WO1983002484A1 - Procede de fabrication de paliers pour les roues d'entrainement d'un vehicule - Google Patents

Procede de fabrication de paliers pour les roues d'entrainement d'un vehicule Download PDF

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    • F16C19/38Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/385Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
    • F16C19/386Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
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    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/01Parts of vehicles in general
    • F16C2326/02Wheel hubs or castors

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a bearing device for a vehicle m of a vehicle.
  • the self-propelled motor vehicle 3 ⁇ 4t bearing ⁇ has a constant speed ⁇
  • the outer circumference ⁇ also serves as one of the 3 ⁇ 4 support members.
  • the receiving skim of the bearing has a large effect on the bearing life and the feeling of running the vehicle: ⁇ Is required.
  • Each surface such as the crawling surface, ⁇ : shoulder surface of the lumber, the cylindrical surface of the corrugated tube, and the surface of the ⁇ which corresponds to the shoulder surface, is made of a separate grindstone.
  • Each surface is finished to a fixed finish dimension ra because they are separately ground and each is set to a predetermined finish dimension a tolerance that is set separately.
  • Noratsuki has been added to each other
  • the conventional manufacturing method can reduce the amount of noratsuki by increasing the 'tolerance'.
  • the cost it is necessary to perform a new process, and the productivity is reduced, and the production cost is one of the high levels.
  • the present invention is based on the above-mentioned lack of the conventional manufacturing method.
  • the outer circumference of the outer hand member and the ra-shaped member is given to the bearing skimmer by the road surface.
  • the outer surface of the outer member forming the J-row road surface around ra and the outer surface of the constant-velocity mobile hand forming one of the track surfaces on the outer periphery are formed.
  • the outer body of the J row is a stepped cylindrical surface that is charcoalized with the above-mentioned ra-shaped member, and the ⁇ : part is the cylindrical surface of the ra.
  • the outer hand member and the square member for forming the outer peripheral raceway surface are formed. It is efficient to combine them at random, and it is possible to reduce the shadow # that the outer peripheral crawling surface has on the receiving skimmer after receiving assembly, and to improve the workability during receiving assembly. i boss.
  • the ⁇ ra section for joining the ra-shaped members formed in the outer limb forest is simultaneously ground together with the depressed surface and ⁇ m-side surface, both external stations There is no misalignment of the track surface.
  • the outer peripheral raceway surface of the rectangular member and the end surface that is in contact with the shoulder surface of the step portion are simultaneously ground with one grindstone.
  • the ⁇ pore size of ⁇ measured by the gauge, a ⁇ or another smile embodiments with was to cormorants'll finish the outer peripheral orbital surface of the based can how the annular member on the measurement result of this is of square ⁇ member
  • the diameter of the outer raceway surface of the annular member is measured with a gauge, and based on this measurement result,
  • the outer raceway surface or the diameter hole of the square member is ground, and the intended finish dimension is determined based on the deviation of the finish dimension of the diameter hole or the outer raceway surface of the square member.
  • the figure shows the auto view to which the manufacturing method of the present invention is applied.
  • the figure is an illustration of the glaze-covered roof for other cars to which the manufacturing method of the present invention is applied;
  • Fig. 1 is a schematic drawing showing the state of ⁇ ⁇ machining when facing the outer raceway surface and diameter hole of ra square member;
  • the figure shows that the hole in the rectangular material is ground based on the finished dimensions of the outer track surface.
  • the outer member (A) is arranged on the outer periphery of the outer hand member (B), and the outer surface (1) (1)
  • the closed end I! L of the ⁇ ( 4 ) is extended in one direction; , Outer ⁇ (3) double row S body
  • is formed to support one side of the shaft, and a step for press-fitting the rectangular member (C) to the outer circumferential surface of the shaft)
  • ( 7 ) is / ⁇ K, and a nut (18) is engraved at the external station ⁇ .
  • ( 9 ) is outer brass
  • the square lumber (c) forms the outer periphery of the outer row that supports the other side of the double-row body (P) in the outer station), and the outer (the outer perimeter of the hand member (B))
  • the contact end surface UG) of the contact member (B) has the outer surface 0) until it contacts the shoulder surface 9 ) of the step (6) of the hand member (B).
