UA77334C2 - Thermoplastic stiffening material for shoes manufacturing, method for producing and use thereof - Google Patents

Thermoplastic stiffening material for shoes manufacturing, method for producing and use thereof Download PDF

Info

Publication number
UA77334C2
UA77334C2 UAA200501993A UA2005001993A UA77334C2 UA 77334 C2 UA77334 C2 UA 77334C2 UA A200501993 A UAA200501993 A UA A200501993A UA 2005001993 A UA2005001993 A UA 2005001993A UA 77334 C2 UA77334 C2 UA 77334C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
hot
melt
filler
filler composition
stiffening
Prior art date
Application number
UAA200501993A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of UA77334C2 publication Critical patent/UA77334C2/uk

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/42—Filling materials located between the insole and outer sole; Stiffening materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/081—Toe stiffeners
    • A43B23/086—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A43B23/087—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A43B23/17—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/90—Compositions for adhesives used in footwear
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/18—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing atoms other than carbon or hydrogen
    • C08L23/0853—Ethylene vinyl acetate copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C08L2666/06—Homopolymers or copolymers of unsaturated hydrocarbons; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Опис винаходу
Запропонований винахід відноситься до здатного надавати жорсткість термопластичного матеріалу нового 2 типу для виготовлення взуття або деталей взуття і екологічно чистого способу його виготовлення.
Здатні надавати жорсткість матеріали для взуттєвої промисловості призначені для носків і задників, а також устілок, зміцнення боковин і ременів, набивки п'яток, а також для носків і задників в різних комбінаціях. їх вже давно застосовують в сучасних процесах виготовлення взуття для збереження форми готового взуття після видалення монтажної колодки і для стабільності при використанні, а також для надання 70 бажаної міцності або еластичності матеріалу по відскоку.
В процесі обробки здатні надавати жорсткість термопластичні матеріали склеюють звичайним способом при нагріванні і під тиском з покривним матеріалом (наприклад, шкірою) і, при необхідності, з набивним матеріалом (наприклад, шкірою або тканиною) і підганяють під форму колодки.
ІВ патенті ОЄ 26211953 описані здатні надавати жорсткість матеріали, виготовлені у вигляді плоского 19 виробу і отримані шляхом покриття підкладки порошкоподібним плавким синтетичним матеріалом, що містить, крім того, наповнювачі. Під плавкими матеріалами розуміють поліетилен, співполімери етилену з вінілацетатом або метилакрилатом. Метою винаходу була розробка засобу, за допомогою якого вдається збільшити кількість порошкоподібного наповнювача в суміші з плавким порошкоподібним синтетичним матеріалом і при цьому зберегти добру міцність матеріалу. Вирішення цієї задачі полягало в з'ясуванні того факту, що кількість 20 наповнювача можна збільшувати до 100 об'ємних 95 в перерахунку на кількість плавкого пластмасового порошку, якщо розподіл розмірів зерен обох компонентів порівнянний. Розплавлений пластмасовий порошок повністю покриває окремі частинки наповнювача, і ці частинки наповнювача приймають властивість пластмаси, тобто поводяться як пластмаса. Як наповнювачі згадані деревне борошно і крейда.
Як правило, такі термопластичні плоскі вироби ще не мають підхожих клейких властивостей при с 29 температурах обробки, а тому їх поверхня потребує додаткового клейового покриття шляхом гарячого Го) наплавлення з тим, щоб їх можна було міцно з'єднати з компонентами верху взуття.
ІВ патенті ЕР 18319282) описаний матеріал, придатний для надання жорсткості взуттю, який можна безпосередньо склеювати. Цей матеріал відрізняється використанням інертних наповнювачів, які повністю або щонайменше їх поверхня складаються з пластмаси в суміші з плавким в'яжучим матеріалом. Плавким в'яжучим З 30 матеріалом може бути, наприклад, полікапролактон, який особливо підходить внаслідок своєї порівняно низької со точки плавлення, рівної приблизно 6020.
