WO1987001063A1 - Dispositif de connexion automatique de fil-electrode dans une machine a couper les fils par electroerosion - Google Patents

Dispositif de connexion automatique de fil-electrode dans une machine a couper les fils par electroerosion Download PDF

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electrode
wire electrode
guide
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Haruki Obara
Toshiyuki Aso
Hiroshi Kinoshita
Tamotsu Ishibashi
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Fanuc Corp
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    • B23H7/10Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode

Definitions

  • the present invention relates to a wire cut discharge processing device, and more particularly to an automatic wire electrode connection device.
  • the upper and lower wire guides provided above and below the work table that holds the work, respectively, and the wire electrodes are sent out by sandwiching the wire electrodes.
  • a wire cutter electric discharge machine comprising a wire feeder mechanism and a wire recovery device provided below a lower wire guide.
  • the wire electrode is continuously and downwardly sent out by a wire feeding mechanism so that both wires are sent out.
  • the wire is guided to the wire collection device through the wire passage of the guide. Then, when changing the discharge processing position of the work, it is necessary to cut off the wire electrode once and to automatically extend the wire electrode between both wire guides. There is.
  • the wire electrode is broken in the discharge processing area, the broken wire electrode is pulled upward from the discharge processing area, and then bent, causing a habit or rough surface. After separating this part, the wire electrode must be automatically extended. For this reason, a wire cutting device has conventionally been provided above or below the upper wire guide.
  • the present invention can perform automatic connection of wire electrodes smoothly and reliably, is compact and lightweight, can reduce the failure rate, and can perform safe operation.
  • An object of the present invention is to provide a wire automatic connection device for a discharge processing machine. '
  • a wire cutting discharge according to the present invention is provided by an upper wire guide disposed above the work.
  • the working liquid supplied to the upper wire guide is supplied from the upper wire guide to the work while the wire electrode is supplied through the upper wire guide.
  • a rotating drive means that rotates by using a pressurized fluid as a drive source and a rotating shaft of the rotating drive means.
  • a wire processing unit connected so as to be rotatable integrally with the wire processing unit, and a wire processing unit for selectively positioning the wire processing unit at one of a wire insertion position and a wire removal position.
  • the wire processing unit has a nozzle hole forming portion that can be opened and closed. The opening allows the wire electrode to pass when opened. And a nozzle hole that can be fitted with the upper wire guide when it is closed.
  • the wire automatic connection device comprises a connection means disposed on a rotation axis and a peripheral axis of the rotation drive means, a pressurized fluid as a drive source, and a rotation of the wire processing apparatus.
  • the wire processing device includes an axial drive means for moving the drive means in the axial direction of the rotary shaft, and the wire processing device is integrally rotated on the rotary shaft of the rotary drive means via the connecting means. It is connected to the relative axial movement itself.
  • the wire processing unit in the automatic wire connection, is driven from the retreat position to the wire insertion position, and the upper wire is connected. After fitting the nozzle hole of the wire processing unit to the guide, the wire electrode is sent out by the hold roller, and the working fluid guides the wire electricity.
  • the automatic connection of the wire electrodes can be performed smoothly and reliably, and the wire processing is performed by the connecting means coaxially arranged on the rotating shaft of the driving means.
  • the use of means makes the device compact and lightweight, and does not use electricity. Therefore, it is possible to prevent a failure due to the use of the processing liquid, and to improve safety in operating the device.
  • FIG. 1 is a schematic groove diagram showing a wire electric discharge machine equipped with a wire automatic connection device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an electric discharge machine of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a wire automatic connection device of FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a wire automatic connection device of FIG. 1
  • FIG. 5 is a front view of the wiring device
  • FIG. 6 is a cutaway side view showing the internal configuration of the wire connection unit
  • FIG. 7 is a nozzle hole in the peripheral unit.
  • 8 is a circuit diagram showing a wire electrode detection circuit
  • FIG. 9 is a perspective view showing a positioning means.
  • FIGS. 1 to 9 show a wire automatic connection apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the wire-cut discharge processing apparatus includes a work table ⁇ for holding a work P, and the table ⁇ 0 is a base. It is designed to be movable in the directions of the horizontal orthogonal axes X and Y with respect to the frame (not shown).
  • An upper wire guide 12 having a wire passage 13 is provided above the worktable 10, and a lower wire guide is provided below the worktable 10.
  • a lower portion having an ear passage ⁇ 5 and a wire guide 14 are provided.
  • the lower wire guide 14 is a base for supporting the work table 10.
  • the upper wire guide 12 is movable in the X and Y directions with respect to the base frame, and the upper and lower axes are fixed to the base frame. tMounted on the support frame 11 provided movably.
  • the upper wire guide 12 is provided with a jewel guide 16 having a small hole for accurately positioning the wire electrode W, and the jewel guide 16 is provided.
  • the lower wire passage 13 is largely enlarged downward.
  • the lower wire guide 14 extends upward.
  • a guide block 17 having a relatively wide opening extending toward the front end; and a three-point support guide mechanism 18 provided below the guide block 17.
  • the three-point support guide 18 is composed of a fixed block 19 having a V-shaped groove 20 extending linearly in the vertical direction and an actuator 22 such as a solenoid.
  • a movable block 21 that is driven forward and backward with respect to the fixed block 19 is provided.
  • the wire electrode 'W When working the workpiece P vertically, the wire electrode 'W is supported vertically at three points by the V groove 20 of the fixed block 9 and the movable block 21. When the taper processing of the work P is performed, the wire electrode W is guided along the curved surface of the guide block 17.
  • the wire cutter discharge processing device is a wire feeding mechanism for sending the wire electrode W downward from above the upper wire guide ⁇ 2 during discharge processing. It has 2 3.
  • the wire feeding mechanism 23 winds up the wire electrode W via the clutch 25 a when the wire electrode 24 and the wire electrode W are cut off.
  • the motor 25 is rotated.
  • a well-known hold roller driving mechanism 26 a is disposed above the upper wire guide 12, and is disposed below one side of the lower wire guide 14.
  • a pair of wire feed rollers 27, 27, which sandwich the wire electrode W that has passed through the wire passage ⁇ 5 and send it downward, and both ends of the roller 27. , 27 for rotating the motor 27.
  • a wire collecting device 29 for collecting the wire electrode W is provided below the lower wire guide ⁇ 4.
  • the device 29 is provided with a belt transport device 30 for feeding the wire to the collection box 30 across the wire electrode W, and a motor 3 for driving the belt transport device. 6 is provided.
  • the wire electrode W is continuously sent downward by wire feed rollers 2 and 27, and the wire of the upper wire guide 12 is wound. Through the inside of the wire passage 13, through the hole or groove of the work P, and further through the wire passage of the lower wire guide 14.
  • a power supply contact 32 is provided between the lower wire guide 14 and the wire recovery device 29, and one end of the discharge circuit 33 is connected to the power supply contact 3. 2 is connected to a wire electrode W stretched between the wire guides 12 and 14 via the wire guide 2, and the other end of the discharge circuit 33 is grounded. Connected to P.
