PDF

Info

Publication number
UA75477C2
UA75477C2 UA20040604333A UA20040604333A UA75477C2 UA 75477 C2 UA75477 C2 UA 75477C2 UA 20040604333 A UA20040604333 A UA 20040604333A UA 20040604333 A UA20040604333 A UA 20040604333A UA 75477 C2 UA75477 C2 UA 75477C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
layer
coating
plastic
photoinitiator
hardenable
Prior art date
Application number
UA20040604333A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Tarkett Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/046,019 external-priority patent/US7081291B2/en
Application filed by Tarkett Inc filed Critical Tarkett Inc
Publication of UA75477C2 publication Critical patent/UA75477C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
    • B44C1/205—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials chemical modelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F11/00—Designs imitating artistic work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F11/00—Designs imitating artistic work
    • B44F11/06—Imitation of ceramic patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00—Designs imitating three-dimensional [3D] effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/068—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using ionising radiations (gamma, X, electrons)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0084—Foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24496—Foamed or cellular component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y10T428/2462—Composite web or sheet with partial filling of valleys on outer surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y10T428/249992—Linear or thermoplastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

Опис винаходу
Винахід стосується способу виготовлення механічно тисненої синтетичної поверхні і виробів, одержаних у 2 Цей спосіб. Зокрема, винахід стосується механічно тиснених покриттів підлоги, оброблених для створення селективно тиснених частин поверхні, і створення таким чином більш реалістичного зовнішнього вигляду. За зовнішнім виглядом поверхня може бути схожою, наприклад, на керамічну плитку, камінь, цеглу, піщаник, пробку, деревину і у деяких втіленнях текстуровані лінії або лінії цементної маси, а також їх комбінації, наприклад, піщаника і керамічної плитки, текстурованої деревини і гладкої кераміки, пробки і деревини, і каменю або 70 шиферу.
Синтетичні поверхневі покриття, включаючи листове покриття підлог, покриття стін і плитки використовують у побутових, комерційних і інституційних застосуваннях, де декоративність, тривалість і легкість встановлення є важливими факторами. Ці поверхневі покриття можуть бути виготовлені як імітації різних типів кам'яної кладки, наприклад, керамічної плитки, каменю і цегли, або для створення унікальних сполучень кольорів, часток 19 | інших декоративних елементів, які не можна створити з іншими типами поверхневих покриттів. На сучасному ринку з боку споживачів зростає попит на синтетичні покриття з поліпшеними текстурними якостями, наприклад, з здатністю реалістично імітувати не лише текстуру матеріалів, наприклад, керамічну плитку, камінь, цеглу, піщаник, пробку, деревину і їх комбінації, але й текстуру цементного розчину або будівельного розчину, які звичайно використовуються каменярами або іншими фахівцями для заповнення з'єднань між такими матеріалами і фіксації їх у бажаних положеннях.
В індустрії поверхневих покриттів використовують механічне тиснення, хімічне тиснення, комбінації цих операцій, трафаретний друк тощо для одержання конструкційних ефектів і текстур згідно з вимогами споживача.
У патенті США КЕ. 33 599 описано процес селективного матування на синтетичних покриттях шляхом нанесення на несучу підложку (здатну або нездатну до розширення) (1) полімерного покриття, яке містить щонайменше с один перший ініціатор полімеризації, на щонайменше першу вибрану зону і (2) щонайменше другого покриття, (3 що включає мономер з поперечними зв'язками, який містить щонайменше один другий ініціатор полімеризації на щонайменше другу вибрану зону. Друга зона може перекривати щонайменше частину першої зони. Перший і другий ініціатори активуються чітко визначеними "спектральними зонами". Після попереднього желювання виконують операцію загального гранулювання на щонайменше частині поверхні з подальшим ствердженням - першої вибраної зони і фіксації цим гранулювання. Потім виконують желювання для згладжування гранулювання - у другій зоні. Продукт має селективно матований вигляд. Інший спосіб виготовлення диференційно глянсованих продуктів описано |у патенті США 4 298 6461). З
Ефект текстури поверхні згідно з винаходом одержують створенням відносно великих глибин тиснення ю порівняно з неглибоким гранулюванням або запилюванням, які були використані у згаданих патентах для
Зо одержання селективного ефекту матування або глянсування. Зокрема, задачею винаходу є створення у - поверхневих покриттях реалістичної імітації не лише текстури поверхні різних каменярських матеріалів, наприклад, керамічної плитки, каменю, цегли, піщаника, пробки, деревини і їх комбінацій, але й текстури цементного розчину або будівельного розчину, які звичайно використовуються каменярами або іншими « фахівцями для заповнення з'єднань між такими матеріалами. З 70 Згідно з винаходом запропоновано новий спосіб одержання вибраних зон певного вигляду, наприклад, с текстурованих ліній цементного розчину, на поверхні синтетичного поверхневого покриття. У одному з втілень з» для одержання такого продукту шар здатної до спінювання пластмаси, яка містить спінювач, наносять на листову підложку. Цю комбінацію гріють для желювання шару пластмаси без активування спінювача. Потім на жельований шар пластмаси друкувальним чорнилом з фотоініціатором наносять перший малюнок. Далі на 42 жельований шар пластмаси друкувальним чорнилом, що містить інгібітор розширення і фотоініціатор, наносять і другий малюнок, після чого частина інгібітору мігрує у жельований шар пластмаси. Після операцій друку сл виготовлене з пластизолю рідке здатне до твердіння покриття з здатним до твердіння під ультрафіолетом фотополімером, наприклад, з акриловим мономером або олігомером наносять на всю поверхню жельованого шк шару пластмаси, включаючи перші і друге друкувальне чорнило, після чого частина фотоініціатора з -І 20 друкувальних чорнил мігрує у покриття, здатне до твердіння. Це покриття потім желюють, з охолодженням або -ч без нього, і після цього пом'якшують поверхню нагріванням. Пом'якшене здатне до твердіння покриття піддають загальному механічному тисненню текстурою, наприклад, такою, що імітує цементний розчин, після чого продукт отверджують підданням ультрафіолетовому опромінюванню у камері для створення текстури цементного розчину у тих частинах покриття, що покривають друку вальне чорнило і містять частину фотоініціатора. Після 25 видалення з ультрафіолетової камери продукт вносять у сплавлювальну і розширювальну піч, де частина
ГФ) здатного до твердіння покриття, яка не покриває друкувальне чорнило і містить фотоініціатор, згладжується, юю внаслідок чого текстура, що імітує цементний розчин, зникає у цих місцях. Крім того, ті частини шару жельованої пластмаси, які не містять інгібітору, нанесеного з другим друкувальним чорнилом, спінюються і розширюються. Поверхню згладженого здатного до твердіння покриття після цього можна, як варіант, піддати 60 механічному тисненню вдруге, але тепер текстурою, яка імітує текстуру каменю, деревини тощо, як це було описано вище. Для захисту поверхні продукту від витирання на неї, як варіант, наносять функціональне покриття, наприклад, акриловий поліуретан. Фахівцю зрозуміло, що у цьому процесі можуть бути використані більш, ніж двоє друкувальних чорнил, і продукт і кожні з чорнил можуть, як варіант, містити фотоініціатор і/або інгібітор. Зрозуміло, що для одержання бажаного декоративного ефекту разом з друкувальним чорнилом, бо що не містить фотоініціатора або інгібітора, може бути використане чорнило, що містить фотоініціатор і/або інгібітор.
У іншому втіленні винаходу друкувальне чорнило без інгібіторів друком наносять у вигляді малюнка або структури безпосередньо на підложку, яка не має шару спінювальної пластмаси. Продукт має плоску поверхню з різними текстурами або зовнішнім виглядом, включаючи у деяких випадках тримірний малюнок. У цьому втіленні, якщо текстуровані лінії цементного розчину є частиною малюнка або структури, ці лінії будуть на одному рівні з верхньою поверхнею продукту, тобто не будуть рельєфними.
У іншому втіленні винаходу замість спінювального і/або здатного до твердіння покриття використано виготовлені каландруванням і/або екструзією плівки, як це описано нижче. 70 Згідно з ще одним втіленням, для одержання селективно тиснених поверхневих покриттів з уретановою поверхнею використовується друкувальне чорнило і шари стирання з різними фотоініціаторами, які реагують на ультрафіолетові випромінювання різної довжини хвилі.
Всі процентні значення наведено як відношення маса/маса, якщо не зумовлено інше.
У кресленнях:
Фіг.1 - послідовність операцій способу винаходу,
Фіг.2 - частковий перетин продукту, виготовленого згідно з процесом, ілюстрованим Фіг.1, перед нанесенням здатного до твердіння покриття на шар жельованої пластмаси; ця Фіг. і Фіг.3, 4 є лише ілюстративними і їх елементи зображені без дотримання масштабу,
Фіг.3 - частковий перетин продукту, виготовленого згідно з процесом, ілюстрованим Фіг.1, під час операції 2о отвердження ультрафіолетом,
Фіг.4 - частковий перетин продукту, виготовленого згідно з процесом, ілюстрованим Фіг.1 після другої операції механічного тиснення.
Фіг.1 ілюструє нанесення шару спінювальної пластмаси з спінювачем на листову підложку. Комбінацію гріють до желювання шару пластмаси без активування спінювального агента. Потім звичайними способами на шар с г Жельованої пластмаси першим друкувальним чорнилом з фотоініціатором наносять перший малюнок або структуру. Далі звичайними способами на шар жельованої пластмаси другим друкувальним чорнилом з і) інгібітором розширення і фотоініціатором наносять другий малюнок або структуру, після чого інгібітор, присутній у другому друкувальному чорнилі, мігрує у шар жельованої пластмаси під другим друкувальним чорнилом. Інгібітор має бути обраний таким чином, щоб швидкість його мігрування з другого друкувального ї- зо Чорнила у шар жельованої пластмаси була близькою до швидкості виконання всього процесу виготовлення поверхневого покриття. Зрозуміло, що малюнком другого друкувального чорнила зручно зробити проміжок між - двома плитками для імітування покриття керамічною плиткою. Винахід не обмежується таким малюнком і «Е припускає нанесення будь-якого бажаного малюнка. Зрозуміло також, що терміни "перше друкувальне чорнило" і "друге друкувальне чорнило" слугують лише для розрізнення чорнил і не обов'язково відповідають порядку їх о з5 нанесення на шар жельованої пластмаси або на підложку; крім того, це не означає що для одержання бажаного ча продукту з малюнком і бажаними кольорами використовуються лише двоє чорнил. На всю поверхню шару жельованої пластмаси, що включає перші і друге друкувальне чорнило, наносять рідке прозоре здатне до твердіння покриття, яке містить акриловий мономер або олігомер, здатний під дією ультрафіолету формувати поперечні зв'язки, і, як варіант, ініціатор утворення таких зв'язків, наприклад, таке джерело радикалів, як « пероксид. Після цього фотоініціатор з першого і другого друкувальних чорнил мігрує у здатне до твердіння з с покриття, нанесене на чорнило. Фотоініціатор має бути обраний таким чином, щоб швидкість його мігрування з друкувальних чорнил у покриття була близькою до швидкості виконання всього процесу виготовлення ;» поверхневого покриття. Підложку, шар пластмаси, перше і друге друкувальні чорнила і рідке здатне до твердіння покриття разом гріють для желювання останнього. Поверхню здатного до твердіння покриття потім зм'якшують нагріванням, після чого це зм'якшене покриття піддають механічному тисненню текстурувальним валком згідно з -І відомими методами. Бажано, щоб текстурувальний валик створював імітацію піску, цементного розчину, будівельного розчину, пробки, тераццо тощо, як це було описано. Час і температура, потрібні для желювання о мають бути достатньо малими, щоб уникнути ініціювання термічного формування поперечних зв'язків у здатному їх До твердіння покритті. Якщо не використовується ініціатор термічного формування поперечних зв'язків, для такого формування можна використати, як відомо, електронний промінь, як це розглядається далі у прикладах.