  • the double row rolling elements (D) are obtained from the row J
  • the outer member (A) and the outer hand member (B) and the square member (C) are in a sealed state ⁇ .
  • the hub (E) is connected to the outside of the
  • is a ra circumference: s child compound which joins with the outer end of the outer hand member ( ⁇ ) at s).
  • is a ra circumference: s child compound which joins with the outer end of the outer hand member ( ⁇ ) at s).
  • the hub (and the bearing () are integrally connected to the outer hand member (B), and the bearing clearance and the negative bearing clearance force are determined.
  • outer peripheral portion of the outer hand member B) also serves as one member of the bearing (G)
  • the structure of the bearing (and bearing) is simplified, and the entire bearing device is small.
  • the amount of assembling can be reduced further.
  • FIG. 2 shows a state when the outer material (B) is ground by the 3 method according to the present invention.
  • an outer member ( ⁇ ) is held on a backing plate (not shown) of a grinding plate, and is engaged with an on-gauge 23). While measuring the diameter of the outer hand member ( ⁇ ) track surface), rotate the outer hand member C3 ⁇ 4 and use the grindstone '21) to grind the surface of the outer hand member (B). ), M road surface), step summer surface ( 9 ) and step ': 6) Grind the H cylinder surface to the original finish dimensions at the same time.
  • the figure shows the shape when grinding the rectangular member (c).
  • ' is the backing plate of a grinding machine that sucks and holds the end surface on the opposite side of the square member (C) on the opposite side 0
  • (25) Is a ra-shaped material grinding wheel having a grinding surface formed in the same shape as the flat surface 116) of the annular member (C), the raceway surface (11), and the contact side end surface ⁇ ); 6) is a diamond-shaped rotary dresser that corrects the grinding surface of the grinding wheel; 1) measures the diameter of the raceway surface (11) of the rectangular member (c);
  • the on-gage for controlling the in-process grinding process, and ⁇ is a gauge for measuring the diameter of the radial hole of the ra-rectangular member.
  • the processing method is described in connection with the above-mentioned '! G formation.
  • the method is as follows.
  • the ra material is held on a backing plate (grinding backing plate).
  • Step ( i: 6 ) cylinder of the handpiece (B) Calculate the change in the amount of expansion at the time of press-fitting into the surface, and feed the on-gauge ⁇ by the amount corresponding to the result of this calculation into the on-gage ⁇ to crawl the square member.
  • the knocking plate ⁇ and the square member (C) were measured.
  • FIG. J is an explanatory view showing a state where the outer joint member of the bearing device for a driving wheel of the vehicle shown in FIG.
  • the hole is ground simultaneously with a grindstone.
  • Fig. 5 shows the diameter of the road surface () measured with the on-gage after grinding the road surface (11) of the rectangular member (C), and based on the measurement results.
  • This figure shows a case where a feed knock is applied to a gauge ⁇ 8) to correct the finished dimensions of the ra- dia. Hole of the ra-rectangular member (c).
  • the grinding wheel used for grinding the outer hand member (B) and the ra-shaped member (c) may be an integrated grinding wheel.