  • Each of the upper and lower wire guides 12 and 14 has a through hole ⁇ 3.
  • ⁇ 5 for example, a process for supplying water as a coolant in the ⁇ 5.
  • the liquid supply pipes 34 and 35 are connected, and the processing liquid is supplied to both of the wire passages 3 and 15 at the time of discharge.
  • the processing liquid supplied to the wire passages 13 and 15 is discharged toward the work and cools the wire electrode W.
  • the work is processed by a stable discharge in the processing liquid generated between the work and the wire electrode W.
  • a manual flow control valve 4 for adjusting the flow rate of the machining fluid is provided in a discharge side pipeline 38 of a pump 37 for pumping the machining fluid in the fluid tank 42. 0 through the upper wire
  • the processing liquid supply pipe 34 connected to the guide ⁇ 2 is connected, and an electromagnetic opening / closing valve 39 and a manual flow control valve 41 for flow rate adjustment are connected to the discharge side pipe 38.
  • the processing liquid supply pipe 35 connected to the lower wire guide ⁇ 4 via the connection is connected.
  • the electromagnetic opening / closing valve 39 is open, and the processing fluid discharged from the pump 37 passes through the supply pipes 34, 35 and the wire guide 12 , 14 are supplied to the wire passages 13, 15.
  • the electromagnetic opening / closing valve 39 is closed, and the processing liquid discharged from the pump 37 passes only through the supply pipe 34 to the upper part. Wire passage of wire guide 1 2
  • connection means 80 which is coaxially arranged with the key connection.
  • the nose 50 is supported by a support frame 1 ⁇ ⁇ and a support member ⁇ a integral with the support frame 1, and has a box-shaped tubular cover.
  • the housing 51 and the cylindrical intermediate housing 81 of the connecting means 80 via the radial bearings 53 and 54 fitted therein.
  • a hollow outer housing 52 that supports the rotating body itself.
  • Cover housing 5 1 Upper end
  • the output rotating shaft 61 of the motor 60 mounted on the surface is key-coupled (not shown) to the small-diameter hole 82 at the upper end of the intermediate housing 8, while the intermediate shaft
  • the housing 8 is keyed to the cylindrical inner housing 84 mounted in the large-diameter hole 83 at the lower end.
  • an appropriate number of grooves are formed on the inner peripheral surface of the inner housing 84, and the inner housing 84 is
  • the movable shaft 100 that passes through the hollow hole of the jing is supported so as to be integrally rotatable and movable in the relative axial direction via the groove and the pole bearing on the movable shaft side facing the groove. are doing .
  • the lower end of the movable shaft 100 is fitted with a connecting member 91 of a wire processing unit 90 for key connection 86, and the connecting member 91 is movable. It is supported by a plate 88 via a radial ball bearing 87 so that it can rotate and cannot move in the relative axial direction.
  • the movable plate 88 is fixed to the piston rod 71 of the pneumatic cylinder 70 (FIG. 4), and is connected to the connecting means 80 together with the elements 81 to 87. Is composed.
  • one side edge of the outer end portion of the wire processing unit 90 is outwardly provided for smoothly introducing the wire electrode W.
  • a guide groove 92 extending in a V-shape is formed in the direction, and the wire cutting device 110 and the nozzle hole forming portion ⁇ 2 are adjacent to the guide groove 92.
  • are sequentially provided in the direction of rotation of the unit 90, and are further aligned with the cutting device ⁇ 10 in the direction of rotation of the unit 90 and are separated in the height direction.
  • a wire detection device 13 ⁇ is provided.
  • the wire cutting device 0 10 is fixed to the unit outer frame 93, and the fixed cutter blade 11 ⁇ and the pneumatic cylinder ⁇ ⁇ 3 to the cutter blade ⁇ 11. And a movable cutter blade ⁇ 2 driven forward and backward, and both cutter blades are separated so that the wire electrode W can be interposed therebetween.
  • the nozzle hole forming portion 120 is fixed to the outer frame 93 of the unit 90.
  • the nozzle portion 121 and the pneumatic cylinder 123 (FIG. 5) are fixed.
  • the movable nozzle part 122 is moved closer to or away from the nozzle part 121, that is, the movable nozzle part 122 is driven to open and close.-
  • a semi-inverted conical hole is formed on the upper side, and a small-diameter semi-cylindrical hole communicating with the hole is formed on the lower side.
  • both nozzle portions 121, 122 extend in the rotating direction of the unit 90, and A slit S ⁇ F [G.5) into which the wire electrode W can be introduced is defined between the opposing surfaces, while the upper wire guide 1 2
  • An inverted conical hole 1.24 that can be fitted to the conical projection and a cylindrical nozzle hole 125 (FIGS. 1 and 7) communicating with the inverted conical hole 1.24 are formed. Yes. ,.
  • the wire detecting device 130 has a fixed contact 13 fixed to the outer frame 93 and a movable contact driven forward and backward with respect to the contact ⁇ 31 by the pneumatic cylinder 13 3. And child 1 32.
  • the two contacts 13 1 and 13 are respectively connected to both terminals 4 2 and 4 3 of the AC power supply circuit 14 1 of the wire electrode detection circuit 14 0 shown in FIG. , Detect potential difference between both terminals
  • the output Vt of the detector ⁇ 44 is compared with the reference potential Vc by the comparator 145, and the wire electrode W is interposed between the contacts 131, 132. Otherwise, a potential difference exceeding the reference potential Vc occurs, and a signal is output from the comparator 144.
  • the rotary storage tube 50 as a positioning means for restricting the rotation position of the wire processing unit 90 includes a storage unit 1.
  • 5 1 is attached to the housing 50 so as to face the notch 8 1 a having a semicircular cross section of the intermediate housing 81.
  • the rotary stopper 150 and the stopper part 15 ⁇ are respectively different from the pneumatic cylinder and its piston rod, and the stopper part is provided.
  • 5 ⁇ is driven forward and backward, and its tip is chipped.
  • 8 1a is in contact with one side end face 8 ⁇ b, and the inside housing 81 and wire processing that rotates together with the inside housing 8 1 The rotation of the unit 90 is prevented.
  • the tip of the stop collar portion has a wire unit W such that the wire electrode W passes between the ivy blades 11 1 and 11.
  • the wire electrode W is driven to the forward / backward position corresponding to the turning position (wire cutting position) of the wire P, and the wire electrode W is passed through the hole of the work P, the above-described operation is performed.
  • the unit 90 is driven backward from the position, and as a result, the unit 90 takes a rotation position (wire insertion position) for inserting and holding the wire electrode W into the nozzle hole ⁇ 25. It has become .
  • the wire processing unit 90 is connected to the wire electrode W stretched between the wire guides 2 and 4.
  • the wire electrode W is continuously and downwardly sent out by the wire feeding roller 27.
  • the processing liquid is continuously supplied to the wire passages 13, 15 of the upper and lower wire guides 12, ⁇ 4, and the processing liquid is supplied from inside the wire passages 13, ⁇ 5. It is released toward Park P.