Ш- Для фіксації тисненої текстури у зонах здатного до твердіння покриття, що лежать над першим і другим "М друкувальними чорнилами, які містять фотоініціатор, у цьому покритті, яке містить стверджувальний ультрафіолетом акриловий мономер або олігомер, створюють поперечні зв'язки ультафіолетовим опромінюванням у камері. Це опромінювання розкладає фотоініціатор з утворенням вільних радикалів або іонів, необхідних для створення поперечних зв'язків у компонентах акрилового мономеру або олігомеру здатного до твердіння покриття. (Ф) Після цього продукт вносять у сплавлювальну піч, де нагрівають до 205ЕС, внаслідок чого ті частини ка здатного до твердіння покриття, які не покривають першого або другого друкувального чорнила, зріджуються і еластизуються таким чином, що деформація здатного до твердіння покриття у цих частинах, створена бо механічним тисненням текстурованим роликом, зникає, тобто згладжується. Крім того, частина шару спінювальної пластмаси, яка не лежить під другим друкувальним чорнилом, що містіть інгібітор, спінюється і розширюється. Залишки мономеру або олігомеру, що не прореагували у ультрафіолетовій камері, можуть бути піддані твердінню термоініціатором, як варіант, введеним у здатне до твердіння покриття. Важливо вибрати такий термоініціатор, який починає стверджувати залишки мономеру або олігомеру після згладжування 65 останньої частини.
Далі продукт може бути підданий другій операції механічного тиснення звичайними методами, якою на поверхню згладженого здатного до твердіння покриття наносять іншу текстуру, наприклад, природного вигляду каменю, деревини тощо, описаних вище. Після цього на продукт, як варіант, може бути нанесене функціональне покриття, наприклад, акриловий поліуретан.
Важливою особливістю способу і продукту винаходу є те, що всю поверхню продукту можна спочатку текстурувати у першій операції механічного тиснення без нанесення спеціального малюнка текстурувальним роликом, пов'язаного з малюнком або структурою поверхневого покриття. Це зумовлюється тим що зони поверхні здатного до твердіння покриття, не зафіксовані після першого механічного тиснення, пом'якшуються під час подальшої обробки сплавленням і розширенням і стають гладкими внаслідок теплового розрідження /о пластмаси |див. патент США з 887 6781.
Продукт, що має структуру, ілюстровану Фіг.2-4, виготовляють згідно з процесом Фіг.1. Шар 1 спінювальної пластмаси (Фіг.2) з спінювачем наносять на лист підложки 2. Цю комбінацію гріють для желювання шару 1 пластмаси. На шар 1 жельованої пластмаси наносять перший і другий малюнки першим друкувальним чорнилом
З, яке містить фотоініціатор, і другим друкувальним чорнилом 4, яке містить інгібітор розширення і 7/5 фотоініціатор. На всю поверхню шару 1 жельованої пластмаси і на перше і друге друкувальні чорнила наносять прозоре рідке здатне до твердіння покриття 5 (Фіг.3). Після нагрівання здатного до твердіння покриття 5 для желювання і зм'якшення зм'якшене здатне до твердіння покриття 5 піддають механічному тисненню текстурованим роликом для формування першої текстури ,6. Текстуроване здатне до твердіння покриття потім піддають ультрафіолетовому опромінюванню 7, і продукт піддають сплавлюванню у печі для згладжування тієї 2о частини здатного до твердіння покриття 5, яка не лежить над друкувальними чорнилами 3, 4, внаслідок чого у цій частині зникає текстура, створена першим механічним тисненням (Фіг.4). Крім того, ті частини шару 1 жельованої пластмаси, які не містять інгібітору, внесеного з другим друкувальним чорнилом, спінюються |і розширюються. Згладжені частини здатного до твердіння покриття піддають другому механічному тисненню для створення другої текстури 8. Після цього продукт, як варіант, може бути покритий функціональним покриттям (не сч об пОоКазаним).
У іншому втіленні винаходу використовується отвердження ультрафіолетовим опромінюванням у двох різних і) діапазонах спектра. Це дозволяє досягти селективного створення поперечних зв'язків у шарі стирання за допомогою різних фотоініціаторів. Перший фотоініціатор, що використовується у друкувальних чорнилах, має проявляти достатнє поглинання у діапазоні вище З5Онм, бажано, вище 40Онм. Другий фотоініціатор, який М зо використовується у композиційному шарі стирання, не може мати поглинання у діапазоні першого фотоініціатора. Відповідно, другий фотоініціатор реагує у діапазоні нижче З5Онм, бажано, нижче 32Онм. -
Випромінювання вище З5Онм можна одержати від будь-якої з наявних типів ламп (М-лампа (легована галієм), «г
О-лампа, Н-лампа тощо). Найкраще вибирати лампу яка сильно випромінює у спектральній області хЗ5Онм.
Бажаною є М-лампа, яка дає максимальне випромінювання у області вище З5Онм і мінімальне у нижчій області. о
Щоб відокремити випромінювання у області вище ЗБОнм від повного випромінювання, необхідно ї- відфільтровувати випромінювання лампи нижче З5О0нм. Для поглинання випромінювання з довжиною хвилі нижче З5О0нм можна застосувати скляний фільтр, який пропускає випромінювання з вищою довжиною хвилі. Для такого скла треба підтримувати низьку контрольовану температуру, оскільки його розташовують під ультрафіолетовою лампою, яка генерує значне інфрачервоне випромінювання. Бажано використовувати « дихроїчні рефлектори. з с Далі розглядаються кожний компонент продукту і операція виготовлення згідно з різними бажаними і альтернативними втіленнями. з Підложка
Підложкою є відносно плоский, волокнистий або не волокнистий підтримуючий матеріал, наприклад,
Волокнистий, валяний або плетений відносно плоский лист з накладених одно на одне волокон, що -І перетинаються. За бажанням підложка може включати фетр або папери, плетені або неплетені. Вона може включати в'язаний або виготовлений у інший спосіб текстильний матеріал або тканини, виготовлені з о целюлозних, скляних, природних або штучних органічних волокон, або закріплену або незакріплену тканину, або ї5» листи, виготовлені з неї, або може бути заповнена або незаповнена термопластичними або термореактивними 5р полімерними матеріалами. Вона може мати компактний шар. Ці інші матеріали для підложки є добре відомими і ш- не потребують розгляду. "М Шар спінювальної пластмаси
Шар спінювальної пластмаси може включати будь-який відомий матеріал, здатний утворювати на підложці спінені шари пластмаси. Бажаним матеріалом є полівінілхлоридний пластизоль, органозоль, поліолефін, дв ономер, пластифікована полівінілхлоридна або термопластична гума. Цей шар може бути пігментований або не пігментований. У першому випадку бажано вибирати колір, який є середнім з кольорів кінцевого продукту,
Ф) завдяки чому зовнішній , вигляд і естетичні якості продукту зберігаються протягом його використання. Середнім ка кольором фахівці вважають враження від кольору при розгляданні поверхні з відстані більше 5 футів О,5м).
Шар спінювальної пластмаси може включати будь-який матеріал з полівінілхлоридної смоли, яку звичайно бо Використовують для покриття декоративних листових матеріалів, зокрема, може включати (але не лише) описані (У патенті США З 458 337)|. Замість вказаних у цьому патенті спінювача і роздуваючого агента, можна використовувати суміш азодикарбонаміду і р,р'єоксибіс(бензолсульфонілгідразид)у, як спінюючого агента. При потребі хімічного інгібування можуть бути використані каталізатор і додаткові інгредієнти, наприклад, стабілізатори, каталізатор спінювання і роздування тощо Хоча бажаною спінювальною пластмасою є 65 полівініл-хлоридна гомополімерна смола, можна використовувати інші вінілхлоридні смоли. Придатними є і інші синтетичні смоли, наприклад, полістирол, заміщений полістирол (бажано, щоб замісники були вибрані з групи,
яку складають алкіл з 1-10 карбонами, бажано, з 1-4 карбонами, і арил з 6-14 карбонами), поліолефіни, наприклад, поліетилен і поліпропілен, акрилати і метакрилати, поліамід, поліестери і будь-яка інша природна або синтетична смола.
Склад шару спінювальної пластмаси має бути сумісний з підложкою і друкувальними чорнилами і після желювання має утворювати гладку однорідну поверхню для першого і другого друкувальних чорнил. Склад шару має бути також сумісний з складом всіх компонентів продукту і, отже, узгоджуватись з принципами винаходу. Для виготовлення шару спінювальної пластмаси не обов'язково використовувати пластизоль. Можна використовувати органозолі і водні латекси, а як диспергуючі і суспендуючі середовища можна використовувати 7/о органічні розчини і воду замість пластифікатора, як у випадку використання пластизолю.
Спінювальну пластмасу у рідкому стані наносять суттєво однорідним шаром на підложку звичайними методами, наприклад, ножовим роликовим пристроєм, прямим роликом, обертальним сітчастим шаблоном, бруском, зворотним роликом або бруском з намотуванням дроту. Для винаходу не має значення вибір засобу нанесення шару спінювальної пластмаси, і винахід припускає застосування будь-якого засобу.
Товщина рідкого шару спінювальної пластмаси під час його нанесення на підложку має бути суттєво однорідною і становити від приблизно 2 мілів (51мкм) до приблизно З0 мілів (762мкм), бажано, від приблизно 6 мілів (152мкм) до приблизно 16 мілів (404мкм). Конкретна товщина шару залежить від призначення продукту.
Замість шару спінювальної пластмаси на підложку у такий же спосіб може бути нанесений шар пластмаси без спінюючого або роздуваючого агента.
Желювання
Після нанесення на підложку шару рідкої спінювальної пластмаси, що містить спінювач, їх разом нагрівають протягом часу і при температурі, достатніх для желювання шару пластмаси, але не достатніх для активування або розкладання роздуваючого або спінюючого агента. Цього можна дося!гти у печі або у розігрітому хромовому барабані. При використанні печі хороші результати одержуються, коли час витримування у печі становить від сч приблизно 0,5хвил. до приблизно З,5хвил. при температурі від приблизно 8ОЕС до приблизно 175ЕС. При вищих температурах час витримування скорочується, при нижчих - подовжується. Після цього шар охолоджують для і) підготування поверхні під друк. Охолодження здійснюють, вводячи шар жельованої спінювальної пластмаси (а іноді нижній бік підложки) у контакт з одним або більше охолоджувальними барабанами, у яких циркулює вода кімнатної або низької температури. Охолодження можна здійснити також за допомогою вентиляторів або фенів. М зо Такий же процес желювання, як це зрозуміло фахівцю, здійснюють, коли шар пластмаси не містить спінюючого , або роздуваючого агента. Для підготування шару для друку можуть бути використані процедури каландрування - або екструзії з подальшим ламінуванням на підложку або лист подібної композиції. «г
Друкувальні чорнила
У описаному вище бажаному втіленні на жельований шар пластмаси першим друкувальним чорнилом з о фотоініціатором наносять перший малюнок, після чого на цей шар другим друкувальним чорнилом з ча фотоініціатором і інгібітором розширення наносять другий малюнок. Придатними є друкувальні чорнила, які звичайно використовують при виготовленні поверхневих покриттів, включаючи пластизолеві базовані на розчиннику системи і системи базовані на воді. Для одержання бажаних структур можуть бути використані і інші друкувальні чорнила без фотоініціатора або інгібітору розширення. Крім того, не обов'язково використовувати і « перші, і друге друкувальне чорнило, якщо використовується щонайменше одне друкувальне чорнило без в с фотоініціатора. Кожне чорнило можна використовувати окремо або у комбінації з іншими друкувальними чорнилами, які не містять фотоініціатора або інгібітору розширення. Якщо не використовується шар ;» спінювальної пластмаси, чорнила з інгібітором розширення не потрібні.