  • a double-kind sheet a stone that is formed by coaxially superimposing it on two stones / one stone.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

明 細 書
自 ¾車の感動車輪用轴受装 ¾の^造方法
こ の発明は 自 動車の m動車输用軸受装 Λの製 造方法に阕する も のであ る 。
こ の発明が対凌 と する 自 Μϋ草の 動車 ¾t用軸 受 ^ では、 等速自 在^手 の外方 手部材の外
¾ 外周邰が ¾受の一方 の;^方部材を兼ねてい る 。 こ の よ う ¾ ^受装直に於 いては、 ^受の鈾受 ス キ マ ί直が軸受寿命及び自 動車の走行時の感触 に大 き : ¾ を与える ため、 軸受ス キ マ 直が^ し く 要求 さ れる。
と こ ろが、 従米の自 Μϋ車の 動車输用铀受装 直の裟迨方法に よ れば、 外方 ^手郤材及び ra方
状邰材の研 0工は、 飒這面、 ^:郤肩面、 段 邰 ra筒面及び崁邰肩面に当 ¾する ^の ¾面等の 各面が夭 々 別 々 の砥石で夫々 別々 に研削加工さ れてお 、 夫 々 が別 々 に ^立 した所定の い仕 上げ寸 a公差 に ^ェ さ れて いる ため、 各面が 折定の仕上げ寸法公 raに仕上げ られている に も 徇 らず、 夫 々 のノ ラ ツ キが累稷されて ^受組
C PI 立て後の铀受ス キマ のス キ マ 通が大 き く
、 軸受ス キ マ の直が使用 目的の ス キ マ ΐϋよ 小 さ い も のや大 き い も のが出 ¾¾ した。 従って、 铀 受ス キ マ の ,[f が 用 目的に適する 直 よ 小 さ す ぎる軸受を 自 ^軍に組込んで使 する と 、 その
^杲、 ^付 き 、 早期剥^等を生じ易 く 、 軸受寿 命が低下する こ と と 、 逆に «受ス キマ の直 が大 き ければ、 ガタ 付 き や振 ά等が生 じ好ま し く ¾ かった。 た、 各 の辻上げ寸法の ¾い量 につ ての相対的関係が一定と る よ う に研剐
; ijロ工さ れてお ら な いため、 これに よ る軸受ス キ マのパ ラ ッ キが生 じて一定のス キマ範囲に管理 で き な い。
こ の よ う 外方 手邰材皮び 方 ^状郤材の
^外 這面が 受ス キマに与える彭 く させる には、 ¾έ釆の製造方法では、 公差' を ^ く する こ と に よ ノ ラ ツ キ量を抑える こ と がで き るが、 公差^を ^ く する には しい加工が必 要 と されて生産性が 下 し、 かつ、 製造コ ス ト 力 高 1面 と ¾ る 。
Cl.iFI そ こ で、 従釆は組立てに して、 外方 -^手 ^ 材 と ra方璩状邰材を予 じめ 多欽用 意さ せてお き 、 組立て の ^度一定の ^受ス キ マ或いは負の ^ 受ス キ マ を確保で き る よ う に対 と する外方继手 部材 と ra方環状部材の組合せを 定せねば ら ず、 軸受組立ての作案性並びに互換性が非常に 惑かった。
こ の発明は従来の ¾造方法の上記欠 ^に ^み 、 外方 ^手部材及び ra 方璩状邰材の外周 ^ L道面 が軸受ス キ マ に与え る ^- を ¾ く そ う と する 自
¾ 軍の ^]車輪用 Λ受装 Λの 造方法を提供せ ん と する も のであ る。
こ のため に こ の^明は、 ra周 に J列の 道面 を形成 してあ る外方邰材と 、 外周 に軌這面の一 方 を形^ してあ る等速自 在 手の外方 ¾手部材 と、 外-周 に他方の軌這面を有する 方叆状部材 と 、 上 己外方部材 と 外方^手邰材及び闪方璩状 邰材の轨這面閬 に ^在 さ せる J 列の ¾ 体 と 力 ら な ) 、 上 己外方: 手邰材に上記 ra方叆状部材 を炭め る段邰円筒面 ¾形^ し、 こ の^:部 ra筒面 に Pi方叆状部材を嵚合 し、 かつ、 段部の眉-面に