  • the upper wire guide 1 2 is connected to the lower wire guide 1 so that the wire electrode W is obliquely stretched at a predetermined angle. Positioned horizontally with respect to 4. ''
  • the wire electrode W is taken in between the cutter blades 1 1 1 and 1 1 2 through the guide grooves 92. Is When the wire cutting unit ⁇ 0 reaches just below the upper wire guide 12, the notch end face 8 1 of the inner housing 8 1 is attached to the wire processing unit 90. b comes into contact with the stopper portion ⁇ 51 of the rotary stopper 150, and stops. Then, the wire cutting device 10 is operated to disconnect the wire electrode W. Is Thereafter, the motors 28 and 36 are driven, the wire feed rollers 27 and 27 rotate, and the cut wire electrode W is transferred to the belt transfer device 30. Is collected in the collection box 31 via the motor, the motor 6.0 is driven thereafter, and the wire processing unit 90 is rotated counterclockwise in FIG. The wire cutting process ends. '
  • the stopper portion 15 1 is moved backward, and the key processing unit 90 is moved to the position shown in FIG. It is turned clockwise, and the nozzle hole ⁇ 25 is at the top.
  • the nozzle hole forming portion 120 is closed by the pneumatic cylinder 123, and the cut end of the wire electrode W is housed in the nozzle hole 125.
  • the air processing unit 90 is lifted upward by the operation of the air / ring cylinder 70, and the inverted conical hole 124 is moved upward. It is fitted and connected to the lower end of the guard 12. Then, the actuator 22 is operated to open the three-point support guide.
  • the pump 37 (FIG. 2) is operated, and the processing liquid is supplied through the supply pipe 34 to the wire of the upper wire guide 12. Feed into passage 13. Since the solenoid on-off valve 39 is closed, the processing liquid is not supplied to the wire passage 15 of the lower wire guide 14.
  • the processing liquid supplied into the wire passage 15 of the upper wire guide 12 passes through the nozzle hole ⁇ 25 of the wire processing unit 9 ⁇ to form a jet. And is injected downward.
  • the motor (not shown) of the hold roller 26a is driven to rotate the hold rollers 26, 26, and to move the wire electrode W downward. Send it out.
  • the wire electrode W passes along with the processing liquid or the processing hole or groove of the wire P together with the processing liquid and the wire electrode W through the wire passage 15 of the lower wire guide 14.
  • the drive of the pump 37 is stopped, the electromagnetic opening / closing valve 39 is opened, and the wire processing unit 90 is lowered and the upper part is lowered. Separated from Wire Guide 12. Also, after the nozzle hole forming portion ⁇ 2 is opened to allow the wire electrode W to be detached, the wire processing unit 90 rotates and then rises. The wire is retracted to the side of the wire electrode W. Also, the three-point support guide ⁇ 8 is closed, the Z-axis is lowered, and the automatic connection is completed.
  • Wire electrode W breaks due to some abnormality during discharge processing --If this happens, the electric discharge machining will stop due to the operation of the disconnection detector (not shown).
  • the Z-axis is raised, the upper wire guide is raised, and then the wire processing unit 90 is moved downward, and then driven clockwise in FIG. It stops when the contacts 13 1, 13 2 ′ of the ear detection device 13 reach directly below the upper wire guide 12.