Перші, другі і інші друкувальні чорнила можуть бути пігментованими або не пігментованими і можуть містити
Органічні або неорганічні пігменти, наприклад, діоксид титану, оксид заліза, вугільну чорну, слюду, перламутр -І тощо. У одну або більше композицій друкувальних чорнил можуть бути додані декоративні відбиваючі частки, наприклад, металічні. Типи і компоненти перших, других і інших друкувальних чорнил можуть бути однаковими о або різними. їх Перше і друге друкувальні чорнила містять фотоініціатор. Наприклад (але без обмеження), згідно з 5ор Винаходом можуть бути використані такі ініціатори, що створюють поперечні зв'язки: бензфенон, - 2-хлортіоксантон, 2-метитіоксантон, бензоїнетиловий етер, бензоїнізопропіловий етер, бензилдиметилкеталь, "М 1,1,1-трихлорацетофенон, 1-феніл-1,2-пропандіон-2-(етоксикарбоніл)оксид, діетоксиацетофенон і дибензосуберон. Вміст фотоініціаторів у чорнилах має становити від приблизно 195 до приблизно 1595, бажано приблизно 1095 (за масою).
Друге друкувальне чорнило містить також інгібітор розширення. Наприклад (але без обмеження), згідно з винаходом можуть бути використані такі інгібітори: бензотриазол, толілтриазол, фумарова кислота і
Ф) тримелітангідрид. Вибір інгібітору не є суттєвим для винаходу і припустимими є і інші інгібітори. ка Наносити чорнила на жельований шар пластмаси можна ротогравуванням, флексиграфією, трафаретним друком, накатуванням і іншими способами, що використовуються для нанесення покриття на підлоги або стіни. 60 Коли друге друкувальне чорнило наносять на жельований шар пластмаси, інгібітор, що міститься у чорнилах, мігрує у цей шар під чорнилами.
Зрозуміло, що, згідно з винаходом, для нанесення малюнків або структур на підложку або на жельований шар пластмаси можуть бути використані одні, двоє або більше друкувальних чорнил. Кожне чорнило може містити фотоініціатор і/або інгібітор, хоча для нанесення малюнка може бути використане чорнило без фотоініціатора 65 або інгібітору. Порядок нанесення може бути будь-яким і не обмежує винаходу. Місця нанесення чорнила можуть перекриватись.
При використанні для ствердження ультрафіолетового випромінювання у двох спектральних областях друкувальні чорнила (з інгібітором піни або без нього) мають фотоініціатор, який поглинає це випромінювання у спектральній області вище З5Онм. Такі фотоініціатори є у продажу і включають (без обмеження):
ІКНСАСИКЕ 784
ІКНОАСИКЕ 819
ІКНОАСИКЕ 1700
ІКНОАСИКЕ 1800
ІКНОАСИКЕ 1850 70 рАКОСИКА265
При експериментах у друкувальних чорнилах були використані фотоініціатори у концентрації 2095, але припустимими є і інші концентрації, як це відомо з техніки нанесення друком певної кількості реагенту на поверхню з використанням чорнила, що містить визначену концентрацію реагенту. Для одержання бажаного результату разом з друкувальними чорнилами необхідно вносити фотоініціатор у кількості, достатній, щоб 7/5 примусити фотоініціатор мігрувати у здатне до твердіння покриття. Достатні межі концентрації визначаються частково кількістю ліній на дюйм, нарізаних на друкувальному циліндрі. Звичайно кількість ліній на дюйм становить приблизно 80-220, бажано, 90-130. Межі достатніх концентрацій фотоініціаторів у друкувальних чорнилах становлять звичайно приблизно 5-3095, але, залежно від застосування, концентрації можуть бути більшими або меншими.
Здатне до твердіння покриття
Після нанесення на жельований шар пластмаси друкувальних чорнил на всю поверхню жельованого шару пластмаси, включаючи поверхню першого і другого друкувальних чорнил, наносять рідке здатне до твердіння покриття, яке містить здатний до формування поперечних зв'язків фотополімер або мономер, наприклад, акриловий мономер або олігомер, і, як варіант, термальний ініціатор утворення поперечних зв'язків. У сч бажаному втіленні фотоініціатор з першого і другого друкувальних чорнил мігрує у ту частину здатного до твердіння шару, який був нанесений поверх цих чорнил. Цей шар може включати пластизоль, тобто відносно і) високо молекулярний полівінілхлорид, диспергований у одному або більше пластифікаторах. Після нагрівання або сплавлювання пластизоль утворює міцну пластифіковану масу. Згідно з винаходом, пластизольні композиції можуть включати органозолі. Можна використовувати прозору каландровану або екструговану плівку того ж М. зо складу. її наносять на друкований жельований шар пластмаси відомими способами, наприклад, ламінуванням.
Коли здатне до твердіння покриття у рідкому клейкому нежельованому стані наносять на жельований шар - пластмаси і чорнила, воно є однорідним за товщиною, яка становить від приблизно 2 мілів (51мкм) до приблизно «г мілів (1016бмкм), бажано, від приблизно 8 мілів (20З3мкм) до приблизно 20 мілів (5080мкм). Покриття може бути тоншим або товщим залежно від застосування. Здатне до твердіння покриття наносять звичайними о з5 Методами, наприклад, як це було описано для шару спінювальної пластмаси. Засоби нанесення не є важливими ча для винаходу і можуть бути будь-якими.
Бажано, щоб здатне до твердіння покриття утворювало прозорий шар, який може мати певний відтінок, але має бути прозорим і проникним для ультрафіолету. Це покриття може містити тверді частки, наприклад, уламки, пластівці тощо. « 40 Наприклад (але без обмеження) здатні до формування поперечних зв'язків мономери, придатні для з с застосування у винаході, включають такі сполуки: етиленглікольдиметакрилат, етиленглікольдіакрилат, . діетиленглікольдиметакрилат, діетиленглікольдіакрилат, триетиленглікольдиметакрилат, а трираетиленглікольдіакрилат, тетраетиленглікольдиметакрилат, тетра-етиленглікольдіакрилат, поліетиленглікольдиметакрилат, поліетиленглікольдіакрилат, 1,3-бутиленглікольдиметакрилат, 1,4-бутиленглікольдиметакрилат, 1,3-бутиленглікольдіакрилат, 1,4-бутиленглікольдіакрилат, -І 1,6-гексанедіолдиметакрилат, 1,4-гексанедіолдіакрилат, неопентилглікольдіакрилат, неопентилглікольдиметакрилат, (етоксилований) біс-фенол-А-диметакрилат, дивінілбензол, дивінілтолуол, о триметилолпропантриметакрилат, триметилолпропантриакрилат, пентаеритритолтриакрилат, ї5» гліцерилтриметакрилат, пентаеритритолтетракрилат і пентаеритритолтетрметакрилат.
Здатне до твердіння покриття, яке містить реагент, здатний утворювати поперечні зв'язки, мономер і/або ш- олігомер, має містити 2-4095, бажано, 1095 мономеру (за масою). "М Приклади здатного утворювати поперечні зв'язки мономеру можна знайти Гу патенті США 6 1467111.
Верхній шар стирання
Цей шар звичайно використовується у втіленні де передбачено отвердження ультрафіолетовим в Випромінюванням у двох областях спектра, але може бути використаний і в інших втіленнях (див. нижче). Якщо ця композиція використовується у втіленні, де передбачено отвердження ультрафіолетовим випромінюванням у
Ф) двох областях спектра, вона включає фотоініціатор, який не поглинає у області спектра вище З5Онм. Придатні ка фотоіїніціатори є у продажу і включають (не лише) ІКСАСИОМКЕ 184 і ІКСАСИОКЕ 2959. При цьому використовується базований на воді уретан, здатній до твердіння під ультрафіолетом. Його наносять на бо поверхню жельованого здатного до твердіння покриття (який тут названо також базовим шаром стирання) і сушать для утворення плівки, яку можна піддати механічному тисненню. Прикладами придатних покриттів можуть бути 2гапйі ТК. 101 і Файні ТК. 248.
Нагрівання і перша операція тиснення
Для приготування здатного до твердіння покриття до механічного тиснення його желюють нагріванням. 65 Продукт проводять через піч з температурою від приблизно 70ЕС до приблизної 70ЕС, бажано, від приблизно 135ЕС до приблизної бОЕС, протягом приблизно від 0,75 до Зхв. Для цього звичайно використовують піч з рециркуляцією гарячого повітря або інфрачервону (ІЧ) піч. Одержану поверхню потім перед пресуванням роликом для тиснення зм'якшують нагріванням, бажано, у ІЧ печі, при температурі приблизно від 150ЕС до 170ЕС, бажано, приблизно при 160ЕС, виміряних пірометром.
З опису і Формули винаходу зрозуміло, що операція механічного тиснення завжди включає нагрівання і зм'якшення поверхні перед обробкою роликом для тиснення для одержання бажаної механічно тисненої текстури. Механічне тиснення застосовують до жельованої гладкого затверділого матеріалу, який перед тисненням роликом піддають поверхневому нагріванню.
Після достатнього зм'якшення здатного до твердіння покриття його піддають механічному тисненню /о текстурованим роликом, який імітує текстуру піску, цементного або будівельного розчину тощо, як було описано вище. Текстурований ролик, як відомо фахівцям, притискають з зусиллям, яке залежить від бажаного рівня текстурування.
Отвердження ультрафіолетом (УФ)
Перед УФ ствердженням продукт має бути охолоджений, оскільки це знижує появу парів у УФ камері, які 7/5 Знижують проникність для УФ до продукту. Після завершення першої операції тиснення, продукт вносять у камеру, де піддають опромінюванню від УФ лампи для формування поперечних зв'язків у тій частині здатного до твердіння покриття, яке лежить над першим і другим друкувальними чорнилами, що містять фотоініціатор. Ця операція фіксує тиснену текстуру на частинах поверхні пластизолю, розташованих над чорнилами з фотоініціатором.
Операцію отвердження ультрафіолетом можна проводити у УФ реакторі, де продукт піддають дії сфокусованого або дифузного, бажано, сфокусованого, УФ опромінювання з енергією від приблизно 100 до приблизно 1500мДж/см2 при потужності приблизно 400Вт на дюйм (160Вт/см), використовуючи лампи Н-типу,
М-типу або О-типу, бажано Н-типу. Такий реактор можна придбати від 151Т (Німеччина). Як уже відзначалось, деякі втілення винаходу передбачають УФ опромінювання у двох областях спектра. Приклади цих втілень Га розглядаються нижче.
Злиття і розширення і9)
Після отвердження здатного до твердіння покриття у камері, продукт виймають і вносять у сплавлювальну піч з температурою від приблизно 175ЕС до приблизно 220ЕС, бажано, приблизно 205ЕС. Час витримки у печі - від приблизно 1 до приблизно Зхвил. Для цього звичайно використовують піч з рециркуляцією гарячого повітря і/або рч-
ІЧ піч.