^方 I可に当接さ せた ' 迨の目 車の 1¾車输用 ^受装 Λの: ^造方法であって、 外方 手部材の 上 ¾ 道面、 段部 ra筒面反び^:部;!面 ¾ / つの 砥石で同時研削加工 し、 一方、 ra方叆状郤材の 上記執道面及び段部の蓆面に当接する側の端面 を / つの砥石で同時研削加工 し、 方叆状部材 を外方 ^手部材の段部膚面に当接する ま で外方 :迷手邰材の 邰 ra筒面に嵚合する も のであ る。
こ-の発明に よれ'ば、 外方谜手郃材と 方叆状 部材が所定の公差 に仕上げ られてさえおれば 、 外周軌道面を形成さ せる外方谜手部材 と 方 ^状部材を ラ ン ダ ム に組合せる こ と が ¾■能であ 、 外周 這面が 受組立て後の ¾受スキ マ に 与える影 #を ¾ く せる こ と がで き 、 ¾受組立て 時の作業性が i司上する 。 ま た、 外方^手部林に 形成 さ れた ra方 状部材を ^合する ための 邰 ra箇 laが、 執道面及び崁部 m 面 と 同時に研 M ェさ れる ので、 両外局軌這面の芯ズレはない。 さ ら に、 従釆の各面を夫 々 別 々 に研剐: &ロェする のに比べ、 同時研削 で も っ て複欽の面が一度に 研削 さ れる ので、 研削加工時阇が短か く i? 、 研削加工の作業性能が冋上 して 多量生産が可能 に ¾ つて ^造 コ ス ト の低減が計れ る。
ま た、 こ の発明のあ る笑施態様では 方瑷状 部材の外周軌道面及び段部の肩面に当接する 側 の端面を / つの砥石で同時研削加工する に i し 、 ra方瑗状郤材の闪径孔寸法をゲー ジ で測定 し 、 こ の測定結果に基づ き 方環状部材の外周軌 道面を仕上げる よ う に した ό 或いは別の笑施態 様では 方溱状部材の ra径孔を砥石で研削加工 する に ^ し、 方環状部材の外周軌道面の直径 寸法を ゲー ジ で測定 し、 こ の測定結果に基づ き
ra方環状部材の闪径孔の直径寸法を仕上げる よ う に した o
従って本発明に よ る と 方瑷状部材の外周軌 道面或いは 径孔を研削加工する に し、 その 狙い仕上げ寸法を 方叆状部材の 径孔或いは 外周軌道面の仕上げ寸法のズ レ に基づいて定め る よ う に したので外方 ^手部材に形成 した段部
Ο:.·ΙΡΙ
Ί WIFO 円筒面への圧入時の め代に起 する軌這面の 直逢の ^ ( ^擾量の ^ ¾に 因する直径の変
10 ) ¾ ¾ く する こ と がで き 、 ラ ン ダ ム マ ツ チ ン
グに適する。
これ ら の 及びその他の こ の発 ^の目 的 ら び に #钹は^付図面を参照 して下記する と こ ろか ら一廇明^に あろ う 、 図面中 :
^ / 図は こ の発明の ¾造方法が適用 される 自
KJ車の ^ J車綸用 ^受装 Λの説明図 ;
苐 及び : 図は この発明の袅造方法に よ
り 外方 ^手邰材及び 方璩状邰材を研削 ; ェす る時の状態を説明する ^略図 ;
^ 図は こ の発明の^造方法が適用 される他 の自 ^車の ^車 ^用釉受装盧の説明図 ;
^ J 凶はそれの外方 手邰材を研剐 ェする 時の状 ^を説明する ^ ¾図 ;
第 図は ra方璩状部材の外局軌道面 と 径孔 を向時に ^剐加工する時の状態を示す^略図 ;
及び ^ ? 図は 方瓌状 ^材の 径孔を外周軌 這面の仕上げ寸法に づいて研削加工する陡の
C!viPI 状,llを示す概略凶 であ る。
先ず こ の発明の ¾造方法を適用 する 自 動車の , 車 用铀受装 ί*を示す ^ / 図を参照する と 、 ( )は外方部材、 (Bjは 等速 自在,, 手の外方继手 邰材、 (C)は J73方;^状郤材、 (D)は 列の ¾体、 (E)はハ ブ、 はナ ッ ト 邰材であ る 。