  • the wire electrode W is pulled upward by the rotation of the hold rollers 26, 26 by the motor drive of the hold roller drive mechanism 26a. It will be raised.
  • the rotation of the hold rollers 26, 26 is stopped, and the pulling of the wire electrode W is performed. Stop lifting.
  • the wire electrode W is cut by the wire W cutting device 110 at a position above the cut end of the wire electrode W.
  • the end of the wire electrode W that has been disconnected in the discharge region is usually roughened or bent, and thus has an adverse effect on j-moving work.
  • the wire electrode W since the wire electrode W is cut off at a position higher than the broken end, the wire electrode W thereafter is smoothly extended automatically. be able to .
  • the automatic extension process is performed as described above.

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Description

明 細 書
ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工機の ワ イ ヤ 自 動結線装置
技 術 分 野
本発明 は ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工装置 に 関 し 、 さ ら に 詳 し く は ワ イ ヤ電極の 自 動結線装置に 関 す る 。
背 景 技 術
ワ ー ク を保持する ワ ー ク テ ー ブルの上方及び下方 に そ れぞれ設け ら れ た 上部及び下部 ワ イ ヤガ イ ド と 、 ワ イ ヤ 電極を挾持 し て下方 に送 り 出 す た め の ワ イ ヤ送 り 機構 と 、 下部ワ イ ヤ ガ イ ド の下方 に設け ら れた ワ イ ヤ 回叹装置 と よ り 成る ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加工装置 は公知で あ る 。 こ の よ う な従来の放電加 工装置 に お い て 、 放電加 工 時に は ヮ ィ ャ電極 は ワ イ ヤ送 り 機構 に よ り 連続的 に 下方 に 送 り 出 さ れ て両ワ イ ヤ ガ イ ド の ワ イ ヤ通路内 を通 っ て ワ イ ヤ 回 収装置 に 導かれる 。 そ し て 、 ウ ー ク の放電加 工 位置を変 更 す る 場合 、 ワ イ ヤ電極を 一旦 W 断 し て ワ イ ヤ電極を両 ワ イ ヤ ガ イ ド 間 に 自 動張設 す る必要があ る 。 ま た 、 ワ イ ャ 電極が放電加 工領域内で 断線 し た 場合 、 断線 し た ワ イ ャ電極を放電加 工領域か ら 上方 に 引 き上 げた後 に 曲 が り 癖や表面荒れを起 こ し て い る部分を切離 し た後 に ワ イ ヤ 電極を 自 動張設 す る必要がある 。 こ の た め 、 従来か ら 上 部 ワ イ ヤ ガ イ ド の上方も し く は下方 に ワ イ ヤ 切 断装置が 設け ら れて い る 。
上部 ワ イ ヤ ガ イ ドの上方に ワ イ ヤ 切 断装置を設け た 場 台 、 ワ イ ヤ 切 断装置 に よ り 切 断 さ れ た ワ イ ヤ電極の使用 済みの部分 は ワ イ ヤ送 り 機構の作動 に よ っ て下方 に送 り 出 さ れる が 、 両 ワ イ ヤ ガ イ ド の狭い ワ イ ヤ通路及び ヮ ー ク の孔あ る い は溝 に ワ イ ヤ電極の切断端が引掛か り 易 く 、 ワ イ ヤ電極の 自 動張設を確実 に 行 う こ と が困難 と な っ て いる 。 上部 ワ イ ヤ ガ イ ドの下方に ワ イ ヤ切 断装置を設け た場合に も 、 ワ ー ク の孔あ る い は溝内及び下部 ワ イ ヤ ガ ィ ドの狭い ワ イ ヤ通路内 に ワ イ ヤ電極を 円 滑に通す こ と が困難 と な っ て い る 。
発 明 の 開 示
本発明 は 、 ワ イ ヤ電極の 自 動結線を円 滑かつ確実 に 行 え 、 コ ンパ ク ト かつ 軽量で 、 故障発生率を低減で き 、 安 全運転を行え る ヮ 'ィ ャ カ ツ 卜 放電加 工機の ワ イ ヤ 自 動結 線装置を提供す る こ と を 目 的 と する 。 '
上記 目 的を達成 す る た め 、 本発明 の ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電 . 加 工機の ワ イ 自 動結線装置 は 、 ワ ー ク の上方 に 配さ れ た 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド を 介 し て ワ イ ヤ電極を供給す る と 共 に 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド に 供給 さ れた 加 工液を該上部 ワ イ ャ ガ イ ド か ら ワ ー ク に 向 け て 噴射 す る よ う に し た ワ イ ヤ 力 ッ 卜 放電加 工機 に お い て 、 加圧流体を駆動 源 と し かつ 回 転作動 す る 回 転駆動 手段 と 、 該回転駆動 手段の 回 転軸 に 一体回転自在 に連結さ れた ワ イ ヤ処理ュ ニ ッ 卜 と 、 該 ヮ ィ ャ処理 ュ ニ ッ 卜 を ワ イ ヤ 挿入位置及び退去位置の いず れか に選択的 に 位置決め する た め の位置決め手段 と を備 え 、 ワ イ ヤ処理ュニ ッ 卜 は 、 開 閉可 能な ノ ズル孔形成部 を有 し 、 該形成部 は 、 開 い た と き ワ イ ヤ電極が通過可能 な ス リ ッ ト を画成 し 、 閉 じ た と き上部 ワ イ ヤガ イ ド と 嵌 合可能な ノ ズル孔を画成 す る構成よ り 成る 。
好 ま し く は 、 ワ イ ヤ自動結線装置は 、 回転駆動手段の 回転軸 と周軸上 に 配さ れた連結手段 と 、 加圧流体'を駆動 源 と し かつ ワ イ ヤ処理装置を回転駆動手段の 回転軸 の軸 方向 に移動 さ せ る た め の軸方向駆動手段 と を含 み 、 ワ イ ャ処理装置は 、 連結手段を介 し て 回転駆動手段の 回転軸 に一体回転自 在 かつ 相対軸方向移動自 在 に 連結さ れる 。
上述の よ う に 、 本発明 に よ れば、 ワ イ ヤ 自動結線 に あ た り 、 ワ イ ヤ処理 ュ ニ ッ 卜 を退去位置か ら ワ イ ヤ 挿入位 置 に駆動 し て 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド に ワ イ ヤ処理ュ ニ ッ 卜 の ノ ズル孔を 嵌合 し た後、 ホ ー ル ド.ロ ー ラ で ワ イ ヤ電極を 送出 し 、 加 工 液で ワ イ ヤ電 を案内 す る よ う に し た ので 、 ワ イ ヤ 電極の 自 動結線を 円 滑かつ 確実 に行え 、 き ら に 駆 動手段の 回転軸 に 同軸状 に配さ れた 連結手段に て ワ イ ヤ 処理ュ ニ ッ 卜 と 該回 転軸 と を連結 し かつ 加圧流体で作動 す る駆動.手段を用 い た ので 、 装置の コ ンパ ク ト 化及び軽 量化が 図 れ 、 電気を使用 し な い か ら加 工 液の使用 に 伴 う 故障を 防止で き 、 装置運転上の 安全性も 向上で き る 。