Співвідношення в'яжучого матеріалу і наповнювача в суміші складає: В'яжучий матеріал - від 70 до 20мас.9о о наповнювач - від 30 до 8Омас.95. Гранулометричний склад наповнювача: від 50 до 50О0мкм. че
Суттєвим у цьому винаході був той факт, що наповнювачі складаються з інертних пластмас, які не
Зо розчинилися в активованому стані у в'яжучому матеріалі, тобто в діапазоні температур плавлення в'яжучого т матеріалу. Тут найбільш придатним є поліхлорвініл, причому гранулометричні склади повинні бути сумісні один з одним з тим, щоб суміш з в'яжучого матеріалу їі наповнювача мала відносно добру клейкість. Як в'яжучий матеріал тут названі, окрім іншого, поліуретани і модифікований поліетиленвінілацетат. Для досягнення « достатньої стабільності або міцності при обробці, як правило, було необхідне застосування підкладки. Ці З підкладки складалися з нетканих матеріалів, текстильних матеріалів або також прокладкового паперу. Ці с підкладки потрібні при виготовленні. В таких здатних надавати жорсткість матеріалах більше не потрібні ніякі "з додаткові плавкі клейкі речовини, і при виборі придатних компонентів можна використовувати до 8090 порошку-наповнювача в перерахунку на кількість всього покриття. Такі покриття або здатні надавати жорсткість матеріали в стані, коли відрізане зайве або матеріал обточений, мають такі ж клейкі і термопластичні -І 15 властивості, як і в "повноцінному" матеріалі. Описані тут клеї розм'якшуються при температурі 50-80 С і склеюють частинки наповнювача в результаті прилипання їх до поверхні. -і Здатні надавати жорсткість матеріали для виготовлення взуття описані і в багатьох інших патентах. с Наприклад, можна назвати тут такі документи (без додаткової їх оцінки, оскільки вони детально не стосуються предмету запропонованого винаходу): (МО 00/41585 А1, заявник Техоп ШК і МО 00/53416 А1, заявник Техоп ОК). (95) 20 При виготовленні взуття переважним способом застосування таких елементів, що надають жорсткість, |згідно
ГТ» патенту ЕР 183 192)| є попереднє нагрівання здатних надавати жорсткість деталей у поєднанні з термопластичним розм'якшенням або розплавленням в'яжучого матеріалу (клею) перед вкладенням і розміщенням вручну у верхній області черевика і подальше гаряче і/або холодне пресування для деформації і одночасного склеювання. Це попереднє нагрівання або "активація" відбувається в результаті надходження 59 теплоти випромінювання або контактного тепла; щоб отримати достатню механічну стабільність і контрольовану
ГФ) клейкість поверхні для виконання дій у гарячому стані, ці продукти мають текстильну основу, або поверхня 7 покрита з двох сторін текстильними тканинами з відкритими петлями, трикотажем, нетканими матеріалами або ін. Завдяки цьому для такого раціонального принципу роботи одержують достатньо високу механічну стабільність при одночасно добрій адгезії до поверхні; клей видавлюють при обробці під тиском через 60 текстильне покриття поверхні. Значним недоліком є високі витрати на текстильні матеріали і - що більш істотно - відсутність можливості повторного використання, обумовлена присутністю частки текстилю.
Тут слід згадати, що "відходи" при штампуванні і правці (видалення зайвих кромок) компонентів з плоских виробів можуть складати до 3095 від ваги вихідного матеріалу.
Діаметрально протилежні вимоги - добру склеюваність, але недостатньо добре приклеювання вручну до бо верху взуття в гарячому стані при достатньо добрій когерентності або стабільності в температурному діапазоні обробки від 50 до 1002С дотепер могли бути лише з трудом поєднані, і була потрібна, як було описано, багатошарова структура з тканинами або покриттями, які в результаті дають прийнятний (ноский), здатний надавати жорсткість матеріал. Недоліками такого типу виготовлення є високі витрати і відсутність можливості повторного використання.