そ して、 外方部材 (A)は外方 ^手部材(B)の外周 に配 さ れ、 その ^周に複列の転動体(B)を支承す る 周 道面(1) (1)を有 し、 かつ、 外方に車^に 政付ける ため の フ ラ ン ジ(2)を一体形成 してあ る 外方 手部材(B)は等速自 在 ^手の外輪(3)の閉 塞端 I !lに ¾方冋に延びる铀郃(4)を一体; it造で形 成 して ? 、 外^ (3)の外周面に複列の S 体
の一方を支承する外周 這面、 δ)を形成 し、 軸部 )の外周 面に 闪方 ^状部材(C)を圧入嶔合する段
M )及びハ ブ^を回 ¾方 ,司 の動力伝達が可能な よ う に ^合する セ レ ー シ ヨ ン ま たはス ブ ラ イ ン
(7) を / ^ K し、 さ ら に先端外局 Είにナ ッ ト ^材( を ^合する 子郃 18)を刻設 してい る。 (9)は外鍮
GMPI
~ ifo (3) と 軸部(4) と の境界に形^ した段邰(6)の膚面で 、 W方璩状邰材 の端面 0) と の当接面 と って ra方璩状邰材(c)の铀方间の ' a:盧決めを行 う 。
方璩状郤材(c)は外局に複列の ¾ 体 P)の他 方を支承する外周孰道面 )を形^ し、 外方 ^手 部材(B)の外周執道面 ) と 一定の位 関係を持つ よ う に当葰側端面 UG)が外方 ^手部材(B)の段部(6) の肩面 9)に当诿する ま で外方遜手邰材 0)の段部
(6) P3筒面に圧入 ^合されて る。
複列の転動体 (D)は J列のボ一 'レ α2) (12)か ら
、 こ の = 列のボ ー 'レ da il2) ¾外方部材 ^の ^局軌 道面(ι)(ι)と外方 手郤材 ^及び ra方璩状部材(c) の外周 這面 ) HI) と の閬に '! ¾持器 13) ;13)で保持さ せて組込ま せる こ と に よ 複列ア ンギユ ラ 玉軸 受^を 武 してい る。 , 、 il4) J4)は外方郜材 の
^に形^ してあ る シ ー 'レ 面( ) .15)と外方 ^手部 材(Β)及び Ρ3方璩状邰材 の外周 に形^ してる る シ ー 'レ 面 ) ) と の阇に され、 外方部材 (A)と外 方 ¾手部材(B)及び闪方璩状部材 (C) と の シ一 'レする シ ー 'レ ¾β であ る 。
CMPI ハ ブ (E)は外方 , 手邰材 ^の ^部( に崁合さ れ
、 周 に ^邰 ( )に形成 したセ レ ー シ ヨ ン ま たは ス ブラ イ ン (7) と 合 う セ レ 一 シ ヨ ン ま たは ス プ ラ イ ン ^合邰、 を形^ し、 外周に軍 ^政付用 フ ラ ン ジ )を一体形成 してい る 。
ナ ツ ト 部材(^は ra周 : sに外方 手部材(Β)の先 端の ^子郤 ) と 嫘合する s 子崁合邰 )を有 し、 こ の嫘子崁合邰 (19)で も つて外方谜手部材(B)の先 喘の ^子邰 18)に締付け る こ と に よ ? 、 ハ ブ( 及 び軸受( を外方谜手部材 (B)に一体に結合する と 共に、 ^受( の铀受ス キ マ 及び負の軸受スキ マ 力 決定 される 。
上記 ^造の自 d車の^動車输用 受装置では
、 外方谜手部材 B)の外 は)外周部が軸受(G)の一 方の 方邰材を兼ね る ため、 軸受( 及び軸受( ま わ の德造が簡単化 され、 軸受装置全体が小 型輊量に 、 さ ら に組立ェ欽の低減を計る こ と ;^で き る も のであ る 。
次に こ の発明に係る 3¾逭方法にて外方 ^手部 材(B)を研 ^加工する時の状態を示す笫 =2 図を参
OMPI
• "Vv'IFO 照する と 、 )は外方 ^手部材(B)のシ — 'レ面 116)、 軌道面(5)、 段部層面(9)及び段邰 (6) 筒面 と 同形 状に形^さ れた研削面を有する外方谜手部材研 m用砥石、 ^は前記砥石 の研 』面を修正する 形ダ イ ヤ モ ン ド 口 一 タ リ ド レ ッ サ 、 i23) は外方 遜手部材(B)の孰這面(δ)の直逢を測定 し、 研削加 ェをィ ン ブ σ セ ス 制御するオ ン ゲー ジ であ る。