図 面の簡単な 説明
F I G . 1 は本発明 の一実施例 に 係る ワ イ ヤ 自 動結線 装置を装 備 し た ワ イ ヤ放電加 工機を示す概略 溝成図 、 F I G . 2 は F I G . 1 の放電加工機 に付設さ れる加工液 供給系 を示す線図 、 F I G . 3 は F I G . 1 の ワ イ ヤ 自 動結線装置を示す横断面図 、 F I G . 4 は同結線装置の 側面図 、 F I G . 5 は結線装置の正面図 、 F I G . 6は ワ イ ヤ処連ュ ニ ッ 卜 の 内部構成を示す破断側面図 、 F I G . 7は周 ュニ ッ 卜 の ノ ズル孔を示す断面図 、 F I G . 8 は ワ イ ヤ電極検出回路を示 す回路図、 及び F I G . 9 は位置決め手段を示す斜視図で あ る 。
発明を実施す る た め の最良の形態 以下、 図面を参照 し て本発明 の実施例 を説明す る 。
F I G S . 1 〜 9 は本発明の一実施例 の ワ イ ヤ 自動'結 線装置を示す 。 F I G . 1 を参照する と 、 ワ イ ヤ カ ッ ト 放電加 工装置は ワ ー ク Pを保持す る た め の ワ ー ク テ ー プ ル Ί 〇 を備え 、 該テ ー ブル Ί 0はベ ー ス フ レ ー ム ( 図示 せ ず ) に対 し水平な 直交軸 X , Yの方向 に移動 可能 に 設 . け ら れて い る 。 ワ ー ク テ ーブル " 1 0の上方に は ワ イ.ャ通 路 1 3 を有す る 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2が設け ら れ、 ヮ ー ク テ ーブル 1 0の下方 に は ワ イ ヤ通路 Ί 5を有す る 下部 、 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4 が 設け ら れて い る 。 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4 は ワ ー ク テ ー ブル 1 0を支持 す る ベ ー ス フ レ ー ム に 固定 さ れて お り 、 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 は ベ ー ス フ レ ー ム に対 し 軸 X , Y方向 に移動可 能 に 、 かつ 上下軸 Z方向 tこ 移動可能 に設け ら れ た 支持 フ レ ー ム 1 1 に 取付け ら れ て い る 。
上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 に は ワ イ ヤ電極 Wを正確 に位置 決め す る た め の小孔を有 す る宝石ガ イ ド 1 6が設け ら れ、 宝石ガ イ ド 1 6の下側 の ワ イ 通路 1 3 は下方 に 向 っ て 大き く 拡径 し て い る 。 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4は 、 上方 に 向 っ て拡がる比較的広い開口 を有する ガイ ドブ ロ ッ ク .1 7 と ガ イ ドプ ロ ッ ク 1 7 の 下方 に 設け ら れ た 3 点支持ガ イ ド機構 1 8 と を備え て い る 。 3 点支持ガ イ ド 1 8 は 、 上下方向 に直線状に 延びる V溝 2 0 を有す る固定ブ ロ ッ ク 1 9 と ソ レ ノ イ ド等の よ う な作動装置 2 2 に よ り 固定 プ ロ ッ ク 1 9 に対 し 進退駆動 さ れる可動 ブ ロ ッ ク 2 1 と を備えて い る 。 ワ ー ク P を垂直加 工 する と き は ワ イ ヤ電 極 'Wは 固定ブ ロ ッ ク Ί 9 の V 溝 2 0 と 可動プ ロ ッ ク 2 1 と に よ っ て垂直 に 3 点支持さ れ、 ワ ー ク P の テ ー パ加 工 を行 う と き は ワ イ 電極 Wはガ イ ド ブ ロ ッ ク 1 7 の 湾曲 面に沿 っ て ガ イ ド さ れる 。
ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工装置 は 、 放電加 工 時 に 上部 ワ イ ャ ガ イ ド Ί 2 の 上 '方か ら ワ イ ヤ電極 Wを下方 に送 り 出 す ワ イ ヤ送 り 機構 2 3 を備え て い る 。 ワ イ ヤ送 り 機構 2 3 は 、 ワ イ ヤ リ ー ル 2 4 と 、 ワ イ ヤ 電極 Wの切 断時 に ク ラ ツ チ 2 5 a を 介 し て ワ イ ヤ 電極 Wを巻 き 上げる モ ー タ 2 5 と 、 一 対の ホ ー ル ド ロ ー ラ 2 6 , 2 6 と 、 該ホ ー ル ド ロ ー ラ 2 6 , 2 6 を 開 閉 さ せ る と 共 に 回 転 さ せ る 公知 の ホ ー ル ド ロ ー ラ駆動機構 2 6 a が 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 の上方に 配置 さ れ 、 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4 の一側下 方 に 配さ れ ワ イ ヤ通路 Ί 5 を通過 し た ワ イ ヤ電極 Wを挾 持 し て 下方 に送 り 出 す 一 対の ワ イ ヤ送 り ロ ー ラ 2 7 , 2 7 と 、 両 口 ー ラ 2 7 , 2 7 を 回転駆動 す る モ ー タ 2 8 と を備え て い る 。 そ し て 、 ワ イ ヤ 電極 Wを回 収 す る た め の ワ イ ヤ 回収装置 2 9 が下部 ワ イ ヤ ガ イ ド Ί 4 の下方 に 設け ら れ、 該装置 2 9 は ワ イ ヤ電極 Wを挾んで 回収箱.3 Ί に送 り 込むた め の ベル 卜 搬送装置 3 0 及び該ベ ル 卜 搬 送装置を駆動 する モ ー タ 3 6 を備え て い る 。 放電加 工 時 に は ワ イ ヤ電極 W は ワ イ ヤ送 り ロ ー ラ 2 ァ , 2 7 に よ つ て連続的に下方 に送 り 出さ れ 、 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 の ワ イ ヤ通路 1 3 内 を通 り 、 ワ ー ク P の加 工 孔も し く は溝 内を通 り 、 さ ら に 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4 の ワ イ ヤ通路
1 5 内 を通 っ て ワ イ ヤ 回収装置 2 9 の ベル 卜 搬送装置
3 0 に取込 ま れる 。
そ し て 、 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4 と ワ イ ヤ 回収装置 2 9 と の 間 に給電用 接触子 3 2 が設け ら れ、 放電回路 3 3 の 一端 は こ の給電用 接触子 3 2 を介 し て ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 , 1 4 間 に張設'さ れた ワ イ ヤ電極 W に 接続 さ れ 、 放電回路 3 3 の他端 は ア ー ス さ れた ワ ー ク P に 接続 さ れてい る 。