Задачею запропонованого винаходу є розробка придатних для всіх способів виготовлення композицій термоклей/наповнювач, які відповідають наведеним вище параметрам одночасно в їх сукупності, без застосування багатошарової структури, і з забезпеченням можливості повного повторного використання виробничих відходів, наприклад, виштампуваних решіток і відсічених частин, у вигляді вихідного матеріалу. 70 Іншою задачею винаходу є вибір термопластичних полімерів, які разом з наповнювачами природного походження, наприклад, деревиною, деревним борошном, корковими виробами, а також з інертними неорганічними наповнювачами, наприклад, крейдою, каоліном і т.д., оптимально досягають таких значень жорсткості і склеювання, які необхідні споживачу.
Несподіваним чином було виявлено, що така задача розв'язується за допомогою термопластичного, здатного 7/5 надавати жорсткість матеріалу, який є композицією термоклей/наповнювач, що містить: а) один або кілька термоклеїв у кількості від 50 до 95мас.9о з показником в'язкості (визначеної при 1002С, навантаженні 21,6кг згідно з СІМ ІЗО 1133) від 2 до 300, переважно від 10 до 20смЗ1Охв.;
Б) один або кілька наповнювачів в кількості від 50 до 5мас.9о, які не розчиняються в термоклеї, причому композиція термоклей/наповнювач має в той же час такі параметри: 1. показник в'язкості становить від 2 до 6, переважно від З до Бсм/10хв; 2. клейкість поверхні, виміряна згідно з СІМ ЕМ 14510 при 652С, становить щонайменше 10М, максимум до бОМ, переважно 15М, зокрема ЗОМ; 3. величина склеювання (опір відшаровуванню від верхнього матеріалу і набивки), становить щонайменше
ЗОМ/5см (виміряна згідно з СІМ 53357); с 4. лінійне розтягнення становить максимум 25956, переважно менше 2095 (виміряне після 5 хвилин г) витримування в термошафі при температурі 9020).
Відповідний винаходові здатний надавати жорсткість термопластичний матеріал для виготовлення взуття у вигляді композиції термоклей/наповнювач відрізняється тим, що компонент а) - термоклей - є сумішшю, що містить в 1) лінійний складний поліефір в кількості 75-95мас.бо і/або термопластичний поліуретан в кількості «3 75-95мас.Оо і 2) співполімер етилен-вінілацетат в кількості 0-25мас.бо із змістом вінілацетату 10-4О0мас.9о, переважно і. 25-3Омас.7о, і наповнювач, вибраний з групи неорганічних мінеральних наповнювачів, органічних рослинних М наповнювачів, пластмас та їх сумішей у вигляді сферичних, багатогранних частинок з розподілом розмірів зерна від 10 до 1000мкм, переважно від 45 до 50Омкм, або у вигляді волокон завдовжки від 45 до 1000мкм, переважно ї- від 45 до 500мкм. Наповнювач є переважно деревним борошном з розподілом розмірів частинок від 45 до 50Омкм. Наповнювачем може бути також крейда, зокрема промислова крейда, з розподілом розмірів частинок від 10 до 45мкм, а також пластмаса, наприклад, поліетилентерефталат (ПЕТ), з розподілом розмірів частинок від « 45 до 50Омкм.
Клейкість поверхні композиції термоклей/наповнювач (виміряна згідно з СІМ ЕМ 14510 при 6522) має но) с значення щонайменше 10М, максимум 6ОМ, переважно 15М, зокрема ЗОМ. Значення вище 6ОМ сильно знижує з» можливість маніпулювання матеріалом.
Лінійне розтягнення, яке характеризує стабільність матеріалу в активному стані, вимірювали в термошафі при 902С. Підвішені зразки у вигляді стрічок шириною 2см, завдовжки 1Осм і завтовшки 0,95мм після 79 Б-хвилинної дії на них тепла виймали з камери і вимірювали зміну довжини. Визначали зміну в 95 відносно відрізка (см), заздалегідь нанесеного на зразок. - І Композиції термоклей/наповнювач, які мають при температурі 902 лінійне розтягнення максимум 2095, є с оптимально придатними матеріалами, якщо задовольняють всім іншим параметрам згідно п. 1 формули винаходу. (95) 50 Придатний спосіб виготовлення здатного надавати жорсткість термопластичного матеріалу для виготовлення
ГТ» взуття у вигляді композиції термоклей/наповнювач відрізняється тим, що термоклей розплавляють при температурі максимум 2202С, а наповнювач вносять в гарячий розплав за допомогою дозувального пристрою, помішуючи або розминаючи; при цьому вологу і гази, що виходять, видаляють за допомогою дегазатора, а
Отриману таким чином пластичну масу піддають дегазація у вакуумі.