上記構成に於 いて、 その加工方法を説钥する と 、 外方遜手部材(Β)を研削盛のバ ッ キ ングブ レ 一 ト ( 図示せず ) に保持させ、 オ ン ゲージ 23)に て外方^手部材(Β)の軌道面 )の直径を測定 し乍 ら外方 手部材 C¾を回転さ せて砥石' 21)にて外方 手部材(B)のシ — 'レ 面【16)、 m道面 )、 段部夏面 (9)及び段部 ': 6) H筒面を同時に祖ぃ仕上げ寸法に 研削 Ϊ?Πェする。
こ の よ う に して外方 - 手部材 の軌這面 15)、 ^部 f 面(9)及び崁郤(6) Ώ筒面を研削 ェすれば 、 段部肩面(9) と魂道面 Ιδ) と の铀方向寸法及び崁 部(6) Ρ3筒面の直逢寸法が軌這面(5)の直径に対応 して—^:定さ れた こ と に な 、 段部曆面 )を基準 に した軌道面(5)及び段部(6) ra筒面の寸法が一定 に保たれ る。
^ j 図は闪方璩状部材(c)を研削加工する時の 状 を示す。 同図に於 いて、 ' は 方溱状部材 (C)の当接側端面 0) と 反対側の端面を吸着 して保 持する研削盤のバ ッ キ ン グ ブ レ ー ト 、 (25)は 方 環状部材(C)のシ一 'レ 面 116)、 軌道面 (11)及び当接側 端面 ΰο) と 同形状に形成 さ れた研削面を有する ra 方璩状邰材研削用砥石、 6)は前記砥石; の研削 面を 1 正する 形ダイ ャ モ ン ド ロ 一 タ リ ド レ ツ サ、 ^は 方叆状部材(c)の軌道面 (11)の直径を測 定 し、 研削加工をイ ン プ ロ セ ス 制御する オ ン ゲ ー ジ、 ^は ra方璩状部材( の闪径孔寸法を測定 する ゲー ジ であ る。
上記' !g成に^いて、 その加工方法を説明する と 、 ra方 ^状邰材( を研削 ^ のバ ッ キ ン グ ブ レ 一 ト )に保持さ せ、 加工に先だって、 ゲー ジ ^ で 方璩状邰材(c).の 径孔寸法を測定 し、 その 仕上げ寸法のズレ量を検出する。 そ して、 ズレ 童に よ って生 じ る外方 : 手郜材(B)の段部 i:6)円筒 面への圧入時の膨張量の変 §0童を演算 し、 こ の 演算結果に 目当する寸法だけオ ン ゲー ジ ^に フ ィ 一 ドパ ッ ク して 方璩状邰材 の轨這面(11)の 沮ぃ仕上げ寸法を補正する。 そ して、 こ のオ ン ゲー ジ 7)にて Ρ3方環状郤材(C)の 道面(11)の直径 を測定 し乍 らノ ッ キ ングブ レ ー ト ^及び 方瑷 状部材(C)を回転させて砥石 にて闪方璩状部材
(C)のシ一 'レ面 (16)、 魂道面 1)及び当接側端面 (10)を 同時に狙い仕上げ寸法に研削加工する。
こ の よ う に して ra 方 :^状部材(c)の軌道面 (II)及 び当接側端面 do)を研削加工すれば、 ra方叆状部 材(C)の軸方向寸法が轨道面 (11)の直径に対応 して 設定 された こ と にる ]? 、 当接側端面 (10)を基準に した軌道面(11)の寸法が一定に保たれる。
こ の よ う に研削加工された 方環状部材(c)を 当 ^側端面 U0)が前述の 5Π く 研剐 ェさ れた外方 继手郤材(¾の段 -部; f 面(9)に当接する ま で外方 ^ 手 部材 の段邰(6) pg筒面に圧入崁合する と、 両 外周 m這面(5) 111)の中心の軸方向間隔が常に一定 で、 外方^手部材(B)と 方璩状郤材(C) と の組合
C FI せが ラ ン ダム に可能と 、 外周軌道面 ί δ) 111)が 軸受組立て後の鈾受ス キ マ に与え る影響を く する こ と がで き る。
尚、 上 己笑施例では軸受( にボ ー 'レ の耘 ^体 P)を用 いた複列ア ンギユ ラ 玉铀受の場合につい て説明 したが、 他に苐 図に示す卯 き ra す こ ろ '; 9) (29)を ¾動体(D)と して用 いた複列 P3すい こ ろ 釉受を便用 した場合に対 して も 適用 で き る。 そ して、 第 J " 図は上記第 図の自 ^車の ^動車輪 用軸受装置の外方継手部材を研削加工する時の 状態を示す説明図であ る。