上部及び下部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 , 1 4 に はそ れぞれ ヮ ィ ャ通路 Ί 3 . Ί 5 内 に加 ェ液 と し て の例 えば水を供給 す る た め の加 工 液 ί共給管 3 4 , 3 5 が 接続 さ れ 、 放電加 ェ 時 に は両 ワ イ ヤ通路 Ί 3 , 1 5 に そ れぞれ加 工液が供 給 さ れる 。 ワ イ ヤ 通路 1 3 , 1 5 に供給さ れた加 工 液 は ワ ー ク Ρ に 向け て 铰出 さ れて ワ イ ヤ電極 Wを冷 ΪΡ する 。 ワ ー ク Ρ と ワ イ ヤ電極 W と の 間 に生 じ る 安定—し た加 工液 中放電 に よ り ワ ー ク Ρ が加 工 さ れる 。
F I G . 2 を 参照 す る と 、 液 タ ン ク 4 2 内 の加 工液を 汲み出 す ポ ンプ 3 7 の吐出側管路 3 8 に は加工液の流量 を調整 す る 手動 流量調節弁 4 0 を介 し て 上記 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド Ί 2 に接続さ れた加 工液供給管 3 4 が接続さ れ 、 又 、 該吐出側管路 3 8 に は電磁開 閉弁 3 9 及び流量調整 用 の 手動 流量調節弁 4 1 を 介 し て 下部 ワ イ ヤ ガ イ ド Ί 4 に 接続さ れた加 工 液供給管 3 5 が接続 さ れて い る 。 放電 加工 時 に は電磁開 閉弁 3 9 は 開 い て お り 、 ポ ンプ 3 7 か ら 吐出 さ れる加 工 液が供給管 3 4 , 3 5 を通 っ て ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 , 1 4 の ワ イ ヤ通路 1 3 , 1 5 に 供給 さ れる 。 一方、 後述す る ワ イ ヤ電極の 自 動張設時に は電磁開 閉 弁 3 9 が 閉 じ て ポ ンプ 3 7 か ら 吐出 さ れる 加 工 液 は供給管 3 4 の みを通 っ て 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 の ワ イ 通路
1 3 の み に 供給 さ れる 。
次 に 、 上記放電加 工機 に 装備 さ れる ワ イヤ 自 動結線装 置'に つ い て 説明 す る 。 F I G . Ί 及び F I G S 3〜 5 に 示 す よ う に 、 支持 フ レ ー ム 1 Ί に 固設さ れ た ハ ウ ジ ン グ 5 0 の 上面及び周面 に は駆動手段 と し て の 空気圧 モ ー タ 6 0及び空 気圧 シ リ ン ダ 7 0 が そ れぞれ装着 さ れ 、 こ れ ら モ ー タ 6 0 及びシ リ ン ダ 7 0 に は モ ー タ 6 ◦ の 回 転 軸 6 1 と 同軸状 に 配 さ れ キ ー 結 合 さ れ た 連結手段 8 0 を 介 し て ワ イ ヤ 処理 ュ ニ ッ 卜 9 0が連結 さ れて い る 。
F I G . 3 に お い て 、 ノ、 ウ ジ ン グ 5 0 は 、 支持 フ レ ー ム 1 Ί 及び こ れ と 一 体の 支持部材 Ί a に て 支持さ れ 、 箱形筒状 の カ バ 一 ハ ウ ジ ン グ 5 1 と 、 こ れに 内 嵌 さ れ ラ ジ ア ルベ ア リ ン グ 5 3 , 5 4 を介 し て 連結手段 8 0の 円 筒状中 間ハ ウ ジ ン グ 8 1 を 回 転自 在 に 支持 す る 中空外側 ハ ウ ジ ン グ 5 2 と よ り な る 。 カ バ ー ハ ウ ジ ン グ 5 1 上端 面に載置さ れた モ ー タ 6 0の 出力 回転軸 6 1 は、 中 間ハ ウ ジ ング 8 の上端小径孔 8 2 に キ ー結合 ( 図示せず ) さ れ、 一方、 中 間ハ ウ ジ ング 8 Ί はその下端大径孔 8 3 内 に 眹装さ れた 円 筒状内側ハ ウ ジ ング 8 4 に キ ー結合
8 5 さ れて い る 。 さ ら に 、 一部図示を省略す る が 、 こ の 内側ハ ウ ジ ン グ 8 4 の 内周面 に は適宜数の溝が形成さ れ 、 内側ハ ウ ジ ング 8 4 は 、 該ハ ウ ジ ングの中空孔を揷通す る可 動軸 1 0 0を上記溝及び該溝内 に 臨む可動軸側 のポ ー ルベ ア リ ングを介 し て一体回転可能かつ相対軸方向移 動 自在 に 支持 し て い る 。 こ の可動軸 1 0 0の下端部 に は ワ イ ヤ処理 ュ ニ ッ 卜 9 0の連結'具 9 1 が嵌合 し て キ ー 結 合 8 6 さ れ 、 該連結具 9 1 は、 可動板 8 8 に て ラ ジ アル ボ ールベ ア リ'ン グ 8 7 を介 し て 回転自 在 かつ 相対軸方向 移動不能 に 支持 さ れて い る 。 一 方、 可動板 8 8 は 、 空気 圧 シ リ ン ダ 7 0の ピ ス ト ン ロ ッ ド 7 1 に 固着さ れ ( F I G . 4 ) 、 上記要素 8 1 〜 8 7 と 共に 連結手段 8 0 を 構 成 し て い る 。
F I G S . 5 , 6 に 示す よ う に 、 ワ イ ヤ処理 ユ ニ ッ ト 9 0の外方端部の一側縁 に は ワ イ ヤ電極 Wを 円 滑に 導入 す る た め の外方 に 向 け て V字状 に 広が る ガ イ ド溝 9 2 が 形成さ れ 、 こ の ガ イ ド溝 9 2 に 隣接 し て ワ イ ヤ 切 断装置 1 1 0及び ノ ズル孔形成部 Ί 2 ◦ が ュ ニ ッ 卜 9 0の 回動 方向 に順次設け ら れ 、 さ ら に 、 切 断装置 Ί 1 0 と該 ュ ニ ッ 卜 9 0回動方向 に整合 し かつ 高さ 方向 に離間 し て ワ イ ャ検出装置 1 3 〇 が 設け ら れ て い る 。 ワ イ ヤ切断装置 Ί 1 0 は 、 ユニ ッ ト 外枠 9 3 に 固定.の 固定 カ ツ タ 刃 1 1 Ί と 、 該カ ツ タ 刃 Ί 1 1 に 対 し 空気圧 シ リ ンダ Ί Ί 3 に て 進退駆動 さ れる可動 カ ツ タ 刃 Ί 2 と を備え 、 両カ ツ タ 刃 は ワ イ ヤ電極 Wが介在可 能な よ う に離間 さ れて い る 。
ノ ズル孔形成部 1 2 0 は 、 ュニ ッ 卜 9 0の外枠 9 3 に 固 設さ れた 固定.ノ ズル部 1 2 1 と 、 空気圧シ リ ン ダ 1 2 3 ( F I G . 5 ) に て 該 ノ ズル部 1 2 1 に対 し 接近離反 す なわ ち 開 閉駆動 さ れる可動 ノ ズル部 1 2 2 と よ り な り - 両ノ ズル部 Ί 2 1 , 1 2 2 の各対向面の上側 に は半逆円 錐状孔が 、 下側 に は 該孔 に 連通す る小径の半円 筒状孔が 形成さ れて い る 。 そ し て 、 ノ ズル孔形成部 Ί 2 0の離反 す なわ ち 開作動 時 、 両 ノ ズル部 1 2 1 , 1 2 2 は 、 ュ ニ ッ 卜 9 0の 回動 方向 に延在 し ワ イ ヤ電極 Wを導入可 能な ス リ ッ ト S 〈 F [ G . 5 ) をそ の対向面間 に 画成す る 一 方 、 閉塞時 に は上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 下壁の逆円 錐状突 部 に 眹 合可 能な逆円 錐孔 1.2 4 と こ れ に 連通す る 円 筒状 ノ ズル孔 1 2 5 ( F I G S . 1 , 7 ) を形成 す る よ う に な っ て い る 。 ,.