Оброблену таким чином пластичну масу можна переробляти далі всіма відомими способами переробки (Ф) термопластів для виготовлення деталей, що надають жорсткості взуттю. г В таблиці 1 наведені придатні для винаходу композиції термоклей/наповнювач. Виміряні величини демонструють придатність цих композицій як матеріалів, що надають жорсткості взуттю. 69 припресовано холодним способом до |(тепло-стійкість) /|1002С/21,бкг круглого зразка руйнування матеріалу штучної шкіри з мікроволокном (М/Бсм| ІсмЗ/1охв.) діаметром 2см (М) з'єднання бо 2 65 25 6,3 322 Ме так/ні
6» 31 5 10000015 186 | тн 8 1м111111111712в8111вя11мс о 16111111 в116- 1
Композиції 1-14 містять такі компоненти: 1. 7Омас.9о поли(епсилон)-капролактону з середньою молекулярною вагою 80000г/моль і ЗОмас.9о деревного борошна або волокна (Ріпиз ріпеа) з розподілом розмірів частинок від 50 до 500мкм. 2. 8Омас.9о полі(епсилон)-капролактону з середньою молекулярною вагою 80000г/моль і 20мас.9о деревного борошна або волокна з розподілом розмірів частинок від 150 до 500мкм.
З. 7Омас.бо полі(епсилон)-капролактону з середньою молекулярною вагою 80000г/моль і ЗОмас.9о деревного борошна або волокна з розподілом розмірів частинок від 150 до 500мкм. 4. бОомас.9о полі(епсилон)-капролактону з середньою молекулярною вагою 80000г/моль і 40мас.9о деревного борошна або волокна з розподілом розмірів частинок від 150 до 500мкм. 5. бб5мас.бо полі(епсилон)-капролактону з середньою молекулярною вагою 80000г/моль, 5мас.9о с етилен-вінілацетату і ЗОмас.бо деревного борошна або волокна з розподілом розмірів частинок від 150 до 5ООмкм. о 6. 7О0мас.95 термопластичного поліуретану з показником в'язкості 20-35см З1Охв. (виміряної при 1902. з навантаженням 1Окг) і ЗОмас.9о деревного борошна або волокна з розподілом розмірів частинок від 150 до 5ООмкм. «І 7. т7Омас.бо полі(епсилон)-капролактону з середньою молекулярною вагою 80000г/моль і ЗОмас.9о наявної у с продажу промислової крейди фірми "Отуа" з середнім розміром частинок 45мкм. 8. 7Омас.бо полі(епсилон)-капролактону з середньою молекулярною вагою 80000г/моль і ЗОмас.9о Ге) розмолотого поліетилентерефталату (ПЕТ) як наповнювача з розподілом розмірів частинок від 50 до 500мкм. м 9. Термопластичний поліуретан з показником в'язкості від 20 до ЗБбБсм З/10хв (виміряним при 1902 |і навантаженні 10Окг). - 10. Полі(епсилон)-капролактон з середньою молекулярною вагою 8000Ог/моль. 11. Полі(епсилон)-капролактон з середньою молекулярною вагою 40.000г/моль. 12. Співполімери етилену і вінілацетату із змістом вінілацетату 28905 і показником текучості 150г/1Охв. при « температурі 19022 і навантаженні 2,16кг. 13. Матеріал згідно (патенту ОЕ 26 21 195). но) с 14. Матеріал згідно (патенту ЕР 183 192 СІ, приклад 2. з» Наведені в таблиці скорочення мають такі значення: п.п.«1) - не доказово, оскільки матеріал дуже нестабільний, його не можна заздалегідь активувати, тобто обробляти. п.п.(2) - неможливо зміряти, оскільки є частка тканини,
Ше п.9. - не вимірювалося -І МС - неповне прилипання емульгованих домішок до твердої поверхні - матеріали розділяються по клейовому шву, тобто між двома матеріалами (композиція і верхній матеріал). о СЕ - когезійний злам, означає розділення всередині композиції. о 70 Результати:
Відповідні винаходу матеріали 1, 3, 5 і 8 відрізняються тим, що за усіма чотирма критеріями відповідають
Т» заданим значенням; вони перебувають у так званому "вікні для продукту", тоді як чисті вихідні матеріали, продукти 9, 10, 11 і 12, а також матеріали 13 і 14 згідно (з патентами ЕР 183 192 і ОЕ 26 21 195), є продуктами без підкладки, що не відповідають щонайменше одному критерію, непридатні і перебувають поза 22 цим "вікном для продукту".