ま た、 上記実施例では ra方環状部材 の外周 軌道面 1)及び当接 1¾ί端面卯) の研削加工の場合、
ra方瑗状部材(c)の闪径孔を予 じめ研削加工 した も のについて説明 したが、 第 図に示す よ う に
方環状部材(0)の :^周軌道面リ1)及び当接側端面
(10)の研剐加工時に砥石 )にて 径孔を同時に研
加工する こ と も 可能であ る。 こ の場合、 ra方 壕状部材(c)の pg逄孔の研削加工を先に完了さ せ 、 その仕上げ寸法をゲー ジ で ^定 し、 こ の測
CMFI 定結果に基づ き オ ン ゲ一ジ 7)に フ ィ 一 ド'ノ ッ ク して ra方璩状部材(c)の軌道面 (U)の ; ώい仕上げ寸 法を補正する。
第 ク 図は 方 ^状部材(C)の轨道面(11)の研削加 ェの後で、 道面 ( の直径をオ ン ゲ— ジ ^で測 定 し、 こ の測定結果に基づ き ゲー ジ≤8)に フ ィ ー ドノ ッ ク して ra方璩状部材(c)の ra径孔の仕上げ 寸法を補正する場合を示す も の であ る 。
尚、 外方 ^手部材(B)及び ra方叆状部材(c)の研 υ加工の ^ 使用 される研削用砥石 )翊は、 一 体物で搆^ した砥石であつて も よ い し、 複欽枚 の:®石 ¾ / つ のス ビ ン ド 'レ に共軸的に重ね合せ て ¾成 した砥石であつて も よ い。
こ の発明の精神 と範囲に反する こ と しに広 異な る笑施態様を構成する こ と がで き る こ と は明白 なので、 こ の発明は添付の請求の範囲 におい て限定 した以外は こ こ で述べた待定の実 施 ϋ様に制約 される も のでは な い。

Claims

請 求 の 範 囲 ·
ί ΐ ) 周に =2 列の軌道面を形 してあ る外方 部材 と 、 外局に軌道面の一方 を形成 してあ る 等 速自 在遜手 の外方 ^手部材 と 、 外周に他方の軌 道面を有する 闪方環状部材と 、 上記外方部材 と 外方 ^手部材及び ra方環状郤材の軌道面間に間 在 さ せる =2 列の転動体 と か ら な !) 、 上記外方継 手部材に上記 方璩状部材を崁め る段部 ra筒面 を形成 し、 こ の段部 ra 筒面に 方 状部材を崁 合 し、 かつ、 段郤の虜面に铀 方向に当接さ せた 構造の自 动車の駆前車 ¾用軸受装 *の ¾造方法 であって、 外方継手部材の上記軌道面、 段部 ra 筒面及び崁部虜面を / つの砥石で同時研削加工 し、 一方、 方環状部材の上記軌道面及び段部 の肩面に当薆する側の端面を / つの砥石で同時 研削加工 し、 方璩状邰材を外方 手部材の段 邰肩面に当诿する ま で外方 . ' 手郤材の段郤 ra筒 面に崁合する よ う に した こ と を特徵と する 自 動 車の ^動車鍮用 受装瞳の ¾造方法。
(2) 方璩状郤材の外周執這面及び段邰の肩
〇、:.ί?Ι — —
WH O 面に当接する側の端面を / つの砥石で问時研削 加工する に ί し、 方叆状郤材の 径孔寸法を ゲー ジ で測定 し、 こ の測定結果に基づ き 方璩 状邰材の外周軌道面の直径寸法を仕上げる よ う に した こ と を待钹と する請求の範囲第 /項に記 載 した 自 鲂車の o車输用铀受装 aの製造方法
(3) 方璩状部材の 径孔を砥石で研削加工 するに し、 ra方叆状部材の外周軌道面の直径 寸法をゲー ジ で測定 し、 こ の測定涪杲に基づき ra方瑗状部材の ra径孔の直径寸法を仕上げる よ う に した こ と を待徵 と する請求の範趙 # / 項に記
した自 動車の 動車输用軸受装盧の製造方法
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