ワ イ ヤ検出装置 1 3 0 は 、 外枠 9 3 に 固定 の 固定接触 子 1 3 Ί と 、 空気圧 シ リ ン ダ 1 3 3 に よ り 接触子 Ί 3 1 に対 し進退駆動 さ れる 可動接触子 1 3 2 と を備え る 。 両 接触子 1 3 1 , Ί 3 2 は 、 F I G . 8 に 示す ワ イ ヤ 電極 検出 回路 1 4 0の交流電源回路 1 4 1 の両端子 Ί 4 2 , 4 3 に そ れぞれ接続 さ れ 、 両端子間 の電位差 を検出 す る検出器 Ί 4 4 の 出力 V t が比較器 1 4 5 に よ っ て基-準 電位 V c と 比較さ れ 、 接触子 1 3 1 , 1 3 2 間 に ワ イ ヤ 電極 Wが介在せず非導通状態 と な る と 、 基準電位 V c を 上回 る電位差が生 じ 、 比較器 1 4 5 か ら 信号が 出力 さ れ る よ う に な っ て い る 。
F I G S . 4 . 9 に示す よ う に 、 ワ イ ヤ処理ユニ ッ ト 9 0の 回動位置を規制 す る位置決め 手段 と し て の 回転ス ト ツ ゾ Ί 5 0が 、 ス 卜 ッ ノ 部 1 5 1 を中 間ハ ウ ジ ン グ 8 1 の 断面半円 弧状の ¾欠き 8 1 a に 臨ま せ てハ ウ ジ ン グ 5 0 に 装着さ れて い る 。 こ の 回転ス 卜 ッ ノ 1 5 0及び ス 卜 ツ バ部 1 5 Ί は 、 空気圧 シ リ ンダ とそ の ビ ス 卜 ン ロ ッ ド よ り そ れぞれな り 、 ス 卜 ツ バ部 Ί 5 Ί が進退駆動 さ れ その先端を 欠き 8 1 a の 一側対向端面 8 Ί b に 当 接さ せて 内側ハ ウ ジ ン グ 8 1 及び こ れ と 一 体回 転す る ワ イ ヤ 処理ユ ニ ッ ト 9 0の 回 転を 阻 止 す る よ う に な っ て い る 。 そ し て 、 ワ イ ヤ 切 断時 、 ス 卜 ツ バ部先端 は 、 ワ イ ヤ 電極 Wが ツ タ 刃 1 1 1 , 1 1 2 間 に 介 Fす る よ う な ュ ニ ッ 卜 9 0の回動位置 ( ワ イ ヤ 切 断位置 ) に 対応す る進退位 置 ま で駆動 さ れ 、 ま た 、 ワ イ ヤ電極 Wを ワ ー ク Pの 孔等 に揷通さ せ る場合 は 、 上記位置から後退駆動 さ れ 、 こ の 結果 、 ュ ニ ッ 卜 9 0 は ワ イ ヤ電極 Wを ノ ズル孔 Ί 2 5 に 挿 入保持する 回動位置 ( ワ イ ヤ挿入位置 ) を と る よ う に な っ て い る 。
なお 、 空気圧 モ ー タ 6 0及び空気圧シ リ ン ダ 7 0等の 駆動制御装置 は従来公知 な ので 、 説明 を省略 す る 。 次 に 、 上記構成を有する ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工装置の 作動 を説明 す る 。 放電加 工 時、 F I G . 1 に 破線で示す よ う に 、 ワ イ ヤ処理ユ ニ ッ ト 9 0を ワ イ ヤ ガ イ ド Ί 2 , 4 間 に 張設 さ れ た ワ イ ヤ電極 Wの側方 に退去 ざせ た 状 態で 、 ワ イ ヤ電極 Wは ワ イ ヤ送 り ロ ー ラ 2 7 に よ っ て 連 続的 に下方 に送 り 出 さ れる 。 上部及び下部ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 , Ί 4 の ワ イ ヤ通路 1 3 , 1 5 に は加 工液が連続的 に供給 さ れ 、 ワ イ ヤ通路 1 3 , Ί 5 内 か ら ワ ー ク P に 向 けて放出 さ れる 。 テ ー パ加 工 を行 う 場合 に は ワ イ ヤ電極 Wが所定 の角 度で斜め に 張設 さ れ る よ う に 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 が下部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4 に 対 し て水平方向 に 位. 置調 整 さ れる 。 ' '
ワ ー ク P上の加 工位置を 別 の離 れ た 位置 に 変更す る場 台 に は 、 ワ イ ^電 ^ VVを 一 旦 ¾ 断 し 、 ワ ー ク P に 対 し 、 新た な 位置で ワ イ ヤ電極 Wを ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 , 1 4 間 に 結線 す る必要が あ る 。 こ の 場 合 、 加 工 を 停止 し 、 t一 タ 2 8 . 3 6を F?止 さ せ 、 ワ イ ヤ 電極 の走行 を ト 止 さ せ ポ ン プ 3 7 を停 止 し 加 !:液の 供給を itめ 、 電磁開 閉 弁 3 9 を閉 じ る 。 そ の後 、 Z軸 を上昇 さ せ上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 を 上昇 さ せ た 後ホ ー ル ド ロ ー ラ駆動機構 2 6 a を駆 動 し 、 ホ ー ル ド ロ ー ラ 2 6 , 2 6 を 閉 じ ワ イ ヤ電極を拘 束す る 。 そ し て 、 ワ イ ヤ 処理 ュ ニ ッ小 9 0 が空気圧 シ リ ン ダ 7 0 て 退去位 置 か ら 下動 さ れた 後、 モ ー タ 6 ◦ に よ り F I G . 5 中 時計方向 に 回 さ れ 、 ガ イ ド溝 9 2 を 介 し て カ ツ タ 刃 1 1 1 , 1 1 2 間 に ワ イ ヤ電極 Wが取込 ま れる 。 ワ イ ヤ処理ユニ ッ ト 9 0 は 、 ワ イ ヤ切断装置 Ί 0 が上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 の真下 に 到達 し た と き に 内側 ハ ウ ジ ング 8 1 の切欠き端面 8 1 b が 回転ス 卜 ツ バ 1 5 0 の ス 卜 ッ パ部 Ί 5 1 に 当接す る ので停止 し 、 次いで 、 ワ イ ヤ切断装置 1 0 が作動 し て ワ イ ヤ電極 Wが切 断さ れる 。 そ の後 、 モ ー タ 2 8 , 3 6 が駆動 さ れ ワ イ ヤ送 り ロ ーラ 2 7 , 2 7 が 回転し 、 切 断さ れた ワ イ ヤ電極 Wを ベル 卜 搬送装置 3 0 を介 し て 回収箱 3 1 に 回収 さ れ 、 そ の後モ ー タ 6. 0 が駆動 さ れ、 ワ イ ヤ処理 ュニ ッ 卜 9 0 を F I G . 5 中 反時計方向 に 回転 さ せ 、 ワ イ ヤ 切 断処理 は 終了'する 。 '
そ の後、 ワ イ ヤ電極 Wの 自動張 設を行 う に は 、 ま ず 、 ス 卜 ツ バ部 1 5 1 が後退移動 さ れ 、 ケィ ャ処理 ユ ニ ッ ト 9 0 が F I G . 5 中 時計方向 に 回 さ れ 、 ノ ズル孔 Ί 2 5 が 上.部 ワ イ V7 ガ ィ ド 1 2 の 真下に 到達 し た と き に ¾欠き 端面 8 1 b と ス 卜 ツ バ部 1 5 1 と が 当接 し て ワ イ 処理 ユニ ッ ト 9 0 が 序 止 す る 。 次い で 、 空気圧シ リ ン ダ 1 2 3 に よ っ て ノ ズル孔形成部 1 2 0 が 閉 じ ら れ 、 ワ イ ヤ竃 極 Wの 切 断端を ノ ズル孔 1 2 5 内 に 収容す る 。 こ の状態 で空気 /王シ リ ン ダ 7 0 の 作動 に ょ っ て ヮ ィ ャ処理ュ'ニ ッ 卜 9 0 が 上方に 持 ら 上げ ら れ 、 逆円 錐孔 1 2 4 が上部 ヮ ィ ャ ガ イ ド 1 2 の 下端 に 嵌合 し て 接続 さ れる 。 そ し て 、 作動装置 2 2 を作動 さ せ て 3 点支持ガ イ ド を 開 く 。