ГФ) Крім того, таблиця 1 показує, що як наповнювачі умовно придатними є також пластмаси, проте вони внаслідок своєї гладкої поверхні мають дуже обмежене зчеплення. о Спосіб виготовлення
Термоклей полі(епсилон)-капролактон, що має середню молекулярну вагу 80000г/моль, розплавляють при 60 температурі 1802С. Наповнювач - суміш деревного борошна і волокон - із розподілом розмірів часток від 150 до 50Омкм в кількості від 5 до 3095 вносять в гарячий розплав за допомогою дозувального пристрою, помішуючи і розминаючи, і видаляють вологу і гази, що виходять, використовуючи дегазатор. Отримують пластичну масу, яка далі підлягає дегазації у вакуумі. Потім оброблену таким чином пластичну масу подають в багатоступінчастий валковий каландр, причому температура окремих ступенів валюового каландра має низхідний температурний бо профіль, починаючи з 4092С і закінчуючи 2020. В цьому каландрі пластичну масу плоско розкочують і після охолодження знімають з каландра у вигляді плоских стрічок. Отриманий таким чином плоский матеріал можна переробляти далі звичайним способом шляхом штампування і правки для виготовлення деталей, що надають жорсткості взуттю (носки/задники). Відходи, отримані після штампування і правки, збирають; їх можна потім після грубого подрібнення знову включати безпосередньо в процес виготовлення або альтернативно перемелювати в порошок і використовувати як вихідний матеріал в технології обробки порошків для виготовлення матеріалів, що надають жорсткості.
Композицію термоклей/наповнювач можна також гранулювати, а гранулят після повторного плавлення переробляти далі для отримання плоскої плівки шляхом екструзії або каландрування. 70 Другим придатним способом виготовлення композиції термоклей/наповнювач є спосіб лиття під тиском, за допомогою якого вдається отримати деталі у вигляді литих виробів, що надають жорсткості взуттю.
Відповідну винаходові композицію термоклей/наповнювач можна також перемелювати в дрібний порошок з розподілом розмірів частинок від 50 до 100О0мкм і використовувати для отримання плоских плівок, які застосовуються для виготовлення деталей, що надають жорсткості. Крім того, цю композицію термоклей/наповнювач у вигляді порошку можна застосовувати, використовуючи відомі технології обробки порошків для виготовлення тривимірних деталей, що надають жорсткості взуттю.
Взуття, що містить здатні надавати жорсткість матеріали або деталі, виготовлені різними способами з використанням такої композиції термоклей/наповнювач, має особливо добрі споживацькі властивості.