При таких температурах і при такій витримці відбувається злиття підложки, шару пластмаси, друкувальних - чорнил і здатного до твердіння покриття і відбувається спінювання і розширення тих частин жельованого шару «І пластмаси, який не лежить під другим друкувальним чорнилом, яке містить інгібітор. Крім того, ці частини (поверхні) здатного до твердіння покриття які не зазнали ствердження, тобто не лежать над першими або другим юю друкувальним чорнилом, розм'якшаться, і тому у цих місцях деформація і текстурування у здатному до твердіння - покритті, викликані першою операцією механічного тиснення, зникнуть, тобто згладяться. Зокрема, під час цієї операції та частина здатного до твердіння покриття, яка не зазнала отвердження (утворення поперечних зв'язків) під час УФ опромінювання, зазнає зм'якшення, яке призводить до згладжування текстурованої поверхні, « в той час, як та частина здатного до твердіння покриття, яка зазнала отвердження протягом УФ опромінювання, 70 Зберігає текстурований вигляд. Таке розм'якшення вимагає виконання першого загального тиснення при - с найнижчій можливій температурі для мінімізації пластичного компонента механічної деформації, створеної у ц здатному до твердіння покритті роликом для тиснення. "» Друга операція тиснення (не обов'язкова)
Після виймання з сплавлювальної печі ті частини здатного до твердіння покриття (отвердженого) які не лежать над друкувальними чорнилами і, отже, були згладжені, піддають механічному тисненню Звичайними - засобами, наприклад, текстурувальним роликом або іншим відомим засобом, які несуть такі текстури, як природна текстура каменю, деревини тощо, описані вище. і-й Функціональне покриття «г» Після сплавлювання і розширення або, як варіант, після завершення операції другого механічного тиснення продукт охолоджують до приблизно 15-80ЕС звичайними засобами, наприклад, у повітряних або водяних і барабанах. Після цього, як варіант, на продукт наносять функціональне покриття, наприклад, акриловий "І поліуретан, звичайними засобами, наприклад, друкувальними циліндрами, роликами тощо.
Далі наведено необмежуючі приклади конкретних і бажаних втілень продукту винаходу і способів його виготовлення.
Застосування каландрованої або екстругованої плівки
Як уже відзначалось, замість одного або обох спінювальних шарів і/або здатного до твердіння покриття
Ф, можна використовувати каландровані або екструговані плівки. Коли використовується спінювальна плівка, її ко формують у каландрувальній або екструзійній матриці при температурі нижче температури розкладання спінювального або роздуваючого агента, або каталізованого спінювального або роздуваючого агента. При бо використанні плівки замість здатного до твердіння шару її обробляють у каландрувальній або екструзійній матриці в умовах, які не призводять до суттєвого розкладання пероксиду, тобто вона залишається здатною до твердіння. При використанні плівкових матеріалів, їх ламінують до поверхні продукту способами, відомими фахівцям.
Приклад 1 65 На спінювальній основі друкували керамічний малюнок з лініями цементного розчину. Чорнило у цих лініях містило інгібітор і фотоініціатор (Р1). Було нанесене прозоре пластизолеве покриття (А!) товщиною 0,010 дюйма
(0,25мм), яке містило здатний до твердіння акриловий мономер і інше джерело радикалів (пероксид), щоб забезпечити наявність залишків мономеру, що не прореагував, коли продукт залишає УФ реактор.
Пластизоль (А1) гріли до 150ЕС для желювання, після чого поверхню піддавали ІЧ нагріванню до 160ЕЕ для зм'якшення поверхні перед механічним тисненням. Потім всю поверхню продукту піддавали механічному тисненню піщаним текстурованим роликом (Е1).
Для фіксації тисненої текстури у зоні пластизолевого шару стирання, яка покриває чорнило (Р11), жельовану поверхню продукту піддавали УФ опромінюванню з енергією 1000мДж/см? лампою Н-типу для формування поперечних зв'язків у мономері. 70 Для формування; рельєфу продукт вносили у сплавлювальну піч, де гріли при 205ЕС протягом 2хвил. для роздування спінювального шару і створення заглиблень у місцях, пропечатаних чорнилом Р. У зонах тисненого пластизолевого шару з поперечними зв'язками, розташованих на напечатаних цементних розчинах, зафіксувалась текстура, створена УФ обробкою, а решта поверхні згладилась через зм'якшення.
Цією процедурою була створена тримірна імітація реального цементного розчину. Оскільки для створення 75 текстури була використана техніка друку, продукт далі був підданий тисненню самописом.
Після сплавлювання продукту механічним тисненням була нанесена інша текстура на підняті частини продукту. Як варіант, продукт далі можна покрити поліуретаном, який можна отвердити нагріванням або УФ опромінюванням. Для нанесення цього покриття тонким шаром можна використати повітряний ніж, який збереже початкову текстуру непокритого продукту. Після цього продукт охолоджують і прокатують.
У цьому прикладі чорнильна композиція (Р) містила:
Інгредієнти Кількість (95 за масою)
Прозорий носій 82
Інгібітор (толілтриазол) 10 Га
Фотоініціатор ((ЕСАСИКЕ 2959) 8 о
Колір згідно з малюнком
Склад шару стирання (А1):
Інгредієнти Частка (за масою) - 3о ЗАМТІСІ2ЕВ 377 400 -
Т7ХІВ 45 «
ЗАВКТОМЕК 858-350 110
ВІСОР (1096-й розчин) у ЗАМТІСІЕВ 377 21 ів)
Тепловий стабілізатор 98 ча
Розширювач поліхлорвінілу 136
Поліхлорвінілова паста (75 Ку) 930
Приклад 2 « дю Керамічний/шиферний малюнок з лініями цементного розчину був напечатаний на спінювальній основі. У з лініях цементного розчину цього малюнка чорнило містило інгібітор, а у зоні шиферу повний тон був напечатаний с чорнилом з фотоініціатором (Р2). Було нанесене прозоре пластизолеве покриття (А2) товщиною 0,014 дюйма :з» (0,35мм), яке містило здатний до твердіння акриловий мономер і інше джерело радикалів (пероксид), щоб забезпечити наявність залишків мономеру, що не прореагував, коли продукт залишає УФ реактор. Далі були повторені операції Прикладу 1, але з використанням ролика (Е?2) для тиснення, який мав текстуру шиферу, - 15 замість текстури піску (Е1). Після сплавлювання і роздування продукту він був охолоджений і прокатаний.
Шиферна текстура була розташована лише над місцями, де продукт мав шиферний друк. Це дає краще 1 відтворення оригінального сполучення шиферу і кераміки. 1» У цьому прикладі склад шару стирання (Аг) був таким: -І 20 Інгредієнти Частка (за масою)
ЗАМТІСІ2ЕВ 377 400 7 Т7ХІВ 45
ЗАВКТОМЕК 858-350 220
ВІСОР (1096-й розчин) у ЗАМТІСІЕВ 377 21 99 Тепловий стабілізатор 98
ГФ) Розширювач поліхлорвінілу 136
ГІ Поліхлорвінілова паста (75 Ку) 930
Приклад З 60 На спінювальній основі був напечатаний малюнок, що виглядав як стара кераміка. У лініях цементного розчину цього малюнка чорнило містило інгібітор і фотоініціатор (РІ), а у деяких зонах кераміки чорнило містило фотоініціатор (Р2). Було нанесене прозоре пластизолеве покриття (АЗ) товщиною 0,020 дюйма (0,51мм), яке містило здатний до твердіння акриловий мономер і інше джерело радикалів (пероксид), щоб забезпечити наявність залишків мономеру, що не прореагував, коли продукт залишає УФ реактор. Далі були повторені бо операції Прикладу 1, але з використанням текстури піску (Е1). Після сплавлювання і роздування продукту він був охолоджений і прокатаний. Продукт виглядав як стара керамічна підлога з витертими поверхнями і плямами тривимірного цементного розчину.
У цьому прикладі склад шару стирання (АЗ) був таким: й
Інгредієнти Частка (за масою)
ЗАМТІСІ2ЕВ 377 400
Т7ХІВ 45
ЗАВКТОМЕК 858-350 220 70 РІСОР (1055-й розчин) у 21
ЗАМТІСІ2ЕВ 377
Тепловий стабілізатор 98
Розширювач поліхлорвінілу 136
Поліхлорвінілова паста (75 Ку) 930 то Приклад 4
На першій компактній основі був напечатаний малюнок деревини з планками з помітками і лініями з'єднання.
У лініях з'єднання і помітках чорнило містило фотоініціатор (Р2). Було нанесене прозоре пластизолеве покриття (А4) товщиною 0,004 дюйма (0,1 мм), яке містило здатний до твердіння акриловий мономер і інше джерело радикалів (пероксид), щоб забезпечити наявність залишків мономеру, що не прореагував, коли продукт залишає
УФ реактор. Далі були повторені операції Прикладу 1, але з використанням ролика для тиснення (ЕЗ), який мав плоску слабку текстуру замість піщаної (Е1). Після сплавлювання і роздування продукту від був охолоджений і прокатаний. Продукт виглядав як дерев'яний паркет, більш реалістичний, ніж ламінований.
У цьому прикладі склад шару стирання (А4) був таким: сч 29 Інгредієнти Частка за масою) Ге)
ЗТАНІ. 026253 75
ЗАВКТОМЕК 858-350 ББО
ВІСОР (1096-й розчин) у ЗАМТІСІЛЕВ 377 20 м
Тепловий стабілізатор 60
Поліхлорвінілова паста (75 Ку) 1000 -
Приклад 5 З
На листову підложку наносили шар спінювальної пластмаси з спінювальним агентом. Цю комбінацію гріли для желювання шару пластмаси без активування спінювана. Потім на жельований шар пластмаси наносили 32 малюнок друкувальним чорнилом з фотоініціатором (що створює поперечні зв'язки під дією світла), який реагує т під дією УФ опромінювання. Після операції друкування на всю поверхню жельованого шару пластмаси, що містив друкувальне чорнило, наносили рідкий шар стирання основи здатного до твердіння покриття, виготовленого з прозорого полівінілхлоридного пластизолю або органозолю, як варіант, з фотополімером, « здатним до твердіння під дією УФ, після чого частина фотоініціатора з друкувального чорнила мігрувала у шар З7З 70 основи над друкувальним чорнилом. Далі продукт гріли для желювання шару стирання основи, без активування с спінювача у шарі спінювальної пластмаси. Після желювання верхній шар стирання покриття, виготовленого з "з здатного до твердіння під дією УФ водного поліуретану, вільного від фотоініціатора, наносили на всю поверхню жельованого шару стирання основи, після чого частина фотоініціатора з цього шару мігрує у верхній шар стирання покриття. Верхній шар стирання покриття потім примусово сушили гарячим повітрям для видалення 75 водного носія, залишаючи поліуретанову плівку покриття на поверхні жельованого шару стирання основи, ї виготовленого з полівінілхлоридного пластизолю. 1 Після цього композитний шар стирання з шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю плюс поліуретанову плівку покриття гріли для зм'якшення шару стирання основи і піддавали механічному тисненню з т першою текстурою механічного тиснення, наприклад, піщаною. Потім продукт стверджували УФ опромінюванням -І 50 у камері для отвердження і фіксації текстури на тих частинах шару стирання основи з полівінілхлоридного що пластизолю, які містять полімер, здатний до отвердження УФ опромінюванням, і поліуретанову плівку покриття з фотоініціатором (тобто ті частини шару стирання основи (які, як варіант, містять фотополімер) і поліуретанової плівки покриття, які лежать над друкувальним чорнилом з фотоініціатором). Після виходу з УФ камери продукт сплавлювали, шар спінювальної пластмаси роздували (спінювали), причому та частина 29 композитного шару стирання, що не містить фотоініціатора (тобто ті частини композитного шару стирання, що не
ГФ) лежать над друкувальним чорнилом з фотоініціатором), згладжується і, таким чином, текстура, нанесена т першою операцією механічного тиснення, зникає у цих місцях. Потім композитний шар стирання з сплавленим шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю і поліуретанову плівку покриття, як варіант, піддають другому механічному тисненню, але текстурою, яка імітує природну структуру каменю, кераміки, деревини тощо. 60 Після цього поліуретанову плівку покриття продукту покривали розчином спирту і фотоініціатором, який реагує під дією УФ опромінювання. Далі продукт сушили у печі примусовим повітрям для випаровування спирту. Потім продукт ще раз отверджували УФ опромінюванням у камері для формування поперечних зв'язків у поліуретановій плівці покриття і у шарі стирання основи, якщо цей шар містить фотополімер, здатний до твердіння під УФ опромінюванням. бо Приклад 6
Шар спінювальної пластмаси з спінювачем нанесли на листову підложку. Цю комбінацію гріли для желювання шару пластмаси без активування спінювача. Потім на жельований шар пластмаси наносили малюнок друкувальним чорнилом з першим фотоініціатором, який реагує на дію УФ опромінювання з довжиною хвилі більше 400нм. Після цього на всю поверхню жельованого шару пластмаси, що містить друкувальне чорнило, наносили рідкий шар стирання основи здатного до твердіння покриття, виготовленого з прозорого полівінілхлоридного пластизолю або органозолю з фотополімером, здатним до твердіння під дією УФ, після чого частина фотоініціатора з друкувальних чорнил мігрувала у шар основи, розташований над друкувальним чорнилом. Далі продукт гріли для желювання шару стирання основи, без активування спінювача у шарі 7/0 бпінювальної пластмаси. Після желювання верхній шар стирання покриття, виготовленого з водного поліуретану, здатного до твердіння під дією УФ опромінювання з довжиною хвилі нижче З5Онм, наприклад, Ідгасиге 184, з другим фотоініціатором, наносили на всю поверхню жельованого шару стирання основи, після чого частина першого фотоініціатора з цього шару мігрує у верхній шар стирання покриття. Верхній шар стирання покриття потім примусово сушили гарячим повітрям для видалення водного носія, залишаючи поліуретанову плівку 7/5 покриття на поверхні жельованого шару покриття основи, виготовленого з полівінілхлоридного пластизолю.