次いで 、 ポ ンプ 3 7 ( F I G . 2 ) を作動 さ せ 、 加 工 液を供給管 3 4 を通 っ て 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 の ワイ ヤ 通路 1 3 内 に供給す る 。 電磁開閉弁 3 9 は 閉 じ て い る の で 、 加 工液 は下部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4 の ワ イ ヤ通路 1 5 へ は供給さ れな い 。 上部 ワ イ ヤガ イ ド 1 2 の ワ イ ヤ通路 1 5 内 に供給 さ れた加 工 液 は ワ イ ヤ処理ュ ニ ッ 卜 9 〇 の ノ ズル孔 Ί 2 5 内を通 っ て噴流 と な り 、 下方 に 噴射さ れ る 。 ま た 、 ホ ー ル ド ロ ー ラ 2 6 a の モ ー タ ( 図示せず ) が駆動 さ れホ ー ル ド ロ ー ラ 2 6 , 2 6 を 回転 し ワ イ ヤ電 極 Wを 下方 に 送 り 出 す 。 ワ イ ヤ電極 W は加 工 液 と 共 に ヮ — ク P の加 工 孔も し く は溝及び下部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4 の ワ イ 通路 1 5 内 を通 り ワ イ ヤ電極 Wが ベル 卜 搬送装置 3 0 の ベル ト 間 に 入る と 、 ホ ー ル ド ロ ー ラ 2 6 , 2 6 を 開 かれ 、 モ ー タ 3 6 が駆動 さ れ 、 ワ イ 電極 W は ワ イ ヤ 回収装置 2 9 に 導か れる 。 こ の と き ワ イ ヤ電極 W は加 工 液の流れ に よ っ て 拘 束 さ れる の で ワ ー ク P の微小な孔ぁ る い は 狭 い 溝や ワ イ ヤ ガ イ ド 1 4 の 狭い通路 1 5 内 に 円 滑 に 導かれる つ
ワ イ ヤ 電極 Vの 自 動張設 が 完了 す る と 、 ポ ンプ 3 7 の 駆動 を 止め 、 電磁開 閉弁 3 9 を 開 き 、 ワ イ ヤ処理 ュ ニ ッ 卜 9 0 が下降 し て 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2 か ら 離さ れる 。 ま た 、 ノ ズル孔形成部 Ί 2 〇 が 開 け ら れて ワ イ ヤ 電極 W を離脱可能 と し た 後 、 ワ イ ヤ処理 ュ ニ ッ 卜 9 0 は 回 転 し そ の後上昇 し て ワ イ ヤ 電極 Wの 側方に 退去せ し め ら れ る 又 、 3 点支持 ガ イ ド Ί 8 が 閉 じ 、 Z 軸 が 下降 し 自 動結線 は終了 す る 。
放電加 工 中 に ワ イ ヤ電極 Wが何 ら かの異常 に よ り 断線 - - し た場合に は 、 図示されて い な い 断線検出器の作動 に.よ り 放電加工 が停止す る 。 Z軸 を上昇さ せ 、 上部 ワ イ ヤ ガ イ ドを上昇させ 、 次いで 、 ワ イ ヤ処理ュニ ッ 卜 9 0は下 動 さ れた後、 F I G . 5中 時計方向 に駆動 さ れ、 ワ イ ヤ 検出装置 1 3 0の接触子 1 3 1 , 1 3 2'が上部 ワ イ ヤ ガ イ ド 1 2の真下 に 到達 し た と き に停止す る 。 その後、 ヮ ィ ャ電極 Wはホ ー ル ド ロ ー ラ駆動機構 2 6 a の モ ー タ 駆 動 に よ り ホ ール ド ロ ー ラ 2 6 , 2 6の 回転 に よ っ て 上方 に 引 き上げ ら れる 。 ワ イ ヤ電極 Wの 断線端が ワ イ ヤ検出 装置 1 3 0に よ り 検出 さ れた と き に ホ ール ド ロ ー ラ 2 6 , 2 6の回転を止め ワ イ ヤ電極 Wの 引 き上げを停止す る 。' 次い で 、 ワ イ ヤ W断装置 1 1 0に よ り ワ イ ヤ電極 Wがそ の 断線端よ り'上方位置で切 断さ れる 。 放電領域内で'断線 し た ワ イ ヤ 電極 Wの端部 は通常表面荒れや曲 が り 癖等が 付い て い る た め 、 j 動張設作業 に 支障を来た す原因 と な る 。 本実施例 に よ れば 、 ワ イ ヤ電極 Wが そ の 断線端 よ り 上 方 位置で切 断 さ れる ので 、 そ の後 の ワ イ ヤ電極 Wの 自 動張設 を 円 滑に 行 う こ と が で き る 。 ワ イ ヤ ¾ 断装置 1 1 0に よ る ワ イ ヤ電極 Wの切 断動作後 は 、 上述 と 周 じ 自 動 張設処理が行わ れる 。
上記実施例で は 、 ワ イ ヤ処理ユニ ッ ト 9 0の退去時 、 該 ュ ニ ッ 卜 を モ ー タ 6 0側 に 引 上げる よ う に し た が 、 ヮ ィ ャ電極 Wと干渉 し ない 回動位置 ま で単 に 回動 さ せ る よ う に し て も よ い 。
"

Claims

請 求 の 範 囲
. ワ ー ク の上方 に 配 さ れ た 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド を 介 し て ' ワ イ ヤ電極を供給す る と 共 に 前記上部 ワ イ ヤ ガ イ ド に 供給さ れた加 工液を該上部 ワ イ ヤ ガ イ ド か ら 前記ヮ ー ク に 向 け て噴射する よ う に し た ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工 機に お い て 、 加圧流体を駆動源 と し かつ 回 転作動 す る 回転駆動手段 と 、 該回転駆動手段の 回転軸 に 一体回転 自 在 に連結 さ れた ワ イ ヤ処理 ユ ニ ッ ト と 、 該 ワ イ ヤ処 理 ュ ニ ッ 卜 を ワ イ ヤ挿入位置及び退去位置の いず れか に 選択的 に位置決め す る た め の位置決め手段 と を 膳え 、 前記 ワ イ ヤ処理ュ ニ ッ 卜 は 開 閉可能な ノ ズル孔形成部 を'有 し 、 該 ノ ズル孔形成部は 、 開 い た と き前記 ワ イ ヤ 電極が通過可能な ス リ ツ 卜 を画成 し 、 閉 じ た と き前記 上部 ワ イ ヤ ガ イ ド と 台 可 能な ノ ズル孔.を 画成 す る こ と を特徴 と す る ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工機の ワ イ ヤ 自 動 結線装置。
. 前記 ワ イ ヤ 自 動結線装置 は前記回 転駆動 手段 の 回 転 軸 と周軸 上 に 配 さ れ た 連結手段 と 、 加圧流体を駆動 源 と し かつ 前記 ワ イ ヤ処理ュニ ッ 卜 を前記回転駆動 手段 の 回転軸 の軸 方向 に 移動 さ せ る た め の軸方向駆動 手段 と を含み、 前記 ワ イ ヤ処理ュ ニ ッ 卜 は前記連結手段を 介 し て 前記回 転駆動 手段の 回 転軸 に 一体回 転自 在 かつ 相対軸方向移動 自 在 に 連結 さ れる請求の範囲第 1 項記 載の ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工機の ワ イ ヤ 自 動結線装置 。 3 . 前記 ワ イ ヤ処理ュ ニ ッ 卜 の 回転方向 に前記 ノ ズル形 成部 と並設さ れ、 前記 ワ イ ヤ電極を 切断するた め の ヮ ィ ャ 切 断手段を含む請求の範囲第 1 項 ま た は第 2 項記 載の ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加工機の ワ イ ヤ 自 動結線装置 。. 前記 ワ イ ヤ処理ユ ニ ッ ト の 回 転方向 に 前記 ワ イ ヤ 切 断手段 と 整合 し かつ 高さ 方向 に 離間 し て 配さ れ 、 切 断 さ れた ワ イ ヤ電極の 切 断端を検出 す る た め の ワ イ ヤ検 出手段を含む請求の範囲第 3 項記載の ワ イ ヤ カ ツ 卜 放 電加 工機の ワ イ ャ 自 動結線装置。
. 前記加圧流体 は圧縮空気で ある請求の範囲第 Ί 項 ま た は第 2 項記載の ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工機の ワ イ ヤ 自 動結線装置 。 '
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