Claims (12)

Формула винаходу
1. Здатний надавати жорсткості термопластичний матеріал для виготовлення взуття у вигляді композиції термоклей/наповнювач, який відрізняється тим, що він містить сч а) один або кілька термоклеїв у кількості від 50 до 95 мас. 95 з показником в'язкості, визначеної при 1002С, навантаженні 21,6 кг згідно з СІМ ІБО 1133, від 2 до 300; о) Б) один або кілька наповнювачів в кількості від 50 до 5 мас. 905, які не розчиняються в термоклеї, причому композиція термоклей/наповнювач має в той же час такі параметри: - показник в'язкості становить від 2 до 6; «Е зо - клейкість поверхні, виміряна згідно з СІМ ЕМ 14510 при 652С, становить щонайменше 10 Н, максимум до 60 н, со - величина склеювання (опір відшаровуванню від верхнього матеріалу і набивки), становить щонайменше 30 (су Н/5 см, виміряна згідно з СІМ 53357; - лінійне розтягнення становить максимум 25905, виміряне після 5 хвилин витримування в термошафі при - Зз5 температурі 90960. че
2. Здатний надавати жорсткості термопластичний матеріал для виготовлення взуття у вигляді композиції термоклей/наповнювач за п. 1, який відрізняється тим, що показник в'язкості термоклею, визначеної при 1002С, навантаженні 21,6 кг згідно з СІМ ІЗО 1133, становить від 10 до 20 см?/10 хв. «
3. Здатний надавати жорсткості термопластичний матеріал для виготовлення взуття у вигляді композиції термоклей/наповнювач за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що показник в'язкості термоклею становить від З - с до 5 см3/10 хв. "»
4. Здатний надавати жорсткості термопластичний матеріал для виготовлення взуття у вигляді композиції " термоклей/наповнювач за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що компонент а) - термоклей - є сумішшю, що містить 1) 75-95 мас. 95 лінійного складного поліефіру або 75-95 мас.9о термопластичного поліуретану, або їх суміші, і - 2) 0-25 мас. 95 співполімеру етилен-вінілацетат із вмістом вінілацетату 10-40 мас. 956, переважно 15-25 мас. -І Фо, і 50-5 мас. 96 наповнювача, вибраного з групи неорганічних мінеральних наповнювачів, органічних рослинних наповнювачів, пластмас та їх сумішей у формі сферичних, багатогранних частинок з розподілом розмірів зерна о від 45 до 1000 мкм, переважно від 45 до 500 мкм, або у вигляді волокон завдовжки від 45 до 1000 мкм, о 20 переважно від 45 до 500 мкм.
5. Здатний надавати жорсткості матеріал за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що наповнювач є ї» переважно деревним борошном з розподілом розмірів частинок від 45 до 500 мкм.
6. Здатний надавати жорсткості матеріал за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що наповнювачем є крейда з розміром зерен 45 мкм. оо
7. Здатний надавати жорсткості матеріал за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що клейкість ГФ! поверхні композиції термоклей/наповнювач становить від 25 до 45 Н, переважно 15 Н, зокрема 30 Н.
8. Здатний надавати жорсткості матеріал за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що лінійне о розтягнення композиції термоклей/наповнювач становить менше 20 95 при температурі 9026.
9. Спосіб виготовлення здатного надавати жорсткості термопластичного матеріалу для виготовлення взуття у 60 вигляді композиції термоклей/наповнювач за п. 1, який відрізняється тим, що термоклей розплавляють, а наповнювач вносять у гарячий розплав за допомогою дозувального пристрою, помішуючи і розминаючи, при цьому видаляють вологу і гази, що виходять, за допомогою дегазатора, а отриману таким чином пластичну масу піддають дегазації у вакуумі, і оброблену таким чином пластичну масу піддають подальшій переробці.
10. Спосіб виготовлення здатного надавати жорсткості термопластичного матеріалу для виготовлення взуття бо у вигляді композиції термоклей/наповнювач за п. 1, який відрізняється тим, що композицію термоклей/наповнювач гранулюють, гранулят розплавляють, а потім переробляють далі шляхом екструзії або каландрування для отримання плоскої плівки.
11. Застосування композиції термоклей/наповнювач за п. 1 у формі тонкого порошку з розподілом розмірів частинок від 50 до 1000 мкм для виготовлення плоскої плівки, яку використовують для виготовлення деталей взуття, що надають жорсткості.