Після цього композитний шар стирання з шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю плюс поліуретанову плівку покриття гріли для зм'якшення шару стирання основи і піддавали механічному тисненню з першою текстурою механічного тиснення, наприклад, піщаною. Потім продукт отверджували УФ опромінюванням лише з довжиною хвилі вище 40Онм у камері для отвердження і фіксації текстури на тих частинах шару стирання
ОСНОВИ З полівінілхлоридного пластизолю, які містять полімер, здатний до отвердження УФ опромінюванням, і поліуретанову плівку покриття з першим фотоініціатором (тобто ті частини шару стирання основи (які, як варіант, містять фотополімер) і поліуретанової плівки покриття, які лежать над друкувальним чорнилом з фотоініціатором). Після виходу з УФ камери продукт сплавлювали, шар спінювальної пластмаси роздували (спінювали), причому та частина композитного шару стирання, що не містить першого фотоініціатора сч ов Згладжувалась і, таким чином, текстура, нанесена першою операцією механічного тиснення, зникала у цих місцях. Потім композитний шар стирання з сплавленим шаром стирання основи з полівінілхлоридного і) пластизолю і поліуретанову плівку покриття, як варіант, піддають другому механічному тисненню, але текстурою, яка імітує природну структуру каменю, кераміки, деревини тощо. Потім продукт ще раз отверджували УФ опромінюванням у камері для формування поперечних зв'язків (які ще не утворились) у поліуретановій плівці М зо покриття і у шарі стирання основи, якщо цей шар містить фотополімер, здатний до твердіння під УФ опромінюванням. -
Приклад 7 «г
Шар спінювальної пластмаси з спінювачем нанесли на листову підложку. Цю комбінацію гріли для желювання шару пластмаси без активування спінювана. Потім на жельований шар пластмаси наносили малюнок о зв Ддрукувальним чорнилом з першим фотоініціатором, який реагує на дію УФ опромінювання з довжиною хвилі ї- приблизно 40Онм. Після цього на всю поверхню жельованого шару пластмаси, що містить друкувальне чорнило, наносили рідкий шар стирання основи здатного до -твердіння покриття, виготовленого з прозорого полівінілхлоридного пластизолю або органозолю з фотополімером, здатним до твердіння під дією УФ, після чого частина фотоініціатора з друкувального чорнила мігрує у шар основи, розташований над цим друкувальним «
Чорнилом. Далі продукт гріли для желювання шару стирання основи, без активування спінювача у шарі 8 с спінювальної пластмаси. Після желювання верхній шар стирання покриття, виготовленого з на 10090 й реактивного поліуретану, здатного до твердіння під дією УФ опромінювання з довжиною хвилі нижче З5Онм, з "» другим фотоініціатором, наносили на всю поверхню жельованого шару стирання основи, після чого частина фотоініціатора з цього шару мігрує у верхній шар стирання покриття. Верхній шар стирання покриття потім сушили у нітрогені з мінімальною енергією, необхідною для отвердження до сухого навмацки стану -і поліуретанового покриття, яке тепер містило перший і другий фотоініціатори. Якщо спрямувати забагато енергії, тобто занадто отвердити поліуретанове покриття, це покриття зморщиться під час процедури ІЧ опромінювання і-й продукту перед механічним тисненням піщаною текстурою. Те ж саме може трапитись у сплавлювальній печі, що ї» використовується для розширення спінювального шару.
Після цього композитний шар стирання з шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю з
Ше першим фотоініціатором плюс поліуретанову плівку покриття з першим і другим фотоініціаторами гріли для "З зм'якшення шару стирання основи і піддавали механічному тисненню з першою текстурою механічного тиснення, наприклад, піщаною. Потім продукт отверджували УФ опромінюванням лише з довжиною хвилі вище 40Онм у камері для отвердження і фіксації текстури на тих частинах шару стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю, які містять полімер, здатний до отвердження УФ опромінюванням, і поліуретанову плівку покриття з першим фотоініціатором. Після виходу з УФ камери продукт сплавлювали, шар спінювальної пластмаси іФ) роздували (спінювали), причому та частина композитного шару стирання, що не містить першого фотоініціатора ко згладжується і, таким чином, текстура, нанесена першою операцією механічного тиснення, зникає у цих місцях.
Потім композитний шар стирання з сплавленим шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю і бо поліуретанову плівку покриття, як варіант, піддають другому механічному тисненню, але текстурою, яка імітує природну структуру каменю, кераміки, деревини тощо. Потім продукт ще раз отверджували УФ опромінюванням у камері для формування поперечних зв'язків (які ще не утворились під дією УФ вище 40Онм) у поліуретановій плівці покриття і у шарі стирання основи, якщо цей шар містить фотополімер, здатний до твердіння під УФ опромінюванням. 65 Приклад 8
Шар спінювальної пластмаси з спінювачем нанесли на листову підложку. Цю комбінацію гріли для желювання шару пластмаси без активування спінювача. Потім на жельований шар пластмаси наносили малюнок друкувальним чорнилом з фотоініціатором, який реагує на УФ опромінювання. Після цього на всю поверхню жельованого шару пластмаси, що містить друкувальне чорнило, наносили рідкий шар стирання основи здатного до твердіння покриття, виготовлений з прозорого полівінілхлоридного пластизолю або органозолю з фотополімером, здатним до твердіння під дією УФ, після чого частина фотоініціатора з цього друкувального чорнила мігрувала у шар основи, розташований над друкувальними чорнилами. Далі продукт гріли для желювання шару стирання основи, без активування спінювача у шарі спінювальної пластмаси. Після желювання верхній шар стирання покриття, виготовленого з водного поліуретану, здатного до твердіння під дією УФ 7/0 опромінювання, наносили на всю поверхню жельованого шару стирання основи, після чого частина фотоініціатора з цього шару мігрувала у верхній шар стирання покриття. Верхній шар стирання покриття потім примусово сушили гарячим повітрям для видалення водного носія, залишаючи поліуретанову плівку покриття на поверхні жельованого шару стирання основи, виготовленого з полівінілхлоридного пластизолю.
Після цього композитний шар стирання з шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю плюс 7/5 Пполіуретанову плівку покриття гріли для зм'якшення шару стирання основи і піддавали механічному тисненню з першою текстурою механічного тиснення, наприклад, піщаною. Потім продукт отверджували УФ опромінюванням для ствердження і фіксації текстури на тих частинах шару стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю, які містять полімер, здатний до отвердження УФ опромінюванням, і поліуретанову плівку покриття з фотоініціатором (тобто ті частини шару стирання основи (які, як варіант, містять фотополімер) і поліуретанової плівки покриття, які лежать над друкувальним чорнилом з фотоініціатором). Після виходу з УФ камери продукт сплавлювали, шар спінювальної пластмаси роздували (спінювали), причому та частина композитного шару стирання, що не містить фотоініціатора, згладжується і, таким чином, текстура, нанесена першою операцією механічного тиснення, зникає у цих місцях. Потім композитний шар стирання з сплавленим шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю і поліуретанову плівку покриття, як варіант, піддають сч другому механічному тисненню, але текстурою, яка імітує природну структуру каменю, кераміки, деревини тощо.
Потім ті частини композитного шару стирання, які не отверділи, були піддані отвердженню у пристрої і) ствердження електронним променем при 200кВ і дозою енергії З мегарад для камері для формування поперечних зв'язків) у поліуретановій плівці покриття і у шарі стирання основи, якщо цей шар містить фотополімер, здатний до твердіння під УФ опромінюванням. М зо Приклад 9
Шар спінювальної пластмаси з спінювачем нанесли на листову підложку. Цю комбінацію гріли для желювання - шару пластмаси без активування спінювана. Потім на жельований шар пластмаси наносили малюнок «Е друкувальним чорнилом з синергістом фотоініціатора, тобто продуктом, який у комбінації з фотоініціатором підвищує швидкість перетворення фотополімера. Прикладами є синергісти ІТХ або ЕОВ у комбінації з ЕБАСОКЕ о 1001 (від ГотБбагаї). Далі на всю поверхню жельованого шару пластмаси, що містить друкувальне чорнило, ї- наносили рідкий шар стирання основи здатного до твердіння покриття, виготовлений з прозорого полівініл-хлоридного пластизолю або органозолю з фотоініціатором, чутливим до синергіста, які обидва реагують на дію УФ, і з фотополімером, що стверджується УФ опромінюванням, після чого частина синергіста фотоініціатора з друкувального чорнила мігрувала у шар основи, розташований над цим друкувальним « Чорнилом. Далі продукт гріли для желювання шару стирання основи, без активування спінювача у шарі в с спінювальної пластмаси. . Після цього шар стирання гріли для зм'якшення цього шару і піддавали механічному тисненню з першою и?» текстурою механічного тиснення, наприклад, піщаною. Потім продукт отверджували УФ опромінюванням для ствердження і фіксації текстури на тих частинах шару стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю, які лежать над друкувальним чорнилом з синергістом фотоініціатора. Після виходу з УФ камери продукт -І сплавлювали, шар спінювальної пластмаси роздували (спінювали), причому та частина шару стирання, що не лежить над друкувальним чорнилом з синергістом фотоініціатора згладжувалась і, таким чином, текстура, о нанесена першою операцією механічного тиснення, зникала у цих місцях. Цим згладжуванням визначається їх максимальна енергія, яку продукт одержує у першому УФ реакторі. Потім сплавлений полівінілхлоридний шар стирання покриття, як варіант, піддають другому механічному тисненню, але текстурою, яка імітує природну
Ш- структуру каменю, кераміки, деревини тощо. Потім ті частини полівінілхлоридного шару стирання, які не "М отверділи, були піддані ствердженню УФ опромінюванням для отвердження.
Приклад 10
Шар спінювальної пластмаси з спінювачем нанесли на листову підложку. Цю комбінацію гріли для желювання ов шару пластмаси без активування спінювача. Потім на жельований шар пластмаси наносили малюнок друкувальним чорнилом з синергістом фотоініціатора. Далі на всю поверхню жельованого шару пластмаси, що (Ф, містить друкувальне чорнило, наносили рідкий шар стирання основи здатного до твердіння покриття, ка виготовлений з прозорого полівінілхлоридного пластизолю або органозолю з фотоініціатором, чутливим до синергіста, які обидва реагують на дію УФ, і з фотополімером, що стверджується УФ опромінюванням, після чого бо частина синергіста фотоініціатора з друкувального чорнила мігрує у шар основи, розташований над цим друкувальним чорнилом. Далі продукт гріли для желювання шару стирання основи, без активування спінювача у шарі спінювальної пластмаси. Після желювання верхній шар стирання покриття, виготовлений з водного поліуретану, здатного до твердіння під дією УФ опромінювання, разом з додатковим фотоініціатором того ж типу наносили на всю поверхню жельованого шару стирання основи, після чого частина синергіста фотоініціатора з 65 цього шару мігрувала у верхній шар стирання покриття. Верхній шар стирання покриття потім примусово сушили гарячим повітрям для видалення водного носія, залишаючи поліуретанову плівку покриття на поверхні жельованого шару стирання основи, виготовленого з полівінілхлоридного пластизолю.
Після цього композитний шар стирання з шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю плюс поліуретанову плівку покриття гріли для зм'якшення шару стирання основи і піддавали механічному тисненню з першою текстурою механічного тиснення, наприклад, піщаною. Потім продукт стверджували УФ опромінюванням для отвердження і лише фіксації текстури на тих частинах шару стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю, які містять полімер, здатний до отвердження УФ опромінюванням, і поліуретанову плівку покриття з синергістом фотоініціатора, тобто на частинах шару стирання основи, які містять здатний до твердіння фотополімер, і поліуретанової плівки покриття, які лежать над друкувальним чорнилом з синергістом 70 фотоініціатора. Після виходу з УФ камери продукт сплавлювали, шар спінювальної пластмаси роздували (спінювали), причому та частина композитного шару стирання, що не лежить над друкувальним чорнилом з синергістом фотоініціатора або на них, згладжується і, таким чином, текстура, нанесена першою операцією механічного тиснення, зникає у цих місцях. Потім композитний шар стирання з сплавленим шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю і поліуретанову плівку покриття, як варіант, піддають другому /5 механічному тисненню, але текстурою, яка імітує природну структуру каменю, кераміки, деревини тощо. Потім ті частини композитного шару стирання, які не отверділи, були піддані отвердженню УФ опромінюванням для формування поперечних зв'язків у поліуретановій плівці покриття і у шарі стирання основи, якщо цей шар містить фотополімер, здатний до твердіння під УФ опромінюванням.
Приклад 11
Шар спінювальної пластмаси з спінювачем нанесли на листову підложку. Цю комбінацію гріли для желювання шару пластмаси без активування спінювача. Потім на жельований шар пластмаси наносили малюнок друкувальним чорнилом з фотоініціатором, який реагує на дію УФ опромінювання з довжиною хвилі більше 400Онм. Після цього наносили рідкий шар стирання основи здатного до твердіння покриття товщиною 15 мілів (381мкм), виготовленого з прозорого полівінілхлоридного пластизолю або органозолю без фотополімера, сч ов ЗДатного до твердіння під дією УФ. Далі продукт гріли для желювання шару стирання основи, без активування спінювана у шарі спінювальної пластмаси. Після желювання верхній шар стирання покриття, виготовленого з і) здатного до твердіння під дією УФ матеріалу, наприклад, водного поліуретану, полікарбонату, епоксиакрилату, епоксиметакрилату, поліестеракрилату, поліетеракрилату (описаних у документах на продукти Ш5В, Запотег або (ап), полівінілхлориду, з фотоініціатором, який реагує на УФ опромінювання з довжиною хвилі нижче М зо З5Онм, наносили на всю поверхню жельованого шару стирання основи. Потім верхній шар стирання покриття стверджували примусово гарячим повітрям для видалення водного носія або для желювання, залишаючи плівку - покриття на поверхні жельованого шару покриття основи. «Е
Після цього композитний шар стирання з шаром стирання основи плюс здатну до твердінні під УФ поліуретанову плівку покриття піддавали механічному тисненню з першою текстурою механічного тиснення, о
Зв наприклад, піщаною. Потім продукт піддавали УФ опромінюванню лише з довжиною хвилі вище 40Онм для ї- отвердження і фіксації текстури на тих частинах верхнього шару стирання, які лежать над друкованою зоною з першим фотоініціатором. Перший фотоініціатор, що реагує на хвилі довжиною вище 40Онм, мігрує у верхній шар стирання, де він отверджує акрилові компоненти.
Після виходу з УФ камери продукт сплавлювали, шар спінювальної пластмаси роздували (спінювали), « причому та частина композитного шару стирання, що не містить першого фотоініціатора згладжується і, таким в с чином, текстура, нанесена першою операцією механічного тиснення, зникає у цих місцях. Потім композитний шар стирання з сплавленим шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю і поліуретанову плівку ;» покриття, як варіант, піддають другому механічному тисненню, але текстурою, яка імітує природну структуру каменю, кераміки, деревини тощо. Потім продукт ще раз стверджували УФ опромінюванням у камері для
Формування поперечних зв'язків (які не утворились раніше) у поліуретановій плівці покриття реакцією з другим -І фотоініціатором.
Приклад 12 о Шар спінювальної пластмаси з спінювачем нанесли на листову підложку. Цю комбінацію гріли для желювання ї5» шару пластмаси без активування спінювача. Потім на жельований шар пластмаси наносили малюнок 5ор друкувальним чорнилом з фотоініціатором, який реагує на дію УФ опромінювання. Після цього наносили рідкий
Ш- шар стирання основи здатного до твердіння покриття товщиною 15 мілів (З8'мкм), виготовлений з прозорого "М здатного до твердіння, полівінілхлоридного пластизолю або органозолю. Цей шар не містив фотополімера. Далі продукт гріли для желювання шару стирання основи, без активування спінювача у шарі спінювальної пластмаси.
Після желювання верхній шар стирання покриття, виготовленого з здатного до твердіння під УФ матеріалу, ов наприклад, водного поліуретану, полікарбонату, епоксиакрилату, епоксиметакрилату, поліестеракрилату, поліетеракрилату (описаних у документах на продукти И5ЗВ, Запотег або (апйі), полівінілхлориду, з
Ф) фотоініці«атором, який реагує на УФ опромінювання, наносили на всю поверхню жельованого шару стирання ка основи. Потім верхній шар стирання покриття стверджували примусово гарячим повітрям для видалення водного носія або для желювання, залишаючи плівку покриття на поверхні жельованого шару покриття основи. во Після цього композитний шар стирання з шаром стирання основи плюс здатну до твердінні під УФ поліуретанову плівку покриття піддавали механічному тисненню з першою текстурою механічного тиснення, наприклад, піщаною. Потім продукт піддавали УФ опромінюванню для ствердження і фіксації текстури на тих частинах верхнього шару стирання, які лежать над друкувальним чорнилом з фотоініціатором (це було несподіваним результатом, оскільки ми одержали своєрідне підсилення твердіння верхнього шару стирання у 65 області, де фотоініціатор мігрував з цього чорнила у верхній шар стирання, причому отвердження відбувалось при значно меншій енергії, ніж у випадку додання обох фотоініціаторів, тобто при міграції з друкувального чорнила плюс фотоініціатора, включеного у склад верхнього шару стирання).
Після виходу з УФ камери продукт сплавлювали, шар спінювальної пластмаси роздували (спінювали), причому та частина композитного шару стирання, що не містить першого фотоініціатора згладжується і, таким Чином, текстура, нанесена першою операцією механічного тиснення, зникає у цих місцях. Потім композитний шар стирання з сплавленим шаром стирання основи з полівінілхлоридного пластизолю і поліуретанову плівку покриття, як варіант, піддають другому механічному тисненню, але текстурою, яка імітує природну структуру каменю, кераміки, деревини тощо. Потім продукт ще раз стверджували УФ опромінюванням у камері для формування поперечних зв'язків (які не утворились раніше) у поліуретановій плівці по криття реакцією з другим 7/0 фотоініціатором.
У наведених вище Прикладах продукт винаходу можна також одержати замінюючи шари стирання основи або інші шари, розташовані безпосередньо під поліуретановим поверхневим покриттям і суміжно до нього, термопластичним шаром, наприклад, виготовленим з поліолефінів, замінюючи полівінілхлоридні шари з фотополімером, здатним формувати поперечні зв'язки, і поліуретани будь-яким прозорим полімером, здатним 7/5 формувати поперечні зв'язки під опромінюванням і придатним до використання як верхній шар стирання. Верхній шар стирання можна наносити безпосередньо на друкований шар піни або шар стирання основи.
Були запропоновані поверхневе покриття і спосіб його виготовлення, вільні від проблем і вад, притаманних існуючому рівню техніки. Були описані і ілюстровані бажані втілення. Подальші модифікації і удосконалення, що можуть бути здійснені фахівцем у межах концепцій і об'єму винаходу, також входять в об'єм винаходу.

Claims (1)

  1. Формула винаходу
    1. Спосіб виготовлення поверхневого покриття, який включає таку послідовність операцій: сч (а) нанесення на основу шару пластмаси, що містить спінювач, (Б) нагрівання шару пластмаси до температури желювання цього шару пластмаси, без активування (о) спінювача, для формування жельованого шару пластмаси, який має поверхню, (с) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси першого малюнка або першої структури першим друкувальним чорнилом, що містить фотоініціатор, чн зо (4) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси другого малюнка або другої структури другим друкувальним чорнилом, що містить фотоініціатор і інгібітор розширення, о (е) нанесення здатного до твердіння покриття на поверхню жельованого шару пластмаси і на перше і друге « друкувальні чорнила, () желювання здатного до твердіння покриття, ів) (9) нагрівання для зм'якшення жельованого здатного до твердіння покриття, чн (п) механічне тиснення зм'якшеного жельованого здатного до твердіння покриття, () активування фотоініціатора і отвердження поверхневих частин здатного до твердіння покриття, розташованих над першим і другим друкувальними чорнилами, (Ї) нагрівання для активування спінювача і сплавлювання разом здатного до твердіння покриття, шару « 70 пластмаси і основи, причому спінювання шару пластмаси під другим друкувальним чорнилом |інгібується, а ш-в с механічне тиснення у поверхневих зонах над непродрукованими частинами згладжується.
    2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково включає механічне тиснення здатного до твердіння :з» покриття у частинах, що не лежать над першим і другим друкувальними чорнилами.
    З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що здатне до твердіння покриття містить ініціатор створення поперечних зв'язків, а отвердження здійснюють нагріванням під час сплавлювання. -І 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що поверхневе покриття вибирають з групи, яку складають листова підлога, плитка і стінне покриття.
    о 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що поверхневе покриття охолоджують перед нагріванням для їз зм'якшення жельованого здатного до твердіння покриття.
    б. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що поверхневе покриття охолоджують, після чого повторно - нагрівають для зм'якшення перед необов'язковим механічним тисненням. «М 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після желювання шару пластмаси поверхневе покриття охолоджують перед нанесенням друкувального чорнила.
    8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що здатне до твердіння покриття містить термічний ініціатор створення поперечних зв'язків.