12. Застосування композиції термоклей/наповнювач за п. 1 у формі тонкого порошку з розподілом розмірів частинок від 50 до 1000 мкм для виготовлення тривимірних деталей взуття, що надають жорсткості. 70 Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2006, М 11, 15.11.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) « (зе) (зе) ча м. -
с . и? -І -І (95) (95) с» іме) 60 б5
UAA200501993A 2003-04-11 2004-03-27 Thermoplastic stiffening material for shoes manufacturing, method for producing and use thereof UA77334C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10316617A DE10316617A1 (de) 2003-04-11 2003-04-11 Thermoplastisches Versteifungsmaterial für die Schuhherstellung und ein Verfahren für seine Herstellung
PCT/EP2004/003300 WO2004090061A1 (de) 2003-04-11 2004-03-27 Thermoplastisches versteifungsmaterial für die schuhherstellung und ein verfahren für seine herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA77334C2 true UA77334C2 (en) 2006-11-15

Family

ID=33154157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200501993A UA77334C2 (en) 2003-04-11 2004-03-27 Thermoplastic stiffening material for shoes manufacturing, method for producing and use thereof

Country Status (26)

Country Link
US (1) US7786193B2 (uk)
EP (1) EP1525284B1 (uk)
JP (1) JP4838584B2 (uk)
KR (1) KR100919093B1 (uk)
CN (1) CN1328347C (uk)
AT (1) ATE364669T1 (uk)
AU (1) AU2004227055B2 (uk)
BR (1) BRPI0405227A (uk)
CA (1) CA2488119C (uk)
DE (2) DE10316617A1 (uk)
DK (1) DK1525284T3 (uk)
EA (1) EA008431B1 (uk)
ES (1) ES2289502T3 (uk)
GE (1) GEP20084288B (uk)
IL (1) IL171255A (uk)
MA (1) MA27829A1 (uk)
MX (1) MXPA05002866A (uk)
NO (1) NO332989B1 (uk)
NZ (1) NZ542771A (uk)
PL (1) PL1525284T3 (uk)
PT (1) PT1525284E (uk)
SI (1) SI1525284T1 (uk)
TN (1) TNSN05228A1 (uk)
UA (1) UA77334C2 (uk)
WO (1) WO2004090061A1 (uk)
ZA (1) ZA200409142B (uk)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010511082A (ja) * 2006-11-29 2010-04-08 ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン ホットメルト接着剤からの成形品
DE102006056660A1 (de) * 2006-11-29 2008-06-05 Henkel Kgaa Formteile aus Schmelzklebstoffen
DE102009020036A1 (de) * 2009-05-05 2010-11-11 Bk Giulini Gmbh Thermoplastische Versteifungsmaterialien
GB2474015B (en) * 2009-09-24 2012-07-04 Han-Ching Wu Method for manufacturing environmental protection insole
DE102010030437A1 (de) * 2010-06-23 2011-12-29 Henkel Ag & Co. Kgaa TPU-Kaschierklebstoff
DE102012013432B4 (de) 2012-07-05 2015-05-07 Bk Giulini Gmbh Füllstoffmischung und deren Verwendung für die Herstellung von thermoplastischen Schuhversteifungsmaterialien
CN104594065B (zh) * 2015-02-04 2017-03-22 安安(中国)有限公司 一种花布伦合成革的生产方法
CN104927381A (zh) * 2015-06-18 2015-09-23 福建师范大学泉港石化研究院 一种聚氨酯增韧pe木塑复合材料的制备方法
KR102244966B1 (ko) 2015-06-19 2021-04-28 현대모비스 주식회사 핫멜트 접착제 조성물의 제조방법 및, 이에 의해 제조된 핫멜트 접착제 조성물
DE102017002070A1 (de) 2017-03-06 2018-09-06 Rhenoflex Gmbh Kunststoffzusammensetzung zur Herstellung von Versteifungsmatherialien
CN108316022A (zh) * 2018-03-16 2018-07-24 安安(中国)有限公司 一种采用真空吸花技术的超纤贾卡的生产方法
DE102019200741A1 (de) * 2019-01-22 2020-07-23 Rhenoflex Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Versteifungselementen aus pulverförmigem Material
US12225968B2 (en) 2021-01-20 2025-02-18 Puma SE Article of footwear having a sole plate
USD1010297S1 (en) 2021-06-30 2024-01-09 Puma SE Shoe
WO2023118181A1 (de) 2021-12-21 2023-06-29 Rhenoflex Gmbh Verstärkungsmaterial für textilien