    9. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що здатне до твердіння покриття містить тверді частки. (Ф; 10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатково включає нанесення одного або більше додаткових ГІ друкувальних чорнил на поверхню жельованого шару пластмаси.
    11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що одне або більше додаткових друкувальних чорнил містять во фотоініціатор.
    12. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що одне або більше додаткових друкувальних чорнил містять інгібітор.
    13. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що одне або більше додаткових друкувальних чорнил, що містять фотоініціатор, містять також інгібітор. 65 14. Спосіб виготовлення поверхневого покриття, який включає таку послідовність операцій: (а) нанесення на основу шару пластмаси, що містить спінювач,
    (Б) нагрівання шару пластмаси до температури желювання цього шару пластмаси, (с) нанесення на жельований шар пластмаси малюнка або структури друкувальним чорнилом, що містить фотоініціатор, (4) нанесення здатного до твердіння покриття на жельований шар пластмаси і на друкувальне чорнило, (е) желювання здатного до твердіння покриття, () нагрівання жельованого здатного до твердіння покриття для зм'якшення, (9) механічне тиснення зм'якшеного здатного до твердіння покриття, (п) активування фотоініціатора і отвердження здатного до твердіння покриття, розташованого над друкувальним чорнилом, 70 (І) нагрівання для отвердження неотверджених частин здатного до твердіння покриття і сплавлювання отвердженого цим покриття, шару пластмаси і основи разом.
    15. Поверхневе покриття, яке включає: (а) основу, (Б) спінений і хімічно тиснений шар пластмаси, який лежить над основою, (с) структуру, нанесену на зазначений спінений шар пластмаси чорнилом, що містить фотоініціатор, (4) отверджене покриття або отверджений шар, який лежить над спіненим шаром пластмаси і чорнилом, причому частина цих отвердженого покриття або отвердженого шару, розташована над чорнилом, є хімічно тисненою і механічно тисненою з першою механічно тисненою текстурою, яка має відносно велику глибину тиснення порівняно з зерном матування.
    16. Поверхневе покриття за п. 15, яке відрізняється тим, що чорнило містить також інгібітор.
    17. Поверхневе покриття за п. 15, яке відрізняється тим, що частина отвердженого покриття або отвердженого шару, яка не лежить над чорнилом, виконана механічно тисненою з другою механічно тисненою текстурою, відмінною від першої механічно тисненої текстури.
    18. Поверхневе покриття, яке включає: сч (а) основу, (Б) шар пластмаси, який лежить над підложкою, (8) (с) структуру, нанесену на зазначений шар пластмаси чорнилом, що містить фотоініціатор, (4) отверджене покриття або отверджений шар, який лежить над спіненим шаром пластмаси і чорнилом, причому частина отвердженого покриття або отвердженого шару, розташована над чорнилом, є механічно ї- зо тисненою з першою механічно тисненою текстурою, яка має відносно велику глибину тиснення порівняно з зерном матування. -
    19. Спосіб виготовлення поверхневого покриття, який включає таку послідовність операцій: «г (а) нанесення на основу шару пластмаси, що містить спінювач, (Б) нанесення на поверхню шару пластмаси першого малюнка або першої структури першим друкувальним о Зв чорнилом, що містить фотоініціатор, ї- (с) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси другого малюнка або другої структури другим друкувальним чорнилом, що містить фотоініціатор і інгібітор розширення, (а) нанесення здатного до твердіння шару на шар пластмаси і на перше і друге друкувальні чорнила, (е) нагрівання для розм'якшення здатного до твердіння шару, « () механічне тиснення зм'якшеного здатного до твердіння шару, з с (9) активування фотоініціатора і отвердження поверхневих частин здатного до твердіння шару, розташованих Й над першим і другим друкувальними чорнилами, и?» (п) нагрівання для активування спінювача і отвердження неотверджених частин здатного до твердіння шару, причому спінювання шару пластмаси під другим друкувальним чорнилом інгібується, а механічне тиснення у поверхневих зонах над непродрукованими частинами згладжується. -І 20. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що додатково включає механічне тиснення отвердженого покриття у частинах, що не лежать над першим і другим друкувальними чорнилами. о 21. Спосіб виготовлення поверхневого покриття, який включає таку послідовність операцій: їх (а) нанесення на основу шару пластмаси, що містить спінювач, (Б) нагрівання шару пластмаси до температури желювання цього шару пластмаси, без активування ш- спінювача, для формування жельованого шару пластмаси, який має поверхню, І (с) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси першого малюнка або першої структури першим друкувальним чорнилом, що містить фотоініціатор, (4) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси другого малюнка або другої структури другим ов друкувальним чорнилом, що містить фотоініціатор і інгібітор розширення, (е) нанесення здатного до твердіння покриття на жельований шар пластмаси і на перше і друге друкувальні (Ф, чорнила, ка () желювання здатного до твердіння покриття, (9) нанесення на поверхню жельованого здатного до твердіння покриття верхнього шару стирання покриття, бо яке включає здатний до твердіння під ультрафіолетом поліуретан на водній основі без фотоініціатора, (п) сушіння верхнього шару стирання покриття, () нагрівання для зм'якшення жельованого здатного до твердіння покриття, (Ї) механічне тиснення верхнього шару стирання покриття і зм'якшеного здатного до твердіння покриття, (К) активування фотоініціатора і отвердження поверхневих частин здатного до твердіння покриття, 65 розташованих над першим і другим друкувальними чорнилами, (І) нагрівання для активування спінювача і сплавлювання разом здатного до твердіння покриття, шару пластмаси і основи, причому спінювання шару пластмаси під другим друкувальним чорнилом |інгібується, а механічне тиснення у поверхневих зонах над непродрукованими частинами згладжується, (т) нанесення розчину спирту і фотоініціатора на верхній шар стирання покриття, (п) випарювання спирту, (о) активування фотоініціатора у верхньому шарі стирання покриття для отвердження цього шару.
    22. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що після операції (І) додатково здійснюють механічне тиснення здатного до твердіння покриття у частинах, що не лежать над першим і другим друкувальними чорнилами.
    23. Спосіб виготовлення поверхневого покриття, який включає таку послідовність операцій: 70 (а) нанесення на основу шару пластмаси, що містить спінювач, (Б) нагрівання шару пластмаси до температури желювання цього шару пластмаси, (с) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси малюнка або структури друкувальним чорнилом, що містить фотоініціатор, (4) нанесення здатного до твердіння покриття на жельований шар пластмаси і на друкувальне чорнило, (е) желювання здатного до твердіння покриття, (7 нанесення на поверхню жельованого здатного до твердіння покриття верхнього шару стирання покриття, яке включає здатний до твердіння під ультрафіолетом поліуретан на водній основі без фотоініціатора, (9) сушіння верхнього шару стирання покриття, (п) нагрівання для зм'якшення жельованого здатного до твердіння покриття, (І) механічне тиснення верхнього шару стирання покриття і зм'якшеного здатного до твердіння покриття, () активування фотоініціатора і отвердження здатного до твердіння покриття, розташованого над друкувальним чорнилом, (К) нагрівання для отвердження неотверджених частин здатного до твердіння покриття і сплавлювання разом отвердженого покриття, верхнього шару стирання покриття, шару пластмаси і основи. с
    24. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що додатково включає механічне тиснення отвердженого о покриття у зонах, що не лежать над друкувальним чорнилом.
    25. Спосіб виготовлення поверхневого покриття, який включає таку послідовність операцій: (а) нанесення на основу шару пластмаси, що містить спінювач, (Б) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси першого малюнка або першої структури першим ї- зо друкувальним чорнилом, що містить фотоініціатор, (с) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси другого малюнка або другої структури другим - друкувальним чорнилом, що містить фотоініціатор і інгібітор розширення, «г (а) нанесення здатного до твердіння шару на шар пластмаси і на перше і друге друкувальні чорнила, (е) желювання здатного до твердіння шару, о () нанесення на поверхню жельованого здатного до твердіння шару верхнього шару стирання покриття, яке ча включає здатний до твердіння під ультрафіолетом поліуретан на водній основі без фотоініціатора, (9) сушіння верхнього шару стирання покриття, (Р) нагрівання для зм'якшення здатного до твердіння шару, (І) механічне тиснення верхнього шару стирання покриття і зм'якшеного здатного до твердіння шару, « () активування фотоініціатора і отвердження поверхневих частин здатного до твердіння шару, розташованих ета) с над першим і другим друкувальними чорнилами, (КЮ) нагрівання для активування спінювача і отвердження неотверджених частин здатного до твердіння шару, ;» причому спінювання шару пластмаси під другим друкувальним чорнилом інгібується, а механічне тиснення у поверхневих зонах над непродрукованими частинами згладжується, (І) нанесення розчину спирту і фотоініціатора на верхній шар стирання покриття, -І (т) випарювання спирту, (п) активування фотоініціатора у верхньому шарі стирання покриття для отвердження цього шару. 1 26. Спосіб за п. 25, який відрізняється тим, додатково включає механічне тиснення здатного до твердіння ї5» покриття у частинах, що не лежать над першим і другим друкувальними чорнилами.
    27. Спосіб виготовлення поверхневого покриття, який включає таку послідовність операцій: Ш- (а) нанесення на основу шару пластмаси, що містить спінювач, І (Б) нагрівання шару пластмаси до температури желювання цього шару пластмаси, без активування спінювача, для формування жельованого шару пластмаси, який має поверхню, (с) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси першого малюнка або першої структури першим ов друкувальним чорнилом, що містить перший фотоініціатор, який реагує при освітленні його і отвердженні поверхні ультрафіолетовим випромінюванням з довжиною хвилі вище приблизно 400 нм, (Ф, (4) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси другого малюнка або другої структури другим ка друкувальним чорнилом, що містить зазначений перший фотоініціатор і інгібітор розширення, (е) нанесення здатного до твердіння покриття на жельований шар пластмаси і на перше і друге друкувальні бо чорнила, () желювання здатного до твердіння покриття, (9) нанесення на поверхню жельованого здатного до твердіння покриття верхнього шару стирання покриття, яке включає другий фотоініціатор, що реагує під дією ультрафіолетового випромінювання з довжиною хвилі нижче приблизно 350 нм, і здатний до твердіння під ультрафіолетом поліуретан на водній основі, 65 (п) сушіння верхнього шару стирання покриття, () нагрівання для зм'якшення жельованого здатного до твердіння покриття,
    (Ї) механічне тиснення верхнього шару стирання покриття і зм'якшеного здатного до твердіння покриття, (К) активування першого фотоініціатора і отвердження поверхневих частин здатного до твердіння покриття, розташованих над першим і другим друкувальними чорнилами, (І) нагрівання для активування спінювача і сплавлювання разом здатного до твердіння покриття, шару пластмаси і основи, причому спінювання шару пластмаси під другим друкувальним чорнилом |інгібується, а механічне тиснення у поверхневих зонах над непродрукованими частинами згладжується, (т) активування другого фотоініціатора і отвердження верхнього шару стирання покриття.
    28. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що додатково включає механічне тиснення здатного до твердіння 7/0 покриття у частинах, що не лежать над першим і другим друкувальними чорнилами.