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3778251A (en) 1971-03-17 1973-12-11 Bixby Box Toe Co Inc Shoe stiffener materials
US4717496A (en) * 1984-12-03 1988-01-05 Giulini Chemie Gmbh Stiffening material with melt-adhesive properties
DE3633777C2 (de) * 1985-10-03 1996-08-22 Mitsubishi Gas Chemical Co Hot-melt-Kleberzusammensetzung
DE3539573A1 (de) * 1985-11-08 1987-05-14 Giulini Chemie Verfahren zur herstellung dreidimensionaler versteifungsteile aus schmelzbarem kunststoffpulver und aufbringen dieser teile auf substrate, insbesondere leder
US4939036A (en) * 1987-10-14 1990-07-03 Amoco Corporation Method for preparing tufted pile carpet and adhesive therefor
GB9216775D0 (en) 1992-08-07 1992-09-23 British United Shoe Machinery Orthopaedic splinting/casting material
US5525663A (en) * 1994-08-18 1996-06-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Reactive hot-melt adhesive and/or sealing composition and method of using same
US20040101643A1 (en) * 1996-11-26 2004-05-27 National Starch And Chemical Limited Adhesives containing FDA approved materials
US6391380B1 (en) * 2000-08-03 2002-05-21 Stanbee Company, Inc. Stiffener material with self adhesive properties

Also Published As

Publication number Publication date
EA200500380A1 (ru) 2006-04-28
NO332989B1 (no) 2013-02-11
IL171255A0 (en) 2009-02-11
SI1525284T1 (sl) 2007-10-31
MXPA05002866A (es) 2006-03-16
CA2488119C (en) 2010-12-14
IL171255A (en) 2010-11-30
ZA200409142B (en) 2006-02-22
WO2004090061A1 (de) 2004-10-21
NO20055241L (no) 2005-11-08
ES2289502T3 (es) 2008-02-01
CN1328347C (zh) 2007-07-25
EP1525284A1 (de) 2005-04-27
DE502004004072D1 (de) 2007-07-26
MA27829A1 (fr) 2006-04-03
DK1525284T3 (da) 2007-10-01
KR100919093B1 (ko) 2009-09-28
JP2006515895A (ja) 2006-06-08
CN1697867A (zh) 2005-11-16
EP1525284B1 (de) 2007-06-13
TNSN05228A1 (en) 2007-06-11
US20060154047A1 (en) 2006-07-13
ATE364669T1 (de) 2007-07-15
AU2004227055A1 (en) 2004-10-21
GEP20084288B (en) 2008-01-10
AU2004227055B2 (en) 2008-04-03
JP4838584B2 (ja) 2011-12-14
BRPI0405227A (pt) 2005-03-15
PL1525284T3 (pl) 2007-10-31
PT1525284E (pt) 2007-08-08
US7786193B2 (en) 2010-08-31
KR20060024760A (ko) 2006-03-17
CA2488119A1 (en) 2004-10-21
DE10316617A1 (de) 2004-11-11
EA008431B1 (ru) 2007-06-29
NZ542771A (en) 2009-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA77334C2 (en) Thermoplastic stiffening material for shoes manufacturing, method for producing and use thereof
JP6038306B2 (ja) 熱可塑性靴補強材を製造するための充填剤混合物
SE456249B (sv) Formbar fibermatta, permanent formad produkt framstelld av fibermattan, sett for framstellning av fibermattan samt sett for framstellning av den permanent formade produkten
CA2347291A1 (en) Hot melt adhesive having controllable water solubility
PL204194B1 (pl) Materiał warstwowy odpowiedni do zastosowania przy wytwarzaniu butów. zastosowanie oraz sposób wytwarzania materiału warstwowego
JPH0694537B2 (ja) 剛化材料
TWI535804B (zh) 熱塑性補強材料
GB2154899A (en) Stiffening materials, a process for their production and the use thereof
KR20000005293A (ko) 신발재
TWI332972B (en) Thermoplastic stiffening material used for manufacturing shoes and a method for the production thereof
JP2003147181A (ja) 樹脂組成物及びその製造方法並びにその用途
WO2001072162A1 (en) Improvement in co-extruded thermoplastic structural material for footwear
WO2002048460A1 (en) Stiffener materials
JPH06166938A (ja) 成型物を製造する方法及び該方法によって得られる成型物
UA79648C2 (en) Non-woven fiber material
JPS60225501A (ja) 貼り合せ胛被材