    29. Спосіб виготовлення поверхневого покриття, який включає таку послідовність операцій: (а) нанесення на основу шару пластмаси, що містить спінювач, (Б) нагрівання шару пластмаси до температури желювання цього шару пластмаси, (с) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси малюнка або структури друкувальним чорнилом, /5 ЩО містить перший фотоініціатор, який реагує під дією ультрафіолетового випромінювання з довжиною хвилі вище приблизно 400 нм, (4) нанесення здатного до твердіння покриття на жельований шар пластмаси і на друкувальне чорнило, (е) желювання здатного до твердіння покриття, (7 нанесення на поверхню жельованого здатного до твердіння покриття верхнього шару стирання покриття, 2о яке включає другий фотоініціатор, що реагує під дією ультрафіолетового випромінювання з довжиною хвилі нижче приблизно 350 нм, і здатний до твердіння під ультрафіолетом поліуретан на водній основі, (9) сушіння верхнього шару стирання покриття, (п) нагрівання для зм'якшення жельованого здатного до твердіння покриття, () механічне тиснення зм'якшеного здатного до твердіння покриття, сч () активування фотоініціатора і отвердження поверхневих частин здатного до твердіння покриття, о розташованих над друкувальним чорнилом, (К) нагрівання для отвердження неотверджених частин здатного до твердіння покриття, сплавлювання отвердженого цим здатного до твердіння покриття, шару пластмаси і підложки, (І) активування другого фотоініціатора і отвердження верхнього шару стирання покриття. М зо 30. Спосіб виготовлення поверхневого покриття, який включає таку послідовність операцій: (а) нанесення на основу шару пластмаси, що містить спінювач, - (Б) нанесення на поверхню шару пластмаси першого малюнка або першої структури першим друкувальним «Е чорнилом, що містить перший фотоініціатор, який реагує під дією ультрафіолетового випромінювання з довжиною хвилі вище приблизно 400 нм, Щео, (с) нанесення на поверхню жельованого шару пластмаси другого малюнка або другої структури другим ча друкувальним чорнилом, що містить зазначений перший фотоініціатор і інгібітор розширення, (а) нанесення здатного до твердіння шару на шар пластмаси і на перше і друге друкувальні чорнила, (е) желювання здатного до твердіння шару, () нанесення на поверхню жельованого здатного до твердіння шару верхнього шару стирання покриття, яке « Включає другий фотоініціатор, що реагує під дією ультрафіолетового випромінювання з довжиною хвилі нижче пт») с приблизно 350 нм, і здатний до твердіння під ультрафіолетом поліуретан на водній основі, (9) сушіння верхнього шару стирання покриття, ;» (Р) нагрівання для зм'якшення здатного до твердіння шару, (І) механічне тиснення верхнього шару стирання покриття і зм'якшеного здатного до твердіння покриття, () активування першого фотоініціатора і отвердження поверхневих частин здатного до твердіння шару, -І розташованих над першим і другим друкувальними чорнилами, (КЮ) нагрівання для активування спінювача і отвердження неотверджених частин здатного до твердіння шару, о причому спінювання шару пластмаси під другим друкувальним чорнилом інгібується, а механічне тиснення у ї5» поверхневих зонах над непродрукованими частинами згладжується, (І) активування другого фотоініціатора і отвердження верхнього шару стирання покриття. - 31. Спосіб за п. ЗО, який відрізняється тим, що додатково включає механічне тиснення здатного до твердіння І покриття у частинах, що не лежать над першим і другим друкувальними чорнилами.
    32. Поверхневе покриття, яке включає: (а) основу, (Б) спінений і хімічно тиснений шар пластмаси, який лежить над основою, (с) структуру, нанесену на зазначений спінений шар пластмаси чорнилом, що містить фотоініціатор, (Ф, (4) отверджене покриття або отверджений шар, який лежить над спіненим шаром пластмаси і чорнилом, ка причому частина отвердженого покриття або отвердженого шару, розташована над чорнилом, є хімічно і механічно тисненою, во (е) хімічно і механічно тиснений поліуретановий верхній шар стирання покриття.
    33. Поверхневе покриття, яке включає: (а) основу, (Б) шар пластмаси, який лежить над основою, (с) структуру, нанесену на зазначений шар пластмаси чорнилом, що містить фотоініціатор, 65 (4) отверджене покриття або отверджений шар, які лежать над спіненим шаром пластмаси і чорнилом, причому ці отверджене покриття або отверджений шар, розташовані над чорнилом, є і механічно тисненими,
    (е) механічно тиснений поліуретановий верхній шар стирання покриття.
    с
    (8) ча їч- « ІС) і - ші с ;»
    -І 1 щ» - 50 що
    Ф) іме) 60 б5
UA20040604333A 2002-01-11 2003-08-01 Process for manufacture of surface covering (variants) and surface covering (variants) UA75477C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/046,019 US7081291B2 (en) 2002-01-11 2002-01-11 Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture
US10/321,617 US7090910B2 (en) 2002-01-11 2002-12-18 Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture
PCT/CA2003/000008 WO2003057458A2 (en) 2002-01-11 2003-01-08 Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA75477C2 true UA75477C2 (en) 2006-04-17

Family

ID=26723473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA20040604333A UA75477C2 (en) 2002-01-11 2003-08-01 Process for manufacture of surface covering (variants) and surface covering (variants)

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1463640B1 (uk)
AT (1) ATE552989T1 (uk)
AU (1) AU2003201233A1 (uk)
CA (1) CA2473028A1 (uk)
CZ (1) CZ2004790A3 (uk)
GE (1) GEP20074206B (uk)
HR (1) HRP20040473A2 (uk)
HU (1) HUP0700272A2 (uk)
PL (1) PL205115B1 (uk)
RS (1) RS51487B (uk)
RU (1) RU2286883C2 (uk)
SK (1) SK2612004A3 (uk)
UA (1) UA75477C2 (uk)
WO (1) WO2003057458A2 (uk)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6759096B2 (en) 2001-09-24 2004-07-06 Congoleum Corporation Method for making differential gloss coverings
EP1493861A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-05 Tarkett SAS Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture
US7858170B2 (en) 2005-08-02 2010-12-28 Awi Licensing Company Variable texture floor coverings
RU2335589C2 (ru) * 2006-07-07 2008-10-10 Открытое акционерное общество "Гомельобои" Способ изготовления обоев и обои, изготовленные этим способом
RU2338024C2 (ru) * 2006-07-07 2008-11-10 Открытое акционерное общество "Гомельобои" Способ изготовления обоев и обои, изготовленные этим способом
EP2000326A1 (fr) * 2007-05-25 2008-12-10 Tarkett SAS Element de décoration
WO2010149746A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-29 Basf Se Paint coating system and method of producing multilayered paint coating
BR112016024166B1 (pt) * 2014-04-18 2022-02-15 Tarkett Gdl Cobertura superficial decorativa, e processo para a preparação da cobertura superficial decorativa
KR102372501B1 (ko) * 2014-04-18 2022-03-08 타케트 지디엘 에스에이 장식용 표면 커버링들을 위한 화학선 라디에이션 경화성 폴리우레탄 코팅
EP3106301A1 (en) 2015-06-18 2016-12-21 Tarkett GDL S.A. Low cost surface covering tiles and the process for their manufacture
WO2016008783A1 (en) 2014-07-15 2016-01-21 Tarkett Gdl S.A. Low cost surface covering tiles and the process for their manufacture
CN104723695B (zh) * 2015-02-12 2017-03-08 汪广才 Uvled固化光源、应用该光源的喷绘设备及其驱动控制方法
CN107571656A (zh) * 2017-08-25 2018-01-12 苏州安江源光电科技有限公司 一种用于防爆膜uv转印纹理的方法
WO2019240820A1 (en) * 2018-06-15 2019-12-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Radiation embossable coated print media
WO2019240813A1 (en) * 2018-06-15 2019-12-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Radiative embossing detailing fluid
US12083735B2 (en) 2018-08-22 2024-09-10 Giorgio Macor Method and apparatus for generating a superficial structure
CA3146694A1 (en) 2019-09-25 2021-04-01 Sven Olle KRABBENBORG Method for transferring an embossed structure to the surface of a coating, and composite employable as embossing mold
JPWO2022014708A1 (uk) * 2020-07-17 2022-01-20
LU506376B1 (en) * 2024-02-08 2025-08-08 Tarkett Gdl Sa Plastisol ink composition

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3458337A (en) * 1966-06-06 1969-07-29 Gaf Corp Method for making covering materials incorporating foamed resin material and product thereof
US3887678A (en) * 1972-12-15 1975-06-03 Armstrong Cork Co Mechanically embossed resilient laminar floor material
JPS5228041B2 (uk) * 1973-04-06 1977-07-23
US4298646A (en) * 1980-06-30 1981-11-03 Congoleum Corporation Differential gloss products and methods of making the same
DE3041794A1 (de) * 1980-11-06 1982-05-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum herstellen von dessinierten formkoerpern aus einer haertbaren masse auf basis duroplastischer kunststoffe
NO164646C (no) * 1983-04-25 1990-10-31 Eurofloor Sa Fremgangsmaate til oppnaaelse av matte og glatte soner paa et syntetisk belegg.
GB2193469B (en) * 1986-07-30 1990-04-25 Small Prod Ltd Improvements in or relating to screen printing.
RU2022768C1 (ru) * 1992-07-23 1994-11-15 Научно-исследовательский институт особочистых материалов Материал
DE4421557C1 (de) * 1994-06-20 1995-08-17 Osmetric Entwicklungs Und Prod Verfahren zum Glasieren von Keramikfliesen
US5679721A (en) * 1995-02-27 1997-10-21 Domco Industries Ltd. Curable coating composition for sheet goods
DE19842510A1 (de) * 1998-09-17 2000-03-23 Reisewitz Beschichtungs Gmbh Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche strahlenhärtbarer Lacke und Farben mittels kurzwelliger UV-Strahlung
ATE233662T1 (de) * 1998-11-19 2003-03-15 Du Pont Verfahren zur dekorativen gestaltung einer lackierten substratoberfläche

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003201233A8 (en) 2003-07-24
HUP0700272A2 (en) 2007-11-28
HRP20040473A2 (en) 2005-04-30
PL205115B1 (pl) 2010-03-31
EP1463640B1 (en) 2012-04-11
WO2003057458A3 (en) 2004-03-25
RU2004124376A (ru) 2006-01-20
SK2612004A3 (en) 2004-10-05
YU60204A (sh) 2006-08-17
PL374049A1 (en) 2005-09-19
ATE552989T1 (de) 2012-04-15
EP1463640A2 (en) 2004-10-06
RU2286883C2 (ru) 2006-11-10
WO2003057458A2 (en) 2003-07-17
GEP20074206B (en) 2007-10-10
AU2003201233A1 (en) 2003-07-24
CZ2004790A3 (cs) 2004-10-13
WO2003057458B1 (en) 2004-05-06
RS51487B (sr) 2011-04-30
CA2473028A1 (en) 2003-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7090910B2 (en) Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture
UA75477C2 (en) Process for manufacture of surface covering (variants) and surface covering (variants)
US6746756B2 (en) Polyurethane coated resilient surface covering having improved fidelity of texture and process of manufacture
US20080305311A1 (en) Coated free-standing film
US6908585B2 (en) Pigmented radiation cured wear layer
RU2310704C2 (ru) Поверхностное покрытие с селективным тиснением и способ его изготовления
RS60204B1 (sr) Pekarska peć sa kombinovanim prenosom toplote
JP2001232743A (ja) 化粧シート及びその製造方法
CA1094439A (en) Embossed sheet type covering material
KR20030040694A (ko) 승화 전사 공법 적용 및 섬유 파일을 사용한 비닐바닥재와 그의 제조방법
KR101277424B1 (ko) 수지를 피복 코팅한 섬유 원사로 만든 직물을 사용한 바닥장식재
JP3028429B2 (ja) 化粧材及びその製造方法
JPH05200927A (ja) 内装建材用化粧シ−トおよびその製造方法
JP2001293837A (ja) 装飾材、及びその製造方法
JPS61144400A (ja) 同調エンボスシ−トの製造法
JPH01259935A (ja) 発泡化粧材の製